《库存师助》PPT课件.ppt

主讲人:刘宇深圳清华大学研究院物流管理培训中心主任吉林大学珠海学院兼职教授,lygd-,仓储管理与库存控制,（助理物流师）仓储管理与库存管理 第一节：仓储运作方案的实施 仓库类型，仓库作业流程及特点，入库过程管理 掌握 货物保管场所的规划 理解货位管理，物品堆码 掌握 出库过程管理 理解第二节：货物的保管保养 库存物变化的形式 理解 影响库存物变化的因素，货物的保管保养措施 重点掌握第三节：库存管理 库存的类型，库存作用与弊端 理解 库存管理方法（ABC分类法的计算方法）重点掌握第四节：仓库盘点 盘点作业的目的和内容 掌握盘点作业的基本步骤，盘点方法 理解 盘点结果的处理 一般了解,（物流师）仓储管理与库存控制第一节：仓储管理 仓储管理目标，仓储系统的构成 理解 仓储空间规划（仓储评价方法中的计算）理解货位管理中的储存策略 掌握仓储质量管理 理解 仓储绩效考核指标的制订原则 掌握仓储绩效评价指标体系及其计算方法 重点掌握第二节：库存控制 库存作用与弊端、库存控制的任务、影响库存水平的因素 理解 合理库存量的确定，库存分类管理 掌握定量订货法和定期订货法的计算方法、优缺点、适用范围 重点掌握,仓库的定义及分类,“仓库”是企业储存物资的场所，是联结企业生产与销售的重要环节仓库按不同的标准可进行不同的分类,仓库类型,仓库的作业流程及其特点,实物流信息流特点：1、作业过程不连续2、作业量不均衡3、作业对象复杂4、作业范围广泛,仓库实物流过程示意图,仓库信息流过程示意图,入库作业过程,验收的主要任务:是验收产品数量及外观质量验收的步骤：1、验收准备 2、核对凭证：有无订货？送货品种、规格型号等是否与订货单一致？运输有无承运单及货运记录？3、实物检验：实物与送货单是否一致？产品外观质量是否完好？,入库交接,1、交接手续:(1)接收物品(2)接收文件(3)签署相关单证2、登帐(名称规格数量存货人等)入库或上架。3.入库物品立卡（物料卡）。对入库物品记帐（如为电脑信息系统，则在打印入库单时自动记帐）。4、建档，对于进货的所有文字记录予以存档。,货位规划,货位规划作业是根据物资的外形、包装和合理的堆码、苫垫及操作要求，结合仓库的地形，规划各货位的分布或货架的位置，并进行统一编号的管理。要充分满足物资保管的要求和作业的需求。,货位管理,货位管理就是指货品进入仓库之后，对货品如何处理、如何放置、放置在何处等进行合理有效的规划和管理。货品如何处理，如何放置，主要由所采取的储存策略决定，而货品具体的存放位置，则要结合相关的货位分配原则来决定。,仓库的分区方法,1、按货物的产品特性分区：化工、金属、危险品等2、按货物的归属分区：按不同货主分类3、多种方式给合分区4、按货物的用途分区：原材料、半成品、成品、低值易耗品、废品、劳保用品、工具等,物资保管的基本原则,1、物资兼容性原则2、物资保管条件同一性原则3、物资作业手段类似性原则4、物资灭火措施相同性原则,货位管理步骤,实务21页(存储策略规划空间确定位置货位编码分配方式管理和维护),储存策略,储存策略决定货品在储存区域存放位置的方法或原则。,一般的储存方式有：定位储存随机储存分类储存分类随机储存共同储存等,定位储存,定位储存的优点：每种货品都有固定储存位置，拣货人员容易熟悉货品货位，从而方便存取。货品的货位可按周转率大小或出货频率来安排，以缩短出入库搬运距离。可针对各种货品的特性安排货位，将不同货品特性间的相互影响减至最小。定位储存的缺点：主要是货位必须按各项货品的最大在库量设计，因此储区空间平时的使用效率较低。,定位储存适用的场合：不适于随机储存的场合；储存条件对货品储存非常重要时。易燃货品，必须限制储存于一定高度以满足保险标准及防火法规;根据货品特性，由管理或其他策略规定某些货品必须分开储存。如饼干和肥皂，化学原料和药品等；重要货品，需要特别保护时；库房空间较大；多种少量货品的储存。,随机储存,随机储存的优点：是由于货位可共用，因此只需按所有库存货品最大在库量设计即可，储区空间的使用效率较高。随机储存的缺点：货品的出入库管理及盘点工作的进行难度较大。周转率高的货品可能被储存在离出人口较远的位置，增加了出入库的搬运距离具有相互影响特性的货品可能被相邻储存，造成货品的损害或发生危险。,随机储存适用的场合：库房空间有限，需尽量利用储存空间；种类少或体积较大的货品。随机储存策略与定位储存相比，可节省35的移动储存时间及增加30的储存空间，但较不利于货品的拣取作业。,分类储存,分类储存策略是指将所有货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的原则来指派货位。,分类储存主要优点：便于畅销品的存取，具有定位储存的各项优点；各分类的储存区域可根据货品特性再作设计，有助于货品的储存管理。,分类储存,分类储存缺点：货位必须按各项货品最大在库量设计，因此储区空间的平均利用率较低；分类储存较定位储存具有弹性，但也有与定位储存同样的缺点。,分类储存适用场合：产品相关性大，经常被同时订购；周转率差别大；产品尺寸相差大等情况。,分类随机储存,随机分类储存是指每一类货品有固定存放位置，但在各类储区内，每个货位的指派是随机的。优点主要是既具有分类储存的部分优点，又可节省货位数量提高储区利用率。缺点主要是货品出入库管理及盘点工作的进行难度较高。,共同储存,当确切知道各货品进出仓库的时间时，不同的货品可以共用相同的货位。当然，这在管理上会带来一定的困难，但是有助于减少货位空间，缩短搬运时间，有一定的经济性。,货位分配原则,以周转率为基础原则。产品相关性原则。产品同一性原则。产品类似性原则。产品互补性原则。产品相容性原则。,先进先出的原则。面对通道的原则。产品尺寸原则。重量特性原则。产品特性原则。明晰性原则。,货位存货方式（固定型流动性),布局形式平面布置：横列式垂直式纵列式纵横式倾斜式 货垛倾斜通道倾斜,堆码定义堆码的目的堆码的基本原则堆码的基本要求考虑因素堆码的基本方法,货物储存计划-物品堆码,指根据货物的包装、外形、性质、特点、重量和数量，结合季节和气候情况，以及储存时间的长短，将货物按一定的规律码成各种形状的货垛。,便于对货物进行维护、查点等管理和提高仓容利用率。,分类存放、选择适当的搬运活性,合理、牢固、定量、整齐、节约、方便。,堆码作业时必须参照货物的仓容定额、地坪承载能力、允许堆积层数等因素进行。,散堆法、堆垛法常见的几种堆码方式：重叠式、纵横交错式、仰伏相间式、压缝式、通风式、栽柱式、衬垫式,储存场所空间布局,储存场所的空间布局也称为仓库内部竖向布局，指货品在仓库垂直方向(高度)上的布置，其目的在于充分有效地利用仓库空间。储存场所的空间布局形式：就地堆码上货架存放架上平台存放,地面直接堆码,地面堆码的优点：适于形状不规则货品的储存。适合大量可堆叠货品的储存。只需简单的建筑即可。堆叠尺寸能根据储存量适当调整。通道的需求较小，且容易改变。,地面堆码的缺点：不能兼顾先进先出。若要先进先出，则必须增加翻堆作业，造成工作负荷增大并易损坏货品。堆叠边缘无法被保护，容易被搬运设备损坏。地面堆码不容易整齐，不适合小单位的拣取作业。不适于储存某些特殊货品。如易燃物，须置于一定高度。,利用货架,常用的货架类型托盘货架格板货架流动式货架驶人式货架移动式货架等。,利用货架储存货品的优点可充分利用仓储空间。存取方便。可以实现先进先出或自由存取。货品之间不会相互挤压。,架上平台,在库房净空比较高和货架比较矮的情况下，可采用架上平台的方式充分利用有效空间。储存场所的空间布置潜力很大，在不增加仓库面积的情况下，向空间要货位，可成倍地扩大储存能力，节省基建投资。,3货位编码,货位编码的作用确定货位资料的正确性。提供电脑中相应的记录位置以供识别。为进出货、拣货、补货等人员提供存取货品的位置，以方便货品进出、上架及查询，节省重复找寻货品的时间，提高工作效率。提高调库、移库的工作效率。便于计算机处理分析。方便盘点。可让仓储及采购管理人员了解存储空间，以控制库存量。可避免货品因胡乱堆置导致过期而报废，并可有效掌握存量。,货位编码的方法 区段方式 货品类别方式 地址式 坐标式,货位的编号,门牌号的作用根据不同条件和需要，灵活应用一般的“四位定号”第一位，表示库序号第二位，表示货架号第三位，表示货架层号第四位，表示货位号,货位分配方式,货位分配方式指在储存空间、储存设备、储存策略、储位编码等一系列前期工作准备就绪之后，用什么方法把货品分配到最佳的货位上。货位分配的方式：人工分配计算机辅助分配计算机全自动分配,人工分配货位管理要点,要求分配者必须熟记各种货位分配原则，并能灵活应用这些原则。仓储人员必须严格按分配者的指示(书面形式)，把货品存放在指定货位上，并将货品的上架情况记录在货位表单上，并及时更新货位信息。仓管人员每完成一个货位指派内容后，必须把这个储位内容记录在表单中。此外，货品因补货或拣货从货位中移出后，也应登记消除，从而保证账物相符。,出库作业过程,出库管理主要有两方面的工作：一、用料单位(或货主)持有规定的领料凭证，如领料单、提货单、调拔单等，并且所领用的物资的品种、规格、型号、数量等项目及提货的方式等必须书写清楚、准确；二、仓库方面必须核查领料凭证的正误，按所列物资的品种、规格、型号、数量等项目组织备料，并保证物资及时、准确、完好的发放出去；,出库管理的要求,三不三核五检查（实务29页）,物资出库方式,托运自提送料移仓过户,物资出库程序,出库前准备,核对凭证,备料,复核,点交清理,记帐,出库中遇到问题的处理,出库中遇到问题应该怎么处理呢？,影响货物变化的类型,1.货物变化的形式物理机械变化 挥发 溶化 熔化 渗漏 串味 沉淀 玷污 破碎与变形化学变化 氧化 分解 水解 化合 聚合 裂解 老化 风化生化变化及其它生物引起的变化 呼吸作用 发芽 胚胎发育 后熟作用 腐霉 虫蛀,影响货物变化的类型,2.影响货物变化的因素内因 A.物理性质 吸湿性 导热性 耐热性 透气性和透水性 B.机械性质 C.化学性质 化学稳定性 毒性 腐蚀性 燃烧性 爆炸性 D.化学成分 无机成分物品 有机成分物品 E.物品结构外因,A.自然因素 温度 湿度 大气中的有害气体 日光尘土虫鼠雀等 B.人为因素 保管场所 包装 装卸搬运 堆码苫垫 违章作业 C.储存期,外因,物资的保管与保养,一、核心与措施“以防为主，防治给合”是核心“经常检查，及时处理”是措施,二物资保管的基本作业严格验收入库物品适当安排储存场所科学堆码、苫盖作业控制好仓库温湿度定期进行物品的在库检查搞好仓库清洁卫生,物资保管技术,根据物资的化学、物理及所处的自然条件，自觉地采取延缓物资变化的技术。,仓储管理,仓储管理决策（一）仓储管理的目标：使仓库的空间利用与库存货品的处置成本之间实现平衡。包括以下几方面：(理解）（以最低的仓储成本保证和提高仓储服务）1、空间利用率最大化；2、人员及设备的有效使用；3、所有货品都能随时存取；4、货品的有效移动；5、保证货品的品质；6、良好的管理。,仓储系统的构成,人 员,仓管人员负责管理及盘点作业；拣货人员负责拣货作业；补货人员负责补货作业；搬运人员负责入库、出库搬运作业、翻堆作业。,设 备,搬运与输送设备：在选择搬运与输送设备时，须考虑货品特性、货品的单位、容器、托盘等因素，以及作业流程与状况、货位空间的配置等，选择适合的搬运与输送设备。同时还要考虑设备成本与使用操作的方便性。储存设备：选择储存设备也要考虑如货品特性、货晶的单位、容器、托盘等基本条件，然后再选择适当的设备配合使用。有了货架设备时，必须将其做好标示、区隔，或是颜色辨识管理等。还应将各货位及货架等统一编码，以方便管理。而编码原则，则必须明晰易懂。,仓储空间规划,首先，要考虑需储存货品的数量及其储存形态；其次，必须进行储区的分类；最后，再进行储存空间的布置设计。,储存空间的构成,储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间物理空间指货品实际上占有的空间。潜在利用空间指储存空间中没有充分利用的空间，一般仓库至少有1030的潜在利用空间可加以利用。作业空间指为了作业活动顺利进行所必备的空间，如作业通道、货品之间的安全间隙等。,储存空间规划的影响因素,影响储存空间的主要因素是作业、货品和设备作业因素主要包括作业方法及作业环境；货品因素主要包括货品特性、货品存储量、出入库量等；设备因素主要包括储存设备及出入库设备等。在规划仓库布局的过程中，必须在空间、人力、设备等因素之间进行权衡比较,仓储空间的评价要素,仓储成本主要指固定保管费用、保管设备费用、其他搬运设备费用等。空间效率主要指储存品特性，储存货品量，出入库设备，梁柱、通道的安排布置等。作业时间主要指出入库时间等。货品流量主要指进货量、保管量、拣货量、补货量、出货量等。作业感觉主要指作业方法、作业环境等。,仓储空间的评价方法,仓储成本指标以1立方米货品的保管费用来估算空间效率指标。空间效率的评估可由实际的保管容积率来判别。计算公式：仓库空间效率=(实际仓储可利用容积/仓储空间容积)100 时间指标。作业时间主要用拣货时间加上在保管时因货位空间的调整而移动货品的时间来表示。流量指标。流量的评估基准以月为单位，即以每月的入库量、出库量、库存量三项数值来计算，其值在01之间，越接近1说明库存的周转率越高。计算公式：仓库流量=(入库货量+出库货量)/(入库货量+出库货量+存货量)作业感觉指标。仓库可以自行定义该指标的级数，如：宽的、窄的、大的、小的、舒服的、不舒服的、整齐的、杂乱的、明亮的、暗的等。,仓储质量管理和绩效评价,质量管理过程,20世纪50年代，W爱德华戴明(WEdwardsDeming)推广了一个提高组织绩效的4步改进程序框架(PDCA)。PDCA周期是一个连续型程序，需要不断检查现有绩效，进而开发计划以驱动新的改进。,PDCA 循 环,让适合的人才参与其中 搜集所有可获取的数据理解客户的需求理解工作流程组织分工制定计划/培训员工,实施改善计划搜集合适的资料责任到位,对改善的计划实行标准化成为现行最佳方法 广泛交流 确立新项目,分析和显示数据计划执行是否获得预期效果？了解差异/归档问题/错误总结获得什么经验？哪一方面仍未发挥作用,不断循环,四个阶段还能分成八个步骤,分析现状找出问题分析影响质量的原因找出主要原因撰写措施计划执行措施，实施计划检查效果，发现问题总结经验，纳入标准遗留问题转入下期,仓储绩效评价,仓储绩效评价指标是仓储管理成果的集中体现，是衡量仓库管理水平高低的尺度，利用指标考核仓库经营的意义在于对内加强管理，降低仓储成本，对外接受货主定期服务评价。,仓储绩效评价的意义,对内加强管理、降低仓储成本。有利于提高仓储管理水平。有利于落实岗位责任制。有利于仓库设施设备的现代化改造。有利于提高仓储经济效益。进行市场开发，接受客户评价。有利于说服客户、扩大市场占有率。有利于稳定客户关系。,仓储绩效考核指标制订原则,科学性。科学性原则要求所设计的指标体系能够客观地、如实地反映仓储生产的所有环节和活动要素。可行性。可行性原则要求所设计的指标便于工作人员掌握和运用，数据容易获得，便于统计计算，便于分析比较。协调性。协调性原则要求各项指标之间相互联系、互相制约，但是不能相互矛盾和重复。可比性。在对指标的分析过程中很重要的是对指标进行比较，如实际完成与计划相比、现在与过去相比、与同行相比等，所以可比性原则要求指标在期间、内容等方面要一致，使指标具有可比性。稳定性。稳定性原则要求指标一旦确定之后，应在一定时期内保持相对稳定，不宜经常变动、频繁修改。在执行一段时间后，经过总结再进行改进和完善。,仓储绩效评价指标体系,仓储绩效评价指标体系是反映仓库生产成果及仓库经营状况的各项指标的总和。,1进出货作业效率评价指标,站台利用率。考核站台的使用情况是否因数量不足或规划不佳造成拥挤或低效。站台高峰率人员负担和时间耗用。考核进出货人员工作分配及作业速度，以及目前的进出货时间是否合理。,站台使用率偏高,表示站台停车泊位数量不足，而造成交通拥挤。可采取下列措施：增加停车泊位数。为提高效率，要做好时段管理，装卸货作业。让进出仓库的车辆能有序地行驶、停靠、增加进出货作业人员，加快作业速度，减少每辆车停留装卸时间。,站台使用率低，站台高峰率高,表示虽车辆停靠站台时间平均不高，站台停车泊位数量仍有余量，但在高峰时间进出货仍存在拥挤现象，此种情况主要是没有控制好进出货时间段而引起的。关键是要将进出货车辆的到达作业时间岔开。可采取以下措施：应要求供应商依照计划准时送货，计划好对客户交货的出车时间，尽量降低高峰时间的作业量。若无法与供应商或客户达成共识，分散作业高峰期流量，则应特别安排人力在高峰时间以保持商品快速装卸搬运。,每人每小时处理进出货量高，且进出货时间率也高,表示进出货人员平均每天的负担不轻，原因出在仓库目前的业务量过大。可考虑增加进出货人员，以减轻每人的工作负担。,每人每小时处理进出货量低，但进出货时间率高,表示虽仓库一日内的进出货时间长，但每位人员进出货负担却很轻。原因是：进出货作业人员过多和商品进出货处理比较繁杂、进出货人员作业效率较低。可采取以下措施：考虑减少进出货人员；对于工效差的问题，应随时督促、培训，同时应尽量想办法减少劳动力及装卸次数(如托盘化)。,每人每小时进出货量高，但进出货时间率低,表示上游进货和下游出货的时间可能集中于某一时段，以致作业人员必须在此段时间承受较高的作业量。可考虑平衡人员的劳动强度和避免造成车辆太多，站台泊位拥挤，采取分散进出货作业时间的措施。,2储存作业评价指标,设施空间利用率。平均每品项所占货位数若能规划在052之间，即使无明确的货位编号。也能迅速存取货，不至于造成储存、拣货作业人员找寻困难，也不会产生同一品项库存过多的问题。库存周转率。这是考核仓库货品库存量是否适当和经营绩效的重要指标呆废货品率。,提高库存周转率的做法,压缩库存量：通过仓库引导决定采购、补货的时机及存货量；建立预测系统；增加出货量。,降低呆废货品率措施,验收时力求严格把关，防止不合格货品混入；检讨储存方法、设备与养护条件，防止货品变质，特别是重视对货晶的有效期管理；随时掌握库存水平，特别是滞销品的处置，减少呆废货晶积压资金和占用库存。,3订单处理作业评价指标,订单延迟率。衡量交货的延迟状况。订单延迟率=延迟交货订单数/订单中数 x 100订单货件延迟率。考察仓库是否应实施客户重点管理，使自己有限的人力、物力做到最有效的利用。订单货件延迟率=延迟交货量/出货量 x 100紧急订单响应率。这是分析仓库快速订单处理能力及紧急插单业务的需求情况。,降低订单延迟率的措施,找出作业瓶颈，加以解决；研究物流系统前后作业能否相互支持或同时进行，谋求作业的均衡性；掌握库存情况，防止缺货；合理安排配送时间。,降低订单货件延迟率的措施,应考虑实施顾客ABC分析，以确定客户重要性程度，而采取重点管理。例如，根据订单资料，按客户的购买量占仓库营业额的百分比做客户ABC分析。尽可能减少重要客户延迟交货的次数，以提高服务水平。,提高紧急订单响应率的措施,制定快速作业处理流程及操作规程；制定快速送货计费标准。,4备货作业效率评价指标,人均作业能力。衡量备货的作业效率，以便找出在作业方法及管理方式上的问题 人均作业能力=批量备货时间差错率=备货差错比数/订单总比数 x 100 用来衡量备货作业质量,提升备货效率的方法,备货拣选路径的合理规划；货位的合理配置；确定高效的拣选方式；合理安排拣选人员数量及合理分工；拣选的机械化、电子化。,降低差错率的主要措施,选择最合理的备货拣选方式；加强备货理货人员的培训；引进条码、拣货标签或电脑辅助拣选系统等自动化技术，以提升拣选精确度。,5装卸搬运效率的评价指标,装卸搬运劳动率。用分配给装卸搬运工作的人数除以作业总人数。这些数字可以通过计算雇员人数或通过工资记录簿得到。搬运装备利用率。应用这个比率的主要困难是需要计算理论生产量。理论生产量是当机器满负荷作业时，或者当机器处于运动状态时的生产量。,5装卸搬运效率的评价指标,3、存储空间利用率。用已占用的储存空间除以可用的总储存空间。在计算总的可用空间时，一个常犯的错误是仅仅使用建筑面积而不是立方空间。从理论上说，设施内所有的空间都是可用于储存的，而不仅仅是建筑面积。4、通道空间百分比。当空间有限时，必须更好地利用可用空间。通道在设施中是必要的，不应该由于储存拥塞而被占用。跟储存空间利用率的计算一样，这里应该使用立方总空间。通道空间利用率在自动化物料搬运系统中，应该比在手动和机械化搬运系统中的利用率低。,5装卸搬运效率的评价指标,5、移动作业比率。用以反映装卸搬运作业的全面效率。要获得高比率，需要通过减少搬运步骤或者采用机械化或自动化的搬运来改善。,6服务质量评价指标,服务水平或用缺货率表示 满足程度交货水平 交货期质量（正为提前交货，负为延迟交货）商品完好率或用缺损率表示,7仓储经营管理综合指标,仓库坪效。衡量仓库单位面积(每平方米)的营业收入 仓库生产率。仓库生产率是仓库实际产出与实际投入的比率，以此可以测定仓库生产过程满足需求的效率。人员作业能力。衡量仓库的人员单产水平。直间工比率。衡量仓库作业人员及管理人员的比率是否合理。固定资产周转率：衡量仓库固定资产的运行绩效，评估所投资的资产是否充分发挥效用。产出与投入平衡率：判断是否维持低库存量，与零库存的差距多大。,库存控制,库存控制概述库存（Inventory):一个企业（组织）内存在的一切有经济价值的物的货币总和。（一）库存作用与弊端1、作用：1)维持销售的稳定；2）维持生产的稳定；3）平衡企业物流；4）平衡企业流动资金的占用。,库存控制,库存控制概述2、弊端：1）占用企业大量资金；2）增加企业商品成本和管理成本；3）掩盖企业总多管理问题。（二）库存控制的重要性,1、库存管理是物流管理的核心内容。2、库存管理是提高顾客服务水平的需要。3、库存管理是回避风险的需要。,库存控制的任务,用最低的费用减少不良库存,库存过高的不良影响,1)库存过高将使大量的资本被冻结在库存上，当库存停滞不动时，周转的资金越来越短缺，使企业利息支出相对增加。2)加剧库存损耗。库存过高的必然结果是使库存的储存期增长，库存发生损失和损耗的可能性增加。3)增加管理费用。企业在维持高库存，防止库存损耗、处理不良库存方面的费用将大幅度增加。,影响库存结构的因素,1、从经营方面看。经营的目标满足客户服务的要求，因而必须保持一定的预备库存，但要实现利润最大化，就必须降低订货成本，也要降低生产准备成本，更要降低库存持有成本，因而必须维持适当库存量。2、从生产方面看。缩短生产周期可以较好地控制工序间的均衡库存，根据订单生产也能较好地维持适当库存，相关需求库存的比例要适当。,影响库存结构的因素,3、从运输方面看。运输费用、运输方法、运输途径对库存的适当程度影响很大，运输效益与库存效益的关系要仔细权衡。4、从销售方面看。销售渠道的研究非常重要。减少流通环节就能减少流通过程中的库存。还要注意适当库存与最佳客户服务水平之间的效益背反。另外，提高销售预测的精确度也能有效改进库存管理。5、从订货周期看。运输时间、订单处理手段和周期，以及订货、收货、验货方法等都是影响库存的因素。,库存量的影响因素,库存量与服务水平的平衡企业的年销售目标商品平均库存额=教材：例2-1,库存量的影响因素,3、月需求量的变动教材：例2-2,库存量的影响因素,4、商品毛利率与周转率的关系商品毛利率与周转率成反比,库 存 管 理 指 标,库存周转期(月)=12/年库存周转率P64例题,库存控制,库存的分类1.按用途分类 原材料库存 在制品库存 维护/维修/作业用品库存 包装物和 低植易耗品库存 产成品库存2.按存放地点分类 库存存货 在途库存 委托加工库存 委托代销库存 3.按库存来源分类 外购库存 自制库存4.按物资状态分类 静态库存 动态库存,5.按经营过程的角度分类 经常库存 安全库存 生产加工和运输过程库存 季节性库存 促销库存 投机库存 沉淀库存或积压库存 6.按库存在生产过程中所处的领域分类 制造库存 流通库存 国家储备 7.按库存目的分类 周转库存 保险库存 战略库存 8.按价值分类 贵重物品 普通物资 9.按库存需求的相关性分类 独立需求库存 相关需求库存,适当库存确定的影响因素,库存管理方法,库存管理的目的就是解决何时订货、订多少货、货存何处、存什么货、货物种类与仓库的搭配等问题。库存管理要遵循“经济性原则”，管理成本不能超过由此带来的库存成本节约。要在库存成本和客户服务水平之间寻找平衡点。库存管理方法的评价指标：1、客户满意度2、延期交货3、库存周转次数，其计算公式如下：库存周转次数=年销售额/年平均库存值,“零库存”管理方式,“零库存”是一种特殊的库存概念，零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”，即不保持库存。零库存是对某个具体企业而言，是在有充分社会储备保障前提下的一种特殊形式。零库存不是宏观的概念而是一个微观的概念。在整个社会再生产的全过程中，零库存只能是一种理想，而不可能成为现实。,寄售：是企业实现“零库存资金占用”的一种有效方式，即供应商将产品直接存放在用户的仓库中，并拥有库存商品的所有权，用户只在领用这些产品后才与供应商进行货款的结算。优点：从供应商方面看，有利于节省其在产品库存方面的仓库建设投资和日常仓储管理方面的投入，大大降低产品的仓储成本；从用户方面看，有利于保证原材料或存货商品的及时供应而又不占用资金，可以大大节约采购成本。供应商管理库存（VMI）通常可以理解为企业的原材料库存由供应商管理，当企业需要时，由供应商组织运送。主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的有代表性的库存管理思想。其原则是：合作性原则；互惠原则；目标一致性原则；连续改进原则。,仓库盘点作业的目的和内容,盘点作业的目的：1、查清实际库存数量；2、帮助企业计算资产损益；3、发现仓库管理中存在的问题。盘点作业的内容：1、查数量；2、查质量；3、查保管条件；4、查安全,财务决算前夕淡季进行,盘点作业的基本步骤,确定盘点的具体方法和作业程序；配合财务会计做好准备；设计打印盘点用表单；准备盘点用基本工具。,已验收入库的物品整理归位，区分未验收的物品；提前通知关闭盘点场所，提前准备好需出库配送的商品；账卡、单据、资料均应整理后统一结清；预先鉴别变质、损坏商品。,记帐员发生错登、漏登数据等情况；帐务处理系统管理制度和流程不完善，导致数据出错；盘点时发生漏盘、重盘、错盘现象，盘点结果出现借误；盘点前数据资料未结清，使帐面数不准确；出入库作业时产生误差；货物损坏、丢失等原因。,盘点的方法,定义,又称为“永续盘点”，即把每天出入库的商品的数量及单价记录在电脑或帐簿的“库存帐卡”上，并连续地计算汇总出帐面上的库存结余数量及库存金额。,具体做法,将每一种物品分别设立“存货帐卡”，然后将每一种物品的出入库数量及有关信息记录在帐面上，逐笔汇总出帐面库存结余数，这样随时可以从电脑或帐册上查悉商品的出入库信息及库存结余量。,定义,又称“实地盘点”或“实盘”，就是在实际库内清点数量，再依商品单价计算出实际库存金额的方法。,期末盘点,循环盘点,是指在会计计算期末统一清点所有物品数量的方法。通常采取分区、分组的方式进行，以便明确责任，防止重复盘点和漏盘。,是指在每天、每周清点一小部分商品，一个循环周期将每种商品至少清点一次的方法。通常对价值高或重要的物品检查的次数多，监督也严密些，适合保管人员自行核查。,盘点结果的处理方法,1、自然原因造成的：盘亏作营业外支出，盘盈作营业外收入。2、人为原因造成的盘亏：如果要追究当事人责任的记“其他应收款”，不追究的部份记“管理费用”。,库存控制,库存控制概述确定库存量的依据：1）订货成本；2）价格折扣成本；3）缺货成本；4）库存占用流动资金的成本；5）存储成本；6）废弃成本。,库存控制,库存控制概述库存分类管理：1、ABC分类管理方法1）概念：将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制。,库存管理方法,ABC分类法(关键的少数，次要的多数),2）库存货物的分类管理技术,3）库存货物ABC分类法的操作步骤,操作步骤,4）库存货物ABC分类法的操作实例,Step 1 of 5,4）库存货物ABC分类法的操作实例,Step 2 of 5,4）库存货物ABC分类法的操作实例,Step 3 of 5,4）库存货物ABC分类法的操作实例,Step 4 of 5,4）库存货物ABC分类法的操作实例,Step 5 of 5,A类商品每件商品皆作编号尽可能正确地预测需求量少量采购，尽可能在不影响需求下减少库存量B类商品：P66C类商品：P66,2某物流公司为加强对库存货物的管理，宜采用ABC分类法进行重点管理。该公司的库存货物明细如下表所列。请采用ABC分类法对库存货物进行分类排队、分出ABC三类，并针对不同类别说明不同的管理方法。注：请写出计算步骤，只写答案不给分。,2.2库存控制,库存控制概述（六）库存分类管理（重点掌握）：2、CVA管理法：Critical Value Analysis对ABC方法的补充，按照商品的关键性分为35类。,库存管理方法CVA分类法,CVA管理法（关键因素分析法）主要由于ABC分类法中C类货物得不到足够的重视，往往因此而导致生产停工，因此引进CVA管理法来对ABC分类法进行有益的补充，它是将货物分为最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优行级四个等级，对不同等级的物资，允许缺货的程度是不同的。,定量订货法库存控制,几个基本概念,订货点（ROL）：是指定量订货法中，发出订货时仓库里某品种保有的实际库存量叫做订货点。订货提前期（L）：是指从发出订货到订货到达所需要的时间。提前期需求量（QL）：是指在订货提前期销售或消耗的某品种的数量。很显然QL理想订货点：当订货点与提前期需求量相等时，即订货到来时库存为零为理想订货点，此时有 ROLQL=安全库存（S）则：,库存控制技术（一）定量订货法（重点掌握）P1921、原理：预先确定一个订货点和订货批量，随时检查库存，当库存下降到订货点时发出订货。,2.2库存控制,(1）订货点（Qk）的确定ROL=(RdL)+S,假定销售不稳定，提前期不固定，且服从正态分布。此时安全库存S为,其中 S 为安全库存,其中 Z 为安全系数，,其中，L 提前期的平均值，Qt 为提前期的标准差 Rd 提前期内需求速率的平均值，Qd为平均速率的标准差,S,Z Qd2 L+Rd2 Qt2,以上期望和方差、标准差是对已知概率分布的情况所说的。如果概率分布不知，根据变量的一个样本求该变量的期望和方差，标准差如下。,=,缺货率、库存满足率,在随机需求的情况下，前置期需求量是随机变化的。如果我们把订货点QK设定为某一个定值，则这个库存量对于用户需求满足的程度用概率来表示就是库存满足率，或者叫服务率，用p表示。而不满足的概率就叫缺货率，用q表示。对正态分布而言有：p=PDLQK=Qk f(DL)dDLq=PDLQK=Qk f(DL)dDLp+q=1,z,正态分布的概率密度函数如图所示可知，X小于等于 的概率P，随着 的增大而增大。P称为服务水平，称为安全系数,z,+z,安全系数表,已知过去9个月的销售量分别为11，13，12，15，14，16，18，17，20。求销售量的平均值，方差，标准差。,计算题：例2-4 1、某超市的某种饮料平均日需求量为1000瓶，标准差为20瓶/天，如果提前期是固定常数5天，如客户服务水平不低于95%，请结合所提供的客户服务水平与安全系数对应关系的数据（见下表）计算出该种饮料的安全库存量是多少？,真题练习：以书本的为例2-5某超市的某种饮料的日需求量为1000罐，提前期随机变化且服从均值为5天，标准差为1天的正态分布，如果该超市的客户服务水平要达到95，请结合所提供的客户服务水平与安全系数对应关系的常用数据（见下表），计算该种饮料的安全库存量是多少？,计算题：例2-6 1、某超市的某种饮料平均日需求量为1000瓶，标准差为20瓶/天，提前期随机变化且服从均值为5天，标准差为1天的正态分布如客户服务水平不低于95%，请结合所提供的客户服务水平与安全系数对应关系的常据（见下表）计算出该种饮料的安全库存量是多少？,定量订货法安全库存的计算,需求量变化，提前期固定需求量固定，提前期变化需求量和提前期都随机变化,订货量的确定,简单模型的基本8大假设在此前提下简单模型只有两类成本：库存持有成本订购成本,经济订货批量EOQ 在简单的经济批量（EOQ）模型中，只考虑两种最基本类型的成本，即存货持有成本和订货成本。经济订货批量公式为：EOQ 式中：D单位时间的需求量（单位）C每次订货成本（元）K单位时间每单位商品的持有成本（元）,取消一些假设的EOQ模型,1、库存逐渐补充时的EOQ,取消一些假设的EOQ模型,2、价格折扣对经济订货批量的影响,订货点法,订货点法的优点：1、管理简便，订货时间和订货量不受人为判断的影响。2、由于订货量一定，便于安排库内的作业活动。3、便于按经济订货批量订货，节约库存总成本。订货点法的缺点：1、不便于对库存进行严格的管理。2、订货之前的各项计划比较复杂。,订货点法的适用范围,1、单价比较便宜，而且不便于少量订货的物品。2、需求预测比较困难的物品。3、品种数量多，库存管理事务量大的物品。4、消费量计算复杂的物品，通用性强，需求总量比较稳定的物品等。,2.2库存控制,库存控制技术2、库存持有成本：1）资金占用成本；2）储存空间成本；3）库存服务成本；4）库存风险成本。3、订购成本：P71（二）定量订货法库存控制的有缺点和适用范围P73,（二）定期订货法（重点掌握）1、原理：预先确定一个订货周期T*和一个最高库存量Qmax，周期性的检查库存量并发出订货。1）订货周期的确定：t=EOQ/D;2)确定最大库存量Qmax：Qmax=Rd(T+L)+S2、实际每次的订购量：Q=Rd(T+L)+S-Q0-Q1+Q23、适用范围：P75,T1,T2,T3,T4,库存水平,安全库存,时间,看,看,看,定期订货法,订货,订货,到货,D,D,Qmax,T（订货周期）,T,TK1,TK2,TK3,R1,R2,R3,R4,QMAX,QS,Q（t),t,Ri需求速率 Tki-订货提前期QKi-订货点的库存量,TK4,Q1,Q2,Q3,Q4,T,T,QK1,QK2,QK3,QK4,I4,定期订货法,假定销售不稳定，提前期不固定，且服从正态分布。此时安全库存S为,其中 S 为安全库存,其中 Z 为安全系数，,其中，L 提前期的平均值，Qt 为提前期的标准差 Rd 提前期内需求速率的平均值，Qd为平均速率的标准差 T为订货周期,S,Z Qd2（L+T）+Rd2 Qt2,定期订货法的适用范围,1、消费金额高，需要实施严密管理的重要物品。2、根据市场的状况和经营方针，需要经常调整生产或采购数量的物品。3、需求量变动幅度大，而且变动具有周期性，可以正确判断的物品。4、建筑工程、出口等可以确定的物品。5、设计变更风险大的物品。6、多种商品采购可以节省费用的情况。7、同一品种物品分散保管、同一品种物品向多家供货商订货、批量订货分期入库等订货、保管、入库不规则的物品；8、需要定期制造的物品等。,真题练习：以书本的为例某超市的某种饮料的日需求量为1000罐，提前期随机变化且服从均值为5天，标准差为1天的正态分布，如果该超市的客户服务水平要达到95，请结合所提供的客户服务水平与安全系数对应关系的常用数据（见下表），计算该种饮料的安全库存量是多少？,案例分析题：只要求答一题，若二道题都答，只计第一题分。1.联想集团在19