《电控系统讲座》PPT课件.ppt

电控系统讲座,容安排,内,电控系统概述设计说明电控系统结构电气原理图讲解HMI操作讲解自动片差控制特权操作课堂答疑,述,概,控制系统:继电器控制 单片机控制 PLC控制 工控机与数控系统功能:片重控制 单片控制 故障报警 中央监控 远程诊断,设,标准:IEC60204-1 2000 GB5226-2002(机械安全)(机械电气设备)(通用技术条件)目标:安全 可靠 易于维护工作环境:540C,85%RH 海拔2000m以下 抗振动1055Hz,0.5mm(2g)抗冲击10g,计说明,体,系结构,可,编程控制器,电源模块(Q62P)CPU模块(Q01CPU)输入模块(QX40):16点 光耦输出模块(QY10):16点 继电器 2A 10ms,高速中断模块(QI61):0脉冲 冲头脉冲 主电机脉冲模入模块(Q68AD):主压力010V 液压压力420mA R250300 冲盘转速010V 加料转速010V,晶体管输出模块(QY68A):集电极开路,8点,3ms链接模块(QJ71C24-R2),触摸屏(UG330H/UG430),触摸屏(UG330H/UG430)连接方式,电,气原理图,可编程控制器,控制电源,电机驱动,保护信号接入,主,要元器件分布,前主压传感器,后主压传感器,调料电机,支撑液压传感器,液压泵站,润滑泵,主转台电机,加了电机、门窗开关、主压放大器,上冲过紧保护开关,上导轨未装保护开关,下导轨未装保护开关、下冲过紧 保护开关、冲头脉冲传感器,休息一下,访,问控制,此栏目显示已经登录的用户 名称,用户管理中心,注销当前用户,访问控制工具栏,用户登录按钮,用户登录,保护信号接入,触摸要输入的数字区域。即可弹出小键盘数字输入窗口，触摸“禁止”按键切换成“允许”状态。触摸,键选择要输入的 数字光标，按数字键输入数字后按“ENTER”确认输入数据。“ESC”键，退出窗口。,软键盘输入,账户管理中心,改变用户密码,确认新密码,如何创建新用户,创建新用户,修改系统时间,PLC操作说明,变频器参数设置,电,脑控制系统,主要功能：显示药片的平均压力、压力偏差，单个冲头的最大压力、最小压力及相应的冲模号和每个冲头的压力；自动控制药片重量在误差范围内，并剔除不合格的产品；上下冲头运动压力的检测、事后查询分析及冲头保护；,运行状态及工作故障提示；产量可预置。当生产出的合格药片数量达到预置产量时，自动停机；控制方式可人工干预。针对不同型号、不同规格的药片，可人工调整电脑控制系统的自动控制方式，达到最佳控制状态。性能指标：平均片重控制精度：2 单个偏差差异：0.3g时，5.50.3g时，3,功能说明设定压力：用户所希望的药片压力(即生产合 格药片的压力)；平均压力：冲头实际受力的平均值（即药片实 际压力）；标准偏差：由人工设定的作为计算机控制的压 力偏差标准；压力偏差：设定压力与平均压力之差，由计算 机实测；单值上限：允许单个冲头所受力之最大值；单值下限：允许单个冲头所受力之最小值；,最大值和冲头号：分别显示冲头的最大压力值和冲头序号；最小值和冲头号：分别显示冲头的最小压力值和冲头序号；累计产量（千片）：为本次开机的合格品累计 产量值；预置产量（千片）：为本次开机合格品的计划 产量值，累计产量值达到 此值压片机则自动停机。调整次数：允许调料电机向同一个方向连续调 整的次数设置（M0=1-99）；,超差次数：允许同一冲头连续上限超差或下限超差的次数设置（M1=1-9）；脉冲宽度：调料电机的调整步长设置（T0=1-9；15-150ms）；测量范围：与放大器的量程一致（详见放大器的调整）(1-4)；间隙补偿：克服机械传动间隙(1-9，15-150 ms)。,片重控制原理,压力监控准则,单值极限监控准则当同一冲头连续M1次出现PiE1或PiE2时，（M1、E1、E2在“生产参数”菜单中设定）停机。故障显示单值上限超差或单值下限超差。M1-超差次数：Pi（1、2、3、N）-冲头压力；E1-单值上限,E2-单值下限。单片剔废在自动状态下，任意一副冲头出现PiE1或PiE2时，气阀工作将该片剔除。,放大器的调整,电桥调零 卸掉压片机主压轮上的压力，将放大器右侧电位器1的固定锁逆时针转动，轻旋电位器旋钮粗调至电流表指示为0，再按下放大器调零按钮，继续精调至电流表指示为0。重复上述步骤，直至满意为止。最后将放大器的固定锁顺时针转动,锁定电位器。,放大器量程设置S3为量程转换开关，其设定值应根据合格药片平均压力值来确定。一般以平均压力显示50左右为佳。平均压力显示值过大，S3应切换为高档；平均压力显示值过小，S3应切换为低档。在此需要说明的是：切换S3量程档位时，必须始终保持一个档位处于“接通（ON）”状态，即只有将新的档位接通后方可断开原档位，否则将造成放大器过载甚至损坏。,放大器的调整,答 疑,