《液压系统维护》PPT课件.ppt
学习情境5 液压液压系统维护,液压油维护,液压系统排气,油箱清洗,过滤器清洗与更换,油管更换,蓄能器安装与充气,任务1,任务2,任务3,任务4,任务5,任务6,任务1 液压油维护,液压油是液压传动的工作介质。其类型如下表。工程机械常用石油型液压油。,任务1 液压油维护,液压油一般根据液压设备使用说明书的要求选用。选用液压油通常考虑以下因素：,任务1 液压油维护,液压油的粘性是其最重要的性质。粘性-液体在外力作用下流动时，液体分子间的内聚力（内摩擦力）阻碍其相对运动的性质,内摩擦力,内摩擦应力,任务1 液压油维护,液体粘性的大小用粘度表示。,任务1 液压油维护,运动粘度常用于液压油牌号标注液压油新旧牌号对照表,旧牌号20号液压油，指这种油在50时的平均运动粘度为20 cst。新牌号LHV32号液压油，指这种油在40时的平均运动粘度为32cst。,同种介质比较粘性大小时一般用运动粘度；不同种介质比较粘性大小时一般用动力粘度。,任务1 液压油维护,运动粘度不便于测量恩氏粘度便于测量：0Ett1/t2=t1/51 恩氏粘度与相对粘度的换算关系调和油的粘度,1.30E3.2时，80E8.64/0E 0E3.2时，=7.60E4/0E,任务1 液压油维护,严格清洗元件和系统防止污染物侵入控制工作介质的温度采用高性能的过滤器定期检查和更换工作介质,液压油维护的要点：,任务2 液压系统排气,为了排除聚集在液压缸内的空气，可在缸的两端最高部位各装一只排气塞。,排气方法：拧开排气阀/排气塞使液压缸空载往复运动几次即可。,液压系统在安装或停止工作后，常会渗入空气使液压缸产生爬行、振动和前冲，换向精度降低等。,任务3 油箱清洗,油箱的功用：储存油液、散发热量、沉淀杂质、逸出空气。,压力油箱,普通油箱,任务3 油箱清洗,油箱结构,油箱清洗要点,油箱的外表清理：铲除油箱外表面油泥、用压缩空气吹净灰尘；内表面预处理：用铲刀清理油箱内表面的焊渣、磷化液残留物、颗粒；用砂布除锈，并在已除锈部位涂上磷化液，2分钟后清理磷化液残留物；油箱内表面灰尘用低颗粒脱落的长纤维织物品擦除。内表面清洗：用吸尘器吸出灰尘，颗粒等杂物；用清洁的煤油(清洁度等级不低于16/13)，擦洗干净；用干净的46#液压油中浸泡过的面团，粘去油箱内表面微小灰尘和颗粒。自检：要求用手触摸时不得感觉有灰尘和颗粒。,1吸油管2滤油网3呼吸器4回油管,5安装板6液位计7、9隔板8放油阀,任务4 过滤器清洗与更换,过滤器的功用是清除油液中的各种杂质，以免划伤、磨损、甚至卡死有相对运动的零件，或堵塞零件上的小孔及缝隙，影响系统的正常工作，降低液压元件的寿命，甚至造成液压系统的故障。,网式过滤器,线隙式过滤器,纸芯式过滤器,磁芯式过滤器,烧结式过滤器,纸芯式过滤器工作原理,堵塞状态发讯装置,纸质滤芯,烧结式过滤器,由颗粒状锡青铜粉末压制后烧结而成，利用颗粒之间的微小间隙过滤。性能特点：强度高，抗冲击，抗腐蚀，耐高温，过滤精度高，制造简单，但易堵塞，难清洗，颗粒会脱落，一般用于精密过滤。工程机械常用,选用滤油器时应考虑的问题,过滤精度应满足预定要求。能在较长时间内保持足够的通流能力。滤芯具有足够的强度，不因液压的作用而损坏。滤芯抗腐蚀性能好，能在规定的温度下持久地工作。清洗、更换滤芯简便，拆装维护方便。,过滤器的安装位置,(a)吸油路：保护液压泵。(b)压油路：保护精密液压元件或防止小孔、缝隙堵塞。(c)分支油路：专门保护某特殊液压元件(d)回油路：起间接过滤作用。一般需并连安全阀。,任务5 油管更换,油管类型,工程机械常用的高压橡胶管,油管总成,管接头是油管与油管、油管与液压元件的可拆装的连接件。,管接头,橡胶管,管接头断面,油管接头,按通路方向管接头分直通、直角、三通、四通等；按与油管的连接方式管接头分扩口式、卡套式、焊接式、扣压式等。,扣压式软管接头,快速装拆管接头,对管接头的要求：连接牢固，密封可靠，拆装方便，外形尺寸小，通油能力大，压力损失小，工艺性好,任务6 蓄能器安装与充气,蓄能器是一种贮能元件。它能贮存一定量的压力油，并在需要时释放出来，供系统使用。工作原理：通过气体压缩和膨胀来储存、释放液压能。,气囊式蓄能器,蓄能器的类型包括：气囊式、活塞式、弹簧式、重力式、隔膜式等。其中气囊式最为常用。组成：充气阀1、气囊2、壳体3、提升阀4等。优点：重量轻，气囊惯性小，反应灵敏，容易维护。缺点：气囊和壳体制造较为困难。,蓄能器的应用,用作辅助动力源用作应急油源,使系统保压缓和冲击、吸收压力脉动,蓄能器的安装使用,充气式蓄能器中应使用惰性气体（一般为氮气）蓄能器与管路之间应安装截止阀，供充气或检修时用。蓄能器与液压泵之间应安装单向阀，防止油液倒流，以保护液压泵。蓄能器一般应垂直安装，油口向下。安装时必须用支架固定，且远离热源。用作降低噪声、吸收脉动和冲击的蓄能器应尽可能靠近振源。搬运和拆装时应排出压缩气体注意安全。,
