《初级培训》PPT课件.ppt

Foxconn Altus SMT,PT200初級培訓,Koala Peng,控制软件简介,作为松下模块设备的生产程序处理核心，PT200有强大的程序自我优化、生产管理监控功能。,其安装系统为：英文WINDOWS2000或日文WINDOWS2000（推荐）如安装其他系统如视窗98等，可能造成系统乱码。,HDD,存储器：FD、HD、CD等,FilerMC1格式文件PT格式文件MC2格式文件,Line ConverterPT格式文件,PT200 System,Machine Line,Down,Up,FDcopy,HDcopy,FD,Import,Export,Import,Export,（Map文件）,Note：,网线方式,软盘方式,PT200 System与Machine Line的数据处理关系,Backup File,软体操作培训，学员需要达到标准：一、软件开启和退出（包括性能了解）。二、了解IP地址功能，并能在通讯状态不良时，作出正确反应。三、PT200程序操作：Line Convert、Filer、Parts Library为主要学习菜单。四、生产程序优化（包括CAD数据导入）五、日常生产中，必然事务处理方式的掌握。,培训基本目标,启动电脑之后：User Name:create Password:create 备注：create为工程师主操作界面，考虑到实际生产需要，可设定operator(操作员界面），在控制面板内添加用户即可。关闭操作系统只需按下END栏目下的Shut down键即可。*在Line Config菜单中建立线体之后，需要重新启动电脑，以更新数据。关于Line Config和 Virtual Line Config区别，请参见“PT200部分内容解释”。,系统启动,文档结构图：请注意提示部分内容,系统文档结构图,TOOL工具菜单,Line Monitor：线体通讯状态菜单（双击可显示设备指代窗口）。,Filer文件夹：程序上传、下栽、备份、编辑菜单,Line Convert菜单：程序/CAD导入、编辑、优化菜单,Part Library：部品库编辑菜单,Feeder Number Editor：料架、吸嘴初期设定菜单,Product View：实时观察生产动态菜单,TOOL菜单简介,Version：该PT200内各项版本系统信息。,Help：帮助信息菜单,Recog Ref Manual：查看部品识别帮助菜单（包括识别方式，长、宽取值方式等。,Help菜单简介,Maintenance：维护菜单（中级培训内容）,Unlock：编辑文件锁定菜单,Backup Tool：为确保在系统发生故障时，数据不丢失，设定的数据备份菜单。PT200数据，Line Convert数据、料架/吸嘴数据。,Make set tool：系统信息自动备份菜单。,CM20X/30X/40X：模块化设备需要安装软件支持（现在的PT200版本不需要此安装。,PT200 Conversion：PT100数据和PT200数据的统一，安装软件支持。,Event Viewer：了解PT和设备连接状态历史列表。,Maintenance菜单简介,Setup：系统设定菜单（中级培训内容）,Line Config：线体设定菜单（包括各设备的IP地址，主机名等）,Virtual Line Config：虚拟线体设定,System Config：系统信息设定，包括EXT NO.等信息。,Pro Viewer Config：线体通讯状态确认,Machine Config：线体设定（主要为硬件）。,Setup菜单简介,在Tool工具栏下打开Line Convert菜单，画面如下：,导入数据：可在当前画面的CAD data栏目中，调用CAD，并打开Edit Format（选中New Filer），作CAD数据的处理。,如为新建立程序：在实际线体的目录下，建立New filer即可。,数据导入,Board data:基板数据：包含Mark信息、Origin Offset,Block data:贴装点数据：贴装坐标、位号、贴装时序（注意：贴装步的次序非正式生产中次序）,Block Attribute:拼板数据：拼版Offset值、坏板坐标,Expansion:扩展：将贴装基板一律扩展为单板程序,Data Check:数据检查：贴装坐标、已调用元件信息等,备注:模块设备贴装坐标只有负值，请在导入CAD数据时，注意。,在Tool工具栏下打开Line Convert菜单，建立新程序后打开画面如下：,程序初期制作,完成Data Check之后，进入Setting Data菜单，画面如下：,Assign:优化条件设置：吸嘴固定和料架固定为常用优化条件。,Simulate:优化结果处理：包括模拟料架、吸嘴配置图、再次优化人工处理。,Data Check:PT生产数据的最终检查确认，保存。,程序优化,Pass:如被选中，则该设备不工作。New Term：建立优化条件Edit Term：编辑选中优化条件Delete Term：清除选中优化条件Shift up：选中优化条件的级别提升（优 先性）Shift down：选中优化条件的级别下降Part division：元件分配料架拆分Feeder Number：库存料架数量设定,优化条件设置,设定条件：以Module Group:模块组Module Name:模块名称Machine Name:设备名称Stage:A或B工作平台Feeder Arrange:料架固定Nozzle Arrange:吸嘴固定Double Feeder:是否启用双料架Table Mode Setting:工作台模式设定Automatic Nozzle Setting:根据生产程序，系统自动设定吸嘴配置。,其中对于吸嘴和料架的固定设定在Line Convert内的快捷键“Assign”内。,优化条件,Part Division菜单指示图,在Part division中:Ideal Coefficient:设定拆分料架的数值在更改该项数值之后，请参见指示图示（按照生产操作方式，此图仅作参考用）Ideal Set:按照设定值自动进行料 架拆分，其标准参考值即为Idea值。,料架拆分,工具栏中的Assign图标，即为料架固定和吸嘴固定菜单。点击进入，作设定即可。,优化条件建立,Simulate菜单中：按照优化条件取得的线体生产初步周期。其所需要达到的一个标准为：1，整线平衡，即单台设备之间的时间平衡性。2，单台平衡，即模块之间的时间的平衡性。相关名词解释Turn:头部在一个工作台上，取元件至贴装完成即为完成一个Turn。Module：模块，一个工作头Head Unit（CM402有四个头部单元），即为一个模块，优化以模块作为基本单位。Stage：一个Stage为前后两个工作头（CM402有2个Stage）。Beam：概念同Module。Cnt：元件贴装数量显示,优化模拟图示一,单击设备，即可出现该图示Feeder栏目中，不可修改元件品种：红色：为料架固定指示，再次作优化时，对固定料架不作优化处理。灰色：料架站位屏蔽，优化时，该站位不设置料架。蓝色：正常设置。Nozzle Holder/Arrangement：吸嘴在头部或吸嘴站位中的摆放位置。Feeder arrangement：列表形式出现料架摆放，可对元件品种作编辑。Each Setting：设备的功能项目设定。值得注意的是：在增加料架或贴装点后，对程序再次作优化后，可能导致整条线体的配置改变。在吸嘴配置合理的情况下，可随意拖动料架，作人工干预优化效果。,优化模拟图示二,数据导出,在 Filer菜单中，激活程序，出现该图示。其中，Board Data：基板、Mark信息Arrange Info：料架、吸嘴排放信息Block Data：贴装点信息Block Attribute Data：拼板信息Expansion：程序有条件扩展Mount Data：实际贴装点数据。Data Check；数据检查确认Close：保存，覆盖原有文件（如需生成新文件，在File内，选中Close with version up即可。）Print：打印文档Each Setting：功能设置（见下页）,Filer画面,Data Check：数据在上船之前的最后检查，如有错误，可直接按下左下角的Error Correct，系统会直接前往错误信息处。,数据检查,数据上传,红色箭头选中，即为需要上传程序的设备。,Detect Pickup MistakeOn：启用真空检测感应器，CM202现版本已配置该感应器，CM402和CM301为标配。Precision Mode：高精度贴装模式，0603元件专用模式。Pass Mode：流板模式。Mnt End Chip Max T：前道工序已贴元件的最大厚度尺寸输入。防止头部移动过程中与已贴元件相碰撞。Detect Bad PCB Mark：检测PCB的坏板标记开启。Detect Bad Block Mark：检测拼板坏板标记功能开启。Board Recog：基板标记识别。一般都设定为ON的状态，如为OFF则BOARD库为如下页所示,设备运行条件设置,样式,Block Data 和 Mount Data,Mount Data和Block Data区别：,Mount Data的坐标数据为设备贴装参考坐标，如果在设备的Production Data Teach的Mount Teach之后，产生的最终贴装坐标数据将由网线传至（Upload）至Mount Data中，而与Block Data无关。问题在于：如该程序经过编辑，启用Expansion功能，则Mount Data中已更改贴装坐标将回复至Block Data，因为Expansion参照坐标为Block Data坐标。所以在完成Upload 之后，需激活Mount Data中的Make Block Data键，完成两个菜单之间的数据同步。注：Make Block Data 中的Reflect Skip Data：表示将Skip 信息同时传入Block Data菜单中。,Mount Data和Block Data,新建立的部品库图示,参数设定：Part Name：料号Extending No.：扩展号码，最新PT200中已取消该项功能。Line：当前现体名称Feeder Kind：料架类型No.of Reel：可提供料盘数量Style：供料方向（可先选择好元 件类型，再作查询供料方向）Tape Kind：编带形式Feeder Width：料架宽度Reel Size：S：料盘直径为178mmL：料盘直径为382mmOff：供料方式为Tray时，选用,Extending No.:当存在Part Name元件时，系统自动生成扩展号，以作区别。,部品库一,REF部分说明,REF关于Chip元件的说明：,补充说明,通过4点检测，精度高，适用于55，56,中心点检测，精度低，适用于51 57:For Not Total,参数设定：Sending Pitch：进料Pitch值设定Retry Count：复吸、重复识别次数设定Chip Name：元件特征输入Chip Kind：元件类型（可参照图示）Chip Count：元件数量设定（单盘）REF：识别Class设定Length：元件长度Width；元件宽度Thick：元件厚度Extended Data Kind：扩展类型输入（BGA、QFP，etc）,CAD数据导入后，其Part No.将直接被调用进入Part List中，在扩展号中均为“etc”,部品库二,Filer菜单：Lot：新建Lot目录Print：料表打印（主要功能）Copy：文件复制Delete：文件清除Details：文件属性查看List：设备列表Editor：激活文件，进入编辑FD COPY：利用软盘传输文件至设备中（当网线传送出现问题时，可选用此项功能，但不建议使用）HD COPY：利用软盘将文件由设备转回至PT200系统（不建议使用该项功能，角度等参数可能丢失）Find：查询文件Upload：程序上传。在Line线体下，作上传工作。Download：程序下传，在当前画面下，即可完成。MC List：程序列表，在表中的程序名称能直接在file management 中显示。Nozzle：吸嘴放置位置作为一个单位，可用于调用。,Filer菜单介绍,Filer内点击文件，出现上图，选中Import键，出现图二，即为程序导入画面。（注意导入时，MC项目的选择）,图一,图二,数据导入,Line Config 和 Virtual Line Config,Line Config：当前线体的建立管理。,此内设定当前工作流水线中涉及到各台设备IP地址设定(192.168.10.80)、设备型号（CM301-D）控制主机名称(PT-01)。,在此内设定的流水线体即为工厂内存在的真实设备组，在Line Convert、Filer菜单内均有表示，且Filer内线体为与它看齐。,Virtual Line Config：虚拟线体管理。,通过在此菜单内建立虚拟线体，用户可自行模拟出当前生产程序在虚拟线体上的动态产能效果。达到一个预前评估的效果。,Virtual Line Config中建立的线体只存在于Line Convert菜单中，与Filer无关。,Line Monitor的信息察看,红色：通讯异常。1、检查Line Config中的IP Address中的数字是否与设备中的地址码相同。2、检查设备之间网线连接是否正常。3、检查设备型号是否符实。,黄色：通讯正常，但由于设备不在主画面，不可进行数据传送。,灰色：通讯等待，多发生于开机之后，设备与电脑网络连接未成功时。,绿色：通讯正常。设备处于主画面，且通讯良好时，此时可进行数据传送。,进料角度和贴装角度,补充说明,Feeder Type：E9:CM88,CM20F-M M9:CM20X-D/DH/DS、CM301-D/DS MS：可接编带式新型料架智能料架：CM402使用，马达式料架,在Nozzle and Feeder Library菜单中:,现客户处标准配置中，吸嘴型号可能不能完全满足生产，如需添加新型吸嘴，可在Nozzle Library中添加。,Foxconn Altus SMT,PT200初級培訓,Koala Peng,控制软件简介,作为松下模块设备的生产程序处理核心，PT200有强大的程序自我优化、生产管理监控功能。,其安装系统为：英文WINDOWS2000或日文WINDOWS2000（推荐）如安装其他系统如视窗98等，可能造成系统乱码。,HDD,存储器：FD、HD、CD等,FilerMC1格式文件PT格式文件MC2格式文件,Line ConverterPT格式文件,PT200 System,Machine Line,Down,Up,FDcopy,HDcopy,FD,Import,Export,Import,Export,（Map文件）,Note：,网线方式,软盘方式,PT200 System与Machine Line的数据处理关系,Backup File,软体操作培训，学员需要达到标准：一、软件开启和退出（包括性能了解）。二、了解IP地址功能，并能在通讯状态不良时，作出正确反应。三、PT200程序操作：Line Convert、Filer、Parts Library为主要学习菜单。四、生产程序优化（包括CAD数据导入）五、日常生产中，必然事务处理方式的掌握。,培训基本目标,启动电脑之后：User Name:create Password:create 备注：create为工程师主操作界面，考虑到实际生产需要，可设定operator(操作员界面），在控制面板内添加用户即可。关闭操作系统只需按下END栏目下的Shut down键即可。*在Line Config菜单中建立线体之后，需要重新启动电脑，以更新数据。关于Line Config和 Virtual Line Config区别，请参见“PT200部分内容解释”。,系统启动,文档结构图：请注意提示部分内容,系统文档结构图,TOOL工具菜单,Line Monitor：线体通讯状态菜单（双击可显示设备指代窗口）。,Filer文件夹：程序上传、下栽、备份、编辑菜单,Line Convert菜单：程序/CAD导入、编辑、优化菜单,Part Library：部品库编辑菜单,Feeder Number Editor：料架、吸嘴初期设定菜单,Product View：实时观察生产动态菜单,TOOL菜单简介,Version：该PT200内各项版本系统信息。,Help：帮助信息菜单,Recog Ref Manual：查看部品识别帮助菜单（包括识别方式，长、宽取值方式等。,Help菜单简介,Maintenance：维护菜单（中级培训内容）,Unlock：编辑文件锁定菜单,Backup Tool：为确保在系统发生故障时，数据不丢失，设定的数据备份菜单。PT200数据，Line Convert数据、料架/吸嘴数据。,Make set tool：系统信息自动备份菜单。,CM20X/30X/40X：模块化设备需要安装软件支持（现在的PT200版本不需要此安装。,PT200 Conversion：PT100数据和PT200数据的统一，安装软件支持。,Event Viewer：了解PT和设备连接状态历史列表。,Maintenance菜单简介,Setup：系统设定菜单（中级培训内容）,Line Config：线体设定菜单（包括各设备的IP地址，主机名等）,Virtual Line Config：虚拟线体设定,System Config：系统信息设定，包括EXT NO.等信息。,Pro Viewer Config：线体通讯状态确认,Machine Config：线体设定（主要为硬件）。,Setup菜单简介,在Tool工具栏下打开Line Convert菜单，画面如下：,导入数据：可在当前画面的CAD data栏目中，调用CAD，并打开Edit Format（选中New Filer），作CAD数据的处理。,如为新建立程序：在实际线体的目录下，建立New filer即可。,数据导入,Board data:基板数据：包含Mark信息、Origin Offset,Block data:贴装点数据：贴装坐标、位号、贴装时序（注意：贴装步的次序非正式生产中次序）,Block Attribute:拼板数据：拼版Offset值、坏板坐标,Expansion:扩展：将贴装基板一律扩展为单板程序,Data Check:数据检查：贴装坐标、已调用元件信息等,备注:模块设备贴装坐标只有负值，请在导入CAD数据时，注意。,在Tool工具栏下打开Line Convert菜单，建立新程序后打开画面如下：,程序初期制作,完成Data Check之后，进入Setting Data菜单，画面如下：,Assign:优化条件设置：吸嘴固定和料架固定为常用优化条件。,Simulate:优化结果处理：包括模拟料架、吸嘴配置图、再次优化人工处理。,Data Check:PT生产数据的最终检查确认，保存。,程序优化,Pass:如被选中，则该设备不工作。New Term：建立优化条件Edit Term：编辑选中优化条件Delete Term：清除选中优化条件Shift up：选中优化条件的级别提升（优 先性）Shift down：选中优化条件的级别下降Part division：元件分配料架拆分Feeder Number：库存料架数量设定,优化条件设置,设定条件：以Module Group:模块组Module Name:模块名称Machine Name:设备名称Stage:A或B工作平台Feeder Arrange:料架固定Nozzle Arrange:吸嘴固定Double Feeder:是否启用双料架Table Mode Setting:工作台模式设定Automatic Nozzle Setting:根据生产程序，系统自动设定吸嘴配置。,其中对于吸嘴和料架的固定设定在Line Convert内的快捷键“Assign”内。,优化条件,Part Division菜单指示图,在Part division中:Ideal Coefficient:设定拆分料架的数值在更改该项数值之后，请参见指示图示（按照生产操作方式，此图仅作参考用）Ideal Set:按照设定值自动进行料 架拆分，其标准参考值即为Idea值。,料架拆分,工具栏中的Assign图标，即为料架固定和吸嘴固定菜单。点击进入，作设定即可。,优化条件建立,Simulate菜单中：按照优化条件取得的线体生产初步周期。其所需要达到的一个标准为：1，整线平衡，即单台设备之间的时间平衡性。2，单台平衡，即模块之间的时间的平衡性。相关名词解释Turn:头部在一个工作台上，取元件至贴装完成即为完成一个Turn。Module：模块，一个工作头Head Unit（CM402有四个头部单元），即为一个模块，优化以模块作为基本单位。Stage：一个Stage为前后两个工作头（CM402有2个Stage）。Beam：概念同Module。Cnt：元件贴装数量显示,优化模拟图示一,单击设备，即可出现该图示Feeder栏目中，不可修改元件品种：红色：为料架固定指示，再次作优化时，对固定料架不作优化处理。灰色：料架站位屏蔽，优化时，该站位不设置料架。蓝色：正常设置。Nozzle Holder/Arrangement：吸嘴在头部或吸嘴站位中的摆放位置。Feeder arrangement：列表形式出现料架摆放，可对元件品种作编辑。Each Setting：设备的功能项目设定。值得注意的是：在增加料架或贴装点后，对程序再次作优化后，可能导致整条线体的配置改变。在吸嘴配置合理的情况下，可随意拖动料架，作人工干预优化效果。,优化模拟图示二,数据导出,在 Filer菜单中，激活程序，出现该图示。其中，Board Data：基板、Mark信息Arrange Info：料架、吸嘴排放信息Block Data：贴装点信息Block Attribute Data：拼板信息Expansion：程序有条件扩展Mount Data：实际贴装点数据。Data Check；数据检查确认Close：保存，覆盖原有文件（如需生成新文件，在File内，选中Close with version up即可。）Print：打印文档Each Setting：功能设置（见下页）,Filer画面,在 Filer菜单中，激活程序，出现该图示。其中，Board Data：基板、Mark信息Arrange Info：料架、吸嘴排放信息Block Data：贴装点信息Block Attribute Data：拼板信息Expansion：程序有条件扩展Mount Data：实际贴装点数据。Data Check；数据检查确认Close：保存，覆盖原有文件（如需生成新文件，在File内，选中Close with version up即可。）Print：打印文档Each Setting：功能设置（见下页）,Filer画面,在 Filer菜单中，激活程序，出现该图示。其中，Board Data：基板、Mark信息Arrange Info：料架、吸嘴排放信息Block Data：贴装点信息Block Attribute Data：拼板信息Expansion：程序有条件扩展Mount Data：实际贴装点数据。Data Check；数据检查确认Close：保存，覆盖原有文件（如需生成新文件，在File内，选中Close with version up即可。）Print：打印文档Each Setting：功能设置（见下页）,Filer画面,Data Check：数据在上船之前的最后检查，如有错误，可直接按下左下角的Error Correct，系统会直接前往错误信息处。,数据检查,数据上传,红色箭头选中，即为需要上传程序的设备。,Detect Pickup MistakeOn：启用真空检测感应器，CM202现版本已配置该感应器，CM402和CM301为标配。Precision Mode：高精度贴装模式，0603元件专用模式。Pass Mode：流板模式。Mnt End Chip Max T：前道工序已贴元件的最大厚度尺寸输入。防止头部移动过程中与已贴元件相碰撞。Detect Bad PCB Mark：检测PCB的坏板标记开启。Detect Bad Block Mark：检测拼板坏板标记功能开启。Board Recog：基板标记识别。一般都设定为ON的状态，如为OFF则BOARD库为如下页所示,设备运行条件设置,样式,Block Data 和 Mount Data,Mount Data和Block Data区别：,Mount Data的坐标数据为设备贴装参考坐标，如果在设备的Production Data Teach的Mount Teach之后，产生的最终贴装坐标数据将由网线传至（Upload）至Mount Data中，而与Block Data无关。问题在于：如该程序经过编辑，启用Expansion功能，则Mount Data中已更改贴装坐标将回复至Block Data，因为Expansion参照坐标为Block Data坐标。所以在完成Upload 之后，需激活Mount Data中的Make Block Data键，完成两个菜单之间的数据同步。注：Make Block Data 中的Reflect Skip Data：表示将Skip 信息同时传入Block Data菜单中。,Mount Data和Block Data,新建立的部品库图示,参数设定：Part Name：料号Extending No.：扩展号码，最新PT200中已取消该项功能。Line：当前现体名称Feeder Kind：料架类型No.of Reel：可提供料盘数量Style：供料方向（可先选择好元 件类型，再作查询供料方向）Tape Kind：编带形式Feeder Width：料架宽度Reel Size：S：料盘直径为178mmL：料盘直径为382mmOff：供料方式为Tray时，选用,Extending No.:当存在Part Name元件时，系统自动生成扩展号，以作区别。,部品库一,REF部分说明,REF关于Chip元件的说明：,补充说明,通过4点检测，精度高，适用于55，56,中心点检测，精度低，适用于51 57:For Not Total,参数设定：Sending Pitch：进料Pitch值设定Retry Count：复吸、重复识别次数设定Chip Name：元件特征输入Chip Kind：元件类型（可参照图示）Chip Count：元件数量设定（单盘）REF：识别Class设定Length：元件长度Width；元件宽度Thick：元件厚度Extended Data Kind：扩展类型输入（BGA、QFP，etc）,CAD数据导入后，其Part No.将直接被调用进入Part List中，在扩展号中均为“etc”,部品库二,Filer菜单：Lot：新建Lot目录Print：料表打印（主要功能）Copy：文件复制Delete：文件清除Details：文件属性查看List：设备列表Editor：激活文件，进入编辑FD COPY：利用软盘传输文件至设备中（当网线传送出现问题时，可选用此项功能，但不建议使用）HD COPY：利用软盘将文件由设备转回至PT200系统（不建议使用该项功能，角度等参数可能丢失）Find：查询文件Upload：程序上传。在Line线体下，作上传工作。Download：程序下传，在当前画面下，即可完成。MC List：程序列表，在表中的程序名称能直接在file management 中显示。Nozzle：吸嘴放置位置作为一个单位，可用于调用。,Filer菜单介绍,Filer内点击文件，出现上图，选中Import键，出现图二，即为程序导入画面。（注意导入时，MC项目的选择）,图一,图二,数据导入,Line Config 和 Virtual Line Config,Line Config：当前线体的建立管理。,此内设定当前工作流水线中涉及到各台设备IP地址设定(192.168.10.80)、设备型号（CM301-D）控制主机名称(PT-01)。,在此内设定的流水线体即为工厂内存在的真实设备组，在Line Convert、Filer菜单内均有表示，且Filer内线体为与它看齐。,Virtual Line Config：虚拟线体管理。,通过在此菜单内建立虚拟线体，用户可自行模拟出当前生产程序在虚拟线体上的动态产能效果。达到一个预前评估的效果。,Virtual Line Config中建立的线体只存在于Line Convert菜单中，与Filer无关。,Line Monitor的信息察看,红色：通讯异常。1、检查Line Config中的IP Address中的数字是否与设备中的地址码相同。2、检查设备之间网线连接是否正常。3、检查设备型号是否符实。,黄色：通讯正常，但由于设备不在主画面，不可进行数据传送。,灰色：通讯等待，多发生于开机之后，设备与电脑网络连接未成功时。,绿色：通讯正常。设备处于主画面，且通讯良好时，此时可进行数据传送。,进料角度和贴装角度,补充说明,Feeder Type：E9:CM88,CM20F-M M9:CM20X-D/DH/DS、CM301-D/DS MS：可接编带式新型料架智能料架：CM402使用，马达式料架,在Nozzle and Feeder Library菜单中:,现客户处标准配置中，吸嘴型号可能不能完全满足生产，如需添加新型吸嘴，可在Nozzle Library中添加。,Foxconn Altus SMT,PT200初級培訓,Koala Peng,控制软件简介,作为松下模块设备的生产程序处理核心，PT200有强大的程序自我优化、生产管理监控功能。,其安装系统为：英文WINDOWS2000或日文WINDOWS2000（推荐）如安装其他系统如视窗98等，可能造成系统乱码。,HDD,存储器：FD、HD、CD等,FilerMC1格式文件PT格式文件MC2格式文件,Line ConverterPT格式文件,PT200 System,Machine Line,Down,Up,FDcopy,HDcopy,FD,Import,Export,Import,Export,（Map文件）,Note：,网线方式,软盘方式,PT200 System与Machine Line的数据处理关系,Backup File,软体操作培训，学员需要达到标准：一、软件开启和退出（包括性能了解）。二、了解IP地址功能，并能在通讯状态不良时，作出正确反应。三、PT200程序操作：Line Convert、Filer、Parts Library为主要学习菜单。四、生产程序优化（包括CAD数据导入）五、日常生产中，必然事务处理方式的掌握。,培训基本目标,启动电脑之后：User Name:create Password:create 备注：create为工程师主操作界面，考虑到实际生产需要，可设定operator(操作员界面），在控制面板内添加用户即可。关闭操作系统只需按下END栏目下的Shut down键即可。*在Line Config菜单中建立线体之后，需要重新启动电脑，以更新数据。关于Line Config和 Virtual Line Config区别，请参见“PT200部分内容解释”。,系统启动,文档结构图：请注意提示部分内容,系统文档结构图,TOOL工具菜单,Line Monitor：线体通讯状态菜单（双击可显示设备指代窗口）。,Filer文件夹：程序上传、下栽、备份、编辑菜单,Line Convert菜单：程序/CAD导入、编辑、优化菜单,Part Library：部品库编辑菜单,Feeder Number Editor：料架、吸嘴初期设定菜单,Product View：实时观察生产动态菜单,TOOL菜单简介,Version：该PT200内各项版本系统信息。,Help：帮助信息菜单,Recog Ref Manual：查看部品识别帮助菜单（包括识别方式，长、宽取值方式等。,Help菜单简介,Maintenance：维护菜单（中级培训内容）,Unlock：编辑文件锁定菜单,Backup Tool：为确保在系统发生故障时，数据不丢失，设定的数据备份菜单。PT200数据，Line Convert数据、料架/吸嘴数据。,Make set tool：系统信息自动备份菜单。,CM20X/30X/40X：模块化设备需要安装软件支持（现在的PT200版本不需要此安装。,PT200 Conversion：PT100数据和PT200数据的统一，安装软件支持。,Event Viewer：了解PT和设备连接状态历史列表。,Maintenance菜单简介,Setup：系统设定菜单（中级培训内容）,Line Config：线体设定菜单（包括各设备的IP地址，主机名等）,Virtual Line Config：虚拟线体设定,System Config：系统信息设定，包括EXT NO.等信息。,Pro Viewer Config：线体通讯状态确认,Machine Config：线体设定（主要为硬件）。,Setup菜单简介,在Tool工具栏下打开Line Convert菜单，画面如下：,导入数据：可在当前画面的CAD data栏目中，调用CAD，并打开Edit Format（选中New Filer），作CAD数据的处理。,如为新建立程序：在实际线体的目录下，建立New filer即可。,数据导入,Board data:基板数据：包含Mark信息、Origin Offset,Block data:贴装点数据：贴装坐标、位号、贴装时序（注意：贴装步的次序非正式生产中次序）,Block Attribute:拼板数据：拼版Offset值、坏板坐标,Expansion:扩展：将贴装基板一律扩展为单板程序,Data Check:数据检查：贴装坐标、已调用元件信息等,备注:模块设备贴装坐标只有负值，请在导入CAD数据时，注意。,在Tool工具栏下打开Line Convert菜单，建立新程序后打开画面如下：,程序初期制作,完成Data Check之后，进入Setting Data菜单，画面如下：,Assign:优化条件设置：吸嘴固定和料架固定为常用优化条件。,Simulate:优化结果处理：包括模拟料架、吸嘴配置图、再次优化人工处理。,Data Check:PT生产数据的最终检查确认，保存。,程序优化,Pass:如被选中，则该设备不工作。New Term：建立优化条件Edit Term：编辑选中优化条件Delete Term：清除选中优化条件Shift up：选中优化条件的级别提升（优 先性）Shift down：选中优化条件的级别下降Part division：元件分配料架拆分Feeder Number：库存料架数量设定,优化条件设置,设定条件：以Module Group:模块组Module Name:模块名称Machine Name:设备名称Stage:A或B工作平台Feeder Arrange:料架固定Nozzle Arrange:吸嘴固定Double Feeder:是否启用双料架Table Mode Setting:工作台模式设定Automatic Nozzle Setting:根据生产程序，系统自动设定吸嘴配置。,其中对于吸嘴和料架的固定设定在Line Convert内的快捷键“Assign”内。,优化条件,Part Division菜单指示图,在Part di