《断路器检修》PPT课件.ppt

断路器检修,真空断路器的检修,第一节 检修周期、项目及修前准备 一、检修周期与项目二、修前准备工作 第二节 真空断路器的检修与调整 一、灭弧室真空度及其检测 二、灭弧室触头电磨损值的检测和处理 三、真空断路器机械参数的调整,真空断路器的检修,第一节 检修周期、项目及修前准备 一、检修周期与项目(一)概述真空断路器具有熄弧能力强、分断能力高；触头电磨损小，电寿命长；触头开距小，机构操作力小，机械寿命长；结构简单，维修方便等优点。真空断路器采用了特制的真空元件，随着近年来制造工艺水平的提高，灭弧室部分的故障明显降低。真空灭弧室无需检修，当其损坏和寿命终了时只能采用更换。根据运行部门和检修部门的统计，真空断路器运行中发生的事故中，操动机构所占的比重最大，其次为一次导电部分。因此真空断路器的定期检修周期主要取决于操动机构。,真空断路器的检修,(二)真空断路器的检修试验周期目前对真空断路器的检修周期没有统一的规程可依，一般根据断路器的运行状况和运行部门的具体情况来决定。建议参考以下几点进行：1、大修:46年一次。2、小修:每年进行一次。,真空断路器的检修,3、临时性检修:(1)断路器存在重大缺陷影响安全运行时。(2)正常操作(分、合负荷电流)累计次数达到厂家规定值时。(3)开断额定短路电流次数达到厂家规定值。(4)真空灭弧室更换时。,真空断路器的检修,(三)检修维护项目1运行中巡视检查真空断路器在投入运行后应按相关要求进行定期巡视检查。有人值班的变电所，真空断路器每天当班巡视不少于一次；无人值班的变电所，可根据具体情况确定，通常每旬不少于一次。巡视检查的项目一般如下：,真空断路器的检修,(1)分、合指示器是否正确，指示灯、仪表指示是否与当时实际运行情况相符。(2)支持绝缘子有无裂痕、损伤，表面是否光洁。(3)引线接触部位或有示温蜡片的部位有无过热现象。(4)真空灭弧室有无异常，特别是有无异常声响。(5)可观察部位的连接螺栓有无松动、轴销有无脱落或变形。(6)金属框架、底座有无严重锈蚀或脱落。,真空断路器的检修,(7)二次控制部分是否正确。(8)监视、保护和故障信号是否完整、正确。(9)接地是否完好。(10)断路器开合工作电流及开断故障电流的统计记录是否及时、完整。(11)设备缺陷处理记录是否及时、完整。,真空断路器的检修,2定期检修 真空断路器本体不需要检修，只需进行维护检查，其检修项目如下：(1)真空断路器投运后36月进行一次真空度检查，以后每隔一年检查一次。真空开关灭弧室真空度的检查：查看火弧室外观有无裂纹、破损；查看灭弧室两端焊接面有无明显的变化、移动和脱落；拆开拉杆与拐臂的连接轴销，用手拉动动触杆检查其是否能自动，使真空灭弧室在外部气压的作用下始终自动保持在闭合状态，当自闭力很小或不返回时，说明真空度减小；交流耐压试验检验(36年一次)，此方法是真空度检查简单易行的方法。,真空断路器的检修,(2)接触行程检查。真空断路器灭弧室经过多次分、合负荷电流，特别是开断短路电流后，触头在电弧作用下有磨损和烧坏，一般规定电磨损不超过3mm，检查方法是测量真空开关管的接触行程并与上次测量结果作出比较。如接触行程变化较小，可进行调整处理，如触头累计磨损量超过要求时应及时更换灭弧室。,真空断路器的检修,(3)检查易磨损部件的磨损情况，严重的应更换。(4)检查各可动部分的紧固螺栓有无松动。真空断路器在关键部件上都有红色油漆标定位置。(5)检查所有连接件和紧固件的状况，防止松动和变形，传动连接杆的焊接部位有无断裂。(6)活动摩擦的部件应添加润滑油。(7)清扫支柱绝缘子、绝缘拉杆、灭弧室动静触头两端的绝缘支撑杆和真空灭弧室绝缘外壳表面的灰尘，保持真空断路器的清洁。(8)按真空断路器的试验项目、周期和要求进行试验。,真空断路器的检修,3临时检修 重点对需要临时检修的项目进行检修，同时对有条件检修的部分进行检修。,真空断路器的检修,二、修前准备工作1)根据运行、试验发现的缺陷，确定重点检修项目，编制技术措施方案。2)制定组织措施方案，组织人力，落实任务，安排检修进度。3)准备检修报告、记录表格和有关检修资料。4)准备检修工具、材料、仪器仪表、备品备件等并运往现场。5)按安全工作规程要求办理工作票，完成检修开工手续。,真空断路器的检修,第二节 真空断路器的检修与调整一、灭弧室真空度及其检测(一)真空度真空断路器是用真空作为灭弧介质和绝缘介质的。根据相关规定，要满足真空灭弧室的绝缘强度，真空度不能低于6.610-2Pa，工厂制造的新真空灭弧室要达到7.510-4Pa。,真空断路器的检修,(二)真空度降低的原因 真空灭弧室真空度降低的原因有以下两点：(1)真空灭弧室漏气：主要是焊缝不严密，或密封部位存在微小漏孔造成的。(2)真空灭弧室内部金属材料含气释放：在真空灭弧室最初几次电弧放电过程中，触头材料中会释放出一些残存的微量气体，使真空度在一段时间内降低。当这些微量气体排尽之后，真空度将维持存一个不变的水平上。,真空断路器的检修,(三)真空度的检测 由于真空灭弧室真空度会降低，当其降低到一定数值时会影响它的工作性能和耐压水平，因此必须在真空断路器大、小修时测量真空灭弧室的真空度。目前采用的检测方法有以下几种。,真空断路器的检修,1火花计法这种方法比较简单，但只适合玻璃管真空灭弧室。使用时，让火花探漏仪在灭弧室表面移动，在其高频电场作用下内部有不同的发光情况。根据发光的颜色来判断真空灭弧室的真空度。若管内有淡青色辉光，则其真空度在10-3Pa以上：如呈兰红色，说明管子已经失效；如管内已处于大气状态，则不会发光。,真空断路器的检修,2观察法这种办法只能定性地对玻璃管真空灭弧室进行观察。真空灭弧室内部真空度降低时常常伴随着电弧颜色改变及内部零件氧化，所以应定期对玻璃外壳的真空灭弧室进行观察。正常时内部的屏蔽罩等部件表面颜色很明亮，在开断电流时发出的是兰色弧光；当真空度降低严重时，内部的屏蔽罩等部件表面颜色就会变得灰暗，开断电流时发出的是暗红色弧光。,真空断路器的检修,3工频耐压法这种办法在检修中比较常用。对于真空断路器，要定期对断路器主回路对地、相间及断口进行交流耐压试验。10kV真空断路器试验电压值为42kV/min。检测方法如下：断路器处于分闸状态时，在触头间施加额定电压，如果真空灭弧室内部发生持续火花放电，则表明真空度严重降低，否则就表明真空度符合要求。对于真空度严重劣化的真空灭弧室，采用工频耐压法是一种简单有效的方法。需要注意的是，当真空度为110-4Pa110-3Pa（软故障）之间时，工频耐压能通过，但有安全隐患。,真空断路器的检修,4真空度测试仪相对以上方法，利用真空度测试仪定量测量真空度要准确得多，目前比较精确的方法是磁控法。主要使用的真空度测试仪有VCTT一A型和ZKZ一型等。该方法较适用于制造厂对真空灭弧室的真空度的检测。,真空断路器的检修,二、灭弧室触头电磨损值的检测和处理1触头电磨损原因及规定值真空灭弧室的触头接触面经过多次开断电流后会逐渐被磨损烧灼(通常称之为电磨损)，触头厚度减小，波纹管行程变大，接触电阻增大，这对开关的灭弧性能和导电性能会产生不良影响。制造厂对各种型号真空灭弧室触头的电磨损值都有明确规定，当电磨损值达到规定时，灭弧室就不能继续使用。,真空断路器的检修,2检测方法真空断路器在第一次安装调试中应测量出动导电杆露出某一基准线的长度，并做好记录，以此作为原始参考。在以后每次检修时复核该长度，其值与第一次原始值之差就是触头的电磨损值。也可通过定性的方法判断触头的电磨损值，也就是测量接触电阻。在检修时要测量导电回路的电阻，一般要求测量值不大于出厂值的12倍。,真空断路器的检修,3处理方法触头的电磨损值达到或超过规定值时(不超过2mm)，必须更换真空管。更换时，最好三相一起更换，并把它们调整到规定的尺寸，通过相关试验后再进行使用。这是因为原来的触头已有磨损，真空开关管的波纹管由于安装尺寸的关系，与新管已经不一样了，如不加以调整，将要降低波纹管的使用时间。如果触头的电磨损值末达到厂家规定值时，或接触电阻明显增大但未超过规定，可对触头间隙进行调整后继续使用，但应检测火弧室的真空度，如真空度不满足要求，应更换灭弧室。调节触头时要注意触头的弹跳，两者要协调考虑，寻找一个动态的平衡点。,真空断路器的检修,三、真空断路器机械参数的调整(一)触头开距调整1触头开距对真空灭弧室的影响触头开距指断路器在分闸状态时，灭弧室动、静触头间的距离。根据使用电压的不同，触头开距的选择一般为36kV开距为8l0mm；12kV开距为1015mm；405kV开距为2025mm。触头开距选择与触头材料也有关系。,真空断路器的检修,触头开距对真空灭弧室绝缘影响很大，开距尺寸从零开始增大，绝缘水平也随之提高。当开距增大到某一数值后，绝缘水平的变化就不大了，若继续增大开距，将严重影响真空灭弧室的机构寿命。,真空断路器的检修,2触头开距调整方法在灭弧室动、静触头刚接触时，参照灭弧室固定部件上一点在动触杆上标记一点位置，然后将动触杆分闸到位，参照固定部件同一点在动触杆上再标记一点，动触杆上两点之间距离即为触头开距。旋转动触杆连接件来调整开距。对以橡胶垫、毡垫作为分闸定位的真空断路器，增加垫的厚度，可减小开距、反之则增大开距。,真空断路器的检修,(二)压缩行程调整真空灭弧室动触头由分闸位置运动与静触头接触后，触头弹簧被压缩的距离，称压缩行程。压缩行程调整很重要，其重要件在于：(1)在一定程度电磨损状态下，保证触头有较大的接触压力。(2)保证动触头合闸过程中的缓冲。(3)提高断路器刚分速度，改善灭弧性能。不同型号的真空断路器，在测量压缩行程时都有其指定的位置。通常用调节绝缘拉杆长度和操动机构输出连杆长度来调整单相或三相的压缩行程。,真空断路器的检修,(三)分、合闸速度测试 断路器的分、合闸速度，一般是指触头在闭合前或分离后，一段行程内的平均速度。真空断路器在出厂前，分、合闸速度已由厂家调试合格，故在安装和检修中一般可不再测试，但出现下列情况之一时，必须进行测试：,真空断路器的检修,(1)更换了真空灭弧室。(2)重新调整了触头行程。(3)更换或改变了触头弹簧、分闸弹簧或弹簧机构的合闸弹簧。(4)操动机构，传动机构解体检修后。,真空断路器的检修,由于真空断路器触头行程较小，通常采用附加触点配合机械特性测试仪或示波器来测量真空断路器分、合闸速度。收紧分闸弹簧，可以提高分闸速度，但过多地收紧分闸弹簧，会造成断路器分闸末期受到大的机械冲击力并且降低合闸速度，所以在调试中要综合考虑这些因素。,真空断路器的检修,(四)三相同期性调整结合压缩行程调整，通过旋转动触杆连接，可以调整三相触头分、合闸时触头接触和分离时的同步性,SF6断路器的检修,第一节 检修周期、项目及修前准备一、检修周期和项目二、检修的准备工作第二节 SF6断路器的一般检修工艺要求一、检修中SF6气体的管理二、SF6断路器解体检修的一般工艺要求,SF6断路器的检修,第一节 检修周期、项目及修前准备一、检修周期和项目(一)SF6气体管理工艺流程 见下图,SF6断路器的检修,SF6断路器的检修,SF6断路器的检修,SF6断路器的检修,(二)SF6气体含水量的测量及水分处理1含水量测量方法SF6气体含水量的测量方法主要有露点法和电解法两种。露点法的测量原理是当测试系统温度略低于被试品气体中水蒸气饱和温度时(即露点)，水蒸气凝结，通过光电转换输出信号。电解法的原理是被测SF6气体通过电解池，水被P2O5薄膜吸收，同时被电解根据气体定理和库仑电解定理计算出l10-6水消耗的电流数，从指示仪表直接读出含水量。,SF6断路器的检修,2含水量超标的原因(1)生产厂家组装断路器时，瓷套、灭弧室元件、拉杆等部件干燥不彻底。(2)断路器的密封严实性不够，运行中有水分进入。虽然SF6断路器内的工作压力高于大气压，但其中水分的分压力远比大气中水蒸气的分压力低，压力差有几倍至几十倍，水蒸气的分子直径比SF6气体分子直径小，故防止水蒸气侵入比防止SF6气体渗漏所要求的密封性更高。(3)设备在现场组装时进入水分，或是在充补气时SF6气体含水量偏高和充气管路吸附有水分，都会造成断路器中SF6气体含水量超标。,SF6断路器的检修,3含水量超标处理工艺(1)利用回收装置将已充SF6气体回收。(2)对断路器抽真空，当真空度达13332Pa以下计时。(3)维持真空至少30min。(4)停泵并与泵隔离，静止30min后读取真空度A值。,SF6断路器的检修,(5)再静止5h，读取真空度B值，要求B值减A 值的差小于6666Pa(极限允许值13332Pa)，否则应检漏处理并重复(3)、(4)、(5)步骤。(6)对断路器充合格的SF6气体至00501MPa，静止12h后测量含水量应小于45010-6(vv)，可认为处理合格。若大于45010-6，应重新抽真空，并用高纯氮N2(99。999)充至额定值，进行内部冲洗。(7)若含水量低于45010-6(vv)，可将SF6气体充至额定值，静止12h以上，测量含水量应不大于15010-6(vv),SF6断路器的检修,4非额定压力下含水量估算SF6气体在非额定压力时的含水量，可用下式进行计算，并通过换算来验证含水量是否合格。,SF6断路器的检修,式中 P1-含水量标准值，150ppm（V/V）：P2-充入压力下的含水量，（V/V）；H1-额定压力值(表压)，换算时应加0.1MPa，即绝对压力，MPa；H2-充入压力值(表压)，换算时应加0.1MPa，即绝对压力，MPa；t1-换算时的环境温度，；t2-充入气体时的环境温度，。,SF6断路器的检修,5抽真空除潮时应注意的事项(1)抽真空应有专人负责，要防止误操作而引起真空泵油倒灌。(2)操作顺序：开真空泵开启断路器阀门达到真空度要求后关断路器阀门停真空泵。(3)真空泵电机宜选交流220V，避免反转时真窄泵油倒灌，还要在真空泵出口配置电磁阀，防止在抽真空过程中突然停电时真空泵油倒灌。(4)对国产气体宜采用液相法充气(将钢瓶横倒，底部垫高约30)，使钢瓶的出口处于液态。对进口SF6气体可采用气相法充气，充气时阀门不宜开得过大，出口压力不宜过高，应使压力不抖动，缓慢上升为宜。,SF6断路器的检修,(5)当气瓶内压力降至01MPa时，要停止充气，因剩余气体含水量和杂质可能较高。(6)环境温度降低时，液相不易汽化，可用1000W碘钨灯1个或多个对钢瓶加热，加速液态气体汽化。(7)断路器充入额定压力的SF6气体后，静止12h以上(必要时对断路器进行几次分、合闸操作，使灭弧室和支持瓷套内气体对流)，然后测得其含水量应小与15010-6(VV)，并进行温度系数换算。(8)测量断路器内SF6气体浓度应大于95，或SF6气体中空气含量小于5，这对罐式断路器尤为重要，因杂质越高，对断路器绝缘性能和灭弧性能影响越大。,SF6断路器的检修,(三)SF6断路器检漏1定性检漏(1)抽真空检漏。将断路器抽真空到真空度为133 32Pa，维持真空泵运转30min后停泵，30min后读取真空度A值，5h后再读真空度B值，若B-A值小于13332Pa，则认为密封性能良好。,SF6断路器的检修,(2)检漏仪检漏。断路器先充入。0010 02MPa的SF6气体，再充入干燥氮气至额定压力，然后用灵敏度不低于00110-6(vv)的SF6气体检漏仪检漏，应无漏点。或直接将断路器充至额定压力，用检漏仪探头离被测点l2mm移动，检漏仪稳定后读取数据，对有疑点处做定量检漏，不合格者应进行处理。,SF6断路器的检修,2定量检漏(1)局部包扎法。用约01mm厚的塑料薄膜围在部件上，使接缝向上，尽可能构成圆形或方形，经整形后边缘用白布带扎紧或用胶带沿边缘粘贴密封。塑料薄膜与部件应保持一定间隙，一般为5mm，5h后检测出的数值若小于3010-6，则合格，否则应处理。也可以根据下式计算出漏气率，即,SF6断路器的检修,式中 F-漏气率，(MPam3)s：C-测量泄露SF6气体浓度的增量10-6；t-测量的时间间隔，s；Vm-包扎容积，m3；V1-部件体积，m3；P-绝对大气压，取值为01MPa。,SF6断路器的检修,换算为年漏气率，为 V-断路器气体密封容积，；Pt-断路器额定气压,MPa。,SF6断路器的检修,(2)挂瓶法。适用于法兰面有两道密封槽结构。在双道密封槽之间有一个检测孔，开关充至额定压力后，取掉检测孔螺栓，经24h后，用软胶管分别连接检漏孔和挂瓶，过一定时间后取下挂瓶，用灵敏度不低于0.0110-6(vv)的检漏仪，测定瓶内SF6气体浓度，根据下式计算出密封面的漏气率，即,SF6断路器的检修,式中C-挂瓶内SF6气体浓度，110-6；V-挂瓶容积，m3；P-绝对大气压，取值为01MPa；t-挂瓶时间，s,SF6断路器的检修,(四)充气及补气的工艺要求1充气设备(1)应使用吸湿率低的管道(一般采用不锈钢金属软管较适宜)，必须使内部保持清洁干燥，严禁使用不合格的管道，防止将水分及杂质带入设备内部(橡胶管道不宜做充气管道)。(2)SF6充气装置、减压阀等应放在干燥处或在恒温室保存，长期保持干燥。(3)补充的SF6气体必须保证在合格范围内。,SF6断路器的检修,2操作顺序(1)与高压没备连接前应先用合格的SF6气体对管道进行冲洗，去除减压阀和管道内的空气和水分。也可利用真空泵对整个充补气装置进行抽真空处理。顺序为抽真空关真空泵阀门停抽真空开启断路器充气阀门开启钢瓶阀门打开减压阀充补到额定压力关闭减压阀关闭钢瓶阀门关闭断路器充气阀门拆除连接断路器充气阀门的接头断路器阀门装上封盖。(2)充补气后，断路器内部的压力应按SF6气体的温度、压力曲线进行温度修正。,SF6断路器的检修,3注意事项(1)补气、充气后，应称钢瓶的质量，以计算补入断路器内气体的质量，钢瓶内存有的气体质量应标在标签上，并挂在钢瓶上。(2)充补气后至少隔12h才可进行含水量检测。(3)当密度继电器发出补气信号，初次可带电补充，并加强监视。若在一个月内又出现补气信号，应停电处理，并检查密度继电器动作的可靠性。(4)对多次开断的断路器解体检修后的SF6气休，应经吸附净化处理，并做生物毒性试验，合格后方可充入设备内。,SF6断路器的检修,二、SF6断路器解体检修的一般工艺要求(一)断路器解体的一般工艺(1)必要时，在解体前先测试断路器的机械特性和回路接触电阻，供解体检修时参考。(2)对SF6气体回收后，对断路器抽真空至13332Pa，充高纯氮气至额定压力，然后排空，再抽真空，再用高纯氮气冲洗，再排空，反复冲洗两次。(3)开启封盖，检修人员撤离现场，30min后方可进行解体上作，断路器在室内时，还应开启通风机。,SF6断路器的检修,(4)解体后的零件，瓷套或壳体，可用四氯化碳或无水酒精等清洗剂进行彻底清洗。(5)清洗后的所有零部件，应进烘房烘燥处理，一般应烘1224h，温度控制在7080，待自然冷却后方可组装。(6)在解体拆卸过程中，对连接部件，做好标记，组装时不可错位。(7)断路器内的活动件，包括压气活塞、动、静触头等，应使用专用油脂均匀薄涂。与SF6气体接触的活动件，严禁使用含硅的油脂。(8)组装后，在封盖前应仔细检查内部，用真空吸尘器反复仔细地对内部清洁。,SF6断路器的检修,(9)封盖面处理工艺如下：1)密封槽面不能有划伤伤痕，不能有锈迹，必要时，可用800号水砂纸及金相砂纸打磨光洁。2)用四氯化碳或无水酒精，清洗密封面，用无纤维的高级卫生纸反复擦干净。3)所有拆下的密封圈必须全部更换。新密封圈用无纤维高级卫生纸蘸四氯化碳或无水酒精清擦，应无气泡和划痕。,SF6断路器的检修,4)分别在密封槽内涂适量的密封脂，含硅的密封脂不能涂在与SF6气体的接触面。5)对密封圈外侧的法兰面薄涂中性凡士林或2号低温润滑脂。法兰连接缝及螺栓可用703密封胶或粘玻璃用的硅胶密封。6)法兰连接或封盖时，应用力矩扳手对角均匀紧固螺栓。7)断路器内无SF6气体或真空状态下不可分、合断路器。,SF6断路器的检修,(二)灭弧室解体检修工艺及质量要求1解体(1)用起吊设备、厂家提供的专用工具将灭弧室从传动箱或支持瓷套上拆下，并垂直固定于检修支架上。(2)解体灭弧室时，应将上、下接线座(法兰)与瓷套的连接做标记，以便组装时能正确复原。(3)静触头与支架取出时不得倾斜，不可碰擦喷口、压气缸，以防损坏灭弧喷口。(4)解体后的零部件，应先将其表面的SF6气体分解生成的物质(白色粉末)用真空吸尘器吸尽，并用卫生纸清擦干净，再用清洗剂清洗。,SF6断路器的检修,(5)重点检查的部件有：1)动、静触头的触指不应变形，弹簧不变形、断裂(弹簧一般应更换)，触指的镀银层不应脱落。若触指磨损严重，应更换。2)定开距灭弧室的导电杆应光洁、平直，表面镀银层磨损不应超过70，否则应更换。3)变开距灭弧室的滑动触头应不变形、无严重磨损，弹簧一般应更换，与压气缸的接触面应光洁，无明显凹痕。4)喷嘴是灭弧能力的关键，如果出现严重烧损、开裂、孔径变大或不圆等情况，应更换。轻微烧损可用800号水砂纸修磨光清。,SF6断路器的检修,5)活塞组件应符合下列要求：逆止阀片应平整，弹簧不变形，开启、关闭动作灵活。活塞与压气缸不变形、不开裂、内外表面光洁，活塞环(密封圈、聚四氟乙烯环)解体后应更换。，内外活塞环及导管组件与压气缸内罐配合应严密，配合后摩擦系数不宜过大，手推拉活塞杆应能拉动。动、静弧触头烧损大于3mm，外径严重烧损应更换。动、静弧触头应紧固，并应有防松顶丝，顶丝上应滴少许粘接剂防松。导向装置表面光洁、无碎裂，与操动杆连接良好，轴销及衬套磨损应不大于02mm，连杆与导向装置的密封应更换，组装时在其空间应涂满专用油脂或7501真空硅脂。连杆与导向装置应动作灵活、无卡滞。变开距灭弧室的喷口、主动触头、弧触头、压气缸与操作连杆的组合装配时，应连接紧密、牢固，相互间应垂直，长度应符合要求。组合中任一零件损坏应整体更换，定开距灭弧室可更换单一零件。,SF6断路器的检修,6)仔细检查灭弧室瓷套，应无碎裂损坏，法兰与瓷套浇合处良好，两端的瓷平面应平整、光洁。内壁可用清洗剂清洗干净。7)静触头座法兰和活塞缸体法兰应清洗干净，油脂、油漆、密封脂均应除去，法兰面与密封槽无划伤痕迹，应不留有尘埃、纤维等。,SF6断路器的检修,2组装(1)组装时按厂家提供的灭弧室装配图进行，并应使用厂家提供的专用工具。(2)动触头组合与压气活塞组合组装时，各活动部件应薄涂专用油脂。(3)所有零部件或组装的组合件，均应进行烘燥处理方可进行总装配。(4)组装时，所有螺栓的紧固应使用力矩扳手，其力矩可按下列要求进行紧固：M8，20Nm；M10，40Nm；M12，70Nm；M16，170Nm；M20，340Nm；M24，600Nm。,SF6断路器的检修,(5)灭弧室单元组装时，应注意检查测量压气缸相对应的导电杆或活塞桶体与法兰的倾斜度，测量压气缸与导电杆或活塞桶体间的环形间隙，最大和最小尺寸差不得超过1mm，即倾斜度不大于05mm，否则应检查连接的正确性，接触面的清洁度，也可转动压气缸或更换不合格的零部件，直至倾斜度满足要求。并测量动触头与压气缸、活塞桶体和下法兰座的总长度，应符合要求。(6)静触座及静触头组装时，应保证与上法兰的垂直度，具体要求与灭弧单元组装要求相同，静触头单元的总装长度应满足要求。,SF6断路器的检修,(7)灭弧单元与静触头单元在瓷套上装配时，应测量动、静触头的对中性能，允许中心偏移lmm。若无测量专用工具，可将动触头放在合闸位置，将静触头插入动触头中，然后紧固静触头法兰螺栓，保证严格对中。进口设备瓷套两法兰上一般都加工卡口，能保证动、静触头中心一致。(8)动、静触头接触面应薄涂接触润滑的专用油脂。(9)测量灭弧室内断口的各项尺寸，包括开断距离、行程、接触行程(定开距灭弧室的动、静喷口定开距距离)，应满足要求。(10)组装中应保证内部的清洁，特别是定开距灭弧室的定开距距离间不应有杂物，否则易发生断口击穿。,