《典型数控机床》PPT课件.ppt
,第10章 典型数控机床 由于各院校的数控机床型号不一，系统不同，故应根据实际应用的数控机床进行教学。这里只对西门子802D系统进行简单的介绍。10.1.SINUMERIK 802D 键符定义:,10.2.外部机床控制面板,10.3 SINUMERIK 802D系统简介,1.屏幕划分 如图10-1所示，系统屏幕可以划分为以下三个区域：状态区 应用区 说明及软键区,图10-1 SINUMERIK 802D系统界面,状态区显示：,说明及软键区：,操作区域：,10.4 直角坐标系坐标系：机床中使用顺时针方向的直角坐标系。机床中的运动是指刀具和工件之间的相对运动。,图10-2 直角坐标系中坐标方向的规定,机床坐标系(MCS)：机床中坐标系如何建立取决于机床的类型，它可以旋转到不同的位置。,图10-3 铣床中机床坐标系/坐标轴,机床坐标系的原点定在机床零点，它也是所有坐标轴的零点位置。该点仅作为参考点，由机床生产厂家确定。,工件坐标系(WCS)：用于工件编程时对工件的几何位置进行描述。工件零点可以由编程人员自由选取，编程员无需了解机床上的实际运行，也就是说不管是工件运动还是刀具运动，方向始终以工件不动而刀具运动来定义。,图10-4 工件坐标系,相对坐标系：除了机床坐标系和工件坐标系之外，该系统还提供一套相对坐标系。使用此坐标系可以自由设定参考点，并且对工件坐标系没有影响。屏幕上所显示的轴运动均相对于这些参考点而言。,工件装夹：加工工件时工件必须夹紧在机床上。固定工件，保证工件坐标系坐标轴平行于机床坐标系坐标轴，由此在坐标轴上产生机床零点与工件零点的坐标值偏移量，该值作为可设定的零点偏移量输入到给定的数据区。当NC程序运行时，此值就可以用一个编程的指令(比如G54)来选择。,图10-5 工件在机床上,当前工件坐标系：编程时编程员可以通过 TRANS 指令设定一个相对于工件坐标系的零点偏置，由此产生所谓的“当前工件坐标系”。,图10-6 工件坐标系与当前工件坐标系,10.5 开机和回参考点说明：在给系统和机床通电以后，必须参照机床的操作说明，因为“开机和回参考点”这一功能与机床的关系很大。机床控制面板不同，则操作有可能不完全一样。标准机床控制面板802DMCP 的操作步骤：第一步：接通CNC和机床电源。系统启动以后进入“加工”操作区JOG运行方式。出现“回参考点”窗口如图10-7所示。,图10-7 JOG方式回参考点状态图,第二步：按机床控制面板上的回参考点键，启动“回参考点”功能。在“回参考点”窗口中(图10-7)显示了该坐标轴是否必须进行回参考点操作。显示该坐标轴未回参考点，故必须进行回参考点操作。显示该坐标轴已经到达参考点。,第三步：按机床控制面板上的坐标轴方向键给每个坐标轴逐一回参考点。各轴回参考点完成后，可通过选择另一种运行方式(如MDA、AUTO或JOG)结束该功能。注意：（1）“回参考点”只有在JOG方式下才可以进行。（2）如果选择了错误的回参考点方向，则不会产生运动。,10.6 手动控制运行手动控制运行指JOG方式和MDA方式。1.JOG运行方式JOG(点动)方式包括三种：JOG(点动)运行方式、增量运行方式和手轮运行方式三种。,（1）JOG（点动）运行方式操作步骤：按机床控制面板上的JOG（点动）键，选择JOG运行方式；按机床控制面板上的 键，移动相应的坐标轴。只要相应的方向键一直按着，坐标轴就一直连续不断地以“设定数据”（在界面中）中规定的速度运行，如果“设定数据”中此值为“零”，则按照机床数据中存储的值运行。,需要时可以使用修调开关 来调节运行速度。若同时按住相应的坐标轴键 和“快进”键，则坐标轴以快进速度运行。,（2）增量运行方式操作步骤：按机床控制面板上的“增量选择”键，选择增量运行方式；每按一次 键，则相应的坐标轴以步进增量运行。,（3）手轮运行方式 操作步骤：按机床控制面板上的JOG（点动）键，进入JOG运行方式；按软键，显示如图10-8所示,移动光标选择要移动的手轮轴，然后按动相应的坐标轴软键来移动坐标轴。,图10-8“手轮”窗口,10.7 参数设定(对刀)在CNC进行工作之前，必须在NC上通过参数的输入和修改对机床、刀具等进行调整：*输入刀具参数及刀具补偿参数*输入/修改零点偏置*输入设定数据,1.输入刀具参数及刀具补偿参数刀具参数包括刀具几何参数、磨损量参数和刀具型号参数。不同类型的刀具均有一个确定的参数数量，每个刀具有一个刀具号(T-号)。操作步骤：按此键，打开刀具补偿参数窗口，显示所使用的刀具清单如图10-9所示。可以通过光标键和“上一页”、“下一页”键选出所要求的刀具。,图10-9 刀具参数设定,可通过以下步骤输入补偿参数：（1）移动光标定位于输入区；（2）输入数值；（3）按输入键。注意：最多可以建立48个刀具。,2.建立新刀具操作步骤：(1)按键，如图10-9所示；(2)按键，如图10-10所示；(3)选择刀具类型，按 键（或 键），如图10-11所示；,图10-10 新刀具窗口,图10-11 新刀具号输入,(4)填入相应的刀具号。(5)按键 确认输入，在刀具清单中自动生成数据组-零。,3.确定刀具补偿值（对刀）功能：利用此功能可以计算刀具TXX 未知的几何长度。前提条件：换入该刀具。在JOG方式下移动该刀具，使刀尖到达一个已知坐标值的机床位置，这可能是工件上的一个已知位置(比如工件零点)。过程：输入参考点坐标X0，Y0或者Z0。注意：铣刀要计算长度l和半径，车刀则仅须计算长度l。,利用F点的实际位置(机床坐标)和刀尖所在的参考点(已知坐标值)，系统可以在所预选的坐标轴方向计算出刀具补偿值长度l或刀具半径如图10-12所示。说明：可以使用一个已经计算出的零点偏置(比如G54值)作为已知的机床坐标。在这种情况下，可以使刀沿运行到工件零点。如果刀沿直接位于工件零点，则偏移值Offset为零。,图10-12 计算钻头的长度补偿：长度l(Z轴),对刀操作步骤：（1）换入该刀具。在JOG方式下移动该刀具，使刀尖到达一个已知坐标值的机床位置，这可能是工件上的一个已知位置(比如工件零点)。（2）按键，如图10-9所示；（3）移动光标到该刀具号所在行；（4）按软键，打开刀具补偿值窗口，自动进入位置操作区，如图10-13所示；,图10-13 选择手动或半自动测量,（5）按 软键，打开补偿值窗口，如图10-14所示；,图10-14“对刀”窗口,长度测量,刀具直径测量,（6）在X0，Y0或者Z0处登记一个刀具当前所在位置的数值，该值可以是当前的机床坐标值，也可以是一个零点偏置值。如果使用了其它数值，则补偿值以此位置为准。（7）按软键“设置长度”或者“设置直径”，系统根据所选择的坐标轴计算出它们相应的几何长度l或直径。所计算出的补偿值被存储。如果在刀具和工件之间装有间隔物，可以在“清除”区定义它的厚度。,10-1 数控机床的控制面板?10-2 数控机床的开机过程?10-3 数控机床的手动操作？10-4 数控机床的刀具设置与对刀过程？,思 考 题,
