《油井检泵作业》PPT课件.ppt

,油井（检泵）作业,采油四厂井下作业管理办公室,油井（检泵）作业,一、检泵的概念检泵是排除抽油泵故障、恢复油井正常生产的井下作业工艺。两次检泵之间的时间间隔称为检泵周期。检泵分为躺井检泵（油井突然发生故障而造成停产进行的检泵）和计划检泵（检泵周期是根据油井的生产规律摸索出来的，到了检泵时间，不管泵工作是不是正常，都要进行检泵）两种。,油井（检泵）作业,二、油井检泵原因油井的产量、油层压力、油层温度、出气出水情况、油井的出砂结蜡、原油的腐蚀性、油井管理制度等诸多因素都会影响检泵周期的长短。(1)油井结蜡造成活塞卡、阀卡,使抽油泵不能正常工作或将油管堵死。虽然各油田为了防止在油管内结蜡已经采取了很多预防措施,但对一些结蜡较为严重的井,蜡卡、蜡堵的现象时有发生。(2)砂卡、砂堵检泵。为了提高地层的出油能力,采取压裂的增产措施,压后支撑地层用的压裂砂,在抽油过程中随油流进入泵筒,有部分砂柱沉积在阀处或积满了活塞砂槽,造成砂卡;另外对一些地层砂岩胶结疏松或因施工过程带入井内的砂粒,都可能造成砂卡现象。(3)抽油杆的脱扣造成检泵。抽油杆在抽油过程中不停地改变受力方向,加上井内液流的阻力和各种摩擦力的作用,使抽油杆螺纹产生松动,造成脱扣。,油井（检泵）作业,(4)抽油杆的断裂造成检泵。由于抽油杆在抽油过程中,不停地受交变应力的作用产生疲劳或因砂卡、蜡卡造成的过载断裂。(5)泵的磨损漏失量不断增大,造成产液量下降,泵效降低。(6)由于井斜或产出液粘稠,特别是目前有些油田进入三次采油阶段,注聚合物采出井的采出液粘弹性,对活塞下行阻力较大,使抽油杆在下冲程中发生挠度变形,抽油杆接箍或杆体与油管壁产生摩擦,长期作用将油管磨坏或将接箍、杆体磨断。(7)油井的动液面发生变化,产量发生变化,为查清原因,需检泵施工。(8)根据油井开发方案的要求,需改变工作制度换泵或需加深、上提泵挂等。(9)其他原因:如油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、大泵脱接器断脱等造成的检泵施工。,油井（检泵）作业,三、检泵施工准备1.施工前勘察现场首先勘察现场,具备施工条件后,立井架和搬运设备及工具、用具。2.设备、工具、用具准备按施工作业指导书准备油管、抽油杆、抽油泵及下井工具。搬家就位后，工具、用具、配件摆放整齐,清洁无油污;计量器具齐全,必须在检定周期内使用，卫生清洁、无损坏。（1）修井机或通井机必须满足施工提升载荷的技术要求，运转正常、刹车系统灵活可靠。（2）井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等，均符合技术要求。（3）调整井架绷绳，使天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上。（4）检查动力钳、管钳和吊卡，应满足起下油管规范要求。（5）作业中的修井机或通井机都应安装合格的指重表或拉力计。（6）大绳应使用22mm以上的钢丝绳，穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上。游动滑车放至最底点时滚筒余绳不少于9圈。,油井（检泵）作业,3.安全及井控设施准备消防器材准备：根据HSE作业指导书要求准备。井控设施准备：根据长庆油田井下作业井控实施细则执行。安全设施准备:（1）配备高空作业防坠落装置和安全带。（2）配备有毒有害气体检测仪及应急用正压呼吸器。（3）配备防止意外伤害和预防机械伤害必要的急救包（含有急救药品和用品）。（4）提升系统应安装防碰天车并进行检查,确保其灵活好用。,油井（检泵）作业,4.油井交接作业前后进行现场交接时，应与采油矿厂有关人员在现场进行交接，交接清楚后，认真填好油井交接书，交接人必须签字。交接内容如下：（1）油井机采井对设备、供电设备、制动设备、采油树配件、井场情况、井下泵工况进行交接。（2）油井提捞井对井场、井口、地面和油层顶界等进行交接。5.立井架及校正井架。,油井（检泵）作业,四、检泵施工操作1.倒流程、放喷接井后，按照施工作业的要求，关闭回压闸门，连接放喷管线进行放喷。放喷管线应用硬管线并用地锚进行固定，管线连接牢靠，无刺、漏故障，放喷时不能过猛，平稳开关闸门，同时密切注意观察放喷情况，监测有毒有害气体，记录好各种数据。2.打驴头、提光杆(1)通过打方卡子固定光杆后，驴头转到下死点，停机，刹好刹车，最后摘悬绳器。关生产闸门，卸下防喷盒和清蜡闸门等附件。(2)根据井架和抽油机的停放位置，打掉一侧驴头销子，挂好绳套后，向另一侧偏转，并用棕绳固定。(3)上提光杆，打掉方卡子，起出光杆。,油井（检泵）作业,注意事项：1打方卡子上驴头操作人员必须系安全带并使用防坠落装置，携带工具用细麻绳固定牢靠，井口附近不许站人。2各岗位操作人员密切配合，防止发生意外。3驴头下到下死点，刹紧刹车，并挂上“禁止操作”标志或进行有效隔离。,油井（检泵）作业,3.起抽油杆(1)起光杆时一定要缓慢上提,当提抽油杆柱遇阻时,不能盲目硬拔,应查清原因制定措施后再进行处理。装好抽油杆防喷器及放喷管线。(2)起抽油杆柱时各岗位要密切配合,防止造成抽油杆弯曲和造成井下落物。(3)平稳操作起完抽油杆及活塞。抽油杆桥应不少于4道桥,并离地面高度不得小于500mm,抽油杆每20根1组,单排摆放整齐,端点悬空部分长度不超过1m。抽油杆桥地基坚实、平整。（4）抽油杆上面不许摆放杂物，不许在上面行走。（5）起抽油杆时必须进行刮蜡，对检查出不合格抽油杆要打上各种标记，进行更换。（6）发现溢流及时关闭防喷器，打开溢流管线放喷，放喷合格后继续作业。,油井（检泵）作业,4.打开泄油器起出活塞后，向管柱内投入25mm钢棒，打开泄油器。5.卸井口、试提管柱、装防喷器卸掉井口采油树,安装好井口控制器,防止在起下过程中井内掉入落物,密封井口起下,防止井喷及污染。试提油管挂时载荷不准超过井内管柱悬重的 200kN,绷绳地锚桩有专人看守、专人观察拉力表悬重,井口不许站人，出现异常情况立即停止试提。6.起原井内管柱井下管柱装有封隔器时解封封隔器。,油井（检泵）作业,注意事项：(1)平稳操作起出原井油管及下井工具,起管柱做到不碰、不刮、不掉。(2)单道油管桥至少用5个桥座架起,使用3道油管搭成,并离地面高度不少于300mm,油管摆放每10根1组,接箍朝向井口,单排排放整齐,油管悬空端不得大于1.5m,严禁在上面堆放重物和人员行走。起完管柱要核实原管柱结构和深度,检查油管完好情况,做好记录。(3）起钻前应检查修井机刹车是否可靠，严禁在起下油管过程中用滚筒离合器当刹车，以及用总离合器当滚筒离合器使用。(4）所用的吊卡必须用保险装置，吊卡销子用绳拴在吊卡环上。（有磁力的吊卡销子要优先使用）(5）正常起下操作要分工明确，专人指挥，协作配合，场地清理干净，搭好井口操作台，操作人员必须带安全帽，井口不许摆放小工具及小配件，以防落入井内。,油井（检泵）作业,(6）起下作业时不准上井架扶游动滑车，吊卡手柄必须装弹簧。(7）挂吊卡时必须侧身，挂完吊卡后后撤一步并随着游动系统方向观察，井口人员不准低头，随时观察动向。(8）起出单根并拉下时应放在小滑车上滑下，拉油管人员拉送油管应及时，同时观察井口人员及游动系统的运转方向，拉油管姿势要正确。(9）起下油管过程中，遇卡时不得猛提，应慢慢上下活动，并分析原因进行处理。(10）在起下油管过程中，禁止在井口用榔头敲打油管接箍和玻璃油管，防止起火或损坏玻璃油管衬里。,油井（检泵）作业,7.油管、抽油杆清蜡检查下管、杆前,必须用蒸汽清洗干净,检查管、杆完好情况,如有弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞、偏磨和螺纹损坏,及时与采油厂沟通更换。8.检泵抽油泵出厂前在工具车间内要对泵进行外观检查,并进行人工试抽合格,要有合格证。抽油泵应从工具库拉出后即带上护丝,并在搬运过程中轻拿轻放。抽油泵必须由专车拉运到井场,下井前要再次进行人工试抽。9.配管柱(1)技术员要对油管、抽油杆和下井工具认真检查,丈量、计算3次,结果误差小于0.02%为合格,做好记录。(2)按作业指导书要求组装下井工具复核无差错后方可下井。,油井（检泵）作业,10.下完井管柱(1)将刺洗完的油管用相应的内径规通过。73mm 油管使用59mm800mm内径规通过,89mm油管使用73mm x800mm内径规通过。(2)每根油管必须缠螺纹膜或抹相应的密封脂,上满扣、上紧,以免因油管螺纹泄漏而造成泵效低。(3)下油管时应平稳操作,做到不顶、不碰、不墩、不掉。(4)使用液压钳上扣时防止偏扣,防止扭矩过大,要注意保护油管螺纹。11.坐油管挂、卸防喷器、安装井口下完油管后倒入油管挂,卸单闸板放喷器,坐好采油树,摆正方向,装齐配件,均匀上紧各部位连接螺钉,确保不渗漏。,油井（检泵）作业,12.下抽油杆柱(1)抽油杆上扣时防止扭矩过大,损坏抽油杆螺纹。(2)平稳缓慢下放,使活塞顺利进入泵筒。13.调防冲距活塞坐进泵筒后,连好井口流程,上提光杆30-5Ocm卡牢,光杆外露长度在 1.2-1.5m之间最适宜。14.打驴头、卡方卡子、连接流程打驴头,顶紧顶丝,卡紧悬绳器上边的方卡子,挂上毛辫子,注意驴头对中井口。连接好施工流程，符合施工要求。15.试抽和憋泵打开生产闸门，试抽几次正常后,关回压闸门，进行憋泵,泵压3.5MPa,稳压l5min,压力下降小于0.3MPa为合格。16.收尾、交井卡紧井口各部位螺钉,收拾工、用具,擦净采油树和抽油机上的油污,平整地面,倒好流程,开抽。与采油队进行交井,双方在交接书上签字盖章。,油井（检泵）作业,五、管式泵抽油管柱、杆柱组配修井检泵的主要工作内容是起下抽油杆和油管柱。对于修井检泵中值得重视的工作是要准确计算下泵深度，合理的组装抽油杆和油管，以及下入合格的抽油杆，油管和深井泵等。这是提高检泵成功率的重要因素。为此，必须做好以下几项工作：1.管柱组配1)泵挂深度计算泵挂深度=油补距+油管挂短节长+泵以上油管总长+泄油器长+泵长,油井（检泵）作业,2)尾管深度计算尾管深度=油补距+油管挂短节长+泵以上油管总长+泄油器长+泵长+滤砂器长+尾管长3)回音标位置计算回音标位置=油管挂短节长+音标上平面以上油管长2.杆柱组配驴头处于下死点时，光杆伸入油管头法兰长+抽油杆总长+接头附件长+活塞拉杆长+活塞长+防冲距=油管挂短节长+泵以上油管总长+泵及泄油器长。,管柱组配示意图1油管头 2回音标 3油管 4抽油杆 5泄油器 6泵 7游动凡尔 8活塞 9固定凡尔 10滤砂器 11尾管 12尾管鞋,3.对油管的要求下井油管应无裂缝、无漏失、无弯曲、且丝扣完好；下井油管内外应清洁、光滑，并要用内径规逐根通过验证合格，下井油管丝扣应涂沫丝扣油并上紧。4.对抽油杆的要求抽油杆从井里起出后，要整齐的排放在油杆桥支架上，并用蒸气刺洗干净上面的结蜡和泥砂，严重弯曲、磨损和丝扣损坏的抽油杆不能下井，应及时更换。起抽油杆时，若抽油杆被卡不能硬拔，因为硬拔会使抽油杆变形甚至报废。,油井（检泵）作业,油井（检泵）作业,六、检泵施工资料录取常规检泵井施工资料录取要求1.施工准备时间、由井搬至本井就位。2.起抽油杆时间,起抽油杆规范、数量,活塞规范,光杆规范、长度。3.抬井口 时间、拆井口、装控制器、试提、倒油管头。注:新井要注明套管头距补心高、套管法兰短节长、套补距、四通高、油补距。4.探砂面时间、加深油管规范、根数、长度、下入长度、指重表指示重量、砂面深 度、砂高、起加深油管规范、根数。,油井（检泵）作业,5.起原井时间、原井管柱规范、根数、起出原井管柱工具名称、规范、数量。注:施工中若与指导书及下泵设计中原井深度不符,一定要注明实测深度。6.下完井管柱时间、完井油管规范、根数、下完井管柱工具名称和型号、规范、数量、深度、管柱示意图、完井油管记录。注:必须注明筛管类型、泵号、泵厂家;完井工具、规格、型号以采油厂下泵设计为准,不一致的注明原因,并注明采油厂处理意见。7.装井口时间、坐油管头、拆控制器、装采油树。,油井（检泵）作业,8.下抽油杆时间、下抽油杆规范和数量、抽油杆总长、活塞规范和长度、光杆规范和长度、抽油杆记录、防冲距。9.试抽时间、试抽次数、憋泵压力、稳压时间、压力下降值、试抽结果。10收尾时间。,油井（检泵）作业,七、检泵的质量标准1.油管、油杆吊卡完好无损，开关牢固，吊卡销子有保险绳，小钩完好无损，装保险销子。2.刺油管、杆，挪动蒸汽出口时注意看清周围，防止烫伤他人及物品。3.抽油杆不能压在油管下，更不能用抽油杆搭油管和油杆桥。4.起第一根油管前，除井口操作人员外，其余人员在绷绳坑后边，检查绷绳坑及各部绳卡子有无变化。油管起出井口2.5m时刹车,调整绷绳的松紧及校正井架。5.抽油杆、油管、音标、泵径、泵深、气锚、防垢器等符合设计要求。6.施工要达到：“清洁、密封、准确、及时、精良”。7.井口零部件完好无损无缺，且不刺不漏。,