《入厂安全教育》PPT课件.ppt

新员工入厂安全教育教程,中国石化湛江东兴石油企业有限公司安环处主讲：杜南荣,入厂安全教育纪律,按时参加教育，不得迟到、早退，有事事先书面请假，并经过同意。教育上课期间，请将手机关闭或调至振动状态，现场特殊场所，请按要求关闭手机。厂（教室）内不得带烟火进入，更不能吸烟。按时签到、考勤，按时参加考试。讲究卫生，不得在教室内吐痰、乱扔杂物。上课期间，不得相互交谈。,第一篇：公司简介,公司简介,中国石化湛江东兴石油化工有限公司是一家中外合作炼油企业，1992年10月经广东省计委、外经委批准成立，外方投资者为香港裕旺国际有限公司。湛江东兴的前身是湛江美亚炼油厂。立项于1980年。1993年12月正式建成投产。经多次大修和改造，至2001年底，湛江东兴原油综合加工能力200万吨/年，拥有一套200万吨/年常压蒸馏装置、一套40万吨/年催化裂化装置、一套33万吨/年半再生重整装置和一套18万吨/年C5/C6异构化装置以及相应的油品储运和公用工程系统。湛江东兴加工原油均为进口低硫轻质原油，产品有90汽油、93汽油、97汽油、0柴油、石脑油、液化气和燃料油等，产品质量符合国家标准，销往西南、广东、海南等地。,2002年3月，中国石化集团公司通过所属的香港盛骏国际投资有限公司收购了湛江东兴的外方股东香港裕旺国际有限公司的全部股权，控股拥有了湛江东兴，使其成为集团公司直属管理的炼油企业。收购后，为保持稳定，湛江东兴按照总部领导要求坚持了“四个不变”，延续了中外合作企业的体制和机制，一些管理方法和做法也继续保留。收购时仅有员工662人，其中中专以上文化程度占总数的53，企业机构和编制比较精干，采用全员动态9处室11车间，现有员工664人。中国石化收购湛江东兴后，实施了500万吨/年炼油改扩建工程。该项目是中国石化调整炼油布局，实施沿海“打桩布网”战略的重要组成部分，该项目列入广东省“十项重点工程”。,工程共新建500万吨/年常减压装置、120万吨/年加氢裂化装置、50万吨/年连续重整装置、0.6万吨/年硫磺回收装置；催化裂化装置由40万吨/年扩建到50万吨/年；33万吨/年固定床重整和18万吨/年异构化装置仪表控制系统以及配套的公用工程和储运系统也相应进行改造。工程投资15.43亿元，首次采用项目联合管理组（IMT）领导下的项目管理公司（PMC）和总承包（EPC）为主的管理模式，16个月实现了全面中交，取得了国内同类项目建设速度最快、建设投资最省和建设管理模式最新的好成绩。工程于2005年3月26日实现安全投料试车一次成功。目前，湛江东兴原油加工能力达500万吨/年，可为市场提供不同规格的高标号清洁汽油和柴油，以及化工轻油、燃料油和液化石油气等产品。成为湛江市首家年销售收入超百亿元的企业。,为了改善产品结构，生产高附加值产品，提高经济效益，2007年公司开始启动炼油完善配套工程，该工程共投资23亿元人民币，新建120万吨/年重油催化裂化、40万吨/年催化汽油加氢、30万吨/年气体分馏、14吨/年聚丙烯、2万吨/年硫磺回收（含80吨/时酸性水汽提、150吨/时溶剂再生）等5套生产装置，改造加氢裂化装置，新建、改造产品精制、罐区、循环水、污水处理、火炬、动力等配套公用工程项目。该工程的建设投产，使公司从单纯的燃料型炼油企业变为综合型的石油化工企业，将大大改善公司的产品结构，提高公司在中石化、广东省的地位，增强公司的竞争力和抗风险能力，同时对发展地方经济起到巨大的促进作用。,湛江东兴位于广东省湛江市，地处粤、桂、琼三省交汇中心地带，濒临南海，邻近港、澳，具有十分便利的海、陆、空运输条件。“十一五”期间，湛江东兴将在中国石化集团公司的领导下，继续发挥中外合作企业的优势，全面落实科学发展观，完善原油加工手段，扩大原油适应范围，提高生产规模，强化内部管理，增强职工素质，建成具有国内外先进水平的现代化企业，努力开创中国石化事业新的辉煌。,新员工入厂安全教育管理规定,新员工入厂教育一般规定,所有新员工（包括学徒工、外单位调入员工、合同工、代培人员和大中专院校毕业生、有技术岗位的季节性农民外用工等）上岗前应接受三级安全教育，教育时间不少于72学时，经考试合格后方可上岗。一级（公司级）安全教育由本企业人事、教育部门会同安全管理部门组织实施，时间不少于24学时。安全教育的主要内容包括：(一)国家有关安全生产方针政策、法律法规。(二)通用安全技术、职业卫生、安全生产基本知识，包括一般机械、电气安全知识、消防知识、安全文化知识和气体防护常识等。(三)本单位安全生产的一般状况、性质、特点和特殊危险部位的介绍。(四)股份公司、各企业和本单位安全生产规章制度，企业五项纪律（劳动、操作、工艺、施工和工作纪律）。(五)典型事故案例及其教训，预防事故的基本知识。,二级（车间级）安全教育时间不少于32学时，安全教育的主要内容包括：(一)工作环境及危险有害因素。(二)所从事工种可能遭受的职业危害和伤亡事故。(三)所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准。(四)自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理。(五)安全设施、个人防护用品的使用和维护。(六)本车间安全状况及相关的规章制度。(七)预防事故和职业危害的措施及应注意的事项。(八)有关事故案例。（九）其他需要培训的内容。,第十五条 三级（班组级）安全教育时间不少于16学时，安全教育的主要内容包括：(一)班组、岗位的安全生产概况，本岗位的生产流程及工作特点和注意事项；(二)本岗位的职责范围，应知应会；(三)本岗位安全操作规程，岗位间衔接配合的安全卫生事项；(四)本岗位预防事故及灾害的措施。员工厂际调动工作后应重新进行入厂三级安全教育。单位内工作调动、转岗、下岗再就业、干部顶岗以及脱离岗位12个月以上者，应进行二、三级安全教育，经考试合格后，方可从事新岗位工作。,第三篇石油化工生产特点及危险性,（一）石油化工生产具有易燃易爆、有毒有害、高温高压、连续生产等特点。（二）石油化工主要存在危险,1、火灾爆炸危险性 石油化工生产，从原料到产品（包括半成品）绝大多数属于易（可）燃易爆物质，如：丙烯、液化气、汽油、原油、高温渣油等。这些物质一旦遇到点火源，即可发生燃烧或爆炸事故。火灾爆炸事故的后果非常严重，一是可能造成的人员伤亡多，二是造成的财产损失巨大。,2、中毒窒息危险性 石油化工生产过程中的原料、产品、副产品等，具有一定的毒害性。在接触有毒有害物质的作业过程中，如果不按要求穿戴好防护用品，就会发生中毒或窒息事故，甚至危急生命安全。在作业过程中，一旦周围发生有毒有害气体泄漏，而你又不懂得应急逃生，就会非常危险。,3、触电危险性 施工用电不办理临时用电作业许可证，乱拉乱接。用电线路不符合要求，裸露。室外开关没有防雨、防水、防触电设施。潮湿环境作业，使用的照明灯具安全电压等级不符合要求，或没有装漏电保护开关等。,4、烫伤高温管线高温设备高温阀门、法兰,5、装置被迫紧急停工 当装置出现异常情况，如超温、超压、泄漏等，装置被迫紧急停工。你应该立即撤离现场。在生产装置、罐区内施工作业，严禁随意触摸及板动设备、仪表、阀门、按钮等生产设施。否则，你的违章可能会造成生产装置被迫紧急停工，甚至发生事故，造成财产损失，甚至人员伤亡。,第四篇：公司主要危险部位,第五篇：典型事故案例分析,高桥石化小凉山球罐区液化气爆炸事故,1988年10月22日凌晨，高桥石化总公司炼油厂小凉山球罐区发生一起液化气爆燃事故，造成26人死亡，15人烧伤，直接经济损失9.8万元。这是一起违章操作、违反纪律、管理混乱造成的重大责任事故，死伤惨重，教训深刻！,1 事故经过10月21日23时40分，操作工陆在班长张的监护下，在区14号球罐开阀放水，由于不按操作规程办事，致使液化气与水一起排出。23时50分，门岗保安人员发现车间有异常气味，当即找当班班长询问，班长回答说没有问题。至22日0时05分陆关闭脱水阀时，液化气已外溢约9.7 t。22日0时45分，门岗保安人员觉得有问题，又找到这位班长，他答应处理。门岗仍不放心，又立即向保安队书记反映。保安队书记亦觉得有问题，让其向保卫科反映。保卫科又让其找值班室，值班室主任立即给当班班长打电话询问。但是，由于这样转来转去贻误了时机，22时1时07分，通过污水池扩散到罐区西墙外民工棚的液化气与明火相遇被点燃。在连续沉闷的爆炸声中，南北约350m，东西250m的地带腾起熊熊大火。尽管消防队及时出动30多辆消防车奋力扑救，但仍造成几十人伤亡。在火熄灭后的燃爆现场看到，毗邻球罐区的10多间简易工棚化为灰烬；围墙内的部分楼房墙面被灼成黑色，钢窗变形，满地是被炸裂的玻璃碎片；变压器、电缆及电讯仪表等严重损坏；变电间的房顶开裂，一扇铁门飞出60多米。,2 事故原因分析事故调查组分析结果表明，这是一起由于违章操作、纪律松驰、管理混乱、领导上的官僚主义引起的重大责任事故。首先，按规定放水时进口阀和出口阀应切换开关，可是操作时阀门却全都打开，班长在接到门岗保安人员报告后，又麻痹大意，既不认真查找原因，又不向领导汇报。第二，事故当天班上有7人，其中3人脱离岗位去菜地拔葱准备做饭；到23时，又有2人关门睡觉。第三，小凉山球罐区民工棚安有炉灶，这严重违反了有关的安全规定，但各级领导及安全人员却熟视无睹，无人制止。3 对事故责任者的处理上海市中级人民法院对此案进行了审理，认为张的行为违反刑法第115条的规定，构成违反危险物品受理肇事罪。鉴于该厂球罐区在事故发生时尚不完全具备投产条件，张在事故发生后带伤积极救大火等情节，依法判处其有期徒刑3年。,“627”东方化工厂罐区特大火灾事故,1997年6月27日晚21时26分许，北京东方化工厂罐区发生了特大火灾和爆炸事故，造成9人死亡，伤37人，20余座1 00010 000 m3装有多种化工物料的球罐被毁,直接经济损失约3亿余元人民币。这是一起国内外罕见的特大事故，在国内外造成很大的影响。,1 事故概况1997年6月27日21时05分左右，在罐区当班的职工闻到泄漏物料异味。21时10分左右，操作室仪表盘有可燃气体报警信号显示。泄漏物料形成的可燃气体迅速扩散。21时15分左右，油品罐区工段操作员张和调度员郑去检查泄漏源。21时26分左右，可燃物遇火源发生燃烧爆炸，其中泵房爆炸破坏最大。石脑油A罐区易燃液体发生燃烧。爆炸对周围环境产生冲击和震动破坏，造成新的可燃物泄漏并被引燃，火势迅速扩散，乙烯B罐因被烧烤出现塑性变形开裂，21时42分左右，罐中液相乙烯突沸爆炸。此次爆炸的破坏强度更大，被爆炸驱动的可燃物在空中形成火球和“火雨”向四周抛撒；乙烯B罐炸成7块，向四处飞散，打坏管网引起新的火源，与乙烯B罐相邻的A罐被爆炸冲击波向西推倒，罐底部的管线断开，大量液态乙烯从管口喷出后遇火燃烧。爆炸冲击波还对其它管网、建筑物、铁道上油罐车等产生破坏作用，大大增加了可燃物的泄漏，火势严重扩散，大火至1997年6月30日4时55分熄灭。国家地震局地球物理研究所所属北京遥测地震台网宝坻地震台记录到两次地震。第一次发生的时间范围为21时26分38.4秒至28分27.4秒，第二次发生的时间范围为21时40分57.8秒至42分47.8秒。,2 事故原因的认定a)事故现场阀门开关状况勘察表明，6月27日20时接班后卸轻柴油操作时阀门处于错开错关状况，造成错误卸油流程。事故现场勘察及残骸分析证明：万米罐区的卸油管线共有9个直径为500mm的气动带手动阀门，阀门开关状态为：石脑油的B，C，D罐分阀和轻柴油A罐的分阀处于关闭状态；石脑油A罐分阀、轻柴油B罐分阀处于开启状态；石脑油总阀处于开启状态，轻柴油总阀处于关闭状态，泵房卸油总阀处于半开启状态。石脑油和轻柴油共用一条卸油总管，由于轻柴油总阀关闭，不能向轻柴油B罐卸油；又由于石脑油总阀和石脑油A罐分阀均处于开启状态，所卸轻柴油只能进入石脑油A罐中。b）处于满载的石脑油A罐，被卸入大量轻柴油后，发生“冒顶”，溢出的石脑油是引发燃烧和爆炸的物料。轻柴油装卸前，石脑油A罐的液面高度为13.725m，已达到额定液位高度（13.775m）的99.64。轻柴油向石脑油A罐错卸，可以很快“冒顶”。石脑油蒸气密度略高于空气，气体沿地面扩散，遇到火源便发生爆炸或爆燃，同时未气化的石脑油起火燃烧。因此，“627”事故的模式是：石脑油A罐“满装外溢”蒸发，造成大面积的石脑油气的爆炸（石脑油气浓度在爆炸范围即1.26.0内）、爆燃、燃烧（浓度超过爆炸范围，即浓度大于6.0），最后引起乙烯B罐的“爆沸”（即爆炸）。,反思与教训历史的经验告诫我们，对于像东方化工厂这样一类高危险性企业，必须建立起科学而严密的安全管理体系，才能有效地防止重大事故的发生。科学而严密的安全管理体系一般应包括：安全法规、安全标准、安全设施和安全文化等。虽然“627”特大事故的直接原因是操作失误，但根本原因却是企业在安全管理体系上存在严重疏漏。首先是安全教育不够，从业人员的安全意识淡薄，敬业精神与责任心不强，导致出现不应有的操作失误。其次是安全设施上存在问题，表现在两方面：一是在设备的设计上没有防止误操作的技术措施，是出现误操作的潜在因素；二是在出现操作失误的情况下，缺乏及时发现与信息反馈的技术设施。第三是在安全管理体系中的监控、检查机制不力，对企业内各个关键环节不能实施有效的安全监控与检查。从6月27日20时开始卸轻柴油到21时42分发生大爆炸，历时1小时40分，在这期间，只要能切断“多米诺骨牌”事故链中的任何一个环节，都能有效地制止这次事故的发生。遗憾的是，由于该企业在安全管理体系上的不健全，酿成了此次悲剧的发生。有关行政主管部门和所有企业都应当从此次悲剧中吸取有益的教训，改善和加强安全管理体系。,裂解新区火灾事故,1999年7月25日5时30分，大庆石化总厂化工一厂48万吨改造裂解新区压缩厂房在油运过程中发生火灾。通过对着火现场的勘察和对当班操作工等有关人员的询问和调查，对着火原因进行了认真的分析。现将该起事故分析报道如下，并提出从事故中应吸取的教训及采取的预防对策，以避免同类事故的再次发生。,1事故经过裂解新区EC1301压缩机从1999年6月13日开始油运，油运方案由总工程师签字认可，汽轮机单试、压缩机无负荷试车成立了相应的组织机构，油运有记录、有工作票。7月24日17时，试车油运组两名钳工与新区压缩机岗位当班两名操作工商定在17时30分、19时30分、21时和第2天（7月25日）早4时分4次清洗14及4两块过滤网。每次清洗都由钳工负责拆装，操作工负责清洗。在第4次拆洗过滤网时，因14过滤网现场油箱上有备用，早4时30分左右钳工到现场后就直接装上了。由于一晚上要拆4次过滤网，为了拆装方便，只拆对角四条螺栓，又因回流油线内无压力，所以螺栓不全拆装。大约在5时左右，4过滤网经清洗后装好。钳工离开了现场，操作工将泵重新启动，检查一圈，大约56分钟后就离开厂房到室外去了。20分钟后发现压缩厂房内冒烟起火，操作工立即报了火警。消防车在5时41分赶到现场，共出动6台消防车，20分钟后将火扑灭。这次火灾无人员伤亡。直接经济损失25.4万元。其中土建部分7.8万元、工艺部分2.8万元、电仪部分14.8万元。,2原因分析这次乙烯新区EC1301裂解气压缩机油运是与蒸汽吹扫同步进行的。2.1EC1301压缩机油系统情况。a）油箱容积16 m3，加入N32防锈透平油60桶，约10t左右，油温不低于25。按油运要求应启动油箱加热器，把油加热到7375，但由于蒸汽线没有引进来，用临时电加热恒温器，将油加热到43，然后按油运操作方案进行操作。b）润滑油泵为容积式螺杆泵，设计流量为135 m3/h，设计压力为3.0 MPa，裂解系统油路全部打通，泵出口压力应控制在1.22.0 MPa。整个系统分六段进行，事故当天油运五段，基本上油路系统是全打通的。当班操作泵出口润滑油压力控制在0.7 MPa，低于整个系统压力。c）润滑油线、调速油线、回流油线均为Dg40 mm的耐压塑料软管连接，耐压在3.05.0 MPa。2.2蒸汽吹扫情况。蒸汽吹扫线为Dg200 mm的来自10 MPa蒸汽源的近1000 mm无保温管线，位于塑料管下面2120 mm处（且中间有水泥底框，距边缘600 mm）。,2.3由于这次油运处在装置中交之前，厂房内还有些施工尾项（伴热线、水线等）在进行中，既有临时用电电源线又有电焊机等施工用具。事故现场靠近被烧毁的塑料软管旁边有被烧熔的电源线及电焊把线。2.4 根据调查组几次到事故现场勘察，排除因塑料软管强度不够而爆破的可能，又拆开调速油线和回流油线三处法兰，密封垫片没有漏油迹象。从对当班操作工和拆过滤网的钳工询问取证来看，也没发现泄漏点。经调查组人员认定，着火起始点为调速油塑料软管漏油，油漏出后，落到350的高温蒸汽线上，气化后（润滑油闪点218）引起火灾。从电源线及电焊把线被烧熔，甚至与金属踏板熔到了一起的状况来分析，原因可能有两种：第一，由于施工现场交叉作业，有临时电源线或电焊把线在塑料软管旁通过，带电后某处短路，烧破Dg40 mm的塑料软管，润滑油在0.1 MPa的压力下喷出，落到350的无保温蒸汽线上气化后，空中燃烧造成火灾；第二，油运系统调速油及润滑油由塑料软管某处泄漏，引起小火，小火烧坏塑料软管，润滑油大量喷出，落到蒸汽线上，引起火灾。电源线短路打火，不可能烧坏塑料软管，因塑料软管外表面很光滑，短路打出火花溅到软管上也不会停留，瞬间就会滑下去；软管内的润滑油是流动的，不可能造成高温，尽管塑料软管不耐高温，火花溅上去也不会烧坏塑料软管。因此，电源线带电短路造成火灾可以排除。调查组初步认定，塑料软管某处泄漏是造成这次火灾事故的主要原因。,操作责任,a）操作工巡检走马观花，应付了事，应检查多少个泄漏点心中无数。b）没有坚守岗位，直到冒烟起火才发现，此时，已不是着火的起始时间。究竟什么原因、什么部位起火没有判断、没有分析。发现不及时，采取措施不当，没有及时停泵，造成大量润滑油跑出，致使事故扩大。c）当班油运清洗了四次过滤网，没及时填写一次记录，为事故调查带来不便，无据可查，有些环节只能靠推断。d）车间值班负有油运及吹扫的组织协调责任。,江苏南京化工厂硝基苯精馏塔爆炸事故,事故经过和危害1995年1月6日11时30分左右，南京化工厂一车间硝基苯工段精制岗位工何某发现初馏塔进料流量有波动，打电话与硝化岗位联系进料问题，得知沉清桶料满，所以判断精馏塔的预热器堵塞。12时10分停止初馏和精馏作业，同时汇报组长。随后组长刘某，大组长周某、刘某，精馏工何某、魏某，硝化工赵某、郭某先后到现场进行处理，接水管冲洗预热器，在处理过程中精馏塔再沸器下封头突然爆炸，螺丝切断，下封头脱落。一阵气浪将现场进行处理作业的7人灼烧伤。,事故原因分析事故爆炸后，调查组收集了硝基苯工段硝化、精制两岗位在事故前48小时之内全部生产记录，其中包括岗位原始记录、交接班记录、原料苯及其中间控制和产品质量分析数据，及精制岗位仪表自动记录的工艺控制参数值。精制岗位在事故当天（1月6日）11时30分以前生产正常，没有异常现象。根据工艺规程及操作法规定：每精制300t硝基苯应停车排放焦油一次，1月3日车间正常排焦，排焦后至爆炸前共生产硝基苯158t，排焦亦属正常。1月6日11时30分精制岗位发现初馏塔进料不畅，进料量下降，不能维持正常生产，12时10分被迫停止初馏、精馏操作。大组长带人去处理进料系统，决定用水倒顶预热器及过滤器，以便疏通进料。操作工何某、魏某关闭初馏塔进、出口阀，停初馏、精馏加热蒸汽，此时精馏塔釜及精馏再沸器间不能形成正常的热虹吸式内循环，物料处于相对静止状态。问题在于与循环管最低处相连的焦油罐“漏真空”，空气由塔釜最低处鼓泡穿出物料层使物料氧化，静止的物料不能像正常循环流动的物料那样将氧化热带出，致使物料不断升温，导致硝基化合物分解爆炸。,经水压试验，证实焦油罐抽料管上不锈钢阀（Pg16Dg50）泄漏严重，另一截止阀（Pg16Dg50）亦泄漏。焦油罐废气管排空阀全开，判断是由此向塔釜底部漏空气。爆炸后从精馏塔顶馏出物取样进行了分析，结果表明塔顶馏出物成分、杂质含量发生了很大变化，pH由进塔前的6.4降到2.8，苯含量由0.01%增到1.09%，硝基酚含量由106mg/L至1 434 mg/L，证实塔内确实发生了硝基化合物氧化、分解及爆炸。综上所述，调查组认为，精制岗位初馏塔进料不通，导致了岗位停车，但处理初馏塔进料不畅是事故的间接原因，爆炸的直接原因是精馏塔釜下面漏真空，最终导致再沸器下封头处发生化学爆炸。另外，再沸器列管上部分暴露于气相中，将硝基酚、二硝基苯等烘烤过热，也有可能引起分解爆炸，也要采取相应的防范措施。,某化工厂环氧乙烷贮罐报废事故,1997年7月1日下午，某化工厂化工研究所实验车间原料工段1#环氧乙烷贮罐因加入的氮气中混有氨，发生了剧烈的化学反应，严重超温超压，造成贮罐完全报废，直接经济损失数万元。,事故经过7月1日，实验车间大修后准备开车。原料环氧乙烷已从2个几乎快用尽的环氧乙烷大贮槽中压至原料工段1#环氧乙烷贮藏。下午14时5分，研究所所长经过1#环氧乙烷贮藏罐时，习惯性地看了看环氧乙烷贮藏上的压力表，发现压力表指针正指在零上，走上前去用手摸了摸贮罐表面，发现贮罐烫手，同时听到贮罐中有轻微的爆鸣声，马上判断出贮罐中发生了剧烈的化学反应，压力表已经打反，温度已上升至280，如不及时处理，随时都有发生重大爆炸事故或燃烧的危险。所长立即通知车间有关人员到现场进行切气、减压等紧急处理，同时通知消防队前来抢险。经过一个半小时的水冷却，到15时30分，环氧乙烷贮罐温度降到了170以下。抢险人员将放空阀副线打开，泄压后的罐体才基本脱离危险。17时30分，环氧乙烷贮罐温度冷却至安全值50以下，终于解除了爆炸险情，避免了人员伤亡和其它设备的损坏，但环氧乙烷贮罐已完全报废。,事故原因a)事故发生后，立即对加入环氧乙烷贮罐中的氮气进行了取样分析，发现其中含有30%的氨。氮气中含氨是绝对不允许的，混入的氨与环氧乙烷发生化学反应，是酿成本次事故的主要原因。经检查，与氮气管网相通的一贮罐中当时存有1.5 MPa的氨，而其与缓冲罐之间的放空阀当时处于关闭状态，不符合化工安全生产要求，极有可能是1.5 MPa的氨返窜入了氮气管网，直接导致了这次事故的发生。b)事故发生的次要原因是环氧乙烷贮罐上的安全阀与反应釜放空管相连，因平时环氧乙烷返液堵塞，在事故发生时未起作用。c)氮气纯度的分析只考虑了氧而忽略了氨，没有进行氨的测定。分析把关不严也是事故发生的原因之一。d)环氧乙烷与氨的反应有一个过程。在本工况条件下，刚开始反应速度很慢，随着反应的不断进行，体系温度逐渐升高，反应速度也越来越快，因此在14时5分事故发现前反应早已发生，而事故发现前5分钟已进行过巡检，却没能发现问题。,石化厂石脑油冒罐致火灾事故,事故经过1996年6月9日，某石化厂轻油车间汽油班，先后两个班所记录的211号罐油尺数有误，导致冒罐，石脑油从罐顶部气孔流下来。一阵大雨将流入防火墙外雨水明沟内的油冲到罐区外雨水明沟的中下游。当日，该厂实业公司1万吨/年污油回炼装置为铺设管线，需在汽油泵房处施工动火。他们见罐区的油已被雨水冲走，汽油味也小了，就开始动火。16时45分当焊至一管子弯头碰口处（此处垂直下方正好是罐区下来的明沟经过处），因管子长了一点，在割第一根管子时，火星掉在下面的明沟里，将残留在明沟的浮油引燃，火势顺着明沟传至汽油罐区防火墙外明沟，往下经西大门直至北大门过桥格栅处，全长约890 m，西大门和北大门两处燃烧较烈。,事故原因分析 严重违反“油品管理制度”，油位记录不实导致冒罐。（集团公司的防止储罐跑油（料）十条规定：1 按时检尺，定点检查，认真记录。）冒罐后处理不当，导致油进入雨水明沟也不清理。盲目同意动火，酿成火灾，严重违反一张火票只限一处的基本原则，超出用火范围，直接导致起火。（集团公司的用火作业安全管理规定第九条 用火作业安全措施：4 一张用火作业许可证只限一处用火，实行一处（一个用火地点）、一证（用火作业许可证）、一人（用火监护人），不应用一张“中国石化用火作业许可证”进行多处用火。）,炼化厂原油冒罐事故,事故经过1997年6月22日，某炼化厂仓储公司贮运车间原油罐区14号、16号、72号罐，同时收1号泊位混装原油。根据生产安排，14号罐23日6时0分必须具备商检计量条件。15时40分72号罐停放，20时0分当班操作工接调度指令，将16号罐进油阀关小至开度30%，使14号罐与16号罐进油相对平衡。操作工未按规定上罐检尺，而是依据光导液位计来推算油罐液位（事后检查液位计失灵）。21时50分，班长到罐区巡查，闻到油气很重，发现原油从罐壁滴下，立即关闭14号罐阀门。此次事故冒油35.397 t，回收约30 t。,事故原因分析 原油冒罐的直接原因是操作工在工况改变的情况下，没有及时上罐检尺。（集团公司的防止储罐跑油（料）十条规定：1 按时检尺，定点检查，认真记录。）间接原因是光导液位计失灵，无法准确掌握油罐的动态。,某炼油厂原油车间硫化氢中毒死亡事故,事故经过1994年11月17日，某石化公司炼油化工总厂原油车间罐区，石油学校技校实习生王1人在罐区巡检并对702#、708#罐检尺。在对708#罐（5000m3，当时正在收焦油，油尺1.52 m，油量353 t）检尺时，由于当时下小雨，该实习生视力不好，在检尺口看油尺时，被从罐内冒出的含硫化氢气体熏倒。22时05分，当班操作工（该实习生的师傅）见其仍未回来，即叫上附近加氢制氢车间的1名工人一起去找，发现该实习生倒在708#罐检尺口处。在现场对其进行了急救，后送医院经抢救无效死亡。,事故原因分析（1）违反中国石化防止硫化氢中毒十条规定，让1名实习生单独一人巡检和检尺。（集团公司的防止硫化氢中毒十条规定、涉及硫化氢的生产操作、检修及有关作业人员上岗前应接受培训，持证上岗。9、在硫化氢易积聚的区域内作业，应设专人监护。）（2）在罐区的管理上有死角，对有的隐患重视程度不够，没有采取相应的技术措施进行治理。如粗汽油罐、轻污油罐未由拱顶罐改为浮顶罐，没安装液位计。,某石化公司石油三厂硫化氢中毒死亡事故,事故经过 1996年11月7日19时10分左右，某石化公司石油三厂硫磺车间硫磺岗位在岗职工接到临近岗位的电话说，焚烧炉（主要是焚烧含硫化氢的酸性气体）区有臭鸡蛋味。当班班长带领操作工立即赶往现场检查处理，慌忙之中没有佩戴防毒面具和安全帽。到现场后发现焚烧炉熄火。当班班长负责点火，操作工负责监护。当班班长点着长明灯（燃料为低压瓦斯）想要插入炉膛内引燃酸性气时，听见负责监护的操作工喊有味。此时班长也闻到气味，赶忙让操作工下来，用衣襟捂着鼻子开始撤离现场。当操作工撤时，跌下梯子（是中毒昏迷还是踏空无法证实），头部撞在梯子上。当班班长跑下梯子时昏倒于梯子旁。当班另2名工人看到他们到焚烧炉去检查五六分钟还没回来，就去查看。来到焚烧炉后喊几声无人应答，又闻到硫化氢气味，感到事情严重，立即报告了当班车间副主任。副主任带领2人戴着防毒面具将中毒的当班班长、操作工救出，送医院抢救后班长脱离危险，操作工死亡。,事故原因分析（1）操作人员违反中国石化防止硫化氢中毒十条规定和人身安全十大禁令，去焚烧炉检查没有佩戴防毒面具和安全帽，发现焚烧炉熄灭火后也没有先联系切断酸性气体后点长明灯，而只关闭了瓦斯阀就进行点火，点火时酸性气体溢出，导致2人中毒。在撤离时因未戴安全帽，致使操作工摔伤脑部，经抢救无效死亡。（集团公司的防止硫化氢中毒十条规定8、在硫化氢易积聚的区域内作业，应佩戴适用的防护用品。集团公司的人身安全十大禁令3、不戴好安全帽者，严禁进入生产装置和检修、施工现场。）（2）焚烧炉设计上存在缺陷。长明灯火焰受瓦斯压力波动影响大（长明灯火焰过小），而瓦斯是来自厂内瓦斯管网最末端。酸性气量经常波动，当长明灯熄灭而酸性气体来量变小时，便会造成焚烧炉熄火。炉子熄火后负压减小，酸性气体来量增大时则有部分气体从无盖的看火孔中溢出。,第六篇：常见人身伤害事故的预防,中毒事故得预防,1 预防一氧化碳中毒。一氧化碳属血液窒息性气体，无色、无味、无刺激性。在很多行业甚至日常生活中都能接触到一氧化碳。一氧化碳经呼吸道侵入人体后，比氧更容易和血液中的血红蛋白结合，导致人体严重缺氧。轻度中毒时常出现剧烈头痛，眩晕、心悸、胸闷、恶心、呕吐、耳鸣、全身无力等，若吸入过量，则会出现意识模糊、大小便失禁，乃至昏迷、死亡。预防一氧化碳中毒应注意以下事项：（1）冬天屋内生煤炉取暖必须使用烟囱，使“煤气”能够顺利排到室外。（2）在产生一氧化碳的场所应经常测定空气中的一氧化碳浓度或设立一氧化碳警报器和红外线一氧化碳自动记录仪，监测一氧化碳浓度变化。（3）进行煤气生产时应定期检修煤气发生炉和管道及煤气水封设备，防止一氧化碳泄漏。（4）生产场所应加强自然通风，产生一氧化碳的生产过程要加强密闭通风；矿井放炮后必须通风20分钟以后，方可进入生产现场。（5）进入一氧化碳浓度大的场所工作时，须戴防毒面具；操作后，应立即离开，并适当休息；作业时最好多人同时工作，便于发生意外时自救、互救。,预防氮氧化物中毒。常见的氮氧化物有一氧化氮、二氧化氮。氮氧化物主要损害呼吸道，吸入初期只有轻微的刺激症状，常经数小时至十几小时或更长时间后转化为肺水肿，导致症状加重。预防氮氧化物中毒的方法主要有：（1）酸洗设备及硝化反应锅应尽可能密闭和加强通风排毒。（2）定期维修设备，防止毒气泄漏。（3）加强个体防护，进入氮氧化物浓度较高的场所工作时应戴防毒面具,3 预防氯中毒。氯气是具有强烈刺激性的气体，易溶于水。吸入少量时只侵犯眼和上呼吸道，对局部有灼伤和刺激作用；吸入量较大时可产生化学性肺炎或肺水肿；高浓度吸入后，会引起反射性呼吸停止或喉痉挛，导致闪电式猝死。预防氯气中毒的方法主要有：（1）严守安全操作规程，防止跑、冒、滴、漏，保持管道负压。（2）排放含氯废气前须经石灰净化处理。（3）检修或现场抢救时必须戴防护面具。,4 预防硫化氢中毒。硫化氢为强烈的神经毒物，对粘膜有强烈的刺激作用。短期内吸入高浓度硫化氢后可出现流泪、眼痛、流涕、咳嗽、胸闷、头晕等症状。重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度时可在数秒内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。预防硫化氢中毒的方法主要有：（1）改进工艺，减少硫化氢的用量。（2）加强密闭、通风，经常测定车间硫化氢的浓度。（3）排放硫化氢以前，应采取净化措施。（4）加强个体防护。进入具有硫化氢中毒危险的场所时，应先对环境毒情进行检测，并采取通风置换，戴防毒面具等措施。进入井、坑作业，应带好和拴牢安全带，佩带氧气呼吸器面具，使用信号联系，并有专人监护。（5）在有硫化氢的生产中，要按工艺严细操作，防止失控。（6）有神经、呼吸系统疾患、眼睛等器官有明显疾患者，不应从事硫化氢的作业。,触电事故的预防,触电事故是指操作人员身体接触高压或低压带电设备或导线。预防触电事故应从以下几个方面入手：1电气操作属特种作业，操作人员必须经培训合格，持证上岗。2车间内的电气设备，不得随便乱动。如果电气设备出了故障，应请电工修理，不得擅自修理，更不得带故障运行。3经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或带电部分裸露现象。4在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好。5电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地或接零。,6使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，必须：（1）安设漏电保安器，同时工具的金属外壳应防护接地或接零；（2）若使用单相手用电动工具时，其导线、插销、插座应符合单相三眼的要求；使用三相的手动电动工具，其导线、插销、插座应符合三相四眼的要求；（3）操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上；（4）不得将工件等重物压在导线上，以防止轧断导线发生触电。7使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。8在进行电气作业时，要严格遵守安全操作规程，遇到不清楚或不懂的事情，切不可不懂装懂，盲目乱动。9一般禁止使用临时线。必须使用时，应经过机动部门或安技部门批准，并采取安全防范措施，要按规定时间拆除。,10移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机等，必须先切断电源。11在雷雨天，不可靠近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线20米以内，以免发生跨步电压触电。12发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳、四氯化碳等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器。13打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗或用湿布去擦拭电气设备，以防发生短路和触电事故。14建筑行业用电，必须遵守施工现场临时用电的安全技术规程。,火灾事故的预防,防火工作是企业安全生产的一项重要内容，一旦发生火灾事故，往往造成巨大的财产损失和人员伤亡。企业火灾事故有以下一些特点：1）爆炸性火灾多。爆炸引起火灾或火灾中产生爆炸是一些生产企业(例如石油、化工、矿山企业)的显著特点。这些企业生产中所采用的原料、生产的中间产品及最终产品多数具有易燃易爆的特性或生产环境存在易燃易爆的物质，如果具备了点燃引爆的条件，就会发生爆炸并导致火灾，火灾又引起爆炸。2）大面积流淌性火灾多。可燃、易燃液体具有良好的流动特性，当其从设备内泄漏时，便会四处流淌，如果遇到明火，极易发生火灾事故。3）立体性火灾多。由于生产企业内存在的易燃易爆物质的流淌扩散性，生产设备密集布置的立体性和企业建筑的互相串通性，一旦初期火灾控制不利，就会使火势上下左右迅速扩展而形成立体火灾。4）火势发展速度快。在一些生产和储存可燃物品集中的场所，起火以后燃烧强度大、火场温度高、辐射热强、可燃气体液体的扩散流淌性极强、建筑的互通性等诸多条件因素的影响，使得火势蔓延速度较快。,发生火灾必须同时具备以下三个条件：1）有可燃物质。不论固体、液体或气体，凡是能与空气中的氧或其它氧化剂发生剧烈反应的物质，均可称为可燃物质。如碳、氢、硫、钾、木材、纸张、汽油、酒精、乙炔、丙酮、苯等。2）有氧化剂，即通常所说的助燃物质。如空气、氧气、氯气、氯酸钾以及高锰酸钾等。3）有点火源。即能引起可燃物质燃烧的能源。如明火焰、烟火头、电(气)焊火花、炽热物体、自然发热物等。只要使以上三个条件中的任何一个条件不具备，就可以预防火灾事故发生。发生事故以后，如果已经采取了限制火灾发展的措施，火灾便会得到控制，人员伤亡和经济损失就会减少。因此，企业防火措施主要包括：,因此，企业防火措施主要包括：1）易燃易爆场所如油库、气瓶站、煤气站和锅炉房等工厂要害部位严禁烟火，人员不得随便进入。2）火灾爆炸危险较大的厂房内，应尽量避免明火及焊割作业，最好将检修的设备或管段拆卸到安全地点检修。当条件不允许必须在原地检修时，一定要按照动火的有关规定进行，必要时还需请消防队进行现场监护。3）在积存有可燃气体或蒸气的管沟、下水道、深坑、死角等处附近动火时，必须经处理和检验，确认无火灾危险时，方可按规定动火。4）道生炉、熬炼设备的操作，要坚守岗位，防止烟道窜火和熬锅破漏。同时熬炼设备必须设置在安全地点作业并有专人值守。,5）火灾爆炸危险场所应禁止使用明火烘烤结冰管道设备，宜采用蒸汽、热水等化冰解堵。6）对于混合接触能发生反应而导致自燃的物质，严禁混存混运。对于吸水易引起自燃或自然发热的物质应保持使用贮存环境干燥。对于容易在空气中剧烈氧化放热自燃的物质，应密闭储存或浸在相适应的中性液体(如水、煤油等)中储放，避免与空气接触。7）易燃易爆场所必须使用防爆型电气设备，还应做好电气设备的维护保养工作。8）易燃易爆场所的操作人员必须穿戴防静电服装鞋帽，严禁穿钉子鞋、化纤衣物进入，操作中严防铁器撞击地面。9）对于有静电火花产生的火灾爆炸危险场所，提高环境湿度，可以有效减少静电的危害。,10）可燃物的存放必须与高温器具、设备的表面保持足够的防火间距，高温表面附近不宜堆放可燃物。11）熔渣、炉渣等高热物要安全处置，防止落人可燃物中。12）应掌握各种灭火器材的使用方法。不能用水扑灭碱金属、金属碳化物、氢化物火灾，因为这些物质遇水后会发生剧烈化学反应，并产生大量可燃气体、释放大量的热，使火灾进一步扩大。13）不能用水扑灭电气火灾，因为水可以导电，容易发