《纯水培训资料》PPT课件.ppt

深圳恒通源水处理科技有限公司 电话：0755-28198990 2886609传真：0755-28195893 网址：http:/,协鑫光电科技有限公司 10+30T纯水处理系统培训资料,设备介绍,本系统由盘式过滤器、超滤系统、活性碳过滤器、一级反渗透、二级反渗透、紫外线杀菌器、EDI系统、TOC脱除器、抛光混床等组成一套完整高效率、高质量的水处理系统。,1.盘式过滤器,采用阿卡拉卡 2SK-4，2盘式过滤器4台，过滤精度100m。设备出力70M3/H,过滤状态和反洗状态。在过滤状态下，原水从外面通过叠片，过滤叠片在弹簧力和水力的作用下被紧紧地压在一起，杂质颗粒被截留在叠片交叉点，经过过滤的水从过滤器碟片细孔道中流出。当进入反洗状态时，控制器控制阀门改变水流方向，反冲水压使叠片被松开，位于叠中央的喷嘴沿切线喷射，使叠片旋转，将截留在叠片上的杂质冲洗甩出。当反冲结束时，水流方向再次改变，叠片再次被压紧，系统重新进入过滤状态。,运行：1、自动运行：自动情况下产水300min进入反冲洗状态，采用4台盘式过滤器单独反洗方式，单台反洗时间设置为50s，当反洗完成时再次进入正常产水状态。自动运行及反洗时间可据设备实际运行状况自行设置（后面控制部分在做讲解）。2、手动运行：在盘滤堵塞等情况下可手动进行反洗。将原水泵及盘滤系统选择制按钮打至手动，再将1#-4#盘滤控制开关至于开启状态，检查阀门是否正常开启后启动原水泵即进入手动反洗状态；,堵塞直观表象：进出水压差较大或是产水端根本无压力。需手动反洗或是拆卸用毛刷清洗。,1.超滤,采用膜天UF1IA250，42m2超滤膜28支。设备出力65M3/H，设备回收率90%。,超滤自动运行步骤:产水状态：开启进水阀、浓水阀、产水阀，启动原水泵产水60min后进入反洗状态（运行时间可据实际情状设置）。反洗状态：1、上反洗：打开反洗进水阀、上反洗排，自动开启反洗泵。反洗 120s，（可设置）2、下反洗：打开反洗进水阀、下反洗排，自动开启反洗泵。反洗 120s，（可设置）3、逆向冲洗：打开逆冲进水阀、下反洗排，自动启动原水泵。冲洗120s，（可设置）4、正向冲洗：打开进水阀、上反洗排，自动启动原水泵。冲洗120s，（可设置）5、产水排放：打开进水阀、产水排放阀、浓水阀，自动启动原水泵。运行120s，（可设置）完成以上5个步骤后反洗完成，设备再次进入产水状态。说明：每次反洗累计达10次时（可设置），第十次反洗采用加强反洗方式，通过加入相关药剂加强反洗效果。添加药剂包括HCL、Na OH、HCLO3，浓度200ppm。,加强反洗步骤：1.上反洗：同反洗步骤加次氯酸钠及氢氧化钠2.下反洗：同反洗步骤加次氯酸钠及氢氧化钠,3.浸泡：停机浸泡10min（可设置）4、逆向冲洗：打开逆冲进水、下反洗排，自动启动原水泵。冲洗120s，（可设置）5、正向冲洗：打开进水阀、上反洗排，自动启动原水泵。冲洗120s，（可设置）6.上反洗：同反洗步骤加盐酸7.下反洗：同反洗步骤加盐酸8.浸泡：停机浸泡10min（可设置）9、逆向冲洗：打开逆冲进水、下反洗排，自动启动原水泵。冲洗120s，（可设置）10、正向冲洗：打开进水阀、上反洗排，自动启动原水泵。冲洗120s，（可设置）11、产水排放：打开进水阀、产水排放阀、浓水阀，自动启动原水泵。运行120s，（可设置）完成进入产水状态,手动运行：将超滤系统总控制按钮打至手动，相关阀门控制按钮打至开启状态手动启动相关水泵，即进入手动运行状态。,说明：正常运行情况下进水端与浓水端压力差不超过0.3kg。压差超过0.3kg表示超滤已出现堵塞情况，需采用手动反洗恢复水通量。否则需通过清洗系统进行化学清洗。,超滤的化学清洗a.碱清洗，用400-10000ppm氢氧化钠水溶液，在膜系统内部低压（0.1MPa）循环20 分钟，浸泡20120 分钟后，循环20120 分钟，用水清洗至中性。此清洗剂适用于有机污染。b.次氯酸钠清洗，用500-3000ppm 次氯酸钠水溶液，在膜系统内部低压（0.1MPa）循环20 分钟，浸泡20120 分钟后，循环20120 分钟，用水清洗至中性。此清洗剂适用于微生物污染。（一般工业品次氯酸钠为10wt%有效氯）。c.酸清洗，用浓度为0.31wt的盐酸水溶液，在膜系统内部低压（0.1MPa）循环20 分钟，浸泡20120 分钟后，循环20120 分钟，用水清洗至中性。此清洗剂适用于无机污染，如：高硬度水质。（一般按盐酸产品浓度30wt%计）。,活性炭过滤器,活性炭过滤器主要作用是去除水体中游离态的氯，保障反渗透进水余氯含量小于0.1mg/L,以防止其与反渗透膜物质的某些活性基团发生反应而破坏膜物质的结构。,活性炭中有很多毛细孔相互连通，因此，比表面积极大。据测试，1克活性炭有500-1000m2的表面积，过滤用活性炭是颗粒状的，粒径一般为1-4mm。这些微孔可以起吸附作用。活性炭脱氯不完全是由于物理吸附作用，它还有催化作用，使余氯进一步转化成碳的化合物，其反应机理为 Cl2+H2O=HCl+HOCl HOCl=HCl+O（活性炭）C+O=CO C+2O=CO2 活性炭在整个吸附脱氯过程中不存在吸附饱和问题，只是损失少量的炭。所以活性炭脱氯可以运行相当长的时间。例如用19.6m3的活性炭粒料作滤料，处理余氯量为4mg/L的自来水时，可连续处理265万m3，使其余氯量小于0.01mg/L。,产水状态：开启进水、阀产水阀反洗状态：反洗，开启反洗进水阀、反洗排放阀（10min，可设置）正洗，开启进水阀、正排阀（5min，可设置）排气，开启进水阀、排气阀,产水2800min（可设置）后进入反洗步骤，反洗后通过排气补水重新进入正常运行状态。,调节阀常开,调节阀常开,由上至下由左至右分别为：排气阀、进水阀、反洗排放阀、反洗进水阀、产水阀、正洗排放阀,手动运行：将活性碳系统总控制按钮打至手动，相关阀门控制按钮打至开启状态手动启动相关水泵，即进入手动运行状态。,一级反渗透系统,采用陶氏BW30-365，365ft2膜60支，BH8S300-6-W膜壳，6：4排列。产水量50M3/H,回收率75%，产水电导小于20u。,RO（Reverse Osmosis）反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术，其孔径小至纳米级（1纳米=10-9米），在一定的压力下，H2O分子可以通过RO膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法透过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。,反渗透管道图,1#：高压泵出口 调节阀2#：浓水调节阀3#：产水阀4#：快冲阀,操作说明反渗透系统有三种工作状态,依次是：开机冲洗、产水、停机冲洗。1、开机冲洗：开启高压泵进水阀、高压泵出水阀、浓水调节阀、反渗透产水阀（各阀门开度已经调节好，除清洗或特殊情况请勿调节）。快冲阀全开。冲洗60s后关闭进入产水。2、产水状态：打开高压泵进、出水阀、浓水调节阀、反渗透产水阀（各阀门开度已经调节好，除清洗或特殊情况请勿调节）。快冲阀关闭。启动后检查（1）确定高压泵进RO膜元件之压力，使之维持在不大于设计压力。进水浓水压差小于4kg。（2）产水流量在设计范围；浓水流量设计范围。回收率控制75%。（3）系统运行正常过2分钟后产水水质，电导率达到要求。小于20微西。（4）切记及时准确记录运行参数。（5）系统的各运行参数满足以上要求，系统运行正常后高压泵出水阀、浓水调节阀在平时的开关机时不需要再启闭和调节。（6）注意：当水温变化时，设计RO进水水温为22-25，根据膜元件产水量按系统温度参数变化的规律，每下降1产水水量下降3，此时要微调 RO浓水阀，使RO产水量在膜设计中，RO进水压力稍有上升现象3、停机冲洗：打开高压泵进、出水阀、浓水调节阀、反渗透产水阀（各阀门开度已经调节好，除清洗或特殊情况请勿调节）。快冲阀全开。冲洗60s后停止运行。,一级反渗透运行参数 允许值 实际运行值进水压力：大于10kg 10.5kg中段压力：进水压差小于2kg 9.5kg浓水压力：中段压差小于2kg 8.5kg产水电导率：小于20us 12-15us产水量：大于 50 M3/H 50M3/H浓水量：大于15 M3/H 16 M3/H,反渗透系统的维护清洗条件：下列情形之一发生时应进行化学清洗：在正常压力下如产品水流量比正常值的降1015%；进水和浓水之间的标准化压差大于4kg；RO各段间的压差超过3kg；反渗透的化学清洗在手动情况下完成。2%盐酸清洗或柠檬酸，1%烧碱清洗。注意：1、配药用水为反渗透的产水；2、反渗透采用分组分段清洗。,酸清洗目的：去除反渗透膜过滤的结垢、金属氧化物与胶体。碱清洗目的：去除反渗透膜过滤的微生物与有机物。清洗步骤1 清洗前准备1）将反渗透控制系统置于“手动”；2）开启：反渗透手动清洗进水阀、清洗回流阀、产水排放阀、清洗泵进口阀；关闭：反渗透产水阀、浓水排放阀。注意：此时清洗泵出口阀门为关闭状态。2 清洗1）启动清洗泵。2）缓慢开启清洗泵出口阀门。注意：阀门不能开启过快，否则损坏滤芯。3）缓慢开启清洗过滤器出水阀。注意：阀门不能开启过快，否则水锤会对反渗透膜造成不可恢复性的损坏。同时清洗过滤器的出口压力不得高于0.4Mpa。3 冲洗1）时间到，停止清洗泵，将清洗箱中清洗液排放掉。开启：产水阀排放阀、浓水排放阀、高压泵进口阀、高压泵出口阀；关闭：清洗进水阀、清洗回流阀、补水阀。2）启动高压泵，冲洗反渗透系统至pH值为7左右。3）打开清洗箱补水阀，先将清洗箱冲洗干净。4）关闭高压泵,二级反渗透系统,采用陶氏BW30-400，400ft2膜30支，BH8S300-6-W膜壳，3：2排列。产水量30M3/H,回收率80%，产水电导小于10u。,一级反渗透运行参数 允许值 实际运行值进水压力：大于10kg 11kg中段压力：进水压差小于2kg 9.5kg浓水压力：中段压差小于2kg 8.5kg产水电导率：小于10us 1-3us产水量：大于30M3/H 32M3/H浓水量：大于5 M3/H 7M3/H,操作维护同一级反渗透,说明：二级反渗透进水PH值控制在7-9时反渗透处于最佳工作效果。调试运行PH处于8.5时系统脱盐率最高，建议使用时调整PH值至8.5.,紫外线杀菌器,原理：采用254nm（紫外线），的紫外线照射到微生物时，便发生能量的传递和积累，积累结果造成微生物的灭活，从而达到消毒的目的。当细菌、病毒吸收超过360065000uW/c剂量时，对细菌、病毒的脱氧核醣核酸（DNA）及核醣核酸（RNA）具有强大破坏力，能使细菌、病毒丧失生存力及繁殖力进而消灭细菌、病毒，达到消毒灭菌成效。紫外线一方面可使核酸突变、阻碍其复制、转录封锁及蛋白质的合成；另一方面，产生自由基可引起光电离，从而导致细胞的死亡。,TOC脱除器TOC脱除器同紫外线杀菌器，只是其灯管发射的紫外线波长不同，182nm，在182紫外线作用下水中的自由羟基得到激化，并不断冲击有机物之间的化学键使其破坏，通过一系列的复杂反应最终使有机物分解为二氧化碳和水。具体操作见紫外线杀菌器。,EDI系统,西门子IonpureLXM45Z系列模块6台，出力30m3/h。脱盐率90%，产水电阻大于15M,原理EDI的工作过程通过交换羟基离子或氢氧根离子去除不想要的离子，然后将这些离子输送到废水流中。离子交换反应在组件的纯化室中进行，在那里阴离子交换树脂释放出氢氧根离子（OH-）而从溶解盐（如氯化物、Cl-）中获得阴离子。同样，阳离子交换树脂释放出氢离子（H+）而从溶解盐中(如钠、Na+)获得阳离子。一个直流（DC）电场通过放置在组件一端的阳极（+）和阴极（-）施加。电压驱动这些被吸收的离子沿着树脂球的表面移动，然后穿过薄膜进入浓水室。带负电的阴离子（如OH-、Cl-）被吸引到阳极（+）。这些离子穿过阴离子选择性薄膜，进入相邻浓水室，而不会穿过相邻的阳离子选择性薄膜并滞留在浓水室，而且得以妥善处理。在淡水室中带正电的阳离子（如H+、Na+）被吸引到阴极（-）。这些离子穿过阳离子选择性薄膜进入临近的浓水室，他们在那里被临近的阴离子选择性薄膜阻挡，同时得以妥善处理。在浓水室中，仍然维持电中性。从两个方向输送过来的离子彼此相互中和。从电源流过来的电流跟移动离子的数目成比例。两股水流（H+和OH-）趋势离子都被输送并且被加到所要求的电流之中。水流流过两种不同类型的腔体，纯化室中的离子就会耗尽，同时被收集到邻近的浓水流之中，这就从组件中带走了被去除的离子。,IonpureLXM45Z系列进水水质要求,运行参数,实际运行数据淡水进水压力：4.5kg淡水出水压力：2.3kg浓水进水压力：2.1kg浓水出水压力：1.9kg产水量:30m3/h浓水量：3.3m3/h产水电阻：17.5M,说明：1.EDI设备各阀门开合程度有严格要求，必须满足各压力值处于正常状态。一般情况下淡水出水压力比进水压力低2-2.5kg，浓水进水压力略低于淡水出水压力，浓水出水压力略低于浓水进水压力。2.工作电流采用2A直流电。3.模块不得在断水情况下通电，否则会因电流过热而损毁树脂。,EDI设备压力调节办法：（请勿随意操作）1.全开淡水进水阀、浓水进水阀、产水阀、浓水阀、产水排放阀及浓水排放阀；2.开启水泵观察压力，缓慢闭合产水排放及浓水排放阀3.微调淡水进出口阀门使产水量略低于设计值4.微调浓水进出口阀门使浓水量达到设计值5.微调各阀门是压差处于正常范围,EDI系统的维护当EDI系统运行36个月后可能需要清洗。清洗条件：在下述情况下，膜堆可能需要清洗：温度和流量不变，产水压降增加10%15%；温度和流量不变，浓水压降增加10%15%；注意：先进行浓水系统的清洗，开启各个膜块浓水的进水阀、浓水的出水阀和浓水回流阀，此时各个膜块产水的进水阀和产水的出水阀为关闭状态。进水压力小于0.2Mpa（当流量和压力不能同时满足时，以满足压力为准）。一般情况下不清洗产水系统，只是当EDI严重结垢或严重生物污染时才进行产水系统的清洗。清洗程序如下：开启产水的进水阀、产水的出水阀、产水回流阀，此时各个膜块浓水的进水阀、浓水的出水阀为关闭状态。进水压力小于0.2Mpa（当流量和压力不能同时满足时，以满足压力为准）。,酸药剂 清洗目的：去除EDI膜块滤的结垢与金属氧化物。药剂成分：2%盐酸碱氯药剂清洗目的：去除EDI膜有机物与微生物。使用药剂：氯化钠5%，氢氧化钠1%,抛光混床,纯水药剂,有效成分 添加量1.杀菌剂：异噻锉啉酮 2-3ppm2.还原剂：亚硫酸氢钠 2-3ppm3.阻垢剂：羟基亚乙基二膦酸(HEDP)或氨基三亚甲基膦酸(ATMP)2-3ppm4.PH调节剂：氢氧化钠 100g/h5.超滤反洗加酸：盐酸 200ppm6.超滤反洗加碱：氢氧化钠 200ppm7.超滤反洗杀菌：次氯酸钠 200ppm,配药计算：以杀菌剂为例a.确定需加药的水量。（此处已超滤进水量为依据计为70M3/H）；b.确定加药泵最大流量。（米敦罗X030-XB为例其额度流量为4.5L/H）；c计算出纯药液加药量(单位mg)，加药量以2ppm计。公式：=70103 2=1.4105 mg=140gd选取实际加药量作为计算标准。（一般为50%即2.25L/H）；e确定配药质量分数c 公式 c=140g/2.25103 g 100%=6%f.确定配比（十字交叉法）药液 10%6 6%水 0%4体积比为：3：2,其他药剂计算同上,附录污染密度指数SDI的测定方法污染密度指数 SDI 值是表征反渗透系统进水水质的重要指标。其基本原理是测量在30psi(0.21MPa)给水压力下用0.45m微滤膜过滤一定量的原水所需要的时间。（1）测试仪器的组装：a.按图组装测试装置；b.将测试装置连接到活性炭系统出水管路取样点上；c.在装入滤膜后将进水压力调节于30psi。在实际测试时，应使用新的滤膜。（2）为获取准确测试结果，应特别注意下列事项：a.在安装滤膜时，应使用扁平镊子以防刺破滤膜（附图1）；b.确保 O 型密封圈清洁完好并安装正确；c.避免用手触摸滤膜；d.事先冲洗测试装置，去除系统中的污染物。（3）测试步骤 a.记录测试温度。在试验开始至结束的测试时间内，系统温度变化不应超过 1；b.排除滤池中的空气压力。根据滤池的种类，在给水球阀开启的情况下，或打开滤池上方的排气阀，或拧松滤池夹套螺纹，充分排气；c.用带有刻度的500ml量筒接取滤过水以测量透过滤膜的水量；d.全开球阀，测量从球阀全开满 500ml水样的所需时间并记录；e.五分钟后，再次测量收集500ml水样的所需时间，十五分钟后再分别进行同样测量；f.如果接取 500ml 水样所需的时间超过 60 秒，则意味着约 90%的滤膜面积被堵塞，此时已无需再进行实验；g.再次测量水温以确保与实验开始时的水温变化不超过 1；h.实验结束并打开滤池后，最好将实验后的滤膜保存好，以备以后参考。,计算公式：SDI=100(1-t0/t15)/T15式中：SDI 污染密度指数。T15总测试时间，单位为分钟。通常 T15为 15 分钟。t0 第一次取样500ml所需时间。t1515 分钟以后取样500ml所需时间。备注：如果水样完全将膜片堵塞时，SDI为6.7，设计要求SDI15小于5。,