学习单元一外圆柱面阶台的数控车削加工.ppt
学习单元一 外圆柱面、阶台的数控车削加工,Page 2,学习单元一 外圆柱面、阶台的数控车削加工,1能编制圆柱面、阶台面数控车削程序2能按照操作规程操作数控车床3能使用操作面板上的常用功能键（如回零、编辑、手动、MDI、修调、自动等）4能遵守数控车床操作规程和6S管理,学习目标,Page 3,学习单元一 外圆柱面、阶台的数控车削加工,1精车圆柱面、阶台的走刀路线设计2外圆车刀的选用,切削用量的选择3T指令、G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01、G90、G94指令4数学处理5数控车仿真软件的操作6数控车床的基本操作7安全文明生产 8数控车床操作规程,1精车圆柱面、阶台的走刀路线设计2外圆车刀的选用,切削用量的选择3T指令、G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01、G90、G94指令4数学处理5数控车仿真软件的操作6数控车床的基本操作7安全文明生产 8数控车床操作规程,Page 4,资讯,Page 5,1结构分析2尺寸分析3表面粗糙度分析,头脑风暴,Page 6,计划、决策,（一）数控加工工艺设计的方法1划分工序的方法（1）按所用刀具划分。（2）按安装次数划分。（3）按粗、精加工划分。（4）按加工部位划分。,Page 7,2划分工步的方法（1）先粗后精。（2）先近后远。（3）先内后外。（4）先面后孔。3确定走刀路线的方法（1）合理设置换刀点。（2）进刀方式。（3）退刀方式。（4）切入、切出轨迹。,Page 8,（二）外圆车刀、切断切槽刀的选用,1对刀片材料的基本要求2刀片的材料及性能3选材注意事项4可转位外圆车刀5切断、切槽刀6车刀的刀位点,Page 9,（三）车圆柱面、阶台的走刀路线设计,车圆柱面、阶台的走刀路线设计如下：刀具首先定位在A点，然后下刀到B点，再由BC切削圆柱面，由CD切削阶台面，最后刀具由D快速退回到A点。,Page 10,（四）切削用量的选择,1背吃刀量的确定 当零件的精度要求较高时，则应考虑留出精车余量，常 取0.10.5mm。2主轴转速的确定 n=1000Vc/d3进给速度的确定 进给速度的大小直接影响表面粗糙度和车削效率，在保 证表面质量的前提下，可以选择较高的进给速度。,Page 11,任务,编制数控加工工序卡、刀具卡,Page 12,实施,（一）数控车床坐标系及编程坐标系,1数控车床坐标系2数控车床编程坐标系,Page 13,（二）数控车床编程的特点,1直径、半径编程方式2绝对和增量编程方式,Page 14,（三）数控车编程指令,1刀具功能 刀具功能用于指定刀具和刀具参数，由T和其后的4位数字组成。编程格式：T 前两位表示刀具的序号（099），刀具的序号要与 刀盘上的刀位号相对应；后两位表示刀具补偿号（0164），包括刀具形状补偿和磨损补偿；刀具序号和刀具补偿号可以不同，但为了方便通常使它们一致；取消刀具补偿的T指令编程格式为：T00或T00。,Page 15,2进给功能,（1）每分钟进给量（G98）编程格式：G98 F（2）每转进给量（G99）编程格式：G99 F,Page 16,3主轴功能,（1）主轴速度以转速设定 编程格式：G97 S（2）主轴速度以恒线速度设定 编程格式：G96 S（3）主轴最高转速限制 编程格式：G50 S,Page 17,4快速点定位指令(G00),（1）功能：使刀具以点位控制方式，从刀具所在点快速移动到目标点。（2）编程格式：G00 X（U）Z（W）,Page 18,5直线插补指令（G01）,（1）功能：使刀具以给定的进给速度，从当前点沿直线移动到目标点。（2）编程格式：G01 X（U）Z（W）F,Page 19,6外径/内径车削循环（G90）,格式：G90 X（U）Z（W）F,Page 20,7端面车削循环（G94）,格式：G94 X（U）Z（W）F,Page 21,Page 22,1宇航（FANUC）数控车仿真软件的工作窗口（1）菜单区（2）工具栏区（3）机床操作面板区（4）数控系统操作区,Page 23,2宇航（FANUC）数控车仿真软件的基本操作,（1）回参考点（2）设置工件尺寸（3）设置刀具原点（4）设置刀具（5）手动移动机床（6）编辑数控程序,Page 24,（7）运行数控程序（8）工件坐标系设置（9）输入刀具补偿参数（10）MDI手动数据输入（11）测量工件,Page 25,Page 26,（一）FANUC Oi数控车床的结构和主要技术参数1数控车床的结构2数控车床结构的特点3数控车床的主要技术规格,Page 27,（二）FANUC 0i数控车床的系统控制面板和操作面板,Page 28,（三）FANUC 0i数控车床的启动和停止,1启动数控车床,（1）开机前的准备工作（2）开机。（3）开机后的检查工作。,Page 29,（三）FANUC 0i数控车床的启动和停止,2停止数控车床,（1）关机前的准备工作（2）关机。,Page 30,（四）FANUC 0i数控车床的回零操作,Page 31,（五）FANUC 0i数控车床的手动操作,1手动连续进给,手动连续进给的作用是快速移动刀架到目的地，操作步骤见表1-11。,2手轮进给,手轮进给的作用是让刀架低速移动到目的地，通常用于对刀操作，操作步骤见表1-12。,Page 32,（六）FANUC 0i数控车床的MDI运行,1MDI运行操作步骤,例如，设置主轴转速为500r/min，并让主轴正转。操作步骤见表1-13。MDI程序画面如图1-8所示。,2其他操作,Page 33,（七）FANUC 0i数控车床的加工程序编辑和管理,1创建新程序 见表1-14,2插入、修改和删除字 见表1-15,3扫描程序,4检索字 见表1-16,5将程序指针指向程序头,Page 34,6删除一个或多个程序段 见表1-17、1-18,7检索程序号,8删除程序,9自动插入程序段号 见表1-23,Page 35,（八）FANUC 0i数控车床的对刀操作,1对Z轴和X轴,对Z轴的操作步骤见表1-24。对X轴的操作步骤见表1-25。2设置刀尖半径R和方向3修改刀偏量,Page 36,（九）FANUC 0i数控车床的工件原点偏置量设定,Page 37,（十）FANUC 0i数控车床的工件坐标系偏置量设定,Page 38,（十一）FANUC 0i数控车床的图形模拟加工,Page 39,（十二）FANUC 0i数控车床的自动加工,1全自动加工循环 见表1-29,2机床锁住循环,3倍率开关控制循环,4机床空运转循环,5单段执行循环,Page 40,Page 41,检查、评价,
