《塑料包装应用》PPT课件.ppt

第四章 塑料在包装中的应用,第二篇 塑料包装材料,包装材料学（包装工程专业）,第四章 塑料在包装中的应用,4.1 塑料薄膜4.2 塑料包装容器,4.1 塑料薄膜,0.25mm为片材 功能性膜：防潮、保鲜、热收缩、弹性膜、易撕裂、耐蒸煮膜、可降解膜（通过加工技术和方法制得）,4.1 塑料薄膜,4.1.1 塑料薄膜的成型加工方法 T型模法，吹塑法，压延法，溶液流延法 拉伸，蒸镀，表面处理包装用塑料薄膜的生产，以挤出吹塑法应用最广，其次是双向拉伸法和T型模法等。,4.1.1 塑料薄膜的成型加工方法,1.挤出流延法 T型膜法加料 熔融 挤出片状薄膜 急冷定型 切边、卷取特点：强度较高，透明度高，装置大，设备费用高。生产PP、PE、PVC、NY、PC薄膜等。,挤出机工作原理,挤出流延平膜原理,2.挤出吹塑法,工艺步骤：进料 薄壁管坯 牵引 吹胀 冷却定型 牵引卷取 管膜 特点：透明性较差；设备简单、投资少。用于生产PE、PP、PVC、NY等普通薄膜、双向拉伸薄膜和热收缩薄膜等。,挤出吹塑薄膜示意图,3.拉伸法,拉伸薄膜分单向拉伸和双向拉伸，而实际使用的主要是双向拉伸薄膜双向拉伸法是指热塑性塑料厚片或膜管，在软化温度与熔融温度之间，沿纵横两个方向进行拉伸的成型方法。双向拉伸法:平膜法和泡管法。平膜法的具体拉伸工艺:逐次拉伸法和同时拉伸法.,3.拉伸法,逐次拉伸法:目前普遍采用，薄膜的纵向拉伸和横向拉伸分两步进行。逐次拉伸法:将熔融的塑料从挤出机机头挤出厚片，先将厚片通过拉伸辊进行纵向拉伸，再通过拉幅机进行横向拉伸，然后经热定型、冷却即制得双向拉伸薄膜。,3.拉伸法,经双向拉伸的薄膜大分子发生了双轴取向，从而使薄膜的各项性能得到了改善。目前该法主要用于生产BOPET、BOPP、BOPS、BONY等双向拉伸薄膜等。,热收缩膜的收缩原理,热收缩薄膜 薄膜经双向拉伸后不进行热定型处理，而迅速冷却至玻璃化温度以下，使分子取向被“冻结”，这种薄膜中存在着很大的内应力，若将其加热会产生较大的收缩，即具有热收缩性。无定形拉伸取向产品（未经热定型处理）:高于拉伸温度10时，定向分子链段解取向而收缩.,热收缩膜的收缩原理,部分结晶拉伸取向产品未经热定型处理 由于结晶体对非晶态部分链段的固定作用（晶格能），使取向的链段在常温下不能解取向而收缩，只有高出拉伸温度10，部分晶体熔化时，定向的非晶区链段解取向，恢复至自然卷曲状态，并带动相邻链段一起运动，宏观上表现为膜收缩。,热收缩薄膜,主要品种：PVC,PE,PVDC,PS,PET收缩率，收缩张力，收缩温度,常用塑料包装薄膜性能数据参考表-1,常用塑料包装薄膜性能数据参考表-2,常用塑料包装薄膜性能数据参考表-3,常用塑料包装薄膜性能数据参考表-4,4.1.2 薄膜的二次加工及处理,1.表面处理2.真空蒸镀：真空镀铝3.复合：（塑料薄膜，纸，铝箔）干法复合，湿法复合，挤出复合，共挤复合等。,1.复合薄膜的组成：基材，涂层材料，粘合剂2.表示方法：自左向右从外层至内层排列。如PET/PVDC/CPP，外层为PET，中间层为PVDC，内层为CPP。,4.1.3 复合薄膜,4.1.3 复合薄膜,3.包装的复合材料结构要求 内层材料要求无毒、无味、耐油、耐化学性好，具有热封性和粘合性。常用的有PE、CPP等塑料。外层材料要求光学性能好、印刷性好，具有较高的强度和刚性。常用的有PET、PA、BOPP、铝箔及纸类等材料。如果要求复合材料具有高阻隔性，可设置中间层，常用的是高阻隔性的铝箔和PVDC等。,4.应用实例,BOPP/PE 方便面、糕点 KPT/PE 豆酱、腌菜、饮料粉 PET/PE 蒸煮食品、冷冻食品,4.应用实例,BOPP/PVDC/PE 火腿 等PET/PVDC/PE 冷冻食品、肉类 等 BOPP/EVAL/PE气密性小袋,4.2 塑料包装容器,成型加工方法：挤出成型，注射成型，吹塑，热成型。1.挤出成型挤出机。2.注射成型注射成型机。,注射成型机,成型加工方法：3.吹塑,挤出吹塑,成型加工方法：注射吹塑,成型加工方法：注射拉伸吹塑,成型加工方法：4.热成型,