《品质管理精粹》PPT课件.ppt

配 方,可行性优秀的配方必须有有价值的原料水分水分高，营养素就低化验提供原料时要进行化验，数据给配方人员。根据现在提供的数据就可以根据积累的资料查出氨基酸的含量。污染如果两种原料混合在一起，不能只给配方人员粗蛋白数据，因为两种原料氨基酸含量不一样。,配 方,均匀度饲料加工需要有好的混合设备才能保证。原料加工品管、采购除了工作、验收外。还要去看是怎样加工的。加工方法对品质影响很大。接受性有原料很好，但是动物不接受。有的原料象RSM，颜色不好，农民不接受，这些因素都需考虑。消化率原料要易于消化，皮鞋的皮化验CP较高，氨基酸含量也存在，但是动物不能消化。成本,竞争日趋激烈的饲料工业,质量好，同时还要稳定高质量即高成本？不断提高的要求风光不再！,你 不 能,不能控制便不能改进不能测量便不能控制不能定义便不能测量,QC、QA管理系统,原 料,接 收,原料 库存,原料准备,混 合,打 包,成品库,农 场,1）原料的接收第一道程序：第一是30%取样系统 袋装 固体样品-按样品的种类分 散装 液体样品 塑料袋-样品的准备 取样器 取样员 样品号码 取样日期-取样方式 检验系统（成分规格）-基本的外观检验和快速抽检 收货报告 水份检查 颜色检验 气味检验 温度检查 杂 质 尿素酶活性 虫害检查 霉变情况 破损度检查 密度检查等 接收或退货决定,1）原料的接收 第二道程序：100%取样实验 固体原料 取样系统 存放设备或仓库 取样方式 检验系统 物理检验（眼看、手试、鼻闻）和快速测定 水份含量 化学分析（化验室）蛋白含量 钙含量 磷含量 盐含量 霉变 黄曲霉毒素 尿素等 接收或退货决定,2)库存原料质量保证 仓位 良好的通风 无漏水 无害虫 干净 原料的保存（堆垛系统）各种原料分开堆垛 库存原料标注牌 易于搬移与使用 避免堆垛过高 储存期（依赖于原料本身的品质）高水份原料保管 常规检验 原料温度 有无虫害 有无漏水 发霉情况 取样分析 先进先出 库存原料检查报告,3）生产品质保证 选择好的原料 粉碎系统 形状 均匀度 温度等 液体系统；常规液体系统的检验 手加系统：手加系统的准备 手加数量的标注 每批小料的准备 正确的原料进正确的料仓 报告系统4）混合系统 QA检查秤的准确性 QA检查混合情况 制粒的检查 成品均匀度的检查 成品温度的检查 成品水份的检查 取样分析 正确的成品正确的料仓 报告系统,5）打包系统 取样进行物理和化学分析 水份含量 蛋白含量 钙含量 磷含量 盐含量 温度检查等 成品重量的抽检：每10包抽检一包 包装袋与标签的正确性 报告系统6）成品的储存 先进先出系统 堆垛系统 储存期 仓位 清洁 无漏水 无虫 报告系统,提 纲,一、前言二、何谓品质管制三、何谓品质保证四、品质管制的作业程序五、品管应具有的精神六、品管异常之处理七、品质管制功能简介八、原料准厂至成品出货作业流程,九、原料验收流程简介十、饲料制造流程简介十一、品质管制、品质保证之作业流程十二、品质检验之作业流程简介十三、可提供服务之化验分析十四、报告系统十五、结语,前 言,品质是企业的生命价格与市场竞争激烈下，唯有做好品质才是攻打市场之“最佳利器”有好的品质，才有好的市场 有好的市场，企业才能永续经营下去,前 言,品质：消费者所满意的品质满足消费者的要求生产者考虑生产成本、公司经营政策、生产技术、制造能力所能生产消费者可负担的价格条件管制：依照计划、制订标准 依照标准实施操作 考核实施结果与标准有无差异,何谓品质管制,“品质管制”（Quality Control）就是藉着管理的活动与改善的活动，继续提供物美价廉的产品，和更好的服务，使顾客永远满意。管理：使员工能确定遵守所规定的标准实施作业。改善：改变目前所实施的作业方法使结果能更好。,何谓品质管制,管理,保持现状,维持效果,透过管理与改善活动，使工作现场不断进步,改善,打破现状,提高效果,何谓品质保证,品质保证 Quality Assurance：Q.A.向消费者保证品质，使消费者能够安心、满意地购买，且在使用时能对产品产生信心及满足感，并能长期使用，叫做品质保证。QC地精髓就是品质保证实施品质管制地最终目的在于做好品质保证,品质管制的作业程序,差异时，应研拟对策,执行改善对策,再检核,再标准化,改 善,行动,Action,计 划,Plan,Check,Do,执行,检 核,实施结果与 计划之标准加以 比较，看是否 达成目标,对人员实施教育培训,依计划彻底执行，并加以记录,订定品质目标的标准,订定达成品质之标准目标,品管应具有的精神,服务的精神主动协调的精神追根究底的精神落实PDCA之工作手法活用统计方法执行跟催（Follow-up）回馈系统（Feed-back）,品管应具有的精神,上、下、平行单位贯彻公司、上司之政策,发出异常讯息追踪改善后，应再回馈正常讯息,给予上、下、平行单位,品质异常之处理,探讨变异来源（鱼骨图分析）,执行改善,提出改善对策,收集资料，整理与分析，针对重要变异来源加以分析批评,分析变异原因,追踪改善情形及效果维持（追踪、检讨）,标准化,再分析改善,品质异常之处理,80/20原则 经济损失大者先采行改善管理品质导向兼顾成本（合理）首重效果，再求效率,品质管制功能简介,一、验收功能（品质检验工作）1、原物料之进货检验 2、制程、半成品之检验 3、成品之出货检验 4、不良品之处理 5、品质记录之保管 6、仪器之维护、保养、校正，确保准确度,品质管制功能简介,二、预防功能（品质管制工作）1、品质与经济效益之研究 2、生产制程能力与品质探讨 3、相关资料之分析 4、拟定工厂实验计划之设计 5、各项品质标准之拟定 6、品质管制之教育与训练,品质管制功能简介,三、保证功能（品质保证工作）1、市场品质之调查 2、顾客疑义之分析 3、检验员之考核 4、品质实绩之报告,原料进厂至成品出货作业流程,原料进厂过磅,WEM电脑控制过磅领用,40%抽样检查,100%进仓,直接入大、小平仓及silo存放,栈板存放于原料仓,原料进仓,细料直接入原料桶,颗粒原料入粗料桶粉碎,原料桶,A,混合,成品储放,储存于散装桶,以栈板存放于成品库,出货,散装人员依订单卸料出货,堆高栈依出货单取料出货,过磅出厂,入包装桶或散装桶,半成品桶,A,状粒,散 装,装袋,粉 状,制 粒,装袋,装袋,散 装,散 装,原料进仓储放,原料进仓领用,出货,成品仓储,制造领用,原料验收流程,原料进货,进 仓 待 验,样品送验，进行完全分析,通知可使用,退货,100%取样检验,40%取样检验,合格否,合格否,合格否,物理检验外观色泽颗粒度风味新鲜度显微镜检查夹杂物,化学检验水份尿素酶活泼度糖蜜锤度牛油酸价蛋白质,过 磅,否,是,是,否,是,否,饲料制造流程,玉米、高粱及其他粒状原料,粉 碎 机,配 料 机,电脑控制磅秤,混 合 机,糖蜜混合机,含糖蜜混合料,制 粒 机,冷 却 机,碾 粒 机,碎 粒 饲 料,包 装,粒 状 饲 料,豆粉、鱼粉及其他粉状原料,预 混 料,液 态 添 加,整 粒 饲 料,喷 油 机,筛 粉 机,蒸 汽,喷 油 机,粉 碎 机,粉 碎 机,不含糖蜜粉状料,品质管制,品质检验之作业流程,原料、成品抽样,成 分 检 验,成 分 统 计,报 告 系 统,原料品质分析报告成品成分不良率统计不良率汇总表成品成分管制图,原料成分日报表成品成分月报表,原料化验日报表成品化验日报表,原料进厂登记表成品化验登记表,可提供服务之化验分析,报 告 系 统,品质检核异常报告Q.A.周报表成品成分分析管制图成品品质不良率统计表原料品质化验日、周、月报表原料品质分析报告品管委员会,结 语,品质是制造出来的而非检验出来的 提升品质之良方，是预防而非检验第一次就把事情做对饲料业永续生存的关键：（创造利润）采购与品管（结合一起）采购是“降低成本”的主要途径但并非“绝对式”更需实施“严格品管”方能确保业界品质管理普遍缺失 1、停留在品检阶段 2、走向形式化、应付化 3、品质管制趋势瓶颈阶段,“猪母无奶，猪仔就不肥、公司有成就，个人才有前途”,设计品质,猪母无奶猪仔就不肥,动物吃了问题多多,客户跑了,品质不良,公司就有利润,客户自动上门来,品质做的好,要求赔偿折让,制 造,产品品质,欲提高品质，降低成本，需“第一次就把事情做对”,品 管 特 性 分 析,品管（Quality Control）范围延伸：原物料、制程、成品、人事、财会、业务、技术配方（Formulation）已在竞争下，立于营养需求界线，须由品管检验来确保。人员品管：甄选人才 新进及在职人员教育培训 销售品管：市场分析 销货折让 问题货款技术品管 技术研发 协助制造、销售问题之处理 投入人员训练的核心,品质与成本是相对成立的,工厂要永久生存，唯一的方法就是：“提高品质，降低成本”,工 作 士 气,工 作 品 质,工 作 绩 效,生产力,成 本,5S 的 意 义,1、整理（SEIRE）：去芜存菁，将现场的东西区分为有用与无用，要与不要。2、整顿（SEITOW）：把每个部门、岗位的工作及物品整齐地处理或备齐，安排规划，分门别类，各就各位。3、清扫（SEISO）：清除没用的东西、不用的东西，将工作环境打扫干净。4、清洁（SEIKETSU）：是一种状况、一种现象，是维持整理、整顿、清扫3S的成果。积极预防可能产生的一切污染。5、教养（SHITSUKE）：自主管理、人格完美。养成良好的工作作风，提倡举止文明、作风正派。6、习惯化（SHUKANKA）：持之以恒，养成习惯,5S 的 意 义,整 理,清 理,整 顿,教 养,清 洁,整 理,1、将混乱状态的东西，加以收拾整理，也就是进行归纳，把不要的东西丢掉，使工作容易进行。2、要丢弃前先将它们列成一张类似报废单的一览表，如有其他部门需要可利用。3、依使用目的加以分门别类，设计出一些存放的办法。不要的东西丢弃。不太使用的东西安排在比较远的地方。经常使用的东西放在作业区旁边。4、在整理工厂现场时，除了要处理机械、工具、物料、零件等硬件方面外事务管理部门的文件亦可按此方式处理。要使效率提高先从整理开始,整 顿,1、整理后只留下必要的东西。该把什么东西，多少数量放在什么地方明确规划，就是整顿。2、在工厂中重要的整顿工作，就是把能通道线、区域线规划好。物品以直线、直角、垂直、平行放置为原则。当然规划时一定要考虑作业的方便性。3、决定放置后，还有一件很重要的工作是考虑其保存量。4、要用的东西，以最简便的方式放好，并使大家一目了然。5、整顿是对效率的一种研究。可以测定取出物品所需的时间来评价整顿的效果。免除寻找的浪费由整顿开始,清 扫,1、所谓清扫，即把自己经常使用的东西，身边的机械设备、环境弄得干干净净，没有污垢，并经常保持这种状态。2、因脏乱、异物所引起的问题和一切灾害、不良品、故障皆有关系。3、清扫并不只是负责清扫人员的责任，而是大家应该分工合作的事。4、实施责任区清扫制，并将缺点公布，在进行追踪考核。提高产品品质从清扫做起,清 洁,1、常保无垃圾、无污垢的现场，是安全的第一步。2、只有清洁的工作环境，才能使工作人员觉得卫生、安全，而产生无比的干劲。3、工厂和人一样，汗水和灰尘会积成污垢，但人很聪明，知道把汗水、污垢洗涤，工厂也需要洗涤那就是多清扫，常保清洁。4、现代年轻人较不喜欢杂乱的工作环境，因此如果环境不清洁的话，恐怕连招募人员都受影响。安全的第一步清洁,教 养,1、所谓教养就是改变不良习性，训练每人均能 主动、积极以达成目标。2、我们常说造成动机的原因有糖与鞭，除此之外，还有羞耻与荣誉，这是一种出自内心深处的心理状态，是无法逃避的，无法违背自己的良心去置之不理。3、企业之根本在人，不管设备或制造系统再好，操作它的还是人，因此要完成一件事情必须先改变人的行为品质。5S是以教养为始为终,5S与安全,1、在厂内之通道划线，不要把加工品、材料、搬运车等超出线外。2、不要把物品用一种不安全的方式放置。3、不要在灭火器、消防栓、配电盘前放置物品。4、注意在工作后对残火、机器开关的处理。5、决定可吸烟的场所，绝对禁止在作业区抽烟。6、励行穿着洗得清洁的衣服。7、哇！危险！地上的油污，终于让人滑倒了。8、把不要的东西清除掉，搬运货物时自然安全。9、5S能使设备异常处较易被发现，也会给品质、安全带来极大的影响。,5S与品质,1、一流的原料、才能生产一流的品质。2、你丢我捡的时代已经过去了。你丢，我不捡。你丢，我捡。你不丢，我捡。3、唯有在一流的工作环境，才能生产一流的品质。4、5S使工作现场的人际关系变得融洽，品质自然好。5、“见微知著”不能力行5S运动，凭什么要求 客户给予极高的评价。6、请进，这是我们的工厂，清洁、整齐的工厂，会使顾客有信心。7、制造业并不单是制造产品的行业，我们销售给客户的不只是饲料，亦是销售现场管理水准的高低，这也是现场参与营业活动的一环。,5S的效率,1、物品摆放有条有理，拿取容易，效率自然提高。2、清爽的工厂，愉快的工作地方，员工出勤率也随之提高。3、闪闪发亮的设备，不容易故障，效率自然提高。4、人、物、机械一切都顺利的话，效率自然提高。5、彻底实施5S，可使服务品质提高，生产力亦随之提高。,结 论,1、整理、整顿不是写标语，教育训练就可达成，而是要到工作现场，实地去做。2、改善的第一步以眼睛来看整理、整顿。3、你知道工厂中需要或不需要的东西有哪些？放在哪里？数量有多少？4、我们可以断言，与生产活动有关的所有人员，能够经常站在对方立场来考虑事情，以体贴善解人意的精神，致力于自己的职务，就是5S成功的条件。,饲料品质的定义,1、所有原料在品质上合乎规定2、谷物或原料加工品，应有一定颗粒大小和形状3、饲料中无异物4、饲料符合配方要求5、粒料及破碎料的大小应合乎规格，粉末越小越好6、没有交叉感染,饲料品质的定义,7、饲料中不应含有有毒的物质或微生物8、混合后的饲料在运输过程中产生的分离现象降到最小9、袋装料净重及散装料的重量应与订、提货单一致10、清洁、整齐、吸引人的包装11、其他各项为客户所认可的品质,提高制粒质量的十大步骤,一、配方 配方是影响制粒质量的一个主要因素。谷物（玉米、大豆等）的配方，由于缺少天然黏合剂，不可能生产出高品质就会提高。因此，为了提高质量，应合理安排配方中各成分的含量，并把批量混合过程中的脂肪加入量控制在最低限度。含有大量纤维的配方，如牛饲料等，由于有大量的 天然黏合剂，可生产品质优良的颗粒。另外包含糖、乳清、尿素等天然黏合剂的配方，低调制甚至不用调制，也能生产出高品质的颗粒。,提高制粒质量的十大步骤,二、粉碎 粉碎过程也是控制成品质量的一个重要因素。经粉碎的产品越细致均一，则调制的效果越好，从而提高成品质量。而粉碎不好的粗粉由于含有效大粒子，会引起制粒破裂和断开，导致粉料增多和品质降低。,提高制粒质量的十大步骤,三、调制 调制过程对于制粒品质同样重要。前面提到的高谷物含量配方在调制器中的停滞期至少要在四十五秒到一分钟，同时，为了促进淀粉胶化和蛋白质塑化以产生较好的结合作用，应尽可能地将温度控制在80至95之间。高纤维含量配方的停滞期要短得多。如果要在调制器中加入蜜糖，则必须将之与其他成分充分混合，以保证产品质量 的优良和均一。,提高制粒质量的十大步骤,四、蒸汽提供 供给调制蒸汽必须是不含凝结水的高品质蒸汽，以防止其堵塞环模。蒸汽要经过低压调整以保证定量进入调制器，同时气流要控制到与生产速率相匹配。供给调制器的蒸汽质量将影响水分含量和加热温度，而这些又会影响制粒质量。,提高制粒质量的十大步骤,五、环模规格 如果环模规格与特定配方不匹配，则制粒质量和生产速率都要受到影响。试图用一种规格的环模进行不同配方制粒生产的作法将导致产品质量以及生产效率的大幅度起伏。因此，要选择特定规格的环模以确保制粒质量。,提高制粒质量的十大步骤,六、环模速度 适当的环模速度对保证质量也很重要。如果 速度太快，颗粒将以极高的离心力离开环模，在与制粒室内壁接触时引起松散和分裂，产生的粉料要筛出并返回制粒机重新制粒，导致生产效率降低。,提高制粒质量的十大步骤,七、冷却 如果冷却方式不正确，则冷却后的颗粒仍含有多余的热量和水分，水分会折出于颗粒表面，引起霉变、酸败和解体。八、保存 不细心保存会引起成品损坏、浪费甚至对动物有害。因此，热的颗粒必须及时冷却，在变冷并稳定后再保存。,提高制粒质量的十大步骤,九、完美的制粒操作 熟练、负责、清洁工作、机器润滑、监督管理、质量控制。十、完整的设备、工具 特殊工具、安全工具、润滑工具、配件、品控设备。,动物饲料生产中的回料问题,原因：1、质量不合格 2、产品过期 3、顾客投诉 4、其他原因错误：1、人为原因 2、机械原因 3、通讯联系,动物饲料生产中的回料问题,问题：1、原料问题 混料 原料入错仓 开错仓 2、配方问题 原料代码错误 输入电脑原料代码错误 输入电脑原料吨数时出错,动物饲料生产中的回料问题,3、机械问题 下料口问题 运输机械问题 分配器问题 两通阀泄漏 滑门泄漏 称量 混合 其他机械设备,动物饲料生产中的回料问题,4、操作员问题 文化程度不高 未经培训 没有操作手册 缺乏技术 5、通讯问题 语言不通 控制系统 电话质量 其他6、其他：产品存放时间太长，生产计划制定不当，停、电等。,动物饲料生产中的回料问题,解决问题，需谨慎操作的7个地方：1、下料口 2、粉碎系统（粉碎仓、原料仓、滑门斗）3、原料仓（混料、串仓、分配器不到位、人为错误、缺乏检查和报告步骤环节）4、混合及称量（计算机故障、称故障、混合机故障、停电、空压机故障）,