《宝钢设备管理》PPT课件.ppt

1,1,宝钢设备管理,1,2,设备管理室,技术组14人,1.2高炉机械21人,管理组13人,技改组4人,1.2高炉电气20人,1.2高炉仪表14人,3.4高炉 机械22人,3.4高炉 电气19人,3.4高炉仪表14人,备煤机械12人,炼焦机械18人,备煤电气12人,炼焦电气17人,煤焦仪表13人,烧结机械23人,烧结电气18人,炼铁厂,设备部,原料机械22人,原料电气28人,原烧仪表14人,外协管理4人,一、设备管理体制,1、炼铁厂设备体制,1,3,设备部,管理系统,技术系统,设备管理室,备件管理室,资产管理室,机械技术室,电气技术室,土炉技术室,计量室,2、设备部机构设置,合同室,检修管理室,一、设备管理体制,1,4,二、设备管理模式,1,5,设备管理分工,1、区域管理机、电、仪表设备。2、专业管理计算机、通讯、工业 建筑和炉窑、运输机械、特种设备、空调。,二、设备管理模式,1,6,以点检为核心的设备管理模式,维修,给油脂日常补修,精密点检倾向管理,定期点检,日常点检,日常维修,点检员,二、设备管理模式,1,7,1,8,点检定修制的十大特点,1、坚持预防为主的指导思想即以“防”为主，最大限度地减少设备事故和故障的发生。2、建立完整的维修标准体系维修技术标准等四大标准是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。3、建立以点检为核心的管理体制强调基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，有利于实现高效管理。,三、设备管理点检管理,1,9,点检定修制的十大特点,4、管理目标明确：减少设备故障时间，降低设备维修费用，获取最大的经济效益。5、突出为生产服务的观念：每个检修项目都有标准可依，既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求。6、实行全员管理：参加生产过程的人员都关心和参与设备维护工作，成为全员管理的基础。,三、设备管理点检管理,1,10,点检定修制的十大特点,7、采用PDCA工作法：从计划编制(P)到实施(D)，再到实绩统计、分析(C)，制订改进措施(A)，形成闭环管理。8、坚持安全第一：实行安全确认制度、危险预知活动、安全会诊活动三项有效措施。9、推行设备倾向管理：通过实施设备倾向管理，定量、准确把握设备状态，防止过维修与欠维修。10、员工技能的多样化：员工技能从单一化发展为多样化以适应设备水平的提高、维修技术的发展。,三、设备管理点检管理,1,11,TPM管理,TPMTotal Productive Management，即全体人员参加的生产维修、维护体制。1、TPM的五大支柱 最高的设备综合效率(OEE)；设备终生全系统的预防维修；所有部门都参加；从最高管理层到基层人员全体参加；实行动机管理，采用合理化建议、自主管理、精益运行等多种形式推进生产维修。,三、设备管理点检管理,1,12,2、TPM的三个“全”全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。3、TPM的最终目的是要减少企业在生产过程中的八大损失 停机损失、运行损失、质量损失、生产人工损失、生产线组织损失、人为损失、产量损失、能量损失。,三、设备管理点检管理,1,13,三、设备管理点检管理,1,14,设备点检制的定义与特点,设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化、实行全员设备维修管理(TPM)的一种综合性的基本制度。,三、设备管理点检管理,1,15,设备点检制的特点,1、生产操作人员参加日常设备点检维护。2、有一支专业从事点检工作的点检员队伍。3、有一套推进工作的科学的组织体制。4、有比较完善的检测手段和现代化的维修设施。5、操作、点检、维修三方密切配合、共同掌控 设备状态。6、推行以作业长制为中心的基层管理方式。,三、设备管理点检管理,1,16,点检员的职责与上岗要求,专职点检员分为综合点检员与专项点检员 1、综合点检员的工作职责(1)是所管辖的现场设备状态的直接责任者。(2)在信息系统中对设备编码、四大标准、标准工时定额等基础资料进行维护、完善。(3)合理安排点检计划，认真进行点检作业。指导督促和检查操作工、设备运行人员的点检维修业务，有异常或发生设备故障时及时处理，措施得当。,三、设备管理点检管理,1,17,(4)合理安排日、定、年检修计划。负责检修项目全过程的施工管理。(5)各类维修实绩完整、及时并准确地在信息系统中登录。(6)实施设备劣化倾向管理，及时掌握设备的劣化程度并采取合适的维修方式。(7)参与实施精密点检并推进设备状态受控点工作。,三、设备管理点检管理,1,18,(8)进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出修复、预防或改善设备的对策和建议。(9)指导与帮助专项点检员的点检维修业务。(10)在信息系统中编制资材计划。负责责任区域内维修费用的管理工作。2、专项点检员的点检职责 专项点检员在综合点检员的指导下负责辖区内的设备管理，但无备件、材料的请购计划权。,三、设备管理点检管理,1,19,3、专职点检员上岗要求（1）专职点检员的资格经考核确认后持证上岗，且每三年对其资格进行复审。（2）专职点检员资格确认考核的专业范围 机械、电气、仪表、通信及土炉设备，其他专业可根据本专业或行业设备的特点参照执行。,三、设备管理点检管理,1,20,1、点检的定义 为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。,点检的要素与分类,三、设备管理点检管理,1,21,2、点检管理的要素 制订标准 编制点检计划 编制点检路线 点检实施 点检实绩管理,三、设备管理点检管理,1,22,PDCA工作法,三、设备管理点检管理,1,23,3、点检分类,三、设备管理点检管理,1,24,1、点检台帐的分类 基础类 标准类 计划类,点检台帐管理,实施类 实绩类 管理类,三、设备管理点检管理,1,25,2、点检软件台帐管理项目及内容,三、设备管理点检管理,1,26,3、点检台帐的管理与实施（1）台帐的管理，要结合点检实绩及设备状态分析的情况，不断总结提高，定期加以修正和完善；（2）台帐管理，要充分发挥其指导作用；（3）专职点检员要根据设备状态制订检修计划，综合点检员还要编制维修备件、资材计划，防止过维修，以降低维修成本。,三、设备管理点检管理,1,27,1、点检标准化作业的含义 点检标准化作业是使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序，认真执行，并实施点检作业与管理，以切实把握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修成本，提高检修效率与经济效益。,点检标准化作业,三、设备管理点检管理,1,28,2、点检标准化作业的内容,三、设备管理点检管理,1,29,3、点检作业标准化（1）专职点检员每个工作日的正常点检作业内容：,专职点检员每个工作日的正常工作时间表,三、设备管理点检管理,1,30,（2）专职点检员上岗点检规定 设备系统的所有专职点检员在每个工作日的8:3011:00，必须携带规定的点检工器具，按点检计划检查内容进行现场点检，必须做到二穿二戴，精神饱满，做到行为举止规范化，树立专职点检员的良好形象。,三、设备管理点检管理,1,31,（3）编制点检计划 专职点检员对所管辖的设备各部位的点检项目列出点检周期后，要进行汇总和综合平衡，合理编制点检计划。当设备状态发生变化时，点检计划应及时调整。,三、设备管理点检管理,1,32,（4）编制点检线路图 专职点检员要根据自己管辖设备的分布范围与点检部位，编制好最短的点检线路图，以达到安全、高效、防止漏检之目的。,三、设备管理点检管理,1,33,（5）携带的点检工器具标准,三、设备管理点检管理,1,34,（6）点检检查的方法 专职点检员应掌握五感（视、听、触、味、嗅）点检的方法及要领，并使用点检工器具，结合点检技能、经验，依据点检标准，认真进行点检。及时发现和判断设备故障隐患或劣化现象，采取正确有效的措施，提高设备点检到位率、有效率、命中率。专职点检员须掌握设备诊断技术基本原理、方法及相关设备诊断仪器的性能和使用方法，研究设备故障机理。,三、设备管理点检管理,1,35,（7）点检检查的实施,三、设备管理点检管理,1,36,（8）专职点检人员在点检业务中，应搜集点检结果、设备故障信息、现场检修、解体点检或精密点检、生产点检记录等信息。开展以下相关业务：,修改点检（给油脂）标准及点检计划；编制检修计划；编制备件、资材（请购、修复）计划（综合点检员）；对计划值、指标、定修计划提出修改意见；对设备、备件、工程材料提出改善意见；对检修工艺及有关工器具的使用提出改进意见；对管理制度提出改进意见。,三、设备管理点检管理,1,37,4、点检软件管理标准化（1）点检软件台帐按基础类、标准类、计划类、实施类、实绩类、管理类实施分类管理；（2）专职点检员要确保信息登录及时、准确，并结合点检实绩及分析的情况，不断加以修正和完善。（3）专职点检员要根据设备状态制订检修计划，综合点检员订购维修备件、资材，防止过维修，以降低维修成本。,三、设备管理点检管理,1,38,5、点检检修管理标准化（1）点检立项准备流程,三、设备管理点检管理,1,39,（2）检修实施管理流程,三、设备管理点检管理,1,40,（3）试车验收管理流程,三、设备管理点检管理,1,41,点检实绩是掌握设备运行状态的信息资料，它包括实绩内容和实绩分析两部分。1、实绩内容（1）缺陷异常记录（2）故障（或事故）记录（3）倾向管理记录（4）检修计划和检修记录（5）维修费用实绩记录,点检实绩管理,三、设备管理点检管理,1,42,2、实绩分析（1）点检效果分析（2）功能、精度实绩分析（3）故障分析（4）定（年）修计划实施分析（5）维修费用分析,三、设备管理点检管理,1,43,3、分析的方法（以故障分析为例）：（1）排列图法：通过排列图的分析找出故障的主要原因，以便采取相应对策。,0,20,40,60,80,100,120,1,2,3,4,5,6,三、设备管理点检管理,1,44,（2）倾向管理法：对数据进行前后比较，找出存在的问题点和经验点，有针对性进行分析。,0,5,10,15,20,25,30,35,40,45,50,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,三、设备管理点检管理,1,45,（3）圆图比较法：把一个整圆按比例分割成数块，每一块表示问题的一部分，形成有比较的分析。,54,件,机械,26,件,62,机械,5,件,37,电气,7,件,63,电气,16,件,38,初,轧,区,42,件,78,连,轧,区,12,件,22,三、设备管理点检管理,1,46,1、宝钢计划检修的分类及定义 定修：必须在主作业线设备停机条件下或对 主作业线生产有重大影响的设备在停机条件下，按定修模型进行的计划检修。年修：连续检修时间较长的定修。日修：不需要在主作业线停产条件下进行的检修。,LT-SB,三、设备管理检修管理,1,47,定修模型的设定,2、定修模型定义 公司各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日期、检修负荷（人员）的综合平衡设定表。定修模型由设备部负责设定。,LT-SB,三、设备管理检修管理,1,48,定修模型的设定,3、定修模型设定的依据公司生产经营形势预测公司设备维修方针设备状态生产物流、能源介质和检修力量平衡国外同类企业的管理水平,LT-SB,三、设备管理检修管理,1,49,4、日、定、年修业务流程,三、设备管理检修管理,1,50,5、定修管理的分工,单位,管、控、协调、服务,裁判员、领队,厂/部/分公 司设备室,教练员,检修单位宝检/四冶大队,设备部,主要工作,角色担当,施工、安全、质量、标准化、5S管理,运动员,委托、交底、指导、验收,虚 拟 团 队,其他参与定修管理的还有公司安环处、技改处和二级厂（部、分公司）的生产部门。,三、设备管理检修管理,1,51,6、定修管理的主要内容与要求 根据生产要求和设备需要，统筹安排计划检修 对检修工程实行标准化程序管理 立项要按条件:检修项目在确定前,首先要确认检修项目预定所需用的备品备件、资材及专用工器具、技术资料是否准备妥当检修工艺是否确立，只有具备实施条件的才能立项。,三、设备管理检修管理,1,52,项目规范委托：通常定修项目的委托提出时间规定为定修实施前10-20天，年修为年修施工前2个月左右，以保证定修计划能得到准确顺利的实施。检修前准备充分：其主要内容有：检修项目内容需用的工器具、施工安全要点和注意事项、备件与主要工程材料情况、施工所需工种、工时和工程进度等，同时编制工程施工进度表及修理作业标准等报表。,对检修工程实行标准化程序管理,三、设备管理检修管理,1,53,标准会议制度：按标准程序在定修前、定修中及定修后由机械点检作业长主持召开点检、检修、生产三方参加的定修例会、定修中间联络会及定修实绩研讨（反省）会。安全管理标准化：通过点检、检修、生产三方进行安全联络挂牌、安全确认、危险预知活动及安全巡检等标准化安全作业和保证定修工程实施的安全。,对检修工程实行标准化程序管理,三、设备管理检修管理,1,54,定修实施管理：定修实施中实行以设备方为主，检修、生产方参加的管理方式，互相协调配合。检修结束按试运转要领进行全面交工验收并作修理信息反馈，这样有力地保证了定修按质按期按量顺利进行，并为设备方掌握设备技术状况提供了准确的情报。年修工程的进行程序与定修工程的标准化管理程序基本相似，只是参与的单位与人员更多，管理内容更全面。,对检修工程实行标准化程序管理,三、设备管理检修管理,1,55,7、定修主要评价指标定修停机时间 0.5h0.5h定修计划时间误差率 10%5定修计划项目误差率 5%定修安全 无轻伤以上安全事故(含轻伤)定修质量 定修后24h内无设备故障定修计划变动率 0%,三、设备管理检修管理,1,56,8、故障分类,三、设备管理故障管理,1,57,故障处理流程,三、设备管理故障管理,1,58,故障处理流程,三、设备管理故障管理,1,59,1、管理体制及功能架构2、主要业务流程3、计划管理4、费用预算管理5、技术管理6、库存管理7、进厂检验及质量跟踪管理,三、设备管理备件管理,1,60,三、设备管理备件管理,1,61,三、设备管理备件管理,2,三、设备管理备件管理,1,三、设备管理备件管理,1,64,三、设备管理备件管理,3,三、设备管理备件管理,1,66,计划管理,周期设定 采购周期 制作周期最低库存设置 无库存及通用件见协议 制造周期小于6M=年耗量*1/4 制造周期大于6M=年耗量*1/2 月度计划：按月采购资金预算控制 紧急计划：年计划量的10%事故件计划精度控制 月计划备件到货后一年内上机率87%紧急计划 三个月内必须上机 资金周转率,三、设备管理备件管理,1,67,费用预算管理,年度库领成本、采购资金预算月执行预算预算精度考核,三、设备管理备件管理,1,68,技术管理,图纸档案管理新技术应用与推广备件国产化无库存管理寿命计价,三、设备管理备件管理,1,69,库存管理,最低库存设置仓储管理现场备件堆放点备件返库,三、设备管理备件管理,1,70,进厂检验及质量跟踪,开箱检验质量跟踪,三、设备管理备件管理,1,71,资材管理,1、管理功能及流程2、基准管理3、计划管理4、预算及费用管理5、技术管理6、质量管理,三、设备管理资材管理,1,72,材料管理功能架构,输入/查询/调整打印/发送审批标志/发送多笔查询,受理选择单条受理/顺序平衡(预约)生成采购计划,采购合同加工合同销售合同合同管理市场直购合同,验收入库直送料输入实发数及打印发料签收单,配料发料签收单生成打印实发数输入发料完成标志销售/加工领料单,库存查询退库调整盘库呆滞料,供应商管理供应商供应范围供应范围内供应商供应商帐号管理供应商税务号查询,发票信息运杂费发票信息发票签收单打印发票审核报支,料号历史合同料号历史供应商料号历史领用记录,质量异议输入、查询受理、处理、反馈,各类管理统计查询报表,三、设备管理资材管理,1,73,三、设备管理资材管理,1,74,基准管理,材料分类材料代码-16大类材料基准-http,大类,中类,三、设备管理资材管理,1,75,计划管理,一、按计划属性分 1、年计划 2、月计划 3、紧急计划二、按用途分 1、日修 2、定修 3、年修 4、抢修 5、高炉修风 6、炉修,三、设备管理资材管理,1,76,预算费用管理,1、部门年度预算2、月预算3、预算精度考核,三、设备管理资材管理,1,77,技术管理,1、建立技术标准（重要物资）2、胶带技术管理3、国产化4、功能计价5、废旧物资回收6、无库存管理,三、设备管理资材管理,1,78,质量管理及异议处理,1、以ISO-9001、QS-9000为标准，对物资采购供应全过程进行质量控制和管理2、依标采购、严格选点、按规验收3、非标物资采购使用单位必须提出明确的质量标准4、使用过程质量记录5、质量异议跟踪处理,三、设备管理资材管理,1,79,一、倡导“总成本”理念，专业预算在执行过程中实施“总成本”使用管理。1、维修费预算指标将按“总成本”理念，实行“总成本”管理试点。2、设备部作为维修费用专业管理部门,将会同相关部门对维修费预算指标协商确认后报成本处下达执行。3、按“总成本”理念，在预算执行过程中，可通过一定的程序，对维修费用额度、结构进行适当调整。但前提是通过成本下降、或边际贡献增加至少可弥补维修费用的上升。,三、设备管理费用管理,1,80,二、倡导“价值增值”理念，追求维修投入的增值管理。对有明显投入产出、能创造更大价值增值的设备维修项目的费用，单独申报“价值增值项目预算”，但需确保“总成本”受控或增加的边际贡献至少可弥补该项目的维修投入。,三、设备管理费用管理,1,81,三、物料消耗按“高效”和“严格”两个原则，进一步探索资源集中配控方式。资源管理集中有利于资源的合理使用与配置，有利于技术标准的制定，有利于采购计划的整合，可降低库存。而批量采购是降低成本的有效手段之一。,三、设备管理费用管理,1,82,四、继续推行“标准+”方式，进一步完善“”部分的细化管理内容。纳入“”管理的项目范围规定如下：、电线电缆、皮带、大额备件(原则上在10万元以上)；、新增产线；、维修工程；、备件事故件分摊；、长效性维修项目（单列编制）；、价值增值项目（单列编制）；,三、设备管理费用管理,1,83,五、推行设备作业时间损失(增加)的价值化管理，编制价值化预算。为推进提高主线或关键设备的综合效率，发挥现有设备的能力，为公司多创效益，编制“设备事故损失成本预算”及“减少设备计划停机时间的增值预算”。,三、设备管理费用管理,