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    《印刷材料》PPT课件.ppt

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    《印刷材料》PPT课件.ppt

    第二章 印刷材料,纸张 油墨 塑料 金属材料,印刷概论,本章教学目标,掌握纸张印刷适性的含义及其对印刷作业的影响;掌握油墨印刷适性的含义及其对印刷作业的影响;能够正确的保管、存贮和使用纸张、油墨和橡皮布等印刷材料。,印刷概论,第一节 印刷纸张,印刷概论,纸张的视觉触觉感受,固体有一定的几何尺寸有的软有的硬有的光滑有的粗糙,印刷概论,一、纸张的定义,从纤维悬浮液中将纤维沉积到适当的成型设备上,经干燥制成的平整均匀的薄页。用以印刷、书写、绘画及包装等片状纤维制品。,具有复杂的多孔结构;具有三维结构;结构间的主要结合力为氢键,印刷概论,显微镜下的纸张,胶版纸,原纸,印刷概论,纸张结构正面,纸张结构截面,印刷概论,二、纸张的组成,印刷概论,1.纤维,印刷用纸主要是植物纤维制造的:木材纤维、韧皮纤维、茎杆纤维、草叶纤维、棉麻纤维。纤维具有良好的吸收性。,亚麻 木 棉 丝 微细纤维,印刷概论,2.胶料,松香、淀粉、动物胶等。用来提高纸张抗水性和减少吸收性。,印刷概论,3.填料,白色矿物质颗粒,填补缝隙,提高纸张的平滑度。,印刷概论,4.色料,调色和染色、光学漂白(荧光增白剂)。,彩色纸,印刷概论,三、造纸工艺过程,印刷概论,1.制浆,制浆也叫纤维分离,是将植物纤维原料变成适合于造纸的单根纤维的工艺过程。制浆的目的:是将植物纤维原料分离成单根的纤维,增加纤维的比表面积(单位重量纤维的表面积)。,印刷概论,制浆的基本过程,印刷概论,2.抄纸,主要流程:(填料、胶料)打浆 除渣 筛选 成型 压榨干燥 压光 卷取 分切整理(包装),印刷概论,长网多缸造纸机,印刷概论,四、纸张的分类,印刷概论,四、纸张的分类,印刷概论,四、纸张的分类,印刷概论,四、纸张的分类,按定量或厚度分 定量:单位面积的重量,用g/m2表示。纸:定量200 g/m2或厚度在0.1mm以下 纸板:定量在 200 g/m2以上或 厚度在0.1mm以上。,印刷概论,五、常见的纸张,印刷概论,1.新闻纸(俗称白报纸),特性:纸质松软,富有弹塑性,吸墨能力较强,不透明度较高,纸面较平滑,不起毛。用途:报纸、期刊、书籍(凸版印刷)成品:卷筒、平板,印刷概论,2.凸版印刷纸,特性:质地均匀,表面平整,略有弹性,不易起毛;抗水性和白度均优于新闻纸,但吸墨性要低于新闻纸。用途:书刊正文(书芯)成品:卷筒、平板,印刷概论,3.胶版印刷纸(又称道林纸),特性:质地紧密不透明,伸缩性较小,表面平滑,抗水能力强。用途:用于印制封面、画报、商标、地图、宣传画单、图片等。品种:单面胶版纸、双面胶版纸。产品:平板、卷筒(定制)。,经超级压 画报纸,印刷概论,4.凹版印刷纸,特性:洁白坚挺(白度规定不低于82),具有良好的平滑度和 耐水性。用途:印制钞票、证券、高级画报、美术图片、高级插画等。成品:卷筒、平板。,印刷概论,5.铜版印刷纸(又称涂料纸),特点:薄厚均匀、强度高、抗水性好、伸缩性小、白度高、光泽度和平滑度好,纸面不脱粉、不分层;纸的吸墨性小、PH值中性。用途:印刷单色或多色美术图片、插图、画报、挂历、商标、烟盒、标签、纸盒等。成品:平板,印刷概论,6.合成纸,合成纸是以合成高分子物质为主体,具有类似纸的外观性质而且易于印刷的平面材料。其成分为:合成树脂(聚苯乙烯、聚氯乙烯)人造纤维、木浆、填料。,印刷概论,合成纸的纸化处理(制造孔隙结构),加填料并使填料露出表面层;充填填料和延伸并用。加填后延展,使其表面产生细微裂纹。用涂料将合成纸表面覆盖(类似铜版纸表面),印刷概论,合成纸的特点,外观:白度高,白纯度好,平滑度好,不 透明度好。印刷作业适性:易产生静电 比纸硬度小,柔软性好 湿度变化的尺寸稳定性好,印刷概论,7.无碳复写纸,原纸,微胶囊发色层,显色层,上页纸CB,中页纸 CFB,下页纸CF,印刷概论,六、纸张的规格,1.纸张尺寸平板纸:8501168、7871092 8801230、8891194 尺寸误差:1mm卷筒纸:幅宽1575、1092、880、787;长度6000m 尺寸误差:1mm,印刷概论,2.纸张常用开法,印刷概论,印刷概论,印刷概论,印刷概论,4.纸张用量的计算,印张的计算 印张总面数/开数用纸数的计算 用纸令数=页数印数开数500 用纸令数=页数印数基数500 用纸令数=印张数印数1000 单本用纸数页书/开数印张数/2,印刷概论,七、纸张的印刷适性,印刷适性是指承印物、印刷油墨以及其他材料与印刷条件相匹配以适应于印刷作业的性能。纸张的性能对于选择印刷油墨、印刷压力,都有很大的关系,是决定印刷品质量的主要因数之一。,印刷概论,(1)平滑度,1.无光铜板纸表面;2.轻涂纸表面;3.压光铜板纸表面;4.玻璃卡纸表面,平滑度反映纸张表面光滑、平整的程度。平滑度高,有利于油墨转移,细小网点不丢失,网点饱满,印迹的光泽性好。,印刷概论,(2)纸张的平整性,纸张的平整性是指单张纸水平放置在光滑的平板上,其表面呈现出平面还是凹凸鼓包或翘曲不平及凹凸翘曲的程度。平整性不好的纸张,印刷后易产生皱褶,印迹局部字迹不清,局部空白部分不干净,装订成册易“口松”。,印刷概论,(3)白度,纸张的白度反映纸张的洁白程度,影响印刷品的呈色。白度较高的纸张,几乎可以均匀地反射出白光中的全部色光,是印件色泽分明、纯正。发灰的纸张要吸收部分色光,难以如实地表现印版上的阶调反差。,问题:在蓝色的纸上印刷黄色的油墨,印刷概论,(4)吸墨性,纸张对油墨连结料的吸收程度。吸墨性过强,印品干燥后,表面颜料容易发生脱落现象;吸墨性过弱,印迹不易干燥,会发生背面蹭脏现象。不同的印刷方式要求所用的纸张的吸墨性能是不一样的。平版胶印要求纸张的吸墨性不必太强,而凸版印刷则要求纸张有较强的吸墨能力。,印刷概论,(5)不透明度,反映纸张透印程度的指标。纸张不透明度高,印刷不透明度高,但印刷不透明度还与油墨的浸透性相关。在双面印刷中,一般采用不透明度较大的纸张,以防止印迹透印到纸的背面,影响阅读。,印刷概论,(6)含水量,是指纸张中所含水分的质量与该纸总质量之比,用百分数表示。纸页含水量的变化,会引起纸张尺寸的变化和平整性的变化。当纸张含水量低于3.5%、印刷车间相对湿度低于40%时,纸张会产生静电,使分纸困难,造成双张、多张故障;纸面易吸附粉尘、纸毛。,印刷概论,纸张丝缕的判别,印刷概论,(7)丝缕,亦称纸张的纵横向,是指纸张中大多数纤维的排列方向。纵向:造纸机纸页前进的方向;横向:垂直纸页前进的方向。,印刷概论,(8)抗张强度和伸长率,抗张强度是指在标准试验方法规定的条件下,单位宽度的纸或纸板断裂前所能承受的最大张力,以kN/m表示。伸长率是纸张被拉伸至断裂时的伸长与原来长度的百分比。伸长率大的纸张在印刷过程中易产生套印误差。,印刷概论,(9)纸张的正反面,非涂料纸大多数都存在着两面异性。反面比较粗糙,结构比较疏松,平滑度底,着墨效果差,但表面强度比正面高。正面细腻,结构较紧密,平滑度高,着墨效果好,但表面强度低于反面。,印刷概论,八、纸张的选用,1.用于文字线条印刷的纸种 普通新闻纸 凸版印刷纸 胶印书刊纸 胶版印刷纸 书写纸(账册纸)字典纸,印刷概论,2.用于彩色印刷的纸种,胶印新闻纸 胶版印刷纸 凹版印刷纸 铜版纸、轻涂纸 涂布白板纸 涂布白卡纸 蒙垦纸,印刷概论,3.其他,用于票据印刷的纸种 打字纸 拷贝纸 发票专用纸(防伪)无碳复写纸,用于特殊印刷的纸种 地图纸 海图纸 盲文印刷纸 证券印刷纸 印钞纸,印刷概论,九、纸张的贮存与保管,注意事项:通风、温湿度得当;防潮、防热、防火、防虫、防鼠;切忌露天放置;科学、规范搬运;按进纸日期顺序整齐堆放,先进先出。,印刷概论,第二节 印刷油墨,印刷概论,一、油墨的组成,色料+连结料+助剂,印刷概论,一、油墨的组成与分类,印刷概论,二、油墨的分类,印刷概论,单张纸胶印油墨(树脂型),普通型:光泽较差,固着较慢,价格低廉亮光型:光泽好,固着较慢。快干型:光泽较差,纸上快速固着。亮光快干型:具有上述“型”的全部优点。,印刷概论,三、油墨的印刷适性,颜色:确定中性灰平衡的组合数据。着色力:又称油墨的浓度。遮盖力:阻止底色显示程度。细度:描述油墨中固体颗粒大小及分布。流动性:从一个容器倒入另一个容器 的难易程度。流变性指标:粘度、屈服值、触变性。,印刷概论,三、油墨的印刷适性,1.工艺技术适性 流动性:从一个容器倒入另一个容器 的难易程度。下墨性:由墨斗输出时的流动现象 传递性:由墨斗输出后的流动现象 转移性:油墨在传递、分配时所呈现 的流动现象,印刷概论,三、油墨的印刷适性,2.印刷质量适性 颜色:确定中性灰平衡的组合数据。渗透性:对承印物的渗透能力。干性:转移到承印物表面后干燥能力。光泽性:墨层表面流平状况。耐摩擦性:墨层抵抗摩擦力的能力。,印刷概论,四、油墨性能测试,印刷概论,四、油墨性能测试,印刷概论,四、油墨性能测试,印刷概论,五、油墨的选择,1.平版胶印:渗透型、氧化结膜型、渗透氧化结膜型、UV型;2.金属凸版印刷:与平版胶印同;3.柔性版印刷:溶剂型、UV型;4.凹版印刷:溶剂型、UV型;5.丝网印刷:视承印物种类和产品要求。,印刷概论,第三节 塑料薄膜及其他材料,玻璃纸,塑料薄膜,铝箔,马口铁,印刷概论,一、塑料的组成与特性,1.塑料的定义 以合成树脂为基本成分的高分子有机化合物,可在一定的温度压力条件下,制成一定形状,并在常温下保持形状不变。塑料是多性能、多品种的合成材料,常温下为透明,半透明或不透明的固体。,印刷概论,2.塑料的组成,填充剂 增塑剂 稳定剂 着色剂 润滑剂 其他组分(抗静电、阻燃剂),合成树脂各种助剂,印刷概论,二、常用塑料的适印要求,1.聚乙烯(PE)无极性,对油墨的吸附力很弱,印迹干后不牢固。受热和张力作用后尺寸变化大,不易套准。印前需要表面处理,使其表面微观粗燥性和极化,增强对油墨的吸附能力。,印刷概论,2.聚丙烯(PP),非极性,表面光滑,对印刷油墨的吸附性较差。可正印和反印。印前表面需进行电晕处理,使其表面氧化、极化、微观粗化。,印刷概论,3.聚氯乙烯(PVC),印前不需表面处理适宜凹版印刷和柔性版印刷印刷时会产生静电受热和张力时,伸长率大,套印困难注意油墨的选配,印刷概论,4.玻璃纸,凹版印刷、柔性版印刷溶剂型油墨(挥发干燥型),热风或加热助干对油墨吸附力差,印迹耐磨性差张力控制要求高可反面印刷(里印),印刷概论,三、金属材料,1.金属材料的定义 被压延成薄片,用于食品包装、饮料容器、运输包装等金属容器的金属材料。,印刷概论,2.金属材料的分类,印刷概论,3.金属材料的印刷特性,具有独特的光泽,便于印刷,印刷图案色彩鲜艳,装饰效果好。适用平版胶印、凹版胶印。,印刷概论,第四节 橡皮布和印刷墨辊,印刷概论,一、橡皮布的结构和性能,1.表面耐油胶层要求具有优良的油墨吸附传递性、耐油、耐酸碱、耐化学溶剂等性能,还应具有一定的机械强度,如表面硬度、弹性抗拉强度等。表面胶层厚度一般控制在0.50.7mm。,印刷概论,橡皮布表面胶层厚度一般控制在0.50.7mm,若表面胶层过薄且硬度偏高,印刷时出现墨杠、墨色不匀、网点不饱满现象,并且容易磨损印版;若表面胶层过厚会使网点变形、图文印迹位移,从而导致套印不准,影响印刷质量。,印刷概论,一、橡皮布的结构和性能,2.弹性胶层弹性胶层又称布层胶,其作用是把纤维织布粘接在一起并使之具有一定弹性。布层胶应具有良好的弹性、压缩变形和复原性,并具有很好的粘附性,一般采用天然橡胶做布层胶。,印刷概论,一、橡皮布的结构和性能,3.纤维织物层纤维织物层在橡皮布中又称为织布、底布或基布,应具有较高的抗张强度和最小伸长率。根据橡皮布在印刷过程中的受力情况及弹性胶层的分布情况,一般采用三层或四层织布为橡皮布的骨架基础,以适应不同印刷的需要。,印刷概论,二、橡皮布的印刷适性,1.厚度 厚度是指橡皮布上、下两表面间的垂直距离。橡皮布在张紧后,厚度会相应减少,减少的厚度靠衬垫来平衡。橡皮布和包衬的厚度,决定着印刷压力的大小,最终影响印刷质量。,印刷概论,二、橡皮布的印刷适性,2.抗张强度 抗张强度是指橡皮布受张力作用时抵抗拉伸变形的能力。橡皮布的抗张强度主要取决于纤维织布层的强度。,印刷概论,二、橡皮布的印刷适性,3.伸长率橡皮布的伸长率是指橡皮布在张力作用下被扯断时伸长的长度与原长度的百分比,主要取决于纤维织布层的密度和强度。一般要求橡皮布的伸长率在2%以下,若伸长率过大,橡胶层易被拉伸,印刷时会引起网点增大变形。,印刷概论,二、橡皮布的印刷适性,4.定负荷伸长率 是指橡皮布在一定张力作用下,其伸长部分与原长度的百分比,一般应小于0.5%,橡皮布的定负荷伸长率主要取决于纤维织布的密度、强度和伸长率。,印刷概论,三、橡皮布的分类,(1)压印滚筒用橡皮布,如凹印用橡皮布、铅印橡皮布。(2)转印用橡皮布,如单张纸胶印机和卷筒纸胶印机用橡皮布。普通橡皮布:受压体积不变,但形状发生变化;气垫橡皮布:受压形状不发生变化,但体积缩小。,印刷概论,印刷概论,四、胶印橡皮布的技术要求,胶印橡皮布不同于一般橡胶制品,它担负着将印版上的油墨传递到纸上的作用。特点:硬度适中,压缩变形小,传墨性能好和伸长率小等;性能:既能吸附油墨和润湿液,又不与油和药水发生化学反应、不被油和药水浸蚀。,印刷概论,四、胶印橡皮布的技术要求,硬度弹性压缩变形扯断力伸长,油墨的传递性耐油、耐溶剂性平整度外观质量,印刷概论,五、印刷胶辊,金属辊芯车有螺纹的金属表面耐油橡胶,印刷概论,5.1墨辊的材料,1)天然橡胶:使用寿命23年,胶辊两端易膨胀、老化、掉皮、脱落。2)合成塑料:使用寿命45年。注意:硬质串墨辊容易发生脱墨故障,解决办法:在串墨辊表面喷涂硬质尼龙1010。,印刷概论,5.2 胶辊表面硬度,着墨辊硬度太小,易产生糊版;反之网点清洗,但损伤印版,印刷概论,5.3 胶辊的保养,1)保存时,表面用纸或塑料膜包好,置于阴暗处,防止老化。2)胶辊不能长时间平放在地面上,以免变形。3)长期保存的胶辊,使用前要研磨,将表面的杂质除去。4)保存23个月后要将胶辊换方向,以免严重变形。5)搬运胶辊时,要有固定支架隔置,胶辊间不得互相挤压。,印刷概论,5.4 注意事项,1)印刷结束后一定要将表明油墨洗干净。2)胶辊表明的硬化墨膜要尽早除去。3)在胶辊上出现了极度光泽时,必须用研磨机研磨。4)胶辊表明出现龟裂时要尽早研磨。,为下列几种承印物选择最合适的印刷方式:1 塑料薄膜;2 街头广告牌;3 球衣号码;4 瓦楞纸箱;5 牙膏管;6 有奖证券,小测验:,1凹版印刷;2丝网印刷;3丝网印刷;4柔性版印刷;5柔性版印刷;6凹版印刷,参考答案:,

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