《化工厂设计》PPT课件.ppt

2 化工厂设计,2.1 厂址选择2.2 化工厂总平面布置设计2.3 化工厂车间布置设计 2.4 化工工艺设计2.5 整套设计中的全局性问题,2.1 厂址选择,厂址选择的原则（1）厂址应符合国家工业布局，城市或地区的规划要求；（2）厂址宜选在原料、燃料供应和产品销售便利的地区；（3）厂址应靠近水量充足、水质良好的水源地。（4）厂址应尽可能交通运输便利（水运、铁路）（5）厂址地区应具有热电的供应；（6）选厂址时注意节约用地，不占用或少占用良田。厂区的大小、形状和其他条件应满足工艺流程合理布置的需要，并应有发展的余地；,厂址选择的原则（7）选厂时注意当地自然环境条件，并对工厂投产后可能造成的环境影响作出预评价；（8）厂址应避开低于洪水位或在采取措施后仍不能确保不受水淹的地段；（9）厂址附近应建立生产污水和生活污水的处理装置；（10）厂址应不妨碍或不破坏农业水利工程，应尽量避免拆迁；（11）厂址应避免建在地震、洪水、泥石流等自然灾害易发生地区，采矿区域，风景及旅游地，文物保护区，自然疫源区等。,选厂指标：（1）拟建工厂的产品方案和规模；（2）工艺流程和生产特性；（3）工厂的项目构成；（4）所需原材料、燃料的品种和数量，供应及运输情况；（5）全厂年运输量；（6）全厂职工人数；（7）水、电、汽等公用工程的耗量；（8）三废排放量和可能造成的污染程度；（9）辅助生活设施等特殊要求；（10）工厂建设所需的面积及其要求。,2.2.2 总图的布置 总图的布置原则：（1）满足生产和运输的要求：（2）满足安全和卫生要求：（3）满足有关的标准和规范：（4）工厂布置应满足施工和安装的作业要求，（5）考虑工厂发展。留有余地。（6）竖向布置的要求，竖向布置主要满足生产工艺布置和运输，装卸对高程的要求。（7）管线布置，工程技术管网的布置及敷设方式等的合理对生产过程中的动力消耗以及投资具有重要意义。（8）绿化，美化环境，还可以减少粉尘等的危害，应与平面布置一起考虑。,2.2.3 平面布置 即按照工艺路线考虑生产车间或界区的布置，然后根据考虑公用工程（锅炉房、水泵房、变电所）及辅助车间（机修车间、化验室、消防、环保、仓库等）和行政管理建筑物等的布置。（一）建构筑物的布置（二）运输方式的选择（三）管线布置（四）工厂绿化,工厂管线布置要求：（1）管线采用平直敷设，与道路、建筑、管线之间互相平行或成直角交叉；（2）管线布置应满足线路最短，直线敷设，尽量减少与道路交叉及管线间的交叉；（3）为了压缩管线占地，应利用各种管线的不同埋设深度，由建筑物基础外缘至道路中心，由浅入深地依次布置。（4）管线不允许布置在铁路路基下面，但在道路外面则可以布置；（5）管道不应重叠布置；（6）主管应靠近主要使用设备单元，并应尽量布置在连接支管最多一边；（7）考虑企业的发展，预留必要的管线位置；（8）管线交叉时的避让原则是：小管让大管，易弯曲的让难弯曲的，压力管让重力管；新管让旧管此外，管线敷设应该满足各有关规范、规程、规定的要求。,2.2.4 竖向布置基本要求（1）确定坚向布置方式，选择设计地面的形式；（2）确定全厂建构筑物的设计标高，与厂外运输线路相互衔接；（3）确定工程场地的平整方案及场地排水方案；（4）进行工厂的土石方工程规划，计算土石方工程量，拟定土石方凋配方案；（5）确定设置各种工程构筑物和排水构筑物。,竖向布置应考虑的问题（1）布置方式。根据工厂场地设计的整平面之间连接或过渡方法的不同，竖向布置的方式可分为平坡式、阶梯式和混合式三种。（2）标高的确定。确定车间、道路标高，以适应交通运输和排水的要求。如机动区的道路，考虑到电瓶车的通行，道路坡度不超过0.4-0.6%（3）场地排水。场地排水可分为两方面问题，一是防洪、排洪问题，即防止厂外洪水冲淹厂区，二是厂区排水问题，即将厂内地面水顺利排出厂外。,2.2.5 管廊布置大型装置的管道往返较多，为了便于安装及装置的整洁美观，通常都设集中管廊。（1）管廊的布置首先要考虑工艺流程，来去管道要做到最短、最省，尽量减少交叉重复。管廊在装置中的位置以能联系尽量多的设备为宜。一般管廊布置在长方形装置并且平行于装置的长边，其两侧均布置设备，以节约占地面积，节省投资。（2）管廊宽度根据管道数量、管径大小、弱电仪表配管配线的数量确定。管廊断面要精心布置，尽可能避免交叉换位。管廊上一般可预留的余量。（3）管廊上的管道可布置为一层、二层或多层。多层管廊要考虑管道安装和维修人员通道。（4）多层管廊最好按管道类别安排，一般输送有腐蚀性介质的管道布置在下层，小口径气液管布置在中层，大口径气液管布置在上层。,管廊布置（5）管廊上必须考虑热膨胀，凝液排出和放空等设施。如果有阀门需要操作，还要设置操作平台。（6）管廊一般均架空敷设，其最低高度（离地面净高度）一般要求为：横穿铁路时要求轨面以上6.0米，横穿厂内主干道时5.5米，横穿厂内次要道路时4.5米，装置内管廊3.5米，厂房内的主管廊3.0米。（7）管廊柱距视具体情况而定，一般在4-15米 之间（8）一般小型管廊结构形式为单根钢或钢筋混凝土结构。大型管廊为节约投资，一般采用钢筋混凝土框架结构，也有采用钢筋混凝土立柱上加钢梁，既便于施工和安装管道，又便于今后增加或修改管道。,2.3 化工厂车间布置设计2.3.1概述2.3.2设计技术2.3.3设备布置图绘制方法2.3.4单元设备布置方法,2.3.3 设备布置图绘制方法,2.3.3.1 设备布置图的内容（1）厂房、建构筑物外形、轴线号、分总尺寸、标注建构物标高及厂房方位。（2）全部设备的平面安装位置尺寸及方位、设备位号、设备名称及设备的特征标高。（3）操作平台的位置及标高。（4）当设备布置平面图表示不够清楚时，绘制必要的剖视图。,2.3.1 概述,2.3.2 设计技术,2.3.3.2 设备布置图的绘制要求（1）主标题栏中图纸名称写法。（2）比例：在图面饱满、表示清楚的原则下，应尽可能选用1:100，在特殊情况下可采用1：50。（3）线条要求（4）尺寸标注（5）平面图（6）剖视图（7）设备布置图样,2.3.4 单元设备布置方法,2.3.4.1 泵的布置小型车间生产用泵多数安装在抽吸设备附近，大中型车间用泵，数量较多，应该尽量集中布置。,泵与泵的间距视泵的大小而定，一般不宜小于0.7米，双排泵电机端与电机端之间的间距不宜少于2米，泵与墙间的净间距至少为0.7米。泵应布置在高出地面基础150毫米。重量较大的泵和电机应设检修用的起吊设备，建筑物高度要留出必要的净空。,2.3.4.2 压缩机的布置,平面布置时应尽可能使压缩机靠近与它相连的主要工艺设备。压缩机的进出口管线应尽可能的短和直。（1）为了有利于压缩机的维护和检修，万便操作人员的巡回检测，压缩机通常布置在专用的压缩机厂房中。厂房内设有吊车装置。（2）压缩机的基础应考虑隔振，并与厂房的基础脱开。（3）中小型压缩机厂房一般采用单层厂房，压缩机基础直接放在地面上，稳定性较好。大型压缩机多采用双层厂房，分上、下两层布置，（4）多台压缩机布置一般是横向并列，机头都在同侧，便于接管和操作。布置的间距要满足主机和电动机的拆卸检修和其他种种要求，如主机卸除机壳取出叶轮或活塞抽芯等工作。压缩机和电动机的上部不允许布置管道。（5）压缩机组散热量大，应有良好的自然通风条件，压缩机厂房的正面最好迎向夏季的主导风向。,2.3.4.3 容器,容器包括立式容器和卧式容器。装置内容器的容量不宜过大。从装置布置设计角度出发，中间储罐尽可能设在装置外作为中间储罐区，这样可以减小装置占地面积，对于安全生产和装置布置有利。大型容器和容器组应布置在专设的容器区内。一般容器按流程顺序与其他设备一起布置。布置在管廊一侧的容器，如不与其他设备中心线或边缘取齐时与管廊立柱的净距可保持1.5米。,2.3.4.3.1 立式容器的布置立式容器的外形与塔类似，只是内部结构没有塔的内部结构复杂，塔和立式容器的布置可合并在一起。（1）为了操作方便，立式容器可以安装在地面、楼板或平台上，也可以穿越楼板或平台用支耳支撑在楼板或平台上。（2）立式容器穿越楼板或平台安装时，应尽可能避免容器上的液面指示、控制仪表也穿越楼板或平台。（3）立式容器为防止粘稠物料的凝固或固体物料的沉降，其内部可能带有大负荷的搅拌器时，为了避免振动影响，应尽可能从地面设置支承结构，（4）对于顶部开口的立式容器，需要人工加料时，加料点的高度不宜高出楼板或平台1米，如高出1米时，应考虑设加料平台或台阶。（5）为了便于装卸电动机和搅拌器，需设吊车梁。（6）应校核取出搅拌器的最小净空。,2.3.4.3.2 卧式容器的布置（1）卧式容器宜成组布置。成组布置的卧式容器宜按支座基础中心线对齐或按封头切线对齐。卧式容器之间的净空可按0.7米考虑。（2）在工艺设计中确定卧式容器尺寸时，尽可能选用相同长度不同直径的容器，以利于设备布置。（3）确定卧式容器的安装高度时，除应满足物料重力流或泵吸入高度等要求外，尚应满足下列要求：A 容器下有集液包时，应有集液包的操作和检测仪表所需的足够高度；B 容器下方需设通道时，容器底部配管与地面净空不应小于2.2米；C 不同直径的卧式容器成组布置在地面或同一层楼板或平台上时，直径较小的卧式容器中心线标高需要适当提高，使与直径较大的卧式容器筒体顶面标高一致，以便于设置联合平台。（4）卧式容器在地下坑内布置，应妥善处理坑内的积水和有毒、易爆、可燃介质的积聚，坑内尺寸应满足容器的操作和检修要求。（5）卧式容器的平台的设置要考虑人孔和液面计等操作因素。对于集中布置的卧式容器可设联合平台。顶部平台标高应比顶部管嘴法兰面低150毫米，当液面计上部接口高度距地面或操作平台超过3米时，液面计要装在直梯附近。,2.3.4.4 换热器,设备布置是将它们布置在适当的位置，决定支座等安装结构、管口方位等。必要时在不影响工艺要求的条件下，可以调整原换热器的尺寸和安装方式。（1）换热器的布置原则是顺应流程和缩短管道长度，故它的位置取决于与它密切联系的设备的位置。塔的换热器近塔布置，再沸器及冷凝器则与塔以大口径的管道连接，故应取近塔布置，通常将它分别布置在塔的两侧。热虹吸式再沸器是直接固定在塔上，采用口对口的直接连接。塔的回流冷凝除要近塔外，还要靠近回流罐与回流泵。从容器（或塔底）经换热器抽出液体时，换热器要靠近容器使泵的吸入管道最短，以改善吸入条件。（2）布置空间受限制时，如原来设计的换热器显得太长，可以换成一个短而粗的换热器以适应布置空间的要求。一般从传热的角度考虑，细而长的换热器较有利。卧式换热器换成立式的以节约占地面积；而立式的也可换成卧式的以降低高度，可根据具体情况各取其长。,（3）换热器常采用成组布置，卧式换热器可以重叠布置，串联的。非串联的相同的或大小不同的换热器都可重叠。换热器重叠布置除节约面积外尚可合用上下水管。为便于抽取管束，上层换热器不能太高，一般管壳的顶高度不能大于3.6米，将进出口管改成弯管可降低安装高度。（4）换热器外壳和配管净空对于不保温外壳最小为150毫米，对保温外壳最小为250毫米。（5）两个换热器外壳之间有配管，但无操作要求时其最小间距为750毫米。（6）塔和立式容器附近的换热器，与塔和立式容器之间应有1米宽的通道。两台换热器之间无配管时最小距离为600毫米。（7）换热器间的间距，换热器与其他设备的间距至少要留出1米的水平距离，位置受限制时，最少也不得小于0.6米。,2.3.4.5 罐区罐区布置主要考虑的是安全问题2.3.4.5.1 液体罐区（1）液体罐区尽量布置在工艺装置区的一侧，既有利于安全，又为将来工 艺装置或槽区发展提供方便。（2）罐区设计要严格执行建筑设计防火规范及有关安全、卫生等标准及 规定。（3）罐区四侧都要有可以联通的通道。槽区通道的宽度要考虑消防车能 方便进出。（4）贮罐应成排成组排列。（5）易燃易爆液体贮罐四周要设围堤或围堰。围堤的隔法和容积大小要 根据贮存物料性质及贮罐大小、台数而定。易燃易爆贮罐需有冷却措施，也可采用地下或半地下式安装，以避免太阳直晒，有利于安全。易燃易爆罐区宜布置在居民区下风向，减少对居民区的影响。（6）液态燃爆危险品贮罐布置的间距（7）性质或灭火方法不同的介质和产品要编组分别贮存，不得布置在一 个围堤内。（8）所有进出物料用的输送泵不应布置在围堤内。,2.3.4.5.2 气体罐区气体贮罐有常压及加压两种。常压贮罐主要有：湿式气柜，气柜压力略高出大气压几十毫米水柱。加压贮罐有压力贮罐、钢瓶等。无论哪种贮罐都必须遵守有关规范及要求布置和使用，特别是易燃易爆气体更应严格执行。某些专门罐区，如液化石油气站、氮氧站、液氯站等，更应执行其专用的各项标准和规范。,2.3.4.6 釜式反应器（1）釜式反应器通常是间歇操作。布置时要考虑便于加料和出料。液体物料通常是经高位槽计量后依靠位差加入釜中。固体物料大多是用吊车从人孔或加料口加入釜内，因此人孔或加料口离地面、楼面或操作平台面的高度以800毫米为宜（2）釜式反应器一般用耳架支承在建（构）筑物上或操作台的梁上。对大型、重量大或振动大的设备，要用支脚直接支承在地面或楼板上。（3）两台以上相同的反应器应尽可能排成一直线。反应器之间的距离，根据设备大小、附属设备和管道具体情况而定，管道阀门应尽可能集中布置在反应器一侧，以便于操作。（4）带有搅拌器的反应器，其上部应设置安装及检修用的起吊设备。小型反应器如不设起吊设备，则必须设置吊钩，以便临时设置起吊设施。设备顶端与建筑物间必须留出足够的高度，以便抽出搅拌器轴等。,（5）跨楼板布置的反应器，要设置出料阀门操作台，反应物粘度大，或含有固体物料的反应器，要考虑疏通堵塞和管道清洗等问题。（6）反应器底部出口离地面高度。物料从底部出料口自流进入离心机要有1-1.5米距离，底部不设出料口，有人通过时，底部离基准面最小距离为1.8米，搅拌器安装在设备底部时设备底部应留出抽取搅拌器轴的空间，净空高度不小于搅拌器轴的长度。（7）易燃易爆反应器，特别是反应激烈、易出事故的反应器，布置时要考虑足够的安全措施，包括泄压及排放方向。,2.3.4.7 塔设备大型塔设备多数露天布置，用裙式支座直接安装于基础上。多个塔可按流程一排布置，并尽可能处于一条中心线上。其辅助设备的框架及接管安排于一侧，另一侧作为安装塔的空间。塔上设置平台，互相连接既便于操作又起到结构上互相加强的好处。塔的四周应分几个区进行布置，配管区也称操作区，专门布置各种管道、阀门、仪表。通道区布置走廊、楼梯、人孔等。塔的安装高度必须考虑塔釜泵的净正吸入压头、热虹吸式再沸器的吸入压头。塔顶冷凝器回流罐可置于塔顶靠重力回流。塔的布置形式很多，要求在满足工艺流程的前提下，可把高度相近的塔相邻布置。,2.3.4.7.1 独立布置单塔或特别高大的塔可采用独立布置，利用塔身设操作平台，供进出人孔、操作、维修仪表及阀门之用，平台的位置由人孔位置与配管情况而定，具体的结构与尺寸可由设计标准中查取。塔或塔群常布置在设备区外侧，其操作侧面对道路，配管侧面对管廊，以便于施工安装、维修与配管、塔的顶部常设有吊杆，用以吊装塔盘等零件。填料塔常在装料人孔的上空设吊车梁，供吊装填料。,2.3.4.7.2 成列布置将几个塔的中心排成一条直线，并将高度相近的塔相邻布置，通过适当调整安装高度和操作点（适当改变塔板距。内部管道布置及塔裙高度）就可采用联合平台，既方便操作，投资又省。采用联合平台时必须允许各塔有不同的热膨胀。联合平台由分别装在各塔塔身上的平台组成，通过平台间的铰接或留有缝隙来满足不同的伸长量，以免拉坏平台。相邻小培间的距离一般为塔径的3-4 倍。,2.3.4.7.3 成组布置数量不多、结构与大小相似的塔可成组布置，将几个塔合为一个整体，利用操作台集中布置。如果塔的高度不同，只要求将第一层操作平台取齐，其他各层可另行考虑。这样，几个塔组成一个空间体系，增加了塔群的刚度，塔的壁厚就可以降低。将塔安装在高位换热器和容器的建筑物或框架旁，利用容器或换热器的平台作为塔的人孔，仪表和阀门的操作与维修的通道，将塔与其辅助设备布置在一起。也可将细而高的或负压塔的侧面固定在建筑物或框架的适当高度，这样可增加刚度，降低壁厚。,2.3.4.7.4 室内或框架内布置较小的塔常安装在室内或框架中，平台和器可装在屋顶上或吊在屋顶梁下，利用位差重力回流。,2.4 化工工艺设计 工艺专业人员在扩大初步设计阶段和施工图设计阶段应编制说明书和说明书的附图、附表等设计文件。其中车间工艺设计文件是最基本的和最常碰到的，因此，本书着重介绍车间工艺专业设计文件的内容和格式。化工工艺设计的过程化工工艺设计的内容,2.4.1 扩大初步设计文件 扩大初步设计的设计文件应包括以下两部分内容：设计说明书和说明书的附图、附表。化工厂(车间)初步设计说明书内容和编写要求，根据设计的范围(整个工厂，一个车间或一套装置)、规模的大小和主管部门的要求而不同，对炼油、化工厂的初步设计的内容和编写要求，化学工业部曾有文件规定。对于一个装置或一个车间，其初步设计说明书的内容如下。,2.4.1.1 设计依据(1)文件，如计划任务书以及其他批文等。(2)技术资料，如中试试验报告、调查报告等。2.4.1.2 设计指导思想和设计原则(1)设计所遵循的具体方针政策和指导思想。(2)总括各专业的设计原则，如工艺路线的选择、设备的选型和材质选用、自控水平等原则。2.4.1.3 产品方案 产品名称和性质；产品质量规格；产品规模(吨年)；副产品数量(吨年)；产品包装方式。2.4.1.4 生产方法和工艺流程,(1)生产方法 扼要说明设计所采用的原料路线和工艺路线。(2)化学反应方程式 写出方程式，注明化学反应名称、主要操作条件。(3)工艺流程 工艺划分简图，用方块图表示。带控制点工艺流程图和流程简述。带控制点工艺流程图应表示出全部工艺设备、物料管线、阀件、设备的辅助管路以及工艺和自控仪表图例、符号。2.4.1.5 车间(装置)组成和生产制度(1)车间(装置)组成。(2)生产制度，年工作日、操作班制，间歇或连续生产。,2.4.1.6 原料、中间产品的主要技术规格(1)原料、辅助原料的主要技术规格。(2)中间产品及成品的主要技术规格。2.4.1.7 工艺计算 1物料计算(1)物料计算的基础数据。(2)物料计算结果以物料平衡图表示，计量单位用小时(h)、(连续操作)或每批投料量kg或m3(分批操作)，采用的计量单位在一个项目内要统一。,2主要工艺设备的选型、化工计算和材料选择(1)基础数据来源包括物料及热量计算数据、主要化工数据等。(2)主要工艺设备的工艺计算 按流程编号为序进行编写，内容包括：a承担的工艺任务。b工艺计算。包括操作条件、数据、公式、运算结果、必要的接管尺等。C 最终结论。包括计算结果的论述、设计选取。d材料选择。3一般工艺设备以表格形式分类表示计算和选择结果。根据工艺特点列表，参看表l-1至表1-6。工艺设备一览表按非定型工艺设备和定型工艺设备两类编制。为便于查找，同一工序的各类设备采用一个位号，前面冠以不同代号。例如B101，T312等，各类工艺设备的代号见表l一7。表中设备名称为工艺专用名称(设备图纸上写通用名称)。,4.工艺用的水、蒸汽、冷冻用量。5.分批操作的设备要排列工艺操作时间表和动力负荷曲线。,2.4.1.8 原材料、动力消耗定额和消耗量 表1-9是原材料、动力消耗定额和消耗量的表格形式,2.4.1.9 生产控制分析(1)包括中间产品、生产过程质量控制的常规分析和三废分析等。(2)主要生产控制分析表(表1-10)。(3)分析仪器设备表。,2.4.1.10 仪表和自动控制(1)控制方案说明，具体表现在工艺流程图上。(2)控制测量仪器设备汇总表。2.4.1.11 技术保安、防火及工业卫生(1)工艺物料性质及生产过程的特点。(2)技术保安措施。(3)消防。(4)通风设计说明及设备材料汇总表。,2.4.1.12 车间布置(1)车间布置说明，包括生产部分、辅助生产部分和生活部分的区域划分、生产流向、防毒、防爆的考虑。(2)设备布置的平面图与剖面图。2.4.1.13 公用工程(1)供电 设计说明，包括电力、照明、避雷、弱电等。设备材料汇总表。(2)供排水 供水；排水；包括清下水、生产污水、生活污水、蒸汽冷凝水等；消防用水。(3)各种蒸汽用量及规格等。(4)冷冻与空压 冷冻。空压。分压缩用气和仪表用气。设备、材料汇总表。,2.4.1.14“三废”治理及综合利用(1)“三废”情况汇总(见表1-11)。(2)处理方法及综合利用途径。,2.4.1.15 车间维修(1)任务、工种和定员。(2)主要设备一览表。2.4.1.16 土建(1)设计说明。(2)车间(装置)建筑物、构筑物表。(3)建筑平面、立面、剖面图。,2.4.1.17 车间装置定员 包括生产工人、分析工、维修工、辅助工、管理人员，见表1-12。,2.4.1.18 概算 2.4.1.19 技术经济 1投资(见表1-13),2产品成本(1)计算数据 各种原料、中间产品的单价和动力单价依据。折旧费、工资、维修费、管理费用依据。(2)成本计算 原料和动力单耗费用(见表1-14)。折旧、工资、维修、管理费用及其他费用。产品工厂成本。,(3)技术经济指标(见表115)。,2.4.1.20 存在问题及建议,2.4.2 施工图文件的编制2.4.2.1 施工图设计文件目录 编制各主项施工图设计时，应编写主项图纸总目录、非定型设备图纸目录和工艺图纸目录。2.4.2.2 工艺施工图设计文件(1)工艺设计说明 工艺设计说明可根据需要下列各项内容编写。工艺修改说明，说明对初步设计的修改变动。设备安装说明，主要及大型设备吊装；建筑预留孔；安装前设备可放位置。设备的防腐、脱脂、除污的要求和设备外壁的防锈、涂色要求以及试压试漏和清洗要求等。,设备安装需进一步落实的问题。管路安装说明。管路的防腐、脱脂、除污的要求及管路的试压、试漏和清洗的要求等。管路安装需统一说明的问题。施工时应注意的安全问题和应采取的安全措施。设备和管路安装所采用的标准和其他说明事项。(2)带控制点工艺流程图(施工流程图)带控制点工艺流程图应表示出全部工艺设备和物料管路、阀件等，进出设备的辅助管线和工艺及自动仪表的图例、符号。(3)辅助管路系统图 辅助管路系统图应表示出系统的全部管路。一般在带控制点工艺流程图左上方绘制，如辅助管路系统复杂时，可单独绘制。,(4)首页图 当某一个设计项目(装置)范围较大(如除主要生产厂房或构筑物外，附有生活室、控制室、分析室或有较多的室外其他生产和辅助生产部分)，设备布置和管路安装图需分别绘制首页图。(5)设备布置图 设备布置图包括平面图与剖面图，其内容应表示出全部工艺设备的安装位置和安装标高，以及建筑物、构筑物、操作台等。(6)设备一览表 根据设备订货分类的要求，分别作出非定型设备表、定型设备表等，格式参见表1-16、表1-17。,(7)管路布置图 管路布置图包括管路布置平面图和剖面图，其内容表示出全部管路、管件和阀件及其在空间的位置，简单的设备轮廓线及建、构筑物外形。(8)配管设计模型 作模型设计时，可用配管设计模型代替管路布置图。(9)管段图 管段图表示一段管道在空间的位置的图形，也叫做空视图或单线图。(10)管架和非标准管件图有特殊要求、结构复杂的焊制非标准管件和管架应按设备专业的制图规定绘制结构总图，列出材料表并填写重量。铸件根据需要还应绘制零件图。在现场用型钢焊制的一般管架，只绘结构总图，标注详细尺寸，可不绘零件图。材料数量直接在图上注明，可不编写材料表。,为了便于图纸复用，应尽量只绘制一个管架或管件。(11)管段表当绘制管段图时，可不单独绘制管段表，其相应内容可填人管段图的附表中去。(12)管架表。(13)综合材料表综合材料表应按以下三类材料进行编制。管路安装材料及管架材料。设备支架材料。保温防腐材料。(14)管口方位图管口方位图应表示出全部管口、吊耳、支脚及地脚螺栓的方位，并标注管口编号、管口和管径名称。对塔还要表示出地脚螺栓、吊柱、直爬梯和降液管位置。(15)换热器条件图。,2.5 整套设计中的全局性问题,2.5.1 厂址的选择2.5.2 总图布置2.5.3 安全防火与环境保护2.5.4 公用工程2.5.5 自动控制2.5.6 土建设计,