《快速换线换模》PPT课件.ppt

快速換型SMED,簡介,什麼是SMED?,Single Minute Exchange of Die,單分鐘快速換模(10分鐘),什麼是OTED?,One-Touch Exchange of Die,一觸即發快速換模(100秒),概述,SMED在50年代初期起源於日本,由Shigeo Shingo在豐田企業發展起來,Single的意思是小於10分鐘(Minutes),最初使用在汽車制造廠,以達到快速的模具切換(Exchange of Die),它幫助豐田企業產品切換時間由4小時縮短為3分鐘,新鄉重夫,SMED的創造者,Shigeo Shingo 生平：於1909年生於日本 1930年-機械工程專業的學位1943-48年軍需部空氣啟動魚雷深度機製 1950年形成SMED的階段 使安裝操作分裂成內部和建立的外部有關,換型時間的定義,換型時間:在同一條生產線或同一臺設備生產的前一种產品的最後一件良品與下一种產品的第一件良品之間的間隔時間.,最后一件良品,第一件良品,在換型過程中,設備作業停滯,沒有產品產出,沒有任何增值活動(NVA),停滯的設備不能創造任何效益,內部時間 VS 外部時間,內部時間:,生產停滯時所進行的換型作業(只有當機器停下來才能進行的操作所需要的時間.(例如,裁斷換斬刀的取放時間,針車換線,大底換型時變換膠藥水的時間).,外部時間:生產進行的同時所進行的換型作業.(可以在機器 運行的情況下進行的操作的需要的時間),換模的現場舉例,准備課裁斷換線動作視頻電腦班換線動作視頻大底課換線動作視頻,快速換模的定義,用最短的時間完成在同一條生產線或同一臺設備生產的前一种產品的最后一件良品與下一种產品的第一件良品之間的換型過程,切換過程中時間的損失,為什麼要快速換型,精益生產-即小批量,混合型的生產模式要求整個生產過程能夠非常快速的由一個品种的生產轉換到另一個品种的生產,認達到最少的生產時間損失.,*提高换线的频率是采用SMED的主要目的,提高產能,提高換線的頻率*,之前 采用SMED之后,縮小批量的大小,降低存儲量,提高靈活性,縮短備貨時間,提高品質,減少浪費,SMED可以為生產帶來兩方面的好處,SMED的好處,換型過程中的常見作業,關機工作站清潔及整理取新產品作業的指導文件取新產品所需的治具更換治具新產品的原材料和設備就位校準與對位測試設備及治具確保對位準確,典型的切換基本過程,30%準備和清理-準備部件和工具,並檢查其狀況-移走部件和工具,並進行清理5%裝配和移開機器15%測量,設置和校正50%試運行和調整,生產過程中的一些可變因素,過程輸入,換型,過程輸入:溫度,原材料,濕度,等.,客戶,生產過程,換型過程中常見的作業,關機工作站清潔及整理取新產品作業的指導文件取新產品所需的治具更換治具新產品的原材料和設備就位校准與對位測試設備及治具以確保對位准确,F1賽車進維修站的啟示,1.F1賽車進維修站過程,視頻欣賞,搞笑進站視頻欣賞,2.分組討論對F1進站過程的優點和可借鑒之處,大家不妨數一數有多少人，每個都在做什麼呢？,減少換型時間的黃金法則,去除，簡化，自動化-只按照此順序進行;2.一種方法，正確的方法，相同的方法-始終如一3.在系統中建立所要求的精度-無需調整4.內轉外-把內部時間作業轉至外部時間進行.,去除，簡化，自動化-只按照此順序進行,去除,對於換型過程中的每一步作業，觀察是否必須還是有機會去除該步驟,簡化,如果不能夠去除某一步驟，就盡量簡化它，以求更快，更簡便以及更完美,自動化,自動化是為了更好地得以過程控制。,IE四大手法（ECRS):,Eliminate 刪除Combine 合并Re-arrange 重排Simplify 簡化,減少換型時間的黃金法則,清潔不僅是快速,在最初預防變臟;(最高手段是不污染);確定所要求的清潔程度尋找最簡便/最一致/最快的方法進行所要求的 且只要求清潔工作,優化外部操作2S-清潔,帶有切換配件的可移動小車,在生產線附近的用配件影像標明的配件板,存儲在生產現場用顏色標明的喂料曲軸,帶有切換配件的可移動小車,去除，簡化，自動化-只按照此順序進行,各種簡化的實例圖解:梨型槽的使用U型槽的使用C型墊片劈開螺絲減少使用螺絲,固定數字/標尺,依賴於數字而不是直覺,在机器上的合适位置以数值显示每种产品规格对应的设置,含刻度的標尺使得標準更加清晰,移動部件,固定部件,可視化設置值，参照線,可視化中心線,對於每种規格的可視化設計,機器殼體,臺面,中心夾具(v形片)柱形杆中心夾具(v形片),傻瓜也進行裝配,確保不會產生任何錯誤!甚至邊一個傻瓜都能一次做好做對!,销,左邊指針的槽口,錯誤的位置,橫條,指針共24個(左邊12個,右邊12個),前:橫條上的所有的插孔尺寸都一樣,指針的安裝順序可能發生錯誤.,后:在左邊指針的安裝接口末端開槽口,在相應的橫條插孔上安裝銷.,在系統中建立所要求的精度-無需調整,精度是”調”出來的,還是系統所保障的調整=可變把調整轉為設置所有的設置盡量做到”一次接觸”不能憑”感覺”,消除調試過程的幾種方法示例,運輸帶寬度,高精度,1mm以保證高可靠性,切換部件形式,數字顯示器形式(人工調整類型),伺服電機形式(自動調整類型),插杆鎖緊形式(人工調整類型),在系統中建立所要求的精度-無需調整,去除調整確定真正的變量能夠減少調整作業的數量可”調”的範圍越大,則”調”得越多如果+.500”已經達到標準,不要力求達到+.0001”如果可不”調”,則將不調如果可”調”,則將”調”,扳手工具的對比,大家共同來思考哪一种更適合於快速換型,VS,螺絲刀工具的對比,大家共同來思考哪一种更適合於快速換型,在系統中建立所要求的精度-無需調整,工具&功能標準化標準化通用的變更部件,能夠使我們降低換型時間以增加生產柔性,在系統中建立所要求的精度-無需調整,確定哪些功能可進行標準化 外部尺寸,備件,設置標準化,以便部件能很容易更換盡可能少地更換部件(Zero！),一個模具兩种功能:1.動用機械壓力-可進行標準化2.形成產品-對每一件產品均不同,2 l,1 l,該瓶子定位盤將1升和2升的定位盤融合在一起,零部件更換.,實施單分鐘換型,選擇一個有代表性的切換作業建立小組並準備SMED研究觀察並研究目前的現況以圖表的形式顯示出目前的狀況用簡短的語言描述目前的狀況設定改進目標根據SMED的3個階段,分步建立並實施改進方案檢查所得出的結果標準化切換操作並培訓操作人員,建立小組並準備SMED研究,切換實施者馬麗錄象廖楊勇時間記錄趙娜李良暉观察员歐志敏李樂好周彩菊江中南易顯亮等,觀察切換用攝像機,對切換的全過程攝像,中間不要停頓,以便你能用錄象分析各步驟的時間.注意切換人員的手,眼,身體運動.,實施單分鐘換型,三步走,結果:降低至原來的 10%或者更低,實施單分鐘換型,第一步:了解當前過程,並落實減少50%的換型時間.,第一步:降低至原來的50%,明確換型作業步驟識別浪費落實減少換型時間,實施單分鐘換型,第一步-了解當前換型作業過程 明確換型作業步驟作業元素是指為完成換型作業所進行的每一個單一工作步驟.描述所有的工作步驟,包括每一個動作所用的時間.,實施單分鐘換型,第一步-了解當前換型作業過程 明確換型作業步驟明確換型作業步驟的方法:生產分析(時間觀測);取樣分析;與作業員交談(使用都最清楚不過);攝錄換型作業的全過程.,實施單分鐘換型,第一步-了解當前換型作業過程 明確換型作業步驟明確換型作業步驟的方法:分清(區分):內部或外部串行或並行物料,工具和設備作業流程,設置流程,測量流程以及特殊流程.,觀察切換用告事貼,將切換的每個步驟列在粉紅色的告事貼上將每一步驟的時間記錄在白色的告事貼上記錄所觀察到的結果在黃色的告事貼上如:操作人員去拿扳手走到零件櫃夾鉗的頭部難於在機器上定位,圖示目前的狀況,實施單分鐘換型,第一步-了解當前換型作業過程 識別浪費換型過程的浪費 在停機時做外部作業,造成時間上的損失更換過程的浪費 卸載和裝載模具,治具等過程中所造成時間上的損失調整過程中浪費:在進行對位和調整作業時所造成時間上的損失.,SMED研究前配件存放是否遠離機器是否在規格切換發生后才將配件拿到機器邊是否規格切換沒有設立程序是否各班次按不同的方式進行規格切換是否工藈存放遠離機器,工具存放区域,配件存放区域,操作工1操作工2,圖示出目前行走及搬運的狀況,實施單分鐘換型,第一步-落實減少50%的換型時間提高外部作業的效率,以減少換型過程的浪費;使用專用夾具,減少更換過程的浪費;盡量關行並行作業,以使換型效率最大化;減少調整過程的浪費換型作業過程標準化,分析過程中的5W1H,我們為什麼(Why)要進行該操作-是否真的需要?在什麼(Where在什麼地方進行該操作-內部還是外部?什麼時間(When)進行該操作-操作次序?誰(Who)應進行該步作業-技能要求及人數?怎樣(How)進行該步作業-定義簡單的方法,是否有更好的方法?是否需要其它(What)資源-工具&部件?,快速切換的要求,減少工具的使用普通操作工就能進行沒有調試時間清楚而精確的指導書部件上清晰的色標和標記,設置點,並且文件化配件儲存在現場,包括使用備件推車,實例:改進部件的運輸,改進前,改進后,儲存在帶輪子的架子上不需要壓力車固定存放地點,並用彩線標出用彩色編碼和標簽,標識出各部件適應於什麼樣的產品,在部件運輸前必須找到一部手壓力車因部件存儲地點不固定,需要尋找部件很難區分各部件分別適合於什麼樣的產品,實施單分鐘換型,第一步-落實減少50%的換型時間利用專用夾具並行與串行作業減少調整作業 模具,治具,工具的標準化 緊固件的標準化 巧用導向,標尺和定位釘 巧用測量塊 巧用限位開關.,利用功能性專用夾具實例,鎖緊凸輪,鎖緊弧圈,Ex.Purfleet,UK,底盤,並行和串行操作,在的機器設備在切換/裝配的各步驟間常常需要一些來回移動這些過多的移動浪費了時間和付出的勞動仔細考慮切換操作人員的移動線路並制定出操作的最合理的次序發展並執行高效操作的程序考慮使用一人以上的品种切換。每個人遵循一個固定的程序對於並行操作建立信號/通系統以確保安全,改善前(一人切换),改善后(二人切换),並行操作及工具和配件的運輸,SMED研究后配件貯存在機器附近將配件在規格切換前拿到機器邊為規格切換設立程序所有班次按同一程序進行切換工具放在機器邊並用工具的投影定位,第二步:降低至原來的25%,第二步:繼續減少內轉外功能標準化POKA-YOKE,實施單分鐘換型,實施單分鐘換型,第二步:內轉外明確所有的換型作業步驟(了解每一步內部操作的真實目的 和作用)確定每一個步驟是內還是外重新試驗以確信哪些作業只是習慣上的內(以陌生的眼光觀 察目前的切換過程,只當是第一次看到一樣),預先準備操作條件,在切換開始前,準備好所需的材料,部件,工具和條件(溫度,壓力)檢查表將物品放在合適的位置預熱制作臨時支架,在機器上制作兩個標簽架,以便在停車前將新的一卷標簽準備好,實施單分鐘換型,第二步:POKA-YOKE減少或去除錯誤的發生減少或去除錯誤發生的嚴重程度改進或確保監測,實施單分鐘換型,第三步:完全去除調整作業設置VS調整專項專用自動化,降低至原來的10%或者更低,分析調整操作,調試的作用?調試如何進行?為什麼現在需要進行調試？Why why why 分析方法什麼狀況下需要進行調試?錯誤的累積,較差的精度,沒有控制範圍,多次出現的小錯誤缺乏穩定性-設備運轉時出現的問題缺少標準-每次裝配各不相同缺乏衡量方法-沒有量化如何改善能消除調試？,調試的消除,試運行和調整占總切換時間的50%。盡量消除調試,而不權是減少目標:一次性成功在裝配過程中使用標準程序,並進行雙重檢查提高裝配可靠性的技巧使用標準設置以固定數字刻度/標尺可視化的設置值和參照線傻瓜也能进行的装配(Poka-Yoke),