《冷库制冷工艺》PPT课件.ppt

7 冷库制冷工艺7-1 冷藏库建筑的特点和组成,食品生产加工运输贮藏销售用户等一系列环节中的冷冻、冷藏工艺和手段组成了食品冷藏链。一、冷藏库建筑的特点 特点：“冷”，一年四季库内温度都稳定在一个低的温度下；冷藏库“内冷外热”，库内外经常有严重的热湿交换；冷库地坪下的土壤要有足够的热量补充。冷藏库建筑设计的特殊问题 保冷绝热层设计要求：绝热层导热系数和吸湿性小，完整连续；设置好隔汽防潮层。,防止热湿交换引起的各种破坏作用。要隔绝或尽量减少冷藏库门处库内外空气的热湿交换；冻融循环进入冷库结构体的水分冻结、膨胀，遇开门的热气后融化，关门降温，水再次冻结、膨胀，不断循环。防止措施：用防水性好的建材；设风幕、空冷器、常温穿堂等。要防止“冷桥”。有导热系数大的物体贯穿冷藏库的围护结构，这种情况称之为“冷桥”。防止措施：按标准大样图设计、施工。防止地下土壤冻结引起的破坏作用。防止措施：加热防冻。防止存在降温后难以补救的隐患。防止关键：隔汽层和绝热层设计、施工，必须严格遵守设计规范和施工操作规程。二、冷藏库建筑的组成 由冷加工及冷藏部分、冷加工辅助部分、交通运输部分、管理及生活部分和机房制冰间组成。,1.冷加工及冷藏部分冷加工及冷藏部分用房统称“冷间”。分为：冷却间04，作为冻结间前预冷用，排除食品过多水汽；冻结间（急结间）2330，无生命食品快速冻结；冻结物冷藏间1225，贮存冻结食品（低温库）；冷却物冷藏间0左右，贮存有生命的食品（高温库）；贮冰间410，贮存人造水冰。2.冷加工辅助用房部分 3.交通运输设施部分 4.管理及生活用房部分 5.机房、制冰间部分冷藏库按使用性质可分为：生产性冷库建在食品产地，食品加工冷藏后外调其他地区。一般制冷量较大，冻结能力较大，冷加工车间较多；分配性冷库建在大中城市。冻结能力较小，冷藏能力较大。,肉类生产性冷藏库平面图,1-冻结间；2-冻结物冷藏间；3-贮冰间；4-制冰间；5-机房；6-常温脱盘、脱钩间；7-常温穿堂；8-电梯；9-贮藏室；10-值班室；11-工人休息室；12-回钩廊；13-公路站台；14-铁路站台；15-联系廊。,7-2 冷库围护结构的隔热于防潮,冷库围护结构耗冷量可达总耗冷量的3035。隔热材料受潮其绝热性能大大下降，甚至失效，危及冷库使用寿命。一、围护结构的热工计算 1.围护结构传热量Q冷库围护结构的热工计算是按稳定传热来考虑。Q（w）（7-2-1）通过冷库围护结构的热流量为：(w/m2)(7-2-2)上面两式中：Q围护结构传热量（w）；tw围护结构外侧的计算温度（）;q围护结构热流量（w/m2）；tn 围护结构内侧的计算温度（）;F围护结构传热面积（m2）；围护结构外侧的放热系数（w/）;,围护结构内侧放热系数(w/);d1,d2,d3dm围护结构各层材料厚度(m)Rw围护结构外侧放热热阻(/w);各层材料导热系数(w/m)Rn围护结构内侧放热热阻(/w);R1,R2,R3Rm各层材料热阻(/w)R0围护结构的总热阻(/w);K围护结构的传热系数(w/)R0Rw R1R2R3RmRn K=1/R0以上很多数据可冷库设计规范（GB50072-2001）（以下简称“规范”）中查取，如：tw按“规范”3.0.6条，采用夏季空气调节日平均温度；tn按“规范”附录A选取，也可查冷库制冷设计手册（商业部设计院编）；，（或Rw，Rn）按“规范”4.4.6条中的表4.4.6查取；按“规范条文说明”中的表11，表12查取。2.围护结构各层材料的表面温度 围护结构任何一层材料的表面温度可按下式计算：（）(7-2-3)式中：x层材料高温侧的表面温度，（）。第i层材料的热阻，（/w）；围护结构内部的温度也可以用图解法来确定。3.围护结构热惰性指标D,材料的体积热容量表示储热能力，它等于材料的比热和密度的乘积，即：(m2/s)(7-2-4)式中：导温系数，（m2/s）；比热，（j/kg）;导热系数，（w/m）；密度，（kg/m3）。围护结构表层温度波动的剧烈程度以及温度波在围护结构内部的衰减程度，与构造材料的蓄热系数S 有关。当采用24小时为一波动周期时，材料的蓄热系数为：S24（w/）（7-2-5）式中：S2424小时波动周期的蓄热系数（w/），可查“规范条文说明”中的表11。围护结构的热惰性是指对外界温度波动作用的抵抗能力。围护结构的热惰性是材料的热阻R与蓄热系数S的乘积，用D来表示，它是一个无因次量。单层材料：D=RS（-2-6）；,多层材料构成的围护结构：D=R1S1+R2S2+R3S3+=（7-2-7）式中：i层次。D6重型结构；6D4中型结构；D4轻型结构。4.冷库围护结构最 小总热阻Rmin 冷库围护结构表面不结露的必要条件：围护结构高温侧表面温度必须大于高温侧空气的露点温度。Rmin=（/w）（7-2-8）式中：围护结构高温侧的计算温度()；围护结构低温侧的计算温度()围护结构高温侧空气露点温度()；由当地夏季空气调节日平均温度tw和当地最热月月平均相对湿度查i-d图得出。,b热阻的修正系数，围护结构热惰性指标D4时，b=1.2；其他围护结构，b=1.0；围护结构高温侧的表面放热热阻（/w）。5.冷库围护结构隔热设计步骤确定库内计算温度tn（或td）和库外（或高温侧）计算温度tw（或tg）,以及（或）；计算冷库围护结构最小总热阻，按式（7-2-8）；根据围护结构部位，围护结构两侧设计温差，以及围护结构允 许的经济热流量，按“规范”附录B的规定确定围护结构总热阻R0,并应是R0 Rmin;选择隔热材料，并根据建筑提供的围护结构作法，按下式计算 隔热层厚度d：（m）（7-2-9）6.冷库围护结构隔热设计中需要注意的问题隔热材料的选择应符合下列要求：热导率小，吸水率低；不散发有毒或异味等对食品有污染的物质；难燃或不燃烧，且不易变质；,块状材料应温度变形系数小，易于在施工现场分割加工，且易 于与基层粘贴；地面、楼面采用的隔热材料，其抗压强度不应小于0.25Mpa。南京美国欧文斯科灵公司生产的“挤塑聚苯乙烯泡沫保温板”。冷库隔热材料设计采用的热导率值 应按下式计算确定：（w/m）（7-2-10）式中：正常条件下测定的热导率（w/m）；热导率修正系数，按“规范”表4.4.4规定采用。部分隔热材料设计采用的热导率值，也可从规范条文说明中的表11直接查得。相邻同温冻结物冷藏间的隔墙可不设隔热层；上下相邻两层均 为同温冻结物冷藏间时，其两层间的楼板也可不设隔热层。冷库底层冷间设计温度低于0时，地面应采取防止冻胀措施。如地面下为岩石层或砂砾层，且地下水位较低时可不作处理。冷库底层冷间设计温度t0时，地面虽可不采取防止冻胀的 措施，但应设置隔热层。此时在空气冷却器基座下部及周围 1m 范围的地面总热阻（R0）应采用3.18/w。土建式冷库冷间围护结构热惰性指标不大于4时，其隔热层外 侧宜设通风层。,库房屋面及外墙外侧宜涂白色或浅色。二、冷库围护结构的隔汽防潮隔汽防潮的意义 隔汽防潮层设计与施工不良，将产生如下后果：降低隔热层的隔热性能；引起隔热材料的霉烂或破坏；引起建筑材料的锈蚀和腐烂；使冷间内和蒸发器表面结霜增多，增加蒸发器融霜次数，影响库温稳定和贮藏商品的质量；使冷间温度上升，增加电耗和制冷成本。隔汽防潮层的计算 在稳定条件下，通过冷库围护结构的水蒸汽渗透量G与冷库内外的水蒸汽分压力差成正比，与渗透过程中受到的阻力成反比，即：（g/h）（7-2-11）式中：G水蒸汽渗透量(g/h)；H围护结构的总蒸汽渗透阻(hPa/g)；Psw、Psn 围护结构高、低温侧空气水蒸汽分压力(Pa),由m层材料组成的围护结构，其总蒸汽渗透阻可按下式确定：(hPa/g)(7-2-12)式中：H1,H2,H3Hm围护结构各层材料的蒸汽渗透阻，(hPa/g)；围护结构各层材料的厚度，(m)；围护结构各层材料的蒸汽渗透系数，(g/mhPa)。冷库常用隔汽防潮材料的热物理系数见规范条文说明表12，冷库常用建筑材料的蒸汽渗透系数可查规范条文说明的表11。冷库围护结构隔热层高温侧各层材料（隔热层以外）的蒸汽渗透阻之和H0应不小于最低蒸汽渗透阻Hmin，即：H0Hmin(7-2-13)Hmin=1.6（PswPsn）(hPa/g)(7-2-14)冷库围护结构隔汽防潮设计中需要注意的问题合理布置围护结构的各层材料。围护结构两侧设计温差大于或等于5时，应在温度较高的一 侧设置隔汽层。隔汽防潮材料选用：,用于冷库的隔汽油毡应采用不低于350号的石油沥青油毡。在地下及围护结构隔汽层和铺设板状保温层的屋面隔汽层等重点部位，宜尽量采用玻璃布油毡、沥青矿棉纸油毡等耐腐蚀卷材。新型的对基层伸缩或开裂适应性较强的各种弹塑性或高弹性高分子防水卷材、涂料等，选用时必须注意低温建筑的特性及对材质的特殊要求。用于食品冷藏库的，还应满足无毒、无异味、不得污染食品的要求。主要新型防水卷材的品种、特点及用途可参考冷藏库建筑工程施工及验收规范(SBJ-2000,J40-2000）的附录A。合理布置隔汽防潮层南方地区的冷库应在外墙隔热层的高温一侧布置隔汽防潮层；围护结构冷热面可能发生变化时，外墙隔热层的两侧均设隔汽防潮层；低温侧比较潮湿的地方，外墙和内隔墙隔热层的两侧均宜设隔汽防潮层；冷库地坪隔热层的上下、四周均应设隔汽防潮层，并且外墙的隔汽层应与地坪隔热层上下的隔汽层或防潮层搭接；内隔墙隔热层底部应设防潮层。,7-3 库房耗冷量计算,库房耗冷量由以下五部分组成：围护结构热流量(w)；货物热流量(w)；通风换气热流量(w)；电动机运转热流(w)；操作热流量(w)。下面分别介绍。一、冷藏库制冷工艺基础资料和各库房生产能力、库容量计算冷藏库制冷工艺基础资料冷库制冷设计手册商业部设计院编著（以下简称手册）。冷却间、冻结间生产能力设有吊轨的冷却间和冻结间(t)(7-3-1)式中：设有吊轨的冷却间、冻结间每日冷加工能力，(t)；吊轨有效总长度，(m)；吊轨轨距及轨面高度可按规范表6.2.3选用。吊轨单位长度净载货质量，(kg/m)；肉类：猪胴体，人工推动200265 kg/m，电动175250 kg/m；牛胴体，人工推动1/2吊挂195400 kg/m，人工推动1/4吊挂30265 kg/m；羊胴体，人工推动170240 kg/m。鱼类：用冻鱼车盘装，20kg盘，486 kg/m；15kg盘，405 kg/m。虾类：用冻鱼车盘装，2kg盘，216 kg/m。货物冷加工时间，(h)，参考教材表7-3-1。,设有搁架式冻结设备的冻结间(t)(7-3-2)式中：搁架式冻结间每日冷加工能力(t)；每件食品的净重量(kg)；搁架式冻结设备设计摆放冻结食品容器的件数；货物冷加工时间(h)。成套设备的冷加工能力 如食品冻结隧道等，可根据制造厂提供的数据确定。制冰间生产能力(t)(7-3-3)式中：制冰池的每日制冰生产能力，(t)；冰桶数量；冰块质量(kg)，按国标人造冰(GB4600)和制冰桶(GB4601)确定；结冰时间，（h），可按下式确定：(h)(7-3-4)式中：系数，一般可取0.530.6，制不透明冰时宜取小值；冰块顶端横断面短边的长度，（mm）；制冰池内盐水的平均温度，一般可取10。,冷库设计规模及计算吨位冷库设计规模 按照规范，冷库设计规模应以冷藏间或冰库的公称体积为计算标准。公称体积应按冷藏间或冰库的净面积（不扣除柱、门斗和制冷设备所占的面积）乘以房间的净高确定，即：(m3)(7-3-5)式中：冷藏间或冰库的公称体积(m3)；冷藏间或冰库的净高(m)。冷藏间或冰库的净面积(m2)；冷库计算吨位(t)(7-3-6)式中：冷库计算吨位(t)；冷藏间或冰库的公称体积(m3)；冷藏间或冰库的体积利用系数，可查规范表3.0.3和表3.0.4，按公称体积或冰库的净高查取，但要注意表3.0.3中的注。食品的计算密度，（kg/m3）。冰激淋：平均 368 kg/m3。,二、冷库耗冷量计算围护结构热流量(w)(7-3-7)式中：围护结构的传热系数，（w/）；围护结构内侧的计算温度(即tn)。围护结构外侧的计算温度(即tw)，按规范取夏季空气调节日平均温度；围护结构两侧温差修正系数，按围护结构部位及热惰性指标D查规范附录B 的表B.0.1-1确定；围护结构的传热面积()，按规范6.1.7规定计算。货物热流量(w)(7-3-8)式中：货物热流量，(w)；食品热流量，(w)；包装材料和运载工具热流量，(w)；货物冷却时的呼吸热流量，(w)，有生命的货物才有此项；货物冷藏时的呼吸热流量，(w)，有生命的货物才有此项，但鲜蛋除外；冷间的每日进货质量，(kg)，按规范6.1.10规定取值；货物进入冷间初始温度时的比焓(kj/kg)，可按进货温度、货物品种查手册 的有关表格。货物进入冷间时的温度应按规范6.1.13规定确定；,货物在冷间内终止降温时的比焓，（kj/kg），可查手册。对于冷却物冷藏间的货物：（kj/kg）式中：货物比热容(kj/kg)；货物进入冷间时的温度()；货物在冷间内终止降温时的温度()；货物冷加工时间(h)，冷藏间取24 h，冷却间、冻结间取设计冷加工时间；货物包装材料或运载工具质量系数，应按规范表6.1.11，以食品类别查取；包装材料或运载工具的比热容(kj/kg)，可查手册中有关表格；包装材料或运载工具进入冷间时的温度()，按规范6.1.12规定取值；包装材料或运载工具在冷间内降温终止的温度()，宜为该冷间的设计温度；货物冷却初始温度时单位质量的呼吸热流量(w/kg)，可根据货物品种查手册 有关表格；货物冷却终止温度时单位质量的呼吸热流量(w/kg)，可查手册；冷却物冷藏间的冷藏质量(kg)；1(kj/h)换算成(w)的数值。通风换气热流量（w）（7-3-9）式中：冷间换气热流量，（w）；,库房操作人员需要的新鲜空气热流量，（w）；冷间外空气的比焓(kj/kg)，可按当地夏季通风室外计算温度和夏季通风室外计 算相对湿度，查当地夏季大气压力下的h-d图求得。近似可按教材上的表7-3-16 直接查取；冷间内空气的比焓，（kj/kg），可查教材上的表7-3-16；每日换气次数，可取23次；冷间内净体积，（m3）；冷间内空气密度，（kg/m3），可查手册有关表格；241天换算成24h；30每个操作人员每小时需要的新鲜空气量，（m3/h）；操作人员数量。电动机运转热流量（w）（7-3-10）式中：电动机额定功率，（kw）；热转化系数，电动机在冷间内时应取1，电动机在冷间外时应取0.75；b 电动机运转时间系数，对空气冷却器配用的电动机取1，对冷间其他设备配用的 电动机可按实际情况取值，如按每昼夜操作8h计，则b=8/24。操作热流量（w）（7-3-11）,式中：照明热流量，（w）；库门的开门热流量，（w）；操作人员热流量，（w）；每平方米地板面积照明热流量，冷却间、冻结间、冷藏间、冰库和冷间内穿堂 可取2.3w/；操作人员长时间停留的加工间、包装间等可取4.7w/；冷间地板面积，（）；门樘数；每日开门换气次数，可按规范图6.1.16，根据冷间内净体积查取。对需经 常开门的冷间，每日开门换气次数可按实际情况采用；冷间内净体积，（m3），同前；冷间外空气的比焓，（kj/kg），同前；冷间内空气的比焓，（kj/kg），同前；M 空气幕效率修正系数，可取0.5，如不设空气幕时，应取1；冷间内空气密度，（kg/m3），同前；每日操作时间系数，按每日操作3h计；操作人员数量，同前；每个操作人员产生的热流量，（w），冷间设计温度高于或等于5时，宜取 279w，冷间设计温度低于5时，宜取395w。三、冷库耗冷量估算法 参考教材表7-3-24、表7-3-25、表7-3-26。,7-4 制冷系统形式的选择,在冷库制冷系统中，习惯上把蒸发器称之为库房冷分配设备，把向蒸发器的供液方式称之制冷系统形式。一、直流供液系统 系统流程系统特点制冷剂节流后直供，呈气液两相流，蒸发器传热效率低；分液困难；每一通路的压力降应控制在制冷剂饱和温度降低1的范围内。宜用于负荷比较稳定的简易小冷库或氟利昂冷库。在回气管路上设置气液分离器是必要的。气液分离器内流速0.5m/s为宜。小冷库用直流供液系统一般以采用压缩冷凝机组或压缩冷凝贮液机组为宜。二、重力供液系统系统流程系统特点在重力供液系统，进入冷间蒸发盘管的是100%的蒸发压力下的饱和液体，因此，提高了蒸发盘管的传热能力，并为多组并联盘管的均匀分液消除了一大障碍。,发生压缩机“液击”事故的可能性比直流供液系统大大减少。气液分离器必须设置在靠近能藏间的上方。多层冷库必须分层设置气液分离器，不便于集中管理。当气液分离器的液位控制装置出现故障时，难以随时根据系统负荷变化而稳定气液分离器的正常液位。系统的融霜、排液、放油等操作比较麻烦。三、氨泵供液强制循环系统 系统流程 系统特点 低压循环贮液桶有气液分离作用，但安装位置不需要高出冷间的冷分配设备。进入冷分配设备的氨液循环量是蒸发量的三到六倍，冷分配设备的传热效率高。,供液管道和回气管道与冷分配设备的连接有“下进上出”和“上进下出”两种。氨泵系统安全性高，管理方便，造价省，易于实现自动化操作。,7-5 冷分配设备的选择,一、冷间冷分配设备负荷（冷却设备负荷）冷间冷分配设备负荷和冷库制冷压缩机的机械负荷是用来选配冷间冷分配设备和冷库机器设备的。按规范给出的计算式计算冷间冷分配设备负荷(w)(7-5-1)式中：分别为围护结构热流量(w)；货物热流量(w)；通风换气热流量(w)；电动机运转热流量(w)；操作热流量(w)。计算方法同前。P 货物热流量系数，冷却间、冻结间和货物不经冷却而进入冷却物冷藏间的货物热流量P=1.3；其他冷间P=1。注意：各冷间冷分配设备的配置是以各自的冷负荷为依据，所以应逐间分别计算。二、冷分配设备（冷却设备）传热面积 冷分配设备的制冷能力应与冷间计算所得的负荷相匹配，即：(w)(7-5-2)式中：冷间冷分配设备负荷(w)；冷却设备传热面积()；冷却设备的传热系数(w/)；冷间温度与冷却设备蒸发温度的计算温度差，（）。由(7-5-2)式可得：,三、冷却设备的传热系数光滑顶排管和光滑墙排管 按规范计算光滑顶排管和光滑墙排管的传热系数(w/)(7-5-4)式中：光滑管在特定条件下的传热系数(w/)，可根据设计采用的排管型式，按 规范附录 C的表 C.0.1C.0.3的规定采用；构造换算系数，和管子间距S和管子外径 dw之比有关，可按规范附录 C的 表 C.0.4的规定采用；管径换算系数，按规范附录 C的表 C.0.4的规定采用；供液方式换算系数，按规范附录 C的表 C.0.4的规定采用。氨搁架式冻结设备 氨搁架式冻结设备的传热系数按规范表 6.2.10采用。冷风机（空气冷却器）冷风机属于工厂产品，其传热系数已由有关标准规定。如无资料可查时，也可参考教材的表7-5-8、表7-5-9来确定光滑管或翅片管冷风机的传热系数。,()(7-5-3),注意：采用氨泵供液时，传热系数应按表中值增大10。四、冷间温度与冷却设备蒸发温度的计算温度差 确定冷间温度与冷却设备蒸发温度的计算温度差应考虑以下因素的影响：食品在冷加工过程中的干耗；增大 对冷却设备的传热有利，冷却设备费用得以降低；冷间温度由食品冷加工工艺要求所决定，是一个定值，所以要增大 就得降低蒸发温度，引起压缩机制冷量减少，功耗增加，制冷系数变小。所以在冷库中，一般按制冷剂蒸发温度不同划分23个蒸发系统，如-33、-28、-15系统等。在冷库制冷工艺设计中，冷间温度与冷却设备蒸发温度的计算温度差应通过技术经济比较后确定，一般可根据规范的规定采用：顶排管、墙排管和搁架式冻结设备的计算温度差，宜按算术平均温度差用，并不宜大于10；冷风机(空气冷却器)的计算温度差，应按对数平均温度差取710确定。相对湿度要求80%的冷却物冷藏间宜采用4.56.5的温度差。五、冷分配设备的选型落地式冷风机 KLD冻结物冷藏间用；KLL冷却物冷藏间用；KLJ冻结间用。三种型式冷风机的规格和性能可参考教材的表7-5-11。吊顶式冷风机 DDKLD冻结物冷藏间用；DDKLL冷却物冷藏间用；DDKLJ冻结间用。,冷却排管 设计时，一般根据排管的特性、冷间的性质及建筑尺寸、冷间所在位置等因素，通过标准图集或手册来选用冷却排管的型式及组数。在选用时应考虑如下因素：减少冷间温度波动。便于操作。液柱静压对蒸发温度的影响。提高传热系数。均匀供液。六、冷分配设备选型原则所选用的冷却设备的使用条件和技术条件应符合现行的氨制冷装置用冷却设备标准的要求。冷却间、冻结间和冷却物冷藏间的冷却设备应采用空气冷却器。冻结物冷藏间的冷却设备宜选用空气冷却器。当食品无良好的包装时，也可采用顶排管、墙排管。包装间的冷却设备，当室温低于5时，应选用排管；当室温高于5时，宜采用空气冷却器。包装间、分割肉间等人员较多的冷间，当采用氨直接蒸发式冷却设备时，必须确保人身安全。可根据不同食品的冻结工艺要求，选用合适的冻结设备，例如冻结隧道、,平板冻结设备、螺旋式冻结设备、流态式冻结设备等。冷却设备的布置应有利于提高库房体积利用系数，以及便于安装、检修、操作和除霜。排管与墙面的净距离不应小于150mm，与平顶或梁底的净距离一般不宜大于250mm。落地式空气冷却器水盘底应与地面保持一定的架空距离。根据冷间的用途、尺寸、空气冷却器性能、贮存货物的种类和规定的温湿度条件，空气冷却系统可采用无风道的或有风道的空气分配系统。无风道空气分配系统，在货垛上部应有0.61m的气流扩展空间。风道空气分配系统，应设置送风的均匀风道，可利用货物之间的空间作回风风道。参见教材图7-6-15。,7-6 库房和机房设备布置,一、库房设备布置1.冷却间冷却间的室内参数冷却间的温度一般采用0，肉食品冷却间可采用2，相对湿度为90。冷却间的建筑规模及加工工艺冷却白条肉冷却间一般宽6m，长1218m，高4.55m，面积72108。每米吊轨的平均载荷为200250肉食品。屠宰后的肉胴体温度能在20小时内从35冷却至4。冷却间设备布置及气流组织冷风机通常布置在纵向一端，四侧离墙面或柱边的间距不应小于400mm。冷风机的设置高度应尽量利用冷间的净高，喷口上缘稍低于楼板底或梁底，以便冷空气形成贴附射流。冷却间的空气循环次数约为5060次/h，肉片间平均风速应为0.51.0m/s。冷却间的冷风机可按1kcal/h耗冷量配0.60.7m3/h风量。冷风机的喷口以圆形为宜。喷口的出风流速一般为2025m/s。喷口直径一般为200300mm。喷口长度与喷口直径之比取决于冷间的长度，当冷间长度12m时，取32；当冷间长度为1215m时，取43；长度为1520m时，取11。喷口渐缩角度不大于30。喷射射程以不超过20m为宜。喷口阻力系数为0.930.97。,冻结间 屠宰后的肉胴体，其温度均为3035，经过冻结间20小时的冻结加工，肉胴体中心温度需达到-15。根据冻结间的工艺要求，其冷分配设备的选用和布置应遵循以下原则：冷分配设备在冻结间内所占的面积要小，在确保检修安装方便的前提下应尽量靠墙；冷分配设备应能保证冻结间所要求的-23-30温度和空气流速在24m/s左右，且配风合理，冷间内气流均匀；正确的选择冷却系统的蒸发温度，尽可能减少制冷剂的流动阻力，以降低耗电量；由于刚进货时，冻结间内热负荷会突然增加，因此，在进行设备选用计算时，可按总热流量乘以1.3的系数；要求融霜速度快，排除融霜水应避免堵塞下水道和结冰。常用的冻结间型式：搁架式冻结间搁架式冻结间的冷却设备 适用于每昼夜冻结量小于5吨的冷库。家禽、水产品以及猪副产品，一般是装在金属盘内直接放在搁架式排管上冻结。搁架式排管是用外径为38或57的无缝钢管制作而成，也可以用403mm的矩形无缝钢管制作。,冻盘规格为600400120mm，以每盘装货20kg计，每平方米排管面积可冻结食品6080kg。搁架式冻结间的气流组织及库温 搁架式冻结间增设通风机吹风，其风量可按每冻结1吨食品配风10000m3/h计算。应设导流装置，保证盘间平均风速为13m/s，并尽可能防止出现死角，短路。搁架式冻结间的温度为-18-23，冻结时间一般为1648小时。搁架式冻结间的优缺点 优点：设备容易制作，结构和操作比较简单，不必经常维修。扫霜比较容易；用电省；货物装载量大。缺点：液柱作用较大，不能连续进行生产，进出货搬运劳动强度很大。气流组织不好，冻结速度很慢，冻品的质量也差。强制空气循环冻结间横向吹风冻结间a.冻结间设备布置 在冻结间的长度方向的一侧布置多台落地式冷风机。冻结间的宽度一般为6m，长度不限。一般布置5条吊轨。大多用于冻结量较大的生产性冷藏库。b.冻结间气流组织及库温 冷风机吹出的冷风沿冻结间上部吹至对墙而下，再由下部均匀地经过各排肉片回到冷风机，肉片间的平均风速应为1.52.0m/s。冻结间的温度为-23-30，冻结白条肉的时间约20小时左右。,c.优缺点 优点：空气流通距离短，库温均匀，冻结速度较快。缺点：冷风机台数较多，耗电量较大。吊顶式冷风机冻结间a.冻结设备布置 吊顶式冷风机吊在冻结间平顶下，冻结间的宽度一般为3m或6m，长度不受限制，可以构成隧道式的冻结装置。b.气流组织及库温 冷空气通过导向风管向下吹出，然后均匀地横向吹过下部吊轨上的肉片或货架、吊笼上的盘装食品，肉片间的平均风速仍应为1.22m/s，盘装食品间的平均风速也应在13m/s。冷空气吸热吸湿后沿吸风侧的墙面向上返回冷风机。这种气流组织的特点是风压小，气流分布均匀。冻结间的温度仍为-23-30，冻结时间一般为1020小时。c.优缺点 优点：冷风机不占建筑面积，库温均匀。缺点：使用冷风机的台数较多，维修不便，且要特别注意融霜水外溢。冷藏间冷却物冷藏间冷藏间温、湿度要求 温、湿度要求应根据所贮存的大宗食品要求来确定，如冷库建设单位未提出明确的要求，一般可按0，相对湿度=90%设计。,设备布置 冷却物冷藏间一般可利用冷库的地下室，或布置在其首层。冷藏间内各区域的温度差应小于0.5，湿度差小于4%。冷却物冷藏间一般用冷风机做冷分配设备，同时配置均匀送风管。冷风机宜布置在冷间近门的一侧。当冷间宽度12m时，送风道设置在冷间的主要通道上方，当房间宽度12m时，可设在冷间一侧的上方。均匀送风道布置在主要通道上方的好处是：a.风道两侧送风射流的射程基本相等，喷嘴设计可因之简化；b.即使风道表面凝结滴水，也不致滴到货物上；c.不需专设回风道，气流组织 均匀送风道的截面是矩形的，该风道长度方向高度不变，只改变宽度尺寸，风道首部和尾部的宽度比为2：1；首段风速可采用68m/s，末端风速采用12m/s。风道上两侧的空气分布器采用圆锥形喷嘴，均匀地布置，喷嘴中心间距为1m左右，但应避开冷间的柱帽。喷嘴角度有两种：一种是喷嘴轴心线与楼板成17或19仰角；另一种是喷嘴水平安装，气流方向与主梁平行。冷空气射流贴着楼板，沿冷间货堆上部空间吹至墙面，然后流过货堆，从主要通道回至冷风机回风口。回流区的流速大约在0.30.5m/s。,喷嘴处的空气阻力可按下式计算：(pa)（7-6-1）式中：喷嘴阻力，(pa)经过喷嘴处的空气流速，（m/s）。喷嘴出风口温度下的空气密度，(kg/m3)。圆形喷嘴有效系数，一般为0.930.95。堆货要求通风换气要求通风换气应符合下列要求：a.冷却物冷藏间宜按所贮货物的品种设置通风换气装置，换气次数每日不宜少于2次；b.面积大于150m2或虽小于150 m2但不经常开门，以及地下室、半地下室的冷却物冷藏间，宜采用机械通风换气装置。进入冷间的新鲜空气应先经冷却，北方寒冷地区，还需对新鲜空气进行加热处理；c.新鲜空气的进风口，应设置便于操作的保温启闭装置；d.冷间内废气应直接排至库外，出风口应设置便于操作的保温启闭装置；e.新鲜空气入口和废气排出口不宜在同侧开设。若在同侧开设时，排出口应在新鲜空气入口的下侧，两者垂直距离不宜小于2m，水平距离不宜小于4m。f.冷间内的通风换气管道、通风管道穿越维护结构处及其外侧1.52m长的管,段，常温穿堂内排气管均需保温；g.排气管道应坡向库外，进气管道冷间内的管段应坡向冷风机；风管最低点应有放水措施。冻结物冷藏间冻结物冷藏间温、湿度要求温度为-18，相对湿度最好维持在95%以上，冷间温度允许波动为+1；采用冷却排管的冻结物冷藏间冷间内是借助冷空气的密度变化而实现自然对流换热。冷却盘管具体布置要求是：a.顶排管上层管中心线离平顶的间距为：光滑管不小于250mm，翅片管不小于300mm；单层冷库及位于多层冷库顶层，可将顶排管单层铺开布置；多层冷库的其他各层宜将顶排管布置在冷间通道的上方。b.墙排管应设置在外墙一侧，安装位置宜高些，最好在冷间2/3高度以上，以强化冷空气的自然对流；墙排管中心线与墙壁的间距为：光滑管不小于150mm，翅片管不小于200mm。c.多组顶排管的供液和回汽管的连接，应采取“先进后出”即同程的布置方式。对于多组下进上出的墙排管，应在各组墙排管下方设供液集管。d.当库房面积500m2时，顶排管和墙排管的供液管、回汽管均需分别设置。,e.冷却排管的安装固定，依靠预埋在平顶及墙面的预埋件加以联结。采用冷风机的冻结物冷藏间优点：节省钢材，安装方便，库温比较均匀，操作管理易于实现自控。缺点：虽然降温速度快，但停机以后，冷间温度回升速度也比较快。冰库冰库的温度贮放盐水制冰时，库温为-4，贮放快速制冰时，库温为-10。冰库的设备布置冰库建筑净高在6m以下的可不设墙排管，但顶排管必须分散满铺，顶排管上层的管中心线距平顶或梁底的间距不小于250mm。冰库的建筑静高在6m或高于6m时，应设墙排管和顶排管。墙排管的安装高度宜在堆冰高度以上。顶排管或墙排管不得采用翅片管。冰库内应尽量设置提冰和堆垛设备。机器间的布置 冷库的机房一般分为机器间和设备间两大部分，也有分为机器间、设备间和水泵房三部分的。机器间布置要求a.机器间内压缩机、设备的布置必须符合制冷原理，系统流畅，管道连接要短而直，在保证安全操作和安装检修方便的同时，适当注意美观。另外也要尽可能布置紧凑。,b.布置大中型制冷压缩机时，应考虑设置检修用起吊设备，c.制冷压缩机的进排气阀门的手轮应面向便于观察和操作的主要通道，它的安装高度宜在1.2-1.5m之间。d.制冷压缩机的所有压力表、温度计及其他仪表，均应设于能清楚观察到的地方，一般应面向主要操作通道。e.总调节站可以布置在机器间，也可以布置在设备间。f.中间冷却器一般靠墙布置，并尽量靠近压缩机。g.主要操作通道的宽度应为1.5-2.5m，压缩机突出部分到其他设备或调节站之间的距离不小于1.5m。两台压缩机突出部位之间的距离不应小于1m，并能有抽出曲轴的可能。非主要通道的宽度不小于0.8m。h.制冷装置的自控柜、自控仪表、操纵台等可设在机器间一侧相邻的值班控制室内。值班控制室还应有观察机器间动态的不能开启的大幅玻璃窗。i.机器间内噪声不应超过85dB（A），j.北方寒地区的冷库，机器间和设备间的采暖温度宜采取16，采用氨为工质时，严禁明火采暖。,k.采用氨为制冷剂时，机器间和设备间应设事故排风装置，换气次数不应小于8次/h。一般是在外墙上方安装防爆型轴流风机。l.机器间的外门应向外开，内门应向内开。m.机器间不得设置水泵和油处理设备。n.需要留有适当的临时检修面积。o.机器间内应有给排水设施和洗手盆。布置形式单列式 双列式 对列式有关设备布置要求总调节站 总调节站在机器间的位置，应能使各操作地点都能看到它上面的信号装置；总调节站前是主要通道，应留有足够的操作地方；阀门中心离地标高以1.2-1.5m为宜。中间冷却器 中间冷却器应外包绝热层，可在其底脚下垫上经过防腐处理的50mm厚木块；基础露出地面的高度不宜小于300mm。中间冷却器必须装设液面显示和控制器，油分离器 融霜热氨用的油分离器应采用能耐130的绝热材料覆盖。,设备间 一般布置要求设备间内的主要通道的宽度不应小于1.5m。设备间内的非主要通道的宽度不应小于0.8m。不经常操作或不通行的通道不应小于0.3m。各容器壁与墙柱的边缘距离不小于0.2m，设备隔热层的外壁与墙面、柱边的距离应不小于0.4m.在设备间内布置容器时，均应考虑窗户的开启方便和自然采光的条件。设备间布置形式：一般分单层和分层布置。有关设备布置要点油分离器。宜布置在室外，且尽可能离压缩机远一些，分油效果较好；洗涤式油分离器应尽量靠近冷凝器。冷凝器a.立式冷凝器。立式冷凝器安装在室外，位于离机房出入口较近的地方。b.淋水式冷凝器。淋水式冷凝器多布置在室外较宽广，通风良好的地方或机房的屋顶上，它的方位应使其冷凝管垂直于该地区夏季的主导风向。c.蒸发式冷凝器。多布置在机房屋顶上，周围通风良好；它的位置至少要高于贮氨器1.21.5m。d.卧式冷凝器。一般布置在设备间内，并且要考虑在它的一端留有清洗和更换管子的距离。,贮液（氨）器。一般布置在设备间内，若布置在室外，应有遮阳设施。两个或两个以上贮液器时，应在其底部设液体均压管相连，并在均压管上设截止阀，同时在其顶部也需设气体均压管相连。排液桶。设于机房靠近库房的侧墙，保温并接上进液管、抽气管、加压管。低压循环贮液桶和氨泵按不同蒸发温度分别设置，为了保证氨泵的正常工作，要求氨泵吸入口应保持一定的液柱静压，即所谓“净正吸入压头”。（缩写：NPSH）H-(lR+Z)=1.3NPSH(kg/m2)(7-6-2)式中：H低压循环贮液桶设计液面至氨泵中心的高度差，m；蒸发压力下饱和氨液容重，kg/m3；l吸入管段的长度，m；R每米管长的摩擦压力降，kg/m2/m；Z局部阻力损失总和，kg/m2；1.3安全系数；手册推荐：齿轮氨泵：H=11.5m；离心氨泵：t0=-15，H=1.52.0m；t0=-28，H=2.02.5m；t0=-33，H=2.53.0m 以上数据是建立在氨泵吸入管段内氨液的流速为0.40.5m/s，以及尽量减少阀门、弯头等的局部阻力损失的基础上的。,氨泵一般都是紧靠低压循环贮液桶布置在设备间内，位置在低压循环贮液桶下方。低压循环贮液桶宜设计固定的检修操作平台，平台高度应在地面2m以上。集油器和空气分离器集油器设于系统最低处，集油管坡向集油器。集油器基座四周应设排水明沟。空气分离器设于机房内墙，距地1.2m高处。,77制冷管道设计,一、对管子、阀件及连接件的一般要求管子氨制冷系统的管子应采用无缝钢管，管道的壁厚可参考书上的表7-7-1，在氟里昂冷库中，小管道可采用紫钢管，大管道采用无缝钢管。阀类氨系统应采用氨专用阀门和配件；氟系统的阀门为铜质阀门，并带有阀帽。连接件氨系统管道一律采用焊接。弯头一律采用煨弯。连接法兰用A3镇静钢制作，应带凸凹口。小口径阀门用丝扣连接时，连接管车削螺纹后的剩余壁厚应2.53.0mm，应采用纯甘油与黄粉（氧化铝）调合的填料。两根管子做T形连接时，应作顺流向的弯头。若两根管子的管径相同，应在结合部加一段较大的管子；支管与集管相连，支管管头应开弧形叉口与集管平接。严密性试验气密性试验，高压侧：1.8MPa(表压)；中、低压侧：1.2MPa(表压)；应采用干燥空气或氮气进行。,抽真空试验：当系统内剩余压力小于5.333kPa(40mmHg)时，保持24h，系统内压力无变化为合格。充氨试验。试验压力为0.2 MPa(表压)，系统无泄露。二、管道布置要点管道布置应力求经济合理，适当照顾美观。管道平面交叉，或过建筑物的梁、板时应平直，不能绕过。各种管道的挠度不应大于1/400。低压管道直线段超过100m，高压管道直线段超过50m时，应采用补偿装置。管道穿过建筑物的沉降缝、伸缩缝、墙及楼板时，应采取相应的措施。冷间内部的管道应吊在梁板上，吊点应在土建施工时预埋。连接氨压缩机的管道不应与建筑物结构刚性连接。各种管道在支架、吊架上的排列，应供液管在下，回气管在上，热氨管道在最上或外侧。排液桶、集油器和不凝性气体分离器等的降压管应接在气液分离装置的回气入口以前。融霜用热氨管应连接在除油装置以后。氨压缩机的吸气管、排气管应从上面与总管连接。连接氨压缩机和设备的管道应有足够补偿变形的弯头。各种管道的安装坡度及坡向可按书上的表