《品质改善计划》PPT课件.ppt

品质改善计划品质部：张国江 经理合作单位：企划部、开发部、生产部,深圳市久亿塑胶五金有限公司,1.确保生产过程首件出错0次2.减少客户投诉3.确保过程生产良品率98%以上计划督导主管：汤副总，总经办 合作单位：生产部、开发部、企划部 计划时间：,计划改善项目,一、计划目的二、合作单位简述三、计划目标四、计划内容及实施方法五、计划进度（阶段性报告）时程规划六、计划人力规划七、预期成果与效益,目 录,一、计划目的,为了杜绝公司品质不良造成大批量返工或报废引发客户投诉、抱怨停线事件，透过此计划使各方面的品质得到控制、改善和良率的提升；以期提高公司的信誉，品质形象，挖掘出人、机、料、法、环、测等方面的异常因素，制定相应有效措施，并将相关作业标准化、制度化，以便形成习性，成为公司独特的品质文化；其次借此次分析原因的同时，提高技术水平、激发和教育人员创新改善，使公司品质和效率持续提升。,二、合作单位,三、计划目标,现状分析原因分析对策实施效果验证作业标准化,3.1 现状分析,2016年10月第三周客户投诉,客户频繁投诉，品质部不断救火，公司为这些低级错误付出高昂的成本费用，更为严重的是由这些问题影响客户的生产交货，浪费工时，最终会导致客户对我们失去信心，甚者会失去重要客户。,1.料花：烤料不及时 为什么会发生考料不及时？料斗太小，供料数量不够，材料未得到充分干燥导致产品出现料花；加料不及时，部分冷料成型后出现料花。为什么会流出不良品？新员工操作未进行培训上岗，对缺陷不熟悉，不熟悉产品品质标准；责任心不强，发现问题未及时上报不良，没有处罚制度，只管数量不计质量；IPQC未按抽样计划检查产品，也没有教导作业员如何检查产品及品质注意 事项，导致此严重不良流出；IPQC无责任心，未建立品质奖惩制度,3.2 原因分析,2.尺寸偏小 不同型号镶针未更换正确镶针生产，导致做错款项为什么尺寸会偏小首件及巡检时未检测此尺寸检查资料未对此尺寸做重点检查，此尺寸区分，未发现不良IPQC无责任心，没有管理者以及机制去复核他们的工作（曾口头多次提示此为重点尺寸，必须确认清楚方可生产）生产时未执行首件制作程序，生产小朱专款镜头后直接换料做通款现场灯光强度不够，达不到800LUX。作业员以及QC不足以很快发现问题为什么会流出不良品？IPQC工作量大，针对33台注塑机台产品质检、巡检、抽检，工作超负荷 无法及时发现问题IPQC无责任心，未建立相关品质奖惩制度，导致QC未严格管理，发现问题，改善处置力度不够，导致不良流出,3.2 原因分析,3.2 对策实施,料花1.更换大料斗，以保证考料时间充分（生产部）2督导加料员加料（生产部）3.对新员工进行入职培训，以及岗后培训（生产部/品质部）4.将品质纳入员工绩效考核，增强其责任心（副总）5.增设IPQC组长人员分担其工作量，督导IPQC工作（副总）6.建立品质目标奖励计划，有奖有罚，激励其主观能动性（副总）7.改善现场作业灯光强度（行政部）,此计划效果验证由副总及公司领导层持续验证,3.4 效果验证,3.5 作业标准化,1.完善工程图纸，BOM表，包装工艺，变更记录及款式区分明细（开发部）2.制作作业指导书，员工绩效考核规程（生产部）3.完善检查基准书，品质控制流程，IPQC作业指导，品质目标奖励计划，首件制作与复核指导（品质部）4.完善生产计划表，尽可能详述规定水口与产品比重，以及水口料配比颜色款式不要模糊字眼（企划部）5.新产品试生产要安排白班，特殊情况，需要安排工程人员跟进生产顺畅方可（生产部）,四、计划工作内容与实施方法,依据计划目标组织人力调配资源，进行料花尺寸小等批量不良进行改善，品质手机客户投诉，出货，制程等不良信息登记在案，并作成品质周报与月报，以监督和验证对策实施的有效性，必要时可以做实验，抽查各部门资料文件的完整性，抽纸作业员及QC的工作以验证,五、进度时程规划,六、计划人力与奖励,组长：成员奖励：1.在此次改善行动中表现积极发现有效完成任务之人员 2.能提出有创造性改善意见，并验证可行性人员,七、预期成果与效果,通过这个计划，使外观、尺寸以及顾客投诉不良问题得以最大程度的改善，提高公司良品率，并因此造成的报废的品质成本降低，使公司的作业流程更加标准化，合理化，参加此改善活动计划人员，其中所获得技能可应用到实际工作中或其他项目，最终激发公司品质持续改善之氛围，重要客户对久亿之信心。其主要的定量报告：每月品质月报对比,END,谢谢,改善小组全体成员,