《光滑极限量规》PPT课件.ppt

第6章 计量器具的选择和光滑极限量规,6-1 计量器具的选择,6-2 光滑极限量规,基本概念,机械零件经过加工后是否合格，就需要通过测量检测才能判断。测量方法可分为两类：定性检验和定量测量，第2章重点介绍了定量测量以及测量数据的处理方法。可是任何测量仪器及测量方法都存在测量误差，并且不同仪器的测量精度也不同，本章将进一步讲解如何根据工件精度要求选择相应的计量器具，内容包括检验的验收原则、安全裕度、验收极限的确定、计量器具的选择。同时讲解定性检验方法，包括光滑极限量规的形式、公差和使用等。涉及到的国家标准主要为“GB/T 3177-2009光滑工件尺寸的检验”和“GB 1957-2006光滑极限量规”两个国家标准。,计量器具选择时应考虑的因素,按被测工件的尺寸选，所选计量器具的测量范围能满足工件的要求。按被测工件的公差来选择计量器具。通常计量器具的选择可根据标准进行（如光滑工件尺寸检验时，计量器具的选择应依据GB/T3177-1997）。对于没有标准的其它工件检测用的计量器具，应使所选用的计量器具的极限误差约占被测工件公差的1/101/3，其中对低精度的工件采用1/10，对高精度的工件采用13甚至12。表6-1列出了一些计量器具的极限误差。应根据生产类型和要求选择测量器具。一般来说，单件小批生产时应选用通用量具；大批大量生产时应选用专用量具（如极限量规等），以提高检验效率。,计量器具的选择,计量器具的选择,计量器具的选择,光滑工件尺寸的检验,国标GB/T 3177-1997 光滑工件尺寸的检验规定了光滑工件尺寸检验的验收原则、验收极限、计量器具的测量不确定度允许值和计量器具选用原则。适用于用普通计量器具如游标卡尺、千分尺及车间使用的比较仪等，对图样上注出的公差等级为618级（IT6IT18）、基本尺寸至500mm的光滑工件尺寸的检验。,1.总则（1）验收原则：所用验收方法应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件。（2）标准温度：测量的标准温度为20。如果工件与计量器具的线膨胀系数相同，测量时只要计量器具与工件保持相同的温度，可以偏离20。,计量器具的选择,2.验收极限（1）验收极限方式的确定:按照下列两种方式之一确定：验收极限是从规定的最大实体极限（MML）和最小实体极限（LML）分别向工件公差带内移动一个安全裕度（A）来确定，其数值在表6-2中给出。,孔尺寸的验收极限 上验收极限最小实体极限（LML）安全裕度（A）下验收极限最大实体极限（MML）安全裕度（A）轴尺寸的验收极限 上验收极限最大实体极限（ML）安全裕度（A）下验收极限最小实体极限（ML）安全裕度（A）,计量器具的选择,2.验收极限（1）验收极限方式的确定:按照下列两种方式之一确定：验收极限是从规定的最大实体极限（MML）和最小实体极限（LML）分别向工件公差带内移动一个安全裕度（A）来确定.验收极限等于规定的最大实体极限（MML）和最小实体极限（LML），即A值等于零,(2)验收极限方式的选择 验收极限方式的选择要结合尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和工艺能力等因素综合考虑。对遵循包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，其验收极限按确定。对非配合和一般公差的尺寸，其验收极限按确定。,计量器具的选择,光滑工件尺寸的检验,3.光滑工件尺寸检验时计量器具的选择 按照计量器具所引起的测量不确定度的允许值（u1）（简称计量器具的测量不确定度允许值）选择计量器具。选择时，应使所选用的计量器具的测量不确定度数值等于或小于选定的u1值。表6-3、6-4、6-5列出了有关计量器具不确定度的允许值。,计量器具的选择,计量器具的选择,计量器具的选择,计量器具的选择,1、量规的一般分类（1）检验孔径-塞规 塞规又分为通规（按孔的最小极限尺寸制造）和止规（按孔的最大极限尺寸制造）（2）检验轴径-环规环规又分为通规（按轴的最大极限尺寸制造）和止规（按轴的最小极限尺寸制造）,光滑极限量规,光滑极限量规是一种无刻度的专用检验工具，用它来检验工件时，只能确定工件是否在允许的极限尺寸范围内，以确定零件是否合格，不能测量出工件的实际尺寸。适用于成批或大量生产，遵守包容原则的孔、轴检验。,光滑极限量规,使用方法：检测孔时，如通规通过被测孔，表示被测孔径大于最小极限尺寸。如止规塞不进被测孔，表示被测孔径小于最大极限尺寸。检测轴时，如通规通过被测轴，表示被测轴径小于最大极限尺寸。如止规滑不进被测孔，表示被测轴径大于最大极限尺寸。判断一个产品是否合格：“通规”通过被测工件；“止规”通不过被测工件，产品合格。“通规”和“止规”联合起来使用能判断被测孔、轴径是否在规定极限尺寸范围内。,光滑极限量规,2根据量规的用途分类（1）工作量规：加工工件的操作者使用，通规应是新的或磨损较少的。通规用代号“T”表示，止规用代号“Z”表示。（2）验收量规：检验部门或用户代表在验收产品时使用。（3）校对量规：专门为检验轴工件用的工作量规制造的。由于轴用工作量规(卡规)的测量较困难，使用过程中又易变形和磨损，所以必须有校对量规。孔用工作量规(塞规)，刚性较好，不易变形和磨损，而且可以用通用测量器具检验，所以没有校对量规。TT制造轴用通规用的校对量规ZT制造轴用止规用的校对量规TS检验轴用旧通规报废用的校对量规,光滑极限量规,二、量规公差带,量规和一般零件一样，在制造中存在制造误差，在工作时，也有测量误差。由于测量误差对测量结果的影响，可能使实际尺寸超出极限尺寸范围的零件误认为是合格的而误收。而把实际尺寸在极限尺寸范围之内的零件误认为是不合格的而误废。因此，测量误差的存在，实际上改变了零件规定的公差，使之缩小或扩大。以检验轴的止规为例，其基本尺寸为轴最小极限尺寸，但制造所得止规的实际尺寸比这个大，也可能比这个小。若止规实际尺寸大于dmin，利用这样量规检验零件时，可能造成误废。反之，若止规实际尺寸小于dmin，则可能造成误收。同样通规在工作时，通常通过被测零件，其工作表面将逐渐磨损以致报废。为了使通规有一个合理的使用寿命，还必须留有一适当的磨损量。,光滑极限量规,二、量规公差带,ZT控制止规的最大实体尺寸，防止止规尺寸过小，检验时应通过被校对的轴用量规。TS控制工作通规的磨损极限尺寸，防止通规超出磨损极限尺寸，检验时，如通过了，则说明被校对的量规已到磨损极限，应予废弃。,二、量规公差带,校对量规的公差带分布规定如下：TT控制通规的最大实体尺寸，防止通规尺寸过小（制造时过小或使用中由于损伤、自然时效等变小），检验时应通过被校对的轴用量规。公差带从通规的下偏差起向内分布。,三、量规设计,1、量规设计原则-泰勒原则光滑极限量规的设计应符合泰勒原则，即孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。对于孔，其作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，则其作用尺寸应不大于最大极限尺寸。同时，在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸，对于孔的局部实际尺寸应不大于最大极限尺寸，对于轴的局部实际尺寸，则应不小于最小极限尺寸。,用光滑极限量规检验工件时，符合泰勒原则的量规如下：,“通规”用于控制工件的作用尺寸，它的测量面理论上应具有与孔或轴相应的完整表面（即全形量规），其尺寸等于孔或轴的最大实体尺寸，且量规长度等于配合长度。,“止规”用于控制工件的实际尺寸，它的测量面理论上应为点状的（即不全形量规），其尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸。,在实际应用中，由于制造和使用原因，常偏离上述原则。如对大孔，用全形塞规通规，笨重，允许用不全形塞规；环规通规不便于检验曲轴，允许用卡规代替。,2、量规型式的选择 检验圆柱型工件的光滑极限量规则式很多，合理的选择和使用，对正确判断测量结果影响很大。按照国标推荐测孔时，可用下列几种型式的量规：全形塞规、片状塞规、不全形塞规、球形杆规（见图6-5）。测轴时，可用下列型式的量规：环规、卡规（见图6-6）。,a)全形塞规,b)不全形塞规,c)片状塞规,d)球形杆规,图 6-5 孔用量规的形式,三、量规设计,三、量规设计,双头卡规 b)单头极限卡规 c)检查卡规用的盘形规图 6-6 轴用量规的形式,四、量规型式的选择,五、量规工作尺寸的计算,光滑极限量规工作尺寸计算的一般步骤如下：（1）查出孔与轴的上、下偏差。（2）由表6-11查出工作量规制造公差T和位置要素Z值。按工作量规制造公差T，确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差。（3）计算各种量规的极限偏差或工作尺寸。,五、量规工作尺寸的计算,五、量规工作尺寸的计算,量规的技术要求：1、量规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等明显影响外观和影响使用质量的缺陷。其它表面不应有锈蚀和裂纹。2、塞规的测头与手柄的联结应牢固可靠，在使用过程中不应松动。3、量规可用合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢及其它耐磨材料制造。4、钢制量规测量面的硬度应为HRC5865。5、量规测量面的表面粗糙度应为表6-7所示。6、量规应经过稳定性处理。,作业：130页 6-4,地点：教八楼一楼机械原理实验室下周一交试验报告考试时间：6月28日下午5-7点,