《滚动轴承 》PPT课件.ppt

滚动轴承：rolling bearing,8-1概 述,用在高速、重载、高精度以及结构要求剖分等场合,已标准化，使用维护方便，一般机器中使用广泛,第8章 滚动轴承的选择与校核,8-1滚动轴承概述,8-1滚动轴承概述,内圈、外圈、保持架和滚动体,其中：滚动体是必不可少的,8-1滚动轴承概述,内圈：支撑轴，,外圈：安装在轴承座孔或零件孔内，通常是不动的,滚动体：将滑动摩擦变为滚动摩擦,保持架：将滚动体均匀分开,通常随轴一起转动,某些轴承还有一些特殊零件，如：止动环,滚动体：球和滚子,滚动副材料要求：,保持架用较软材料制造，如：低碳钢、铜合金、铝合金等,8-1滚动轴承概述,高硬度高接触疲劳强度良好的耐磨性和冲击韧性,滚动体、内、外圈由专门的滚动轴承钢如GCr15制造,经热处理后硬度达6165HRC。工作表面需经磨削或抛光,滚动轴承是标准件，由专业轴承厂集中生产,设计人员只需按工作要求正确选用,8-2滚动轴承的主要类型和代号,8-2滚动轴承的主要类型和代号,一、轴承分类：,按滚动体的形状分为：,球轴承 和 滚子轴承,按滚动体的列数可分为：,单列轴承 和 多列轴承,按内外圈能否分离可分为：,可分离轴承 和 不可分离轴承,如：圆锥滚子轴承 和 圆柱滚子轴承 均属于可分离轴承,按主要承受的外载可分为：,向心轴承 和 推力轴承,承受径向载荷为主,承受轴向载荷为主,具体划分方法需根据公称接触角a 的大小来判断！,8-2滚动轴承的主要类型和代号,公称接触角：,滚动体与外圈接触处的法线与轴承径向平面间的夹角,向心轴承,推力轴承,径向接触轴承(a=0),轴向接触轴承(a=90),向心角接触轴承(0 a 45),推力角接触轴承(45 a 90),越大，轴向承载能力越强,推力调心滚子轴承,Deep groove ball bearing(深沟球轴承，6类),8-2滚动轴承的主要类型和代号,几种常用轴承：,主要承受径向载荷，同时也能承受少量双向轴向载荷,a=0,Cylindrical roller bearing(圆柱滚子轴承，N类),只能承受较大的径向载荷。且内外圈可分离,a=0,Tapered roller bearing(圆锥滚子轴承，3类),8-2滚动轴承的主要类型和代号,能同时承受较大的径向、轴向联合载荷。因线性接触，承载能力大，内外圈可分离，装拆方便。成对使用,10 a 18,Angular contact ball bearing(角接触球轴承，7类),承受较大径向、较大单向轴向载荷，有3种公称接触角,a=15，25，40,8-2滚动轴承的主要类型和代号,Thrust ball bearing(推力球轴承，5类),只能承受轴向载荷，分为单、双向两种。可用于轴向载荷大、转速不高之处,a=90,Spherical roller bearing(调心滚子轴承，2类),能承受很大的径向载荷和少量轴向载荷。承载能力大，具有调心性能,0 a 45,8-2滚动轴承的主要类型和代号,代号由三部分构成：,用于表征滚动轴承的类型、尺寸、结构、精度等特征,前置代号表示轴承的分部件,基本代号表示轴承的类型与尺寸等主要特征,后置代号表示轴承的结构、精度与材料等特殊要求,8-2滚动轴承的主要类型和代号,基本代号：,类型代号，由数字或字母组成,推力球轴承50000,3圆锥滚子 5推力球 6深沟球 7角接触球 N圆柱滚子,8-2滚动轴承的主要类型和代号,基本代号：,内径代号,类型代号,滚动轴承内径绝大多数都是5的整数倍,内径 代号 10 00 12 01 15 02 17 0320500 d/5,8-2滚动轴承的主要类型和代号,基本代号：,直径系列,宽度系列,0特轻 1特轻 2轻 3中 4重,0窄1正常2宽3、4、5、6 特宽,若宽度系列为窄，则除2、3类轴承外，其它轴承此代号可以省略,类型、内径相同，而直径系列代号不同的四种轴承的比较,特轻 轻 中 重,结构、内径相同时外径、宽度变化,结构、内径、外径相同时宽度变化,省略宽度代号为0,8-2滚动轴承的主要类型和代号,轴承内部结构常用代号,后置代号：,注：公差等级中0级最低，向右依次增高，2级最高,公差等级代号,8-2滚动轴承的主要类型和代号,轴承游隙：,一般来说，径向游隙越大，轴向游隙也越大,是将一个套圈固定，另一套圈沿径向或轴向的最大活动量,沿径向的最大活动量叫径向游隙,沿轴向的最大活动量叫轴向游隙,有些滚动轴承不能调整游隙，更不能拆卸，如：6类、N类,有些滚动轴承可以调整游隙，但不能拆卸，如：7类,有些轴承可以拆卸，更可以调整游隙，如：3类、5类,8-2滚动轴承的主要类型和代号,合适的游隙有助于滚动轴承的正常工作：,游隙过大，滚动轴承噪声大，设备振动大,游隙过小，滚动轴承温度升高，无法正常工作，以至滚动体卡死,在高温、高速、低摩擦等特殊条件下工作的轴承则宜选用大的径向游隙；对精密主轴、机床主轴用轴承等宜选用较小的径向游隙,径向游隙代号,注：向右游隙依次增大，5组最大,前置代号：,表示轴承的分部件，字母表示,如：L表示可分离轴承的可分离套圈,例：LNU207-内圈无档边圆柱滚子轴承的内圈,8-2滚动轴承的主要类型和代号,例题：,说明滚动轴承 62203 和 7312AC/P6 的含义,6 2 2 03,7(0)3 12 AC/P6,8-3滚动轴承的选择,8-3滚动轴承的选择,载荷的大小、性质及方向,载荷大小,小：,球轴承（点接触）,大：,滚子轴承（线接触）,载荷方向,：6类、N类或NA（滚针轴承）,：5类、8类（推力圆柱滚子轴承）,Fr和Fa,：6类、7类（小接触角）,：5类+6类,：7类（大接触角）、3类,FrFa,FaFr,Fa、Fr 均较大,纯Fr,纯Fa,载荷性质,平稳：,球轴承,冲击：,滚子轴承,类型选择的主要依据,8-3滚动轴承的选择,转速和旋转精度,要求高时，用球轴承；反之，用滚子轴承,推力轴承极限转速低(离心力使滚动体与保持架摩擦严重),整体保持架极限转速比分离的高,球轴承,滚子轴承,高速、轻载,低速、重载,内外圈相对偏转一定角度仍可正常运转,轴刚性差、轴承座孔同轴度差或多点支承选调心轴承,调心性能,轴承的装拆,经济性,内外圈分离的轴承(3类、N类),球轴承比滚子轴承低,精度低的价格低(一般公差等级选 0 级),与轴颈直径相等,载荷很小,特轻系列(0、1),载荷很大,重系列(3),一般情况,轻或中系列(2、3),一般选窄或正常系列(0、1),假设最细处直径为28mm，如何选择轴承型号？,前置代号、后置代号中的公差等级和游隙一般可省略,轴承内径,直径系列,宽度系列,8-3滚动轴承的选择,例题2：,仅受轴向力Fa 作用：,Pi Pj,仅受径向力Fr 作用：,最多只有半圈滚动体受载,且各滚动体变形、受载不同,Q2,Qmax,Q1,Q2,Q1,8-4滚动轴承的寿命计算,8-4 滚动轴承的寿命计算,点接触轴承：,线接触轴承：,z为全部滚动体个数,既受径向力Fr又受轴向力Fa 作用：,显然作用在每一个滚动体上的载荷Pi是不等的,8-4滚动轴承的寿命计算,设某一滚动体反力为Pi,径向分力为Qi,轴向分力为Si,派生轴向力,当tanb 1.25tana 时,下半圈滚动体全部受载,当tanb1.7tana 时,全部滚动体受载,b 为载荷角,滚动体,固定套圈,这些点的接触应力均可近似看作是脉动循环变应力！,8-4滚动轴承的寿命计算,滚动体与滚道接触处的接触应力是一种什么样的应力？,转动套圈,发生在滚动体表面或套圈滚道,低速轴承的主要失效形式,使用维护不当引起，属于非正常失效,按疲劳强度进行寿命计算，防止点蚀破坏,按静强度计算，防止塑性变形,寿命计算外，还应校核其极限转速,最主要的失效形式,静载或冲击载荷过大,疲劳点蚀,塑性变形,磨损、胶合、保持架断裂等,中、低转速：,高 转 速：,极低转速：,8-4滚动轴承的寿命计算,轴承中任一元件出现疲劳点蚀前所经历的总转数或总工作小时数,8-4滚动轴承的寿命计算,1、基本概念,轴承寿命,由于制造精度、材质等的差异，即使相同的轴承，在完全相同的条件下工作，它们的寿命也极不相同,既不能以最长寿命作为标准，也不能以最短寿命作为标准,一批相同的轴承，在相同的条件下运转，其中90 的轴承发生疲劳点蚀前所经历的总转数或总工作小时数,基本额定寿命L10,以基本额定寿命选择轴承，可能有10%的轴承发生提前破坏,对每个轴承来说，顺利地在基本额定寿命期内正常工作的概率为90%,按基本额定寿命选用轴承，可靠性为90,轴承的基本额定寿命为 106 转（即一百万转）时所能承受的载荷,C 越大，轴承承载能力越大,对于具体轴承C 按手册查取,8-4滚动轴承的寿命计算,基本额定动载荷C,轴承寿命与所受载荷大小有关，工作载荷越大，寿命越短,如：,30203C 20.8KN,30204C 28.2KN,r,r,C,51220 Ca=132KN,C,向心轴承：指纯径向载荷，用Cr表示,推力轴承：指纯轴向载荷，用Ca表示,基本额定动载荷C是有方向性的！,2、寿命计算,载荷为C 寿命为106转,注意上述公式中的P称为当量动载荷,常数,引入温度系数 ft（表8-5）：,载荷为P，寿命为多少？,选轴承型号时，要保证 C C,e 为寿命指数，球轴承 e 3，滚子轴承 e 10/3,8-4滚动轴承的寿命计算,3、当量动载荷P,轴承的C是在一定条件下测得的,8-4滚动轴承的寿命计算,其中载荷条件为：,向心轴承只受径向载荷,推力轴承只受轴向载荷,但实际上轴承经常同时承受径向载荷Fr和轴向载荷Fa,如已知轴承30208承受如下载荷：,P=?,且由轴承手册查得Cr 19.8KN,Fr=3500N，Fa2000N,试计算轴承寿命为多少？,8-4滚动轴承的寿命计算,寿命计算时，需把实际复合载荷转换为与C 的载荷条件一致的载荷,如果是向心轴承,把复合载荷转换为纯径向载荷,如果是推力轴承,把复合载荷转换为纯轴向载荷,转换以后的载荷即称为当量动载荷,P是假想的，在P 作用下轴承的寿命与实际复合载荷作用下相同,当量动载荷的一般计算公式为：,对于只能承受纯径向载荷Fr的轴承（如N类）：,对于只能承受纯轴向载荷Fa的轴承（如5类）：,P=Fr,P=Fa,X、Y 的确定：,由Fa/Fr 和参数 e 确定,若：Fa/Fr e,则：X 0、Y 0,若：Fa/Fr e,则：X 1、Y 0,轴向载荷影响系数,说明轴向载荷Fa对轴承寿命影响较小，可忽略,说明轴向载荷Fa对轴承寿命影响较大，不能忽略,X、Y 分别为径向、轴向载荷系数,fp 为载荷系数(表8-8),因此：P=fpFr,8-4滚动轴承的寿命计算,e 值到底为多少？如何求X、Y 值？,对于单列轴承：,表8-7(部分),8-4滚动轴承的寿命计算,Cor 为基本额定静载荷，由手册查取；i为滚动体列数,X、Y 确定步骤(深沟球轴承和70000C轴承)：,确定滚动轴承的类型和滚动体的列数i,根据轴承型号查出Cor,计算出相对轴向载荷iFa/Cor的大小,求出e值的大小,可能需线性插值,e值和Y 值均由型号直接查得(计算更简单),将Fa/Fr值与e值进行比较，求X、Y 值,若：Fa/Fr e 则：X 0、Y 0,若：Fa/Fr e 则：X 1、Y 0,X值不变，但Y 值也可能需线性插值,X、Y 确定步骤(圆锥滚子轴承和70000AC轴承)：,8-4滚动轴承的寿命计算,双列轴承X和Y的求法对70000C轴承略有不同，参见表8-7,已知 7208C轴承受力：Fr=3500N,Fa=2000N,fp=1.2，求当量动载荷P 的大小。,P=fp(XFr+YFa)=1.2(0.443500+1.2182000)=4771.2N,由7208C查手册得：Cr=26.8kN，Cor=20.5kN,相对轴向载荷iFa/Cor=12000/20500=0.098,插值：e=0.463,Fa/Fr=2000/3500=0.571e,插值：Y=1.218，另查得 X=0.44,8-4滚动轴承的寿命计算,例题：,已知 30208轴承受力：Fr=3500N,Fa=2000N,fp=1.2，求当量动载荷P 的大小。,P=fp(XFr+YFa)=1.2(0.403500+1.62000)=5520N,查手册得：e=0.37,Fa/Fr=2000/3500=0.571 e,查得：X=0.40，Y=1.6,8-4滚动轴承的寿命计算,例题：,8-4滚动轴承的寿命计算,1,2,轴承1、2上所受的径向力Fr如何求取？,垂直面：,水平面：,Fa？,4、径向载荷Fr的确定,当3类、7类只受纯径向载荷Fr作用时：,但通常取轴承宽度中点为计算点(为简化计算),O 为理论支反力作用点,角接触球轴承,Fr,8-4滚动轴承的寿命计算,5、3类和7类轴承轴向载荷Fa的确定,会产生派生轴向力 S,表8-9,Y：Fa/Fr e时的载荷系数,S的大小：,即对轴的推力,计算轴承所受的轴向力时，必须考虑S,当轴上有轴向外载时，需按受力平衡求出轴承所受轴向力,正装：,外圈的窄边相对，,S的指向相面对,反装：,外圈的宽边相对，,S的指向相背离,跨距短，轴刚度大,跨距长，轴刚度小,面对面安装,背靠背安装,由宽边指向窄边的方向,具体指向与轴承的安装方式有关,8-4滚动轴承的寿命计算,S的方向：,正装：,反装：,圆锥滚子轴承：,8-4滚动轴承的寿命计算,为什么滚动轴承通常需成对安装？,右图结构正确吗？为什么？,轴承正装时：,将滚动体、内圈与轴视为一体，受力简图如下：,1,2,8-4滚动轴承的寿命计算,Fa的确定：,以圆锥滚子轴承为例,若 S1+FA S2,轴有向右移动的趋势,轴向力平衡：,外圈固定，右轴承2被压紧，会产生反力S2,S2 和 S2 都是右轴承所受的力，故：,而左轴承只受S1，,8-4滚动轴承的寿命计算,若 S1+FA S2,轴有向左移动的趋势,轴向力平衡：,外圈固定，左轴承1被压紧，会产生反力S1,S1 和 S1 都是左轴承1所受的力，故：,而右轴承只受S2，,若 S1+FA=S2,轴承反装时：,8-4滚动轴承的寿命计算,以角接触球轴承为例,若 S2+FA S1,轴有向右移动的趋势,左轴承1被压紧，产生反力S1,若 S2+FA S1,轴左移，右轴承2被压紧，产生反力S2,综合上述几种情况，轴向力Fa的大小可归纳为：,“放松”端的轴向力等于自身的派生轴向力S,“压紧”端的轴向力等于除去自身派生轴向力后其它轴向力的代数和,假设：S1+FA S2,则：Fa1=S2-FA,Fa2=S2,方法一：,例：,均取二者中的较大值,8-4滚动轴承的寿命计算,轴承1压紧，2放松,方法二：,对于深沟球轴承：,因为：a 0,故：6类轴承无派生轴向力,图中：,Fa10,Fa2FA,8-4滚动轴承的寿命计算,6类轴承Fa的确定：,S10，S2 0,轴向合力指向的轴承，即为受力轴承,轴向力=轴向外载,3类、7类轴承轴向载荷的求法总结如下：,确定轴承安装方式：是正装还是反装,判明派生轴向力 S 1、S2 的方向,正装时S的方向指向中间，反装时S的方向指向外侧,由轴向合力指向判别出轴系可能移动的方向,分析哪端轴承被“压紧”，哪端轴承被“放松”,正装时，轴向合力所指的轴承被“压紧”,反装时，轴向合力所指的轴承被“放松”,“放松”端的轴向力等于自身的派生轴向力S,“压紧”端的轴向力等于除去自身派生轴向力后其它轴向力的代数和,8-4滚动轴承的寿命计算,也可用“方法二”直接求得轴向载荷的大小,滚动轴承寿命计算步骤：,计算轴承径向反力Fr1、Fr2,计算轴承的轴向力Fa1、Fa2,计算轴承的当量动载荷P1、P2；,由轴承寿命计算公式算出寿命,考虑轴承安装方式、派生轴向力等,P1P2,Lh1Lh2,取当量动载荷大的值代入寿命计算,8-4滚动轴承的寿命计算,属于静不定结构，一般采用近似计算：,将成对轴承视为双列轴承,8-4滚动轴承的寿命计算,6、同一支点成对安装同型号向心角接触轴承的计算,支反力作用在两轴承中点处,7类轴承：,查X、Y 值时按双列轴承查取，e值按单列查,3类轴承：,Cr=1.625 Cr,基本额定动载荷Cr变大，分别为：,Cr=1.71 Cr,8-4滚动轴承的寿命计算,例：某轴由一对7312C轴承支承，已知轴承所受径向力R15000N，R28000N，轴向力FA2000N，方向如图所示，试计算轴承的当量动载荷。设轴承载荷平稳。,解：,由题意知，这是一对反装的轴承,计算派生轴向力,S10.5R10.550002500N,S20.5R20.580004000N,方向指向左侧，如图所示,方向指向右侧，如图所示,计算轴承所受轴向力,S2+FA=4000+2000=6000N,S1=2500N,轴系有向右移动的趋势,轴承1被“压紧”，轴承2被“放松”,8-4滚动轴承的寿命计算,计算当量动载荷,Fa1 FAS22000+4000=6000 N,Fa2S24000N,轴承1被“压紧”，轴承2被“放松”,轴承1：,查轴承手册得，C0r=70.2KN，Cr=80.5KN,由表8-7，插值得：e1=0.458,e1,再由表8-7，线性插值得：,X1=0.44；Y1=1.235,P1fP(X1R1Y1Fa1)1.0(0.4450001.2356000)9610 N,8-4滚动轴承的寿命计算,轴承2：,由表8-7，线性插值得：e2=0.428,e2,再由表8-7，线性插值得：,X2=0.44；Y2=1.323,P2fP(X2R2Y2Fa2)1.0(0.4480001.3234000)8812 N,哪个轴承寿命更长？,轴承2,校核目的：避免产生过大的塑性变形,强度条件：,8-4滚动轴承的寿命计算,7、静强度校核,或,或,Cor、Coa分别为径向、轴向额定静载荷,取两式中较大值者,3、6、7类：,Por、Poa分别为径向、轴向当量静载荷,其它轴承请自学,X0、Y0见表8-12,轴承的定位和固定方法,轴承组合的调整,轴承的预紧,配合与装拆,组合设计合理与否将影响轴系的受力、运转精度、轴承寿命及机器性能,组合设计的内容包括：,重点：轴承的固定方法、配置和轴承调整,8-5滚动轴承的组合设计,8-5 滚动轴承的组合设计,润滑与密封,轴承的配置,8-5滚动轴承的组合设计,轴向力Fa较小时:,轴向力Fa较大时:,8-5滚动轴承的组合设计,轴向力Fa较小时:,轴向力Fa较大时:,通常情况下，一根轴需两个支点，每个支点可由一个或一个以上的轴承构成,合理的轴承配置应考虑如下问题：,8-5滚动轴承的组合设计,轴在机器中有正确的位置,防止轴向窜动,轴受热膨胀后不至将轴承卡死等,常用的轴承配置方法有三种：,两端固定,一端固定、一端游动,两端游动,8-5滚动轴承的组合设计,两端固定,最简单、常见的固定方法,适合温升不高的短轴(跨距 L 400 mm),轴受热伸长，应留出热补偿间隙 C,每个支点限制一个方向移动,在箱体与轴承端盖间放调整垫片,两支点各单向固定,还可用3类、7类轴承,当工作温升高或轴较长时，热伸长量大，无法靠游隙保证,固定支点：,只承受径向力，不承受轴向力,避免轴承受到附加载荷作用，防止轴承卡住,8-5滚动轴承的组合设计,限制轴的双向移动、承担双向轴向力,游动支点：,可以双向轴向移动,一端固定，一端游动式,固定支点用轴承：,Fa 不大：深沟球轴承(6),Fa 较大：一对向心角接触轴承(3、7),Fa 和 Fr 均大：推力与向心轴承组合,游动支点用轴承：,深沟球轴承(6)：内圈轴向需固定,圆柱滚子轴承(N)：内、外圈轴向均需固定,8-5滚动轴承的组合设计,游动支点为6类和N类轴承的固定情况：,8-5滚动轴承的组合设计,为什么会有这种差别？,分析固定端轴向定位和固定的方法？,两个轴承都不进行轴向固定,两端游动式,主要用在人字齿轮的主动轴(小齿轮轴)上,避免过定位,小齿轮轴两端能少量的轴向移动,大齿轮轴：,小齿轮轴系：,两端固定,轴向位置靠齿形锁合来保证,8-5滚动轴承的组合设计,轴上仍有少量轴向力,垫片调整,1、轴承间隙的调整,为保证轴承正常工作，轴承内部要留出适当大小的游隙,通过增、减垫片厚度来调整间隙,螺钉调整,用于轴向力不是太大的轴承组合,游隙大小影响轴承的：回转精度、寿命、噪声等,8-5滚动轴承的组合设计,2、轴系部件位置的调整,使轴上零件处于准确的工作位置,通常用垫片调整,如：锥齿轮轴系位置的调整,8-5滚动轴承的组合设计,8-5滚动轴承的组合设计,为便于调整锥齿轮的轴向位置，一般把小锥齿轮轴系放置在套杯里,请分析锥齿轮轴系结构中垫片的作用？,请分析上面两锥齿轮轴系结构的特点？,请比较上面两锥齿轮轴系结构刚度大小？,8-5滚动轴承的组合设计,正装“面对面”,反装“背靠背”,悬臂受力,调整间隙,小,大,变形小,变形大,方便,不便,跨距,正装,反装,锥齿轮轴系结构刚度：,8-5滚动轴承的组合设计,预紧：安装时对轴承施加一轴向力（预紧力），消除轴向游隙,目的：提高回转精度和支承刚度，减小轴的振动,工作载荷作用后，径、轴向相对位移量会大大减少,夹紧外圈,夹金属垫片,用长短套筒,弹簧,8-5滚动轴承的组合设计,1、滚动轴承内径及外径公差带,外径D的公差带,内径d的公差带,内、外径的公差带均置于零线以下，上偏差为零,故滚动轴承的内径、外径的实际尺寸均小于名义尺寸,精度越高，公差带越小,一般，内圈随轴旋转，故内圈与轴颈采用过盈配合,为防止套圈破裂、并便于装拆，过盈量不能过大,8-5滚动轴承的组合设计,2、确定滚动轴承配合尺寸公差等级,0级公差轴承：,与内圈配合的轴颈 公差等级常用IT6级；,与外圈配合的座孔 公差等级常用IT7级；,3、确定滚动轴承的配合代号,轴承内圈与轴颈的配合,轴承外圈与支承座孔的配合,各类机器所使用的轴承配合可查阅有关设计手册,8-5滚动轴承的组合设计,原则：,转动的套圈 选较紧的配合；,固定的套圈 选较松的配合；,轴承载荷小 选较松的配合；,轴承载荷大 选较紧的配合；,轴承转速高 选较紧的配合；,工作温度变化大 选较紧的配合；,常拆的轴承 选较松的配合。,只标注轴颈的配合代号和公差等级,因滚动轴承是标准件，故轴承的内径和外径不用标注配合代号和公差等级。,只标注支承座孔的配合代号和公差等级,8-5滚动轴承的组合设计,形位公差、粗糙度会影响轴承的旋转精度及配合性质，应合理规定。,4、轴颈及座孔的形位公差及表面粗糙度,5、滚动轴承的装拆,轴肩高度应低于内圈厚度,并在零件图上标注：,1、轴承的润滑,减摩、降温,润滑脂,润滑油,重载、低速,定期添加,高速、精密件,手工定期加油、飞溅、油泵,2、轴承的密封,接触式,毡圈密封,密封圈密封,防油流出、防尘进入,8-5滚动轴承的组合设计,非接触式,油沟式密封,迷宫式密封,组合式密封,8-5滚动轴承的组合设计,8滚动轴承,例题：,指出下列轴系中的结构错误，说明错误原因。,8滚动轴承,例题：,指出下列轴系中的结构错误，说明错误原因。,本章重点内容,一、掌握3、5、6、7和N类滚动轴承的结构、代号及其特点，能正确选择轴承的类型；,二、为什么3、7类滚动轴会产生派生轴向力？派生轴向力的方向如何判断？如何计算轴承所受的轴向力？,四、掌握滚动轴承的正装、反装的结构设计,8滚动轴承,三、为什么引入当量动负载？如何计算轴承的当量动负荷？轴承的寿命与哪些因素有关？,五、掌握滚动轴承组合设计（轴承固定、配置、调整等）,8滚动轴承,题8-2,作业,本周五上课时交,