《煤矿爆破安全》PPT课件.ppt

煤矿爆破安全,潘老师,第一节 煤矿许用炸药与起爆材料,一、煤矿许用炸药 1炸药的分类 炸药按使用条件分为：（1）煤矿许用炸药。（适用于井下有瓦斯、煤尘爆炸危险条件下的爆破作业）（2）岩石炸药。（仅适用于无瓦斯的岩石掘进工作面）（3）露天炸药。（仅适用于露天爆破）,2、煤矿许用炸药的组成（1）铵锑炸药（2）含水炸药（以硝酸铵的饱和水溶液为主要原料）（3）被筒炸药（4）离子交换炸药（安全等级最高的炸药）3、煤矿许用炸药的分级及选用（1）分级 我国对煤矿许用炸药对瓦斯的安全等级分为5级，即：、级。级别越大安全性越高。,（2）选用 煤矿安全规范规定：井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。煤矿许用炸药的选用应遵守下列规定：低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤层掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。,高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。,二、起爆材料1、电雷管的结构与组成（1）电雷管按作用时间可分为：瞬发电雷管延期电雷管（2）延期电雷管又可分为：秒延期电雷管毫秒延期电雷管,（3）煤矿井下只允许使用瞬发电雷管和毫秒延期电雷管中的煤矿许用电雷管。瞬发电雷管由起爆药、猛炸药、电点火装置三部分组成。毫秒延期电雷管是在瞬发电雷管的基础上增加延期装置而成。瞬发电雷管可分为直插式和药头式两种。（现在多用药头式）药头式电点火装置由脚线、桥丝和发火药头组成。在采掘工作面必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。,使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的电雷管或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。（3）电雷管的最大安全电流和最小发火电流：电雷管的安全电流为50mA。任何厂家生产的雷管，起最小发火电流均不得超过700mA。,2、使用发爆器应注意的主要问题发爆器必须由爆破工妥善保管。发爆器的开关钥匙必须有爆破工自己保管，不得丢失，任何时候严禁转交他人。在任何时候都不得用接线柱短路打火花的方法检查发爆器有无残余电荷。,第二节 爆炸材料运输、贮存、使用的安全管理,一、井下爆炸材料的运输1、电雷管和炸药必须分开运送。2、交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。3、在井筒内运送爆炸材料时，必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。罐笼升降速度，运送硝化甘油类炸药或雷管时，不得超过2m/s；运送其他类爆炸材料时不得超过4m/s。,4、水平巷道内和倾斜巷道内有可靠的信号装置时，可用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸材料，但炸药和电雷管必须分开运输，运输速度不得超过1m/s。5、严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。二、爆炸材料的贮存1、地面煤矿爆炸材料库（1）地面库房炸药存放量不得超过3t，雷管存放量不得超过2万发，并不得超过该库所供应单位10天的需要量。,（2）地面炸药库围墙不得低于2m，与最近库房距离不小25m，距住宅区或村庄边缘的最小距离为300m。（3）使用年限在2年以下的地面临时性爆炸材料库房的炸药存放量不得超过3t，雷管存放量不超过1万发，并不得超过该库所供应单位10天的需要量。（4）开凿井筒或平硐时，可在距井筒或平硐口以下周围主要建筑物50m以外加设横堤，或250m以外不加横堤的专用房或硐室内贮存1天使用的爆炸材料，但最大炸药贮存量不得超过500kg。,2、井下爆炸材料库（1）井下爆炸材料库有硐室式和壁槽式两种。（2）井下爆炸材料库的最大贮存量，不得超过该矿井3天的炸药需要量和10天的电雷管需要量。（3）每个硐室贮存的炸药量不得超过2t，电雷管不得超过10天的需要量。（4）每个璧槽式贮存的炸药量不得超过400kg，电雷管不得超过2天的需要量。（5）井下设定的爆炸材料发放硐室，距使用的巷道法线的距离不得小于25m。,（6）发放硐室爆炸材料的贮存量不得超过1天的供应量，其中炸药不得超过400kg。（7）井下爆炸材料库的照明电压不得超过127V。（8）爆炸材料库和爆炸材料发放硐室附近30m范围内严禁爆破。第三节 爆破作业安全管理一、有关概念1、自由面：被爆破的岩石或煤体与空气接触的界面。,2、最小抵抗线：药包中心到自由面的最短距离。3、毫秒爆破：指成组炮眼装药以若干毫秒为间隔的先后分组起爆的爆破方法。毫秒爆破的优点主要有：增强破碎作用减小抛掷作用和抛掷距离。降低爆破产生的地震作用。实现全断面一次爆破，提高掘进速度。4、规程关于自由面和最小抵抗线的规定：工作面2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m,三、爆破作业管理要点1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。2、爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。3、爆破作业必须执行“一爆三检”制度；“三人连锁爆破”制度。4、起爆药卷（引药）的制作：（1）起爆药卷的制作就是把电雷管装进药卷内。（2）制作起爆药卷时要选择顶板好、支架完整、避开电缆、铁轨、铁管、钢丝绳、金属网、金属支架、刮板输送机等导电体和电气设备的安全地点进行。,（3）电雷管只允许由药卷的顶部（非聚能穴一端）装入。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。5、炮眼的装药方式：（1）装药方式有正向装药和反向装药两种方式。（2）高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。（3）禁止装盖药和垫药。,6、炮眼的封堵（1）常用的泡泥有粘土炮泥和水泡泥两种。（2）炮泥的作用：保证炸药充分反应，使之放出最大热量和减少有毒气体生成。降低爆生气体逸出自由面的温度和压力，使更多的热量转变为机械能，提高爆破效果。阻止炽热固体颗粒从炮眼中直接飞出。延缓爆生气体与瓦斯、煤尘直接接触。消焰降温、降尘和吸收有毒有害气体。,（3）无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。（4）严禁裸露爆破。（5）对炮眼深度和炮眼的封泥长度的要求：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。,7、爆破联线（1）巷道炮掘时，爆破母线应随用随挂。（2）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。（3）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或巷道底板等当做回路。（4）连接方式（三种）串联。并联。混联。,8、警戒（1）爆破条件全部具备后，应立即布置警戒。（2）做到“人、绳、牌”三警并举。（3）警戒距离 炮采工作面：不小于30m。炮掘工作面直线距离：不小于75m。有直角弯不小于50m。警戒人员要躲在顶板、支架完好的安全地点。四、严禁装药爆破的条件1、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定；2、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%；,3、在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上；4、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况；5、采掘工作面风量不足。五、特殊爆破 1、浅眼爆破（1）浅眼爆破在煤矿井下指深度小于0.6m的炮眼。挑顶、卧底及处理大块岩石一般属于浅眼爆破。（2）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。,（3）浅眼爆破时，制定安全措施的要求：炮眼深度、最小抵抗线必须要有规定；每孔装药量不得超过1卷（150g）；炮眼必须封满炮泥；爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并坚决执行“一爆三检”制度；检查并加固爆破地点附近支架，采煤工作面两个安全出口不畅通，在爆破地点及上下方5m工作面内，支架不齐全不牢固，不准装药爆破；爆破前必须将设备、电缆用废旧皮带等加以保护，保护范围为爆破地点前后各5m。,爆破时，必须在通往爆破地点的各个通道上设好警戒，并有值班班长在现场指挥，警戒员由班长派责任心强的老工人担任。爆破地点距采煤机距离不得小于15m。2、巷道贯通（1）地测部门要准确控制巷道贯通距离：要有准确测量图，每天要在图上标明进度；综掘相距50m，炮掘相距20m时，向施工单位下达通知书；控制巷道方向，预测贯通地点，用巷道中线控制水平方向，用巷道腰线控制垂直方向。,（2）施工单位要确保安全施工接到地测部门通知书后，施工单位只准从一个工作面向前掘通。对于继续掘进的工作面，必须执行“一爆三检”制度。停掘工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标。在掘工作面每次爆破前，必须检查停掘工作面及其回风流中的瓦斯浓度。只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可爆破。,（3）通风部门要确保风量供应做好贯通时调整风流的准备工作；巷道贯通时，必须派专人在现场统一指挥，保证有足够的风量供应；贯通后，必须停止其他工作，通风部门组织人员立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复其他工作。,第四节 爆破事故的致因及预防,一、拒爆、残暴的预防及处理 装有雷管和炸药的炮眼，在通电以后没有爆炸称为拒爆；爆炸后炮眼内还有残余炸药的为残暴。1、处理拒爆时必须遵守的规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线爆破。在距拒爆至少0.3m处另打同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药爆破。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。,处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落得煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆未处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。2、杂散电流概念：（1）直流杂散电流（2）交流杂散电流,二、预防爆破引燃瓦斯的措施1、选用正规厂家生产的有煤安（MA）标志的煤矿许用炸药；2、炮眼位置、长度、角度必须符合爆破说明书的要求；3、严格控制装药量；4、务必保证炮眼的封泥长度；5、确保“一爆三检”制度的落实。（结束）,