QC新旧七大手法.ppt
QC七大手法,華國第十期儲干培訓主講:魏曉寸 2005-09-16注:資料來源于常用统计技术,1.旧QC 7大手法2.新QC 7大手法3.提问/讨论,课程设置,旧QC7大手法,1.層別法 為區分各種不同原因對結果之影響,而以各別原因為主体,分別作統計分析的方法稱為層別法.*层别范围:(4M1E)a)Man人;b)Machine 機械;c)Material材料;d)Method 方法;e)Environment 環境*案例 一個压缩机不良率達 20%.其供應商有三家.我們希望知道 各個廠家之不良率狀況.我們以每個供應商之產品作不良率 統計.這樣我們就可以知道哪一家的產品是好的抑或是坏的.,旧QC7大手法,2.查核表 相當於備忘錄,將要進行查看工作的項目一項一項的整理出來,然後按其定期或定時檢查.*案例 组装线组长每天应点检其工作准备及完成情况,可他总是忘这忘那,为改变这种状况,特作此查核表,坚持每日点检.组装线组长每日工作点检表 日期:,旧QC7大手法,3.柏拉圖 根據所收集的數據,以不良原因,不良狀況,不良發生位置或客戶抱怨 的種類等不同區分標準,找出比率最大的項目或原因並且以所構成的 項目依照大小順序排列,再加上累積的圖形.*柏拉圖制作方法 a)決定不良的分類項目 結果分類 原因分類 Note:最好不超過六項 b)決定數據收集期間,並且按照分類項目收集數據:如:一天,一周,一個月,一季或一年為期間.c)記入圖表紙並且依據大小排列畫出柱形 d)點上累計值用線連結,各项累计总数,总 数,累计比率=,X100%,旧QC7大手法,*案例,旧QC7大手法,4.特性要因圖 把问题的特性(结果)与带来影响的要因之间的联 系进行总结整理后,用鱼骨图的形式体现的图表.*使用目的 a)筛选出对策及方案.b)整理各种意见.c)有效的进行质量改善.*种类 a)原因追求型:罗列发生问题的原因.b)对策追求型:明确各种解决对策的特性.Note:特性要因圖最好能配合柏拉圖一起使用,旧QC7大手法,*案例某公司原来生产普通摄像机,现开始生产数码摄像机,数码摄像机对环境(无灰尘)要求很高,特作图予以分析(数据源于实际统计).,组件内的灰尘异物,塑胶屑53%,其他20%,毛丝纤维5%,纸皮屑22%,防尘玻璃安装时,打螺丝时,零件本身有塑胶屑,注塑零件一起叠放,外壳/盖,基座,零件塑胶化时粘附,零件清洗不彻底,工程内检查表,密封贴的保护纸,不纯酒精残迹,其他液体,手套,清洁用透镜纸,头皮屑,防静电手套手指剪破处,清洁用棉棒,旧QC7大手法,5.散布圖 以縱軸表示結果,以橫軸表示原因:用點表示出分布形態,根據分布的形態來判斷對應數據之間的相互關係.*散布圖制作的五個步驟 a)收集相對應數據,至少三十組以上,並且整理寫到數據表上.b)找出數據之中的最大值和最小值.c)畫出縱軸與橫軸刻度,計算組距.d)將各組對應數據標示在座標上,記入必要之事項.e)在坐标内描点.*观察/研判(三种典型)a)原因與結果有相對的正相關.b)原因與結果有相對的負相關.c)原因與結果無相關.,旧QC7大手法,*案例某公司为调查其产品的硬度与熔烧温度之间的关系,特收集如下数据并作散布图予以分析.,旧QC7大手法,6.管制图(见统计技术培训2)7.直方图 在橫軸上加以區分成几個相等的區間,將各區間內的測 定值所出現的次數累積起來的面積用柱形劃出的圖形.*直方圖的制作步驟 a)收集数据.b)找出最大值/最小值/极差.c)确定数据的大致分组数K.d)确定各组组距.e)计算各组上/下限.f)计算各组中心值.g)制作频率分布表.h)绘制直方图.,旧QC7大手法,*案例生产某种滚珠,要求其直径X为 15.0 1.0mm,试用直方图对生产过程进行统计分析.a)收集数据:b)找出最大值/最小值/极差.X=15.9;X=14.2;R=15.9-14.2=1.7c)确定数据的大致分组数K：K=1+3.322LgN,本例取 K=6,max,min,旧QC7大手法,d)确定各组组距h:h=R/K=1.7/6 0.3 e)计算各组上/下限:首先确定第一组下限值,应注意最小值应被包含在第一组 中,且使数据观测值不落在上/下限上.故第一组下限值:最小值-h/2=14.2-0.15=14.05 然后依此加入组距 h,即可得到各组上/下限值.f)计算各组中心值:中心值=(第i组下限值+第i组上限值)/2 本例中第一组中心值=(14.05+14.35)/2=14.2,旧QC7大手法,g)制作频率分布表.h)绘制直方图.,旧QC7大手法,*六种常见型频数直方图 a)正常型 b)孤岛型 c)双峰型 d)折齿型 e)陡壁型 f)偏态型,T,B,1.质量特性分布范围B在T的中间,平均值X基本与公差重心重合,质量特性分布的两边还有一定余地,这是理想状态.,T,B,2.质量特性分布范围B虽然也落在在T的中间,但因偏向一边,故有超差的可能,应采取措施纠正.,T,B,3.质量特性分布范围B虽然也落在在T的中间,但完全没有余地,说明总体已出现一定数量的废品,应提高工序能力.,T,B,4.公差范围比质量分布范围大得多,此时应考虑是否可以改变工艺,提高生产速度,降低成本.或者缩小公差范围.,T,B,5.质量分布范围过分地偏离公差范围,已明显看出超差,应立即采取纠正措施.,T,B,6.质量特性分布范围太大,两边产生了超差,应提高加工精度,缩小分布范围.,直方图的局限性,5.直方图的一个主要缺点是不能反映生产过程 中质量随时间的变化.如果存在时间倾向,比 如工具的磨损,或存在某些其他非随即排列,则直方图会掩盖这种信息.,为此,直方图并不像许多人所想象的那样,可用来定义过程能力.关于过程能力请见第二部分之 CPK 简介.,THE END,Thank y u,新QC7大手法,*新旧7种QC工具对比,新QC7大手法,1.关联图 所谓关联图,就是对原因-结果,目的-手段等关系复杂 而互相纠缠的问题,在逻辑上用箭头把各要素之间的因果关 系连接起来,从而找出主要因素和项目的方法.优点：适用于分析整理各种复杂因素交织的问题。*案例,问题,1,3,6,2,5,4,问题,问题,新QC7大手法,2.系统图 把为了达到目的/目标所需手段和方法进行系统的展开，并编制成图，据此寻求最佳手段和措施的方法叫系统土法。*案例,主 题,主要类别,主要类别,主要类别,组成要素,组成要素,组成要素,组成要素,组成要素,子 要 素,子 要 素,子 要 素,子 要 素,子 要 素,子 要 素,子 要 素,子 要 素,子 要 素,子 要 素,子 要 素,新QC7大手法,3.亲和图 把从杂乱无章的状态中收集到的语言数据根据它们相互 间的亲和性统一起来，明确应解决问题的方法。*区别,新QC7大手法,4.矩阵图 从作为问题的事项中找出成对的因素群，分别排成行和列，在 其交点上表示成对因素间相互关系。它是通过多元思考明确问题。5.PDPC法 PDPC法是在制定计划阶段或进行系统设计时，事先预测可能发生 的障碍，从而设计出一系列对策措施以最大的可能引向最终目标。改法可用于防止重大事故的发生，因此也称之为重大事故预测法。6.箭条图法 箭条图法又名临界路线法，利用它可以精确计算各项工程/计划/项目的日程及总日程，明确各项目之间的联结关系和从属关系，找出关键路线之后，采取措施，不断修改和优化计划，达到节省 费用的最佳目的。因此它在生产技术领域得到广泛应用。,
