《注塑系统培训》PPT课件.ppt
,PET瓶坯及注塑系统培训,2013-12-10,什么是PET?,PET是一种聚酯是英文Polyethylene Terephthalate 的缩写中文全称：聚对苯二甲酸乙二醇酯,对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）为原料的 直接酯化,常被用来制造双向拉伸的瓶子即通常所讲的瓶用（PET）。该树脂是一种圆柱形或平行六面体立方状态，体积为3440mm3为一种半结晶态物体。根据不同牌号的原料其玻璃化温度为75oC80oC左右其熔融温度在250oC，其加工温度在260oC290oC之间。此三个温度指标通常用于该PET的拉伸加热温度、塑化温度及机器、模具温度的设定参数。PET的特性粘度一般在0.760.90之间。,PET的两种状态,非结晶态.融熔态(分子链随意排列)特点是透明.结晶态.(PET颗粒)特点是不透明,分子链有序排列.有热结晶和定向性结晶两种.结 晶：分子顺序排列非结晶：分子排列不规则,PET瓶级聚酯切片的描述,产品特点 BST（白斯特）瓶级切片具有环保性能好、加工性能好的特点，质量优异，特别是乙醛、重金属、灰分含量极低，符合国家卫生标准。BST瓶级切片加工成的瓶，具有无臭、无味、强度高、气密性好、抗溶剂性等优点。产品标准等效采用国外先进标准。,品种及用途（仪征石化）BG85：主要用于含气碳酸饮料包装用(0.875)BG80：主要用于纯净水、矿泉水等包装用(0.8)BG801：主要用于果汁、茶饮料等热灌饮品包(0.78)BG802：主要用于食用油瓶的包装及片材等(0.83)BG80H：高吸热水瓶片，具有优良的吹瓶吸热效果(0.8)。粘度单位：dl/g,PET的两种状态,非结晶态.融熔态(分子链随意排列)特点是透明.结晶态.(PET颗粒)特点是不透明,分子链有序排列.有热结晶和定向性结晶两种.结 晶：分子顺序排列非结晶：分子排列不规则,影响热结晶的因素,湿度增加则结晶增加.由于瓶片中含水量高，加热后会引起降解的加剧，粘度降增加，导致瓶坯中低分子量链段的增加，低分子量链段起到成核剂的作用，使瓶坯的结晶速率变快，瓶坯雾度增加。因此，对于吹瓶厂家而言，注塑前需对切片进行干燥，干燥温度为165180（到注塑机进料口160）干燥时间为4-6小时，露点要求小于-30 干燥风流量3.7m3/h per kg/h如发现切片受潮，可适当提高干燥温度或延长干燥时间，如果延长干燥时间，则其注塑产能会受到影响压力增加则结晶增加模具冷却效果增加则结晶降低.,为什么生产瓶坯前要干燥PET原料？,1.去除PET中的水份 因为PET具有一定的吸水性.运输,存放过程中会 吸收大量水份.高含量的水份在生产中会加剧：-AA(Acetaldehyde)乙醛的增加 对饮料瓶有气味的影响-IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降 对饮料瓶的耐压有影响,易破裂(本质是由PET水解性降解而引起)2.为PET进入注塑机进行切削塑化做好高温准备,干燥料斗的选择要领,产量(kg/h)=3.6x瓶坯重量(g)x模腔数/周期(s)料斗容量(kg)=产量(kg/h)x干燥时间(h)料斗容积(L)=料斗容量(kg)/散装密度(kg/L)PET的散装(袋装)密度=0.78-0.85 kg/LPET的结晶态(PET颗粒)密度=1.37 kg/LPET的非结晶态(融熔态)密度=1.15 kg/L,右塔正在加工(密封循环),左塔在重建(开放循环),干燥工艺开,干燥机图示,带有 2 个分子筛塔和 2 个吹风机.,回用料的添加要领,回用料通常需较长干燥时间去除高水份,易降解回用料会粘在干燥筒或进料口上.因此推荐回用料的最大添加比例及干燥为:瓶坯 7%;瓶子 3%;干燥温度160度,时间5.5h原料的输送:原料在输送过程中由于摩擦会产生粉末,碎屑等,这些会在加工时产生降解,使产品发黄或有黑点,因此原料的输送速度应小于25mm/s,尽量减少管道拐弯,减少输送路径.,辅助设备及要求,冷冻水要求:进水压力6.2-7bar;温度9-10度.塔水要求:进水压力4.5bar;温度小于37度.压缩空气要求:进气压力8-10bar;对于96腔模具推荐压力为10bar.,机械手动作设置要领,没有冷却喷射器时,冷却板顶出延时应尽可能长以便瓶坯很好冷却.冷却喷射器吹气时间尽可能长以增加冷却效果.启动真空释放功能以降低瓶坯底部变形.瓶坯落至传送带的温度要求100度时瓶坯会变形,粘连.75度时瓶坯会划伤.60度时很好,因此跌落温度应小于60度.,加工工艺的优化,PET在离开螺杆前应全部熔化,其余部分加热只是保持料温.熔融原料的热量来自两部分:加热30%剪切热70%,挤出机温度设置要领,低IV原料通常1-3区设定温度低于其他区,使其有足够的摩擦和剪切来熔解原料.高IV原料通常1-3区设定温度高于其他区,使其尽早熔化从而减少剪切热.进料区温度过高会产生架桥并降低了剪切.,INJECTION MOULDING SEGMENT-2 EXTRUDER SECTION,INJECTION SCREW AND BARREL OPERATION(注射螺杆和筒运转),喂料段,压缩段,计量段,注射筒/混炼头,压缩,计量段,压缩,注射要领,注射速度受温度和粘度的影响.在不产生注射缺陷的情况下,注射速度尽可能快用位置切换保压可以消除粘度变化对他的影响.保压切换位置一般为(注射量(mm)-料垫(mm)x0.13+料垫(mm)因为此时体积基本添满.一般PET熔解密度为1.15g/ccm(cubic centimeter-立方厘米)对于大瓶坯或慢速注射的瓶坯,保压切换位置可适当降低以消除注射过程的收缩.相反,如果注射速度很快,则收缩较小,因而可将切换位置设为13%或更高些.推荐注射速度为:8-12g/s/per cavity.(平均10g/s/c),注射量,位置和速度的确定,塑化量：kg/h。螺杆直径（100，120，140）mm螺杆行程（400，420，440）mm原料密度（1.15g/mm3,融熔态/270摄氏度）注射完毕后炮筒内余20%注塑量：螺杆半径2*3.14*螺杆行程*PET原料密度(1.15)*0.8,REMIXER(静态混料器)的作用,使颜色均匀.消除输料和注射过程中产生的流线.消除AA集中点,使各模腔一致.整体平衡或模腔间缺料的变化得到改善.REMIXER的使用可使机器整体温度设置得到降低.,
