2016理实一体化课程改革.ppt

高职“理实一体化”项目教学模式实现途径的研究与实践,王正才2016年8月23日,目前我国高职存在的质量问题，很大程度上源于课堂教学质量较低。,如何激发学生的学习热情，将课堂还给学生？,是本课题之目的。,报告内容,第一部分 成果简介及主要解决的教学问题第二部分 成果解决问题方法第三部分 成果的创新点第四部分 成果的推广应用效果,第一部分 成果简介及主要解决的教学问题,目前高职常见的教学方法有任务驱动、项目导向和工学结合等方法。本成果推行“理实一体化”项目教学模式试点专业：模具设计与制造专业 改革实施时间：四年,一、成果简介,通过不断探索、完善理实一体化教学的各项资源条件，对课程体系进行梳理、通过校企合作实训基地开发、教学资源建设和师资专业能力提升等等进行了相应的改革尝试，实现了”三化”，即：配套教材体系项目化、课堂教学理实一体化、实践教学仿真实操多元化等等。,二、“理实一体化”项目教学模式实施成功的五大因素：,1、准确定位的人才培养方案-前提条件2、专兼结合的“双师”队伍关键3、配套的实训条件和环境基础4、项目化教学案例资源体系必要条件5、过程考核与评价手段,三、主要解决的教学问题,1、解决先进教学方法实施的理论和方法问题“理实一体化”项目教学等先进的教学方法目前推广实施困难较大，缺乏有效的实施途径，本成果阐明了五大因素。2、课堂教学质量的提高在有效的培养周期内实现人才较大幅度的增值，实现高职专业人才培养的“效率”问题。3、破解教风、学风难题为教风、学风问题提供一条解决的途径。,改革的历程,2011,2012,2010,人才培养方案修订、3C1O核心能力的提出、47名大二学生接受模具CAD/CAM技术应用“一体化”课程教学,2013,增加了模具设计与制造综合实训“一体化”课程，进行真实模具制作,2014,成果转化为资源：国家精品共享资源课1门，国家规划教材2本,浙江省优势建设专业启动，288学时初、中、高级的模具CAD/CAM技术应用“一体化”课程全面实施,将专业课程融入于十套模具的新人才培养方案的制订、扩大专业选修课,第二部分 成果解决问题方法,一、面向职业岗位准确定位并制定合理的人才培养方案二、将专业知识熔融于项目的项目化教材体系和课程资源的建设三、培养具有专业知识、技能、教学能力上“一体化”的专业教师四、教学实施：基于虚拟现实技术的智能互动数字化教学平台的开发和应用，实现仿真和真实模具设计 与制造并行的理实一体化教学，以及过程考核与成果评价的考核方法,一、面向职业岗位准确定位并制定合理的人才培养方案,本专业面向模具生产第一线，培养德、智、体全面发展、掌握模具设计与制造专业知识及专业技能，主要从事模具设计、数控加工及编程、模具装配与调试、以及生产、技术的组织与管理工作的复合型的技术应用型人才。,专业的定位,专业定位：模具设计师、编程加工技术人员、成型工艺员、模具项目经理助理。,我们选择10套典型的模具作为项目编写10门专业课程，将塑料和金属材料成型、公差配合、热处理以及职业素养等融入到各门课程中。项目化教材和教学资源建设稳步推进，目前建设了模具CAD/CAM技术应用国家精品资源共享课程1门，压铸模具设计与制造国家资源库课程1门，国家“十二五”职业教育规划教材注塑模具CAD/CAE/CAM综合实训和压铸模具设计与制造等2本。,二、将专业知识融于项目的项目化教材体系和课程资源的建设,三、培养具有专业知识、技能、教学能力上“一体化”的专业教师,1、2011年9月-2012年6月期间，聘请专家及企业技术能手来校每周一天对全体专业教师进行培训、交流。2、2012年9月-2013年6月期间，部分专业教师每周一天到企业向企业的技术人员拜师学习。并利用暑假期间到企业学习、实践3、企业教师与专业教师联合授课，相互学习、交流，共同提高。4、“一体化”教学边实施边提升教师（破解师资难题）：,企业教师授课,专业教师听课学习,专兼教师联合授课,专职教师为主，企业为辅,教师能力提升,双师联合授课，实践性强的 环节与企业老师同台讲授,师德纳入考核，开展全面提升专任教师专业技能和执教能力培训：教师们正在潜心钻研专业核心技能,模具设计与制作评审,1、基于虚拟现实技术的智能互动数字化教学平台的开发和应用，实现仿真和真实模具设计 与制造并行的理实一体化教学，以及过程考核与成果评价的考核方法。2、以模具CAD/CAM 技术应用课程为例，介绍理实一体化教学实施过程。,四、教学实施,1）模具设计实训软件包括教学与考核两大功能。两大功能相互独立，其结构功能图如下图所示：,1、模具设计教学实训软件平台,该软件可以植入企业真实的模具设计过程，方便教师备课和学生自学。我院与企业共同开发，拥有自主知识产权。,2）模具设计教学实训软件界面,项目实施流程与内容,课题简介,赛场提供产品原始三维模型,样题二维工程图,项目任务书（一）产品制件技术要求概要：1）、材料：ABS；2）、材料收缩率：0.5%；3）、技术要求：表面：光洁无毛刺、无缩痕,浇口不允许设在产品外表面；4）、原始数据：参阅制件二维工程图及三维数据模型。,2、以模具CAD/CAM 技术应用课程为例,项目实施流程与内容,三维模具设计：3D模具设计,二维工程图：二维CAD工程图,（二）模具结构CAD设计要求：1、模腔数：一模两腔，平衡布置；2、成型零件收缩率：0.5%；3、模具能够实现制件全自动脱模方式要求；4、优先选用标准模架及相关标准件；5、以保证质量和制件生产效率为前提条件，兼顾模具的制造工艺性及制造成本，充分考虑模具的使用寿命；6、保证模具使用时的操作安全，确保模具修理、维护方便；7、以附件一“热塑性塑料注塑机的规格型号及主要技术参数（一览表）”为选择注射机的依据。模具应与注塑机相匹配，保证安装方便、安全可靠。,项目实施流程与内容,（三）主要零件CAM加工要求：1、加工用毛坯材料、尺寸及规格：18013045、18013045（均已六面磨削加工）；2、以模具主要型腔和型芯零件作为竞赛加工任务，“形状”、“精度”等按参赛队竞赛过程中设计的三维数模及二维工程图；3、加工工艺设计：以提供的材料作为第一道工序，设计完整的工艺流程，并填写数控铣削工艺卡。赛位上配备的设备和工具不足以完成最后一道工序加工的，应编写后续加工工艺流程。,大赛现场赛位,零件加工结果,项目实施流程与内容,完整的模具三维设计，三维总装图名称“3DZP”；完整的模具二维装配工程图设计（含明细表）名称“ZP”；完整的主要型腔和型芯二维工程图设计，名称“XQ”“XX”；,模具设计,制造结果,按照参赛队自行设计并加工制造其中一个主要型腔镶件；按照参赛队自行设计并加工制造其中一个主要型芯镶件；除此以外，加工过程中如有刃具、量具、工具、工装等损坏、须提交已损物件。,填写主要零件加工数控铣削工艺；上交主要零件的加工设置（CAM）文件及相应的G代码；意见、要求，完善实施方案。,教师提供数据,学生结果提交,任务资料提交,工艺文件,填写模具设计方案，设计要点，产品的材料和体积、质量产品的收缩率模具分型面选择模具模架的选择模具的浇注系统特点模具的顶出系统设计设计创新介绍,设计说明书,项目实施全过程,1、零件模型,2、CAD模具设计,3、CAD结构细化,4、CAD工程图,6、CAM零件加工,项目任务驱动，“一体化”教学工作过程导向,5、机床操作,模具CAD/CAM 技术应用课程实施效果,完成20个产品造型、20副模具设计、10个型芯型腔的编程及加工。（3周CAD+3周CAM）,学生设计作品,学生加工作品,第三部分 成果的创新点,1、本成果发现课堂教学质量问题的主要原因及提高课堂教学质量的途径，通过准确定位人才培养目标、提升师资能力、整合教材及课程资源、利用现代教学手段等是提高课堂教学质量的重要方法。2、在教学模式创新的过程中，发现由于硬件和软件等资源问题，制约改革的深入开展。我们利用信息化、数字化、网络化等技术开发模具设计学习智能平台，实现了专业课程教学模式（方法）的重大创新。3、一体化的教学模式全面整合专业相关课程资源，打破课程之间的壁垒，以丰富的教学案例贯穿模具专业的所有课程，彻底解决了现有专业课程之间相互割裂、互不关联的问题。,第四部分 成果的推广应用效果,一、校内：“理实一体化”项目教学在机械零件数控加工中的应用二、校外：通过高职师资培训，推广教学成果三、教学改革实施后学生的质量情况四、深化与完善,一、“理实一体化”项目教学在机械零件数控加工中的应用,1、项目内容：平口钳产品制作（8个零件）；学时3周；专业：机电、模具、设备。2、实训中心教师为期一学期（业余时间）的培训，每个教师自己动手制作一个平口钳，准备教学过程资料。3、平口钳产品图：,项目实施准备,教师培训考核,机电3121、3122班实施过程,项目实施全过程,机床操作加工零件,理论讲解,作品评审考核,2个班学生完成的作品,教育部职业教育与成人教育司王扬南副司长、教育部产教合作处张磊参观模具大一学生作品，受到好评。,为了完成平口钳产品项目，部分学生利用中午、晚上休息时间在实训中心操作机床，积极性高。,项目实施结果总结,1、三届学生开发的企业商品模具30副,大二学生在模具设计与制造综合训练课程中每组制造的真实模具，以及为企业开发的真实模具。其中：2012届同学为沃尔玛公司设计的6款灯具及模具，至今该供应商产生近100万元的经济效益。,二、教学改革实施后学生的质量情况,2、技能竞赛,1、2014年全国职业院校技能大赛浙江省选拔赛一等奖1项、二等奖1项2、2013年全国职业院校模具技能大赛学生组获2个一等奖3、2012年全国职业院校模具技能大赛学生组获得一等奖。4、2012年获得“未来伙伴杯”中国智能机器人大赛大学组灭火和足球2个项目的一等奖。5、2013年在美国参加第20届国际机器人灭火比赛的机器人团队荣获得季军。6、2011年举办的“华宝杯”全国职业院校模具技能大赛2组同学分别获得一、二等奖。7、2011年5月在宁波市本科和高职院校均参赛的“模具设计大赛”中获得一等奖。8、2011年宁波市大学生机械设计大赛获特等奖。9、2010年浙江省大学生职业技能大赛“复杂部件造型、多轴联动编程与加工”技能竞赛2个团体二等奖。,3、毕业生,图中规模企业：龙头企业、高新企业、跨国公司.,三届毕业生专业对口率情况：,抽样调查:,1）、2012届47名毕业班抽样调查:岗位：技术部门（设计岗位）41%。薪资：顶岗实习期间，月薪2000元以上62%，3000元以上11%，最高超过6000元。2）、2014年4月5日-8日，我们对模具专业2010届和2013届部分毕业生同时进行调查，样本结果如下：2013届毕业生第一年的最低年薪为3.5万元超过了2010届毕业生第三年的最低年薪为3万元，2013届毕业生第一年的最高年薪为8万元。,三、深化与完善,1、编写10套模具（十门课程）设计与制造全过程的教材，力争2-3门进入国家规划教材；2、将教学成果转化为教学资源，打造1门国家精品共享课程；3、打造一支合格的”双师”队伍；4、培育成省级、国家级的教学成果。,原教育部副部长周远清指出：“如果我们的教学方法不来一次大的改革，我们要培养创新人才可能是一句空话”。谢 谢！,