《仪表调试》PPT课件.ppt

题目：仪表调试（3）主讲人：,第九节 机械量测量仪表的调试 一、电涡流探头的精度校验 电涡流探头安装前，必须进行校验。电涡流传感器系统精度校验所需仪器有TK3试验、校准仪器、轴状千分尺、数字万用表及直流稳压电源。试验时探头应与同一位号的延长电缆、前置放大器成套试验。电涡流传感器系统精度校验指标有平均灵敏度、增量灵敏度、与直线的偏离、与最佳直线的偏离。电涡流传感器校验步骤：按图3-8-30连接试验设备；调整TK3试验校准仪器上的轴状千分尺的读数为0.51mm；把探头装到TK3的探头夹持器里，调整在夹持器里的探头，直到数字万用表的指示为-3.00V0.01Vdc；调整千分尺到0.20mm，然后再调回到0.25mm，以补偿千分尺的机械间隙，记录输出电压；用千分尺以0.25mm为增量，递增间隙，每一次增大间隙后，都要记录其电压大小；对于每次的电压递增，用相应于较小间隙的电压减去相应于较大间隙的电压，然后除以0.25mm，得到系统增量的灵敏度（v/mm）；用2.28mm处的电压减去0.25mm处的电压，然后除以2.03mm，可得到系统的平均灵敏度（v/mm）。,图3-8-30 电涡流探头校验示意图,二、电涡流探头的间隙-电压特性校验 1、校验时，应按设计文件核对仪表位号、型号、规格、被测表面材质。探头、仪表、前置放大器、延长电缆及其他零部件均应按位号成套提供。2、涡流传感器轴位移、轴振动、轴转速探头均应作间隙输出电压特性试验，试验宜用模拟法，试验装置见图3-8-31。试验器的探头试片材质宜与被测轴的表面材质一致。3、试验时探头应与同一位号的延长电缆、前置放大器成套试验。4、探头特性试验应符合下列规定：(1)确定零间隙时，应将测微计对准刻度“0”，使探头端面与试片表面轻轻接触，不宜过紧；(2)调整螺旋测微计，缓慢增加间隙，每隔100m记录一次电压值，直到数字电压表的读数基本不变为止；(3)将所得数据标在直角坐标图上，作出探头的间隙电压特性曲线，该曲线中间应为线性段，其电压梯度应符合该仪表的产品技术文件的要求。,图3-8-31 探头特性试验装置示意图1前置放大器；2数字电压表；3探头；4试片；5测微计,三、轴位移监测系统的校验 轴位移监视仪连同探头、专用电缆、前置放大器等进行系统试验。装置连接见图3-8-31。1、接通电源，调整探头与待测表面的间隙为特性曲线的中点或调整间隙为产品技术文件规定数值，使仪表指示“0”；2、旋转测微计，使试片向前推进，推进的距离为仪表的最大刻度值，仪表应指示正向最大刻度，否则，调整“校准”电位计；然后旋转测微计，使仪表回零，并使试片向后移动到最大距离，仪表应指示负向最大刻度；零位和范围反复调整，直到符合要求；3、调整测微计，使试片表面与探头间距分别为全刻度的0、50%、100%，记录仪表的读数，允许误差为5%。,四、轴振动监测仪的校验 轴振动监测仪的校验仪器有低频信号发生器、数字交流电压表。轴振动监测仪的校验内容包括送电前检查并校准零位、指示精度、报警精度、试验及复位功能是否正常。轴振动监测仪的校验步骤：1、用低频信号发生器，从监测器输入端加入100Hz120Hz的校验信号，信号幅值用数字交流电压表测量。加入信号幅值由下式计算：2、用低频信号发生器分别加入振动监测仪测量范围的0%、20%、40%、60%、80%、100%及报警点和危险报警点的信号，校验监测器指示精度和报警精度。3、通过调整监测仪表体内零位、量程、报警和危险报警调整钮，使监测器满足精度要求。4、对每台报警器逐一通道进行校验，并做好记录。,五、转速显示仪的校验 转速显示仪的试验可用低频信号发生器作为脉冲信号源，信号频率应在（020000）Hz范围内可调，脉冲幅度应可调整，校验步骤如下：1、根据机组提供的主、从齿轮的齿数，计算出对应的频率数，并调整好显示表的分频开关；2、按图3-8-32接线；图3-8-32 转速显示仪试验接线1转速显示仪；2低频信号发生器,3、送电前，将低频信号发生器的信号频率置于“0”，信号电压置于“0”，检查接线与电源无误后，分别接通电源；4、把低频信号发生器的频率调整到100Hz，旋转电压按钮，逐渐提高信号电压，直到转速显示仪开始显示频率数字；5、调整频率旋钮，使频率分别为被测机械最大额定转速的0、25%、50%、75%、100%、120%，转速表的显示数值允许误差为仪表量程的0.2%。,第十节 过程分析及监测仪表调试 一、氧分析仪的调校 1、热磁氧分析仪的校验 热磁氧分析仪应通电恒温24h，对电气单元进行下列检查：(1)将切换开关置于“检查”位置，转动调零电位器从“0”到“10”，指示计指针应从“0”变化到满刻度；(2)通入空气，调节流量为7L/min，反时针转动磁铁到“关”位置；量程切换开关置于“低”档，稳定30min，调整“调零”电位器，使指针指示铭牌上的记载值；(3)顺时针转动磁铁到“通”的位置，量程切换开关置于“高”档，稳定30min，调整“范围”电位器，使指针指示“空气”标志处；(4)重复本条（2）、（3）项步骤，直到指示正确；(5)通入样气，标定刻度。,2、氧化锆氧分析仪的校验 先通电2h，检测器开始预热升温，约30min温度升至750恒定后，再调整功能键至“测量”位置，此时液晶显示器、状态指示灯均应正常。校验按下列步骤进行：(1)调整功能键至“维护”位置；(2)检查各项参数配置应符合产品技术文件的要求；(3)进行零点调整，将标准零点样气（含氧量为1）导入检测器内，调节流量至0.6L/min，待流量指示稳定后，按零点调整键“ZERO”1min后，液晶显示器显示“1.00”；(4)进行量程调整，将标准量程样气（或氧浓度为21的仪表风）导入检测器内，调节流量至0.6L/min，待流量指示稳定后，按量程调整键“SPAN”1min后，液晶显示器显示量程样气浓度；(5)分别检查4mA20mA输出值。,3、微量氧分析仪的校验(1)电解槽检测器槽内KOH溶液补充至适当液面；(2)打开工艺样气截止阀，调节流量至400mL/min；(3)检测器通电24h，加热器送电恒温4510；(4)脱氧器用N2吹扫15min，关闭工艺样气入口截至阀，通入零点H2，H2压力调节至0.1Mpa；(5)进行零点校正，使用99.99%N2导入脱氧器，量程开关切换至低量程档位（010）mg/L，调整零点电位器，液晶显示为“0.00”，稳定15min；(6)进行量程校正，调整功能按钮至“校正”（CAL）位置，电解电流检测回路串入标准电流表，调整电解电流电位器，校准显示氧含量刻度指示；,(7)用H2标定氧含量，调整功能按钮至“检查”（CHECK）位置，电解槽反应器导入标准样气，液晶显示电解电流值，按公式3-8-7换算氧含量值：（3-8-7）式中 A氧含量，mg/L；T反应温度，；F标准气流量，mL/min；I电解电流，mA。(8)利用电解电流值也可按表3-8-11和表3-8-12对标准氧含量取值。表3-8-11电解电流参数与标准氧气含量取值（010）mg/L 表3-8-12电解电流参数与标准氧气含量取值（0100）mg/L,二、电导仪的调校 电导仪可采用电阻模拟法校验，按图3-8-33接线，其中一个电阻箱模拟温度补偿器，另一个电阻箱模拟电导率。现场校验时，应将电极浸泡在标准电导液中校验指示刻度，标准电导液不应少于两种。电极从前一种液体移置于后一种液体之前，应用蒸馏水浸泡多次，并用滤纸吸干液体。按下“检查”按钮，内装指示器应指示80。图3-8-33电导仪变送器校验示意图1检查按钮；2零点调整器；3范围调整器；4电导池常数补偿器；5电阻箱；6电流表；7晶体管稳压电源,三、工业色谱仪的调校 工业色谱分析仪检查、校验应按照产品技术文件进行，对热导型（TCD）、氢火焰离子型（FID）工业色谱分析仪可按下述步骤进行校验：1、启动预处理系统：(1)通入吹洗气，流量调整至满量程的50；(2)通入载气，流量调整至规定值；(3)打开分析器加热开关，预热8h，至温度恒定（根据设计文件设定温度）；2、检查参数设置：(1)操作功能键切换至维护（MANIT）位置；(2)利用分析仪打印输出系统，打印组份汇总表、顺控程序、色谱表，并与设计文件规定的参数对照、修正或直接从液晶显示屏上读数、记录；(3)填入智能仪表功能参数记录表中；,3、检测器投入：(1)调整功能键切换至手动（MAN）位置；(2)对于TCD检测器，接通电源后，操作零点校正键（ZERO），信息处理器、记录仪应复位，检查电源指示并按下表的规定取值；(3)对于FID检测器，应通入燃烧H2和助燃空气，调整到操作条件所规定的压力值，按下点火按钮（IGNTR）5s10s，观察记录仪指针应有明显偏转；(4)零点校正，调整功能键切换至维护（MANIT）位置，按零点校正键（ZERO），自动回零；表3-8-13 检测器参数,4、标准气（液）样品校正：(1)打开标准气（液）钢瓶，调整压力为0.1Mpa；(2)打开分析仪内标准样入口阀，并打开旁通阀，置换10s30s；(3)调整功能键切换至手动（MAN），检查平衡阀、采样阀、反吹阀动作情况，操作检查键（CHECK）、校正键（CAL）；(4)调整功能键切换至运行（RUN）方式，系统进入自动分析状态，一个分析周期结束后，打印出组份浓度值与标准样比较；(5)重复本条(1)(4)项步骤35次，校正工作结束。,四、酸度计的调校 酸度计应采用pH值校验器。如没有专用仪器时，可用电阻箱代替温度补偿电阻。0时的热敏电阻为35.8，用毫伏发生器配数字电压表代替电极系统。酸度计在模拟校验后，应用配置好的pH7、pH4、pH9三种标准溶液按下列方法进行标定：1、将电极放入pH7的溶液中，待5min之后，调整组合“ASSYM”电位器，输出对应的毫安值，指示为pH7；2、将电极放入蒸馏水中清洗，用滤纸吸去电极上的水，再放入pH4或pH9溶液中，待5min后，应输出对应的毫安值，指示为pH4或pH9，否则应调整量程“SPAN”；3、按本条1、2、项的步骤反复调整直至标定完毕。,五、氢分析仪的调校 氢分析仪校验时，先用零点样气导入测量池10min15min进行充分置换后，再对分析仪通电预热10min，按下列步骤进行校验：1、零点调整应导入零点样气，调节流量至500mL/min，调整分析仪上零点电位，使液晶显示器显示0.00，并检查输出信号应为4mA0.2mA；2、量程调整应导入满度样气，调节流量至500 mL/min稳定后，调整灵敏度(SENS DIAL)电位器，使液晶显示器显示100，并检查输出信号应为20mA0.2mA。,六、红外线气体分析器的调整 红外线气体分析器应在送电达到恒温后，再打开切换开关进行下述调整：1、将切换开关置于“振荡调整”位置，指针在0100%范围内移动为正常，然后旋转调整旋钮，使指针指示红色标记处；2、把切换开关置于“振荡检查”位置，指针应仍在红色标记处；3、重复本条(1)、(2)项步骤；4、将切换开关置于“测量”位置，通入标准样气，进行零点和量程调整,七、气体检测器的调整 气体检测器应在送电后进行下列检查和调整：1、断开任意一根连线，仪表应报警；2、按下报警试验按钮，仪表应指示报警刻度处；3、气体检测器应用标准样气标定，标准样气中被测气体含量应在仪表测定范围内，并在报警值以上，标准气通过检测元件时，仪表应报警，并指示相应含量。,八、粘度分析仪、干点分析仪的调校 粘度分析仪、干点分析仪校验时，采用运行动态标定法：1、启动采集预处理系统，加热恒温系统，计量系统、检测系统、指示记录系统，并恒温24h；2、采集样品不少于3组，按GB/T255的规定作平行样品分析；3、校正指示仪表恒差值。,九、密度计的调校 密度计的调试主要是配置信号转换器及信号转换器信号输出设计与控制系统的通讯设定：1、通电后将电源开关打开检查指示灯、按键应正常；2、配置信号转换器，可以通过面板操作，也可通过软件配置面板操作：(1)文本编辑；(2)多项选择编辑；(3)编辑参数；(4)编辑单位；(5)设定时间和日期；3、连接通讯端口，通过软件对信号转换器进行在线配置；4、检查密度计的通讯数据。,十、光学界面仪的调校 光学界面仪可按下列步骤检验：1、电流信号线性设定应取两种不同液态介质分别置于遮光容器内，将探头感测器与液体充分接触（为避免不同介质之间的相互影响，每次测试前需用柔软物品擦拭感测器）；2、用万用表直流电压档测量出各液态介质通过界面仪转换后的电压值（注意极性），并做好记录；3、通过计算得出各介质对应4mA20mA线性信号输出，并以此判断介质；4、调用组态软件输入计算机后的低端、高端电压值和输入、输出百分数；测试输出信号应成线性；将探头感测器与被测液体充分接触，确定线性化后的电流输出应与被测介质相对应。,第十一节 石油化工特殊仪表的调试 石油化工行业中常见的特殊仪表有滑阀、放射性同位素物位计、称重仪表等等。一、滑阀 滑阀是利用阀芯（柱塞、阀瓣）在密封面上滑动，改变流体进出口通道位置以控制流体流向的分流阀。滑阀常用于蒸汽机、液压和气压等装置，使运动机构获得预定方向和行程的动作或者实现自动连续运转。滑阀的调校以气动调节风动滑阀为例：1、使用标准仪器设备 表3-8-14,2、校验环境要求（1）有具备良好环境（10环境温度30、相对湿度80%、）的仪表校验间，（也可对已安装完善的气动调节风动滑阀进行就地校验）。（2）有外供气源（0.6MPa的动力风）或有移动式无油空气压缩机、过虑器、干燥器、稳压器等设备组成的仪表空气发生装置提供气源（0.6MPa动力风）。要求气源应清洁干燥，气源压力应稳定，波动值允许误差小于额定值的10%。（3）喷雾润滑器、减速箱油液面符合要求。（4）所用标准仪器应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被校表基本误差的绝对值的1/3。,3、校验前的准备工作（1）由负责校验技术的主管施工员对参加校验的施工人员进行技术方案交底。（2）参加校验的施工人员详细了解气动调节风动滑阀使用说明书，掌握气动调节风动滑阀调试的校验方法，明确气动调节风动滑阀校验的特殊要求和规定。（3）准备好符合要求的校验仪器、设备及必要的使用工具。（4）气动调节风动滑阀自身具备校验条件。,4、气动调节风动滑阀的调校方法及步骤（1）极限开关的调整（原理图见图3-8-34）图3-8-34极限开关原理图,在使用风动马达操作前，应按下列步骤调整极限开关：开阀及限位量的调整 a.关闭动力风。b.用手轮将阀板打开到阀杆上的凸圈与密封圈接触的位置，记录极限开关上操纵快开阀的凸轮上的齿轮轴转动方向。c.返回阀板，使阀杆凸圈与密封圈离开约3mm，作为阀板缓冲余隙。d.保持阀板在此位置，将极限开关的中心顶丝拧入约6mm，即螺丝槽底与齿轮箱面齐平位置，使龊轮与计算齿轮脱离，齿轮轴不再转动。e.用与（b）中所记录的同样方向转动该齿轮轴，直到凸轮转90并推开联杆。f.回拧中心顶丝到原位（尽头位置），使龆轮与计数齿轮重新啮合，开阀调整即完毕。,调整关阀极限位置的步骤与调整开阀极限位置的步骤完全相同，仅只是“挡键”或其它机械限位装置代替了“密封圈”，但是这两个步骤必须单独进行；即当一端调整完毕后，再以同样的步骤进行另一端的调整。必须特别注意，当中心顶丝拧入时，绝对不能再动手轮，否则调整就失去了准确性，则必须按上述步骤重新调整。每次调整极限开关时都应按照上述步骤进行。调整完毕后，应用手轮反复开关阀板，并检查凸轮是否按原定的位置瞬时转动90度，当凸轮转动90度时，阀杆凸圈或阀板是否与密封圈或档键等的保持一定的间隙（3mm）。,（2）指挥阀的调整：指挥阀的调整应在极限开关调整后进行。.调整活塞左端的调节螺栓、使活塞完全关闭两个出气孔时，膜片正好处于自由状态，即活塞的调节螺栓端面此时刚好轻轻抵住膜片螺栓端部，以保证指挥阀有较好的特性。调整前应打开顶盖，取下膜片、使活塞大概处于活塞套的中间位置而关闭两个出气孔。然后送入小量的动力风。移动活塞，使右端的出气孔微微打开，风动马达也轻轻启动，用深度游标尺测量活塞右端至压紧螺母端面的距离C1。往左慢慢移动活塞左端至压紧螺母端面的尺寸C2此时可计算出C的值为:C=1/2（C1+C2）移动活塞，保证C的尺寸后，再测量出左端的尺寸b,应使b=a，如不等，可通过调整调节螺栓的伸出长度来达到，然后用螺母锁紧（此项应关闭动力风进行）。,.调节螺母的调整 装上膜片、顶盖、弹簧、调节螺母（调节螺栓未拧紧）。顶盖通入60kPa的信号风压，并送入动力风。此时风动马达开始转动，向里调节调整螺栓，压力至风动马达开始启动，此信号压力P1为上行程风压，然后逐渐减少顶盖内的信号压力，使风动马达反转，此时信号压力P2为下行程风压,应反复调整螺母使1/2（P1+P2）=60kPa。.指挥阀上下行程出气口开度相等的调整：指挥阀上下行程出气口开度是控制风动马达转速的部位，应要调整一致。a.测定上下行程出气口的度：先将指挥阀顶盖内通往60kPa的信号压力，然后开启动力风，再逐渐增加信号压力，使风动马达开始启动，测量出活塞端部与调整螺母端部尺寸S1，再增加信号压力至120kPa，再如上位置测出S2。S1-S2=上行程出气口开度。b.测定下行程出气口开度：减少顶盖内通入的信号压力，使风动马达反向启动，再如上述测出S3尺寸，再把信号压力降至0，测出S4尺寸，则S4-S3为下行程出气口开度。若上下行程出气口开度不等，则应调整活塞上的调节螺栓，上行出气口开度小可增加调节螺栓的长度，下行出气口开度小可减小调节螺栓长度。,（3）定位器和变送器传动部分的调整（调整时关闭动力风）：调整塔齿轮Z8、Z9与空心轴上轮Z7和蜗杆轴上齿轮Z10的传动间隙。（见图3-8-35）图3-8-35定位器和阀位变送器的传动机构示意图 先松开塔齿轮支架上的紧固螺栓，移动支架，使齿轮Z7与Z8和齿轮Z9与Z10的齿侧间隙为0.20.3mm，然后上紧紧固螺栓。,凸轮中点位置的调整：手动阀门至阀杆行程的中点位置后不动，松开凸轮轴端上的锁紧螺钉，转动凸轮，使凸轮上有效转角330度的中间位置即165度位置对准定位器和阀位变送器的滚轮，然后上紧螺钉。,（4）行程的调整：为了使定位器输入信号压力由20kPa变到100kPa时（也可由100kPa变到20kPa）凸轮的转角和阀杆行程达到对应要求的数值，需要调整定位器中的反馈弹簧的工作圈数，其原理是当弹簧2的工作圈数增加时，它的刚度减少，因为增加工作圈数的弹簧2的拉力就要降低，凸轮转角必须增加，才能达到需要的反馈量，亦即弹簧的拉力增大到可以使波纹管回到平衡位置的数值。这样弹簧2的工作圈数增加时，凸轮转角增大，阀杆行程增加。反之，当弹簧2的工作圈数减少时，它的刚度增大，因为减少工作圈数与未减少工作圈数的两个弹簧2，当它们变形后的长度相同时，减少工作圈数的弹簧2的拉力就要增大，凸轮的转角减少就能达到需要的反馈量，即弹簧2的拉力减少到使波纹管1可以回到平衡位置的数值，这样当弹簧2的工作圈数减少时，凸轮的转角减少，阀杆行程减少。总之，通过增加或减少弹簧2的工作圈数，就可以使阀杆的行程达到要求的数值。,7、超声波物位计校验时，通电后液晶显示面板及状态指示灯工作应正常，参数设置开关应符合工艺测量要求。8、阻旋式物位开关检查时，通电后用手指阻挡叶片旋转，调整灵敏度弹簧，输出继电器应动作。9、重锤式物位计校验时，当分别给传感器、控制显示器送电后，液晶显示面板及状态指示灯工作应正常，参数设置开关应符合工艺测量要求，定时工作时间占空比应不大于50%，并按下列步骤校验：(1)仪表稳定10min后，调整零点电阻器，使输出电流为4mA或20mA。(2)按下启动按钮，使重锤下降至料仓的底部，当电动机开始反转时，输出电流为最大或最小。(3)待重锤返回到原位，运行指标灯熄灭后，调整量程电位器使输出电流为20mA或4mA。10、浮子钢带液位计校验时，应用手动装置升、降浮子至罐体的顶部或底部，反复几次，进行零位和满量程试验，并分别调整仪表指针和输出信号，使指示值和输出值符合该仪表精度要求。,（5）特殊调整：作用调整：传动及自动控制部分可以很方便的从正作用改为反作用。所谓正作用亦称气关式，即气动调节信号的压力增加时，阀关；所谓反作用也称气开式，即气动调节信号的压力增加时，阀开。在改变正或反作用时，仅需将凸轮反装或正装，并相应地对调节气动指挥阀及风动马达动力风管线走向即可。设计选用单动滑阀为反作用，双动滑阀为正作用。范围调整：假如发生阀在全开或全关的位置，而气动调节信号的压力并不是在相应的范围内时，则应调节定位器内反馈拉伸弹簧2的有效圈数及调整放大杆4的平行度。气动调节信号正常的压力变化范围80kPa,0.3kPa。不管杠杆10与放大杆4的平行度偏向哪一个方向，都会影响气动调节信号的压力范围；同时对特定的行程，主要的是准确地固定反馈拉伸弹簧2的有效圈数，以保证80kPa的变化范围与阀杆的行程相对应。假如弹簧的有效圈数比计算圈数小则将使变化范围减小，圈数多，则将使范围增大。因此，增多圈数可使范围增大，减小有效圈数可使范围缩小。,定位器（阀位变送器）的零位调整：调整零位最方便是在阀杆位于全行程中间位置进行。当通入动力风后，传动及自动控制部分可能将阀杆移动到超越或不到予定的中间位置，这就表明需要调整定位器的零位，调整方法如下：a.将气动调节信号的压力保持在60kPa，然后在弹簧2与平行板联接处用人工压缩或拉伸反馈弹簧2（见图3-8-36）的方法，以决定调节的方向。假如将弹簧压缩而阀杆向中间位置移动，则表示需要增加弹簧的予拉力；相反，假如将弹簧拉伸而阀杆向中间位置移动，则表示需要减小弹簧的予拉力。图3-8-36定位器工作原理1-波纹管；2-反馈弹簧；3-平衡板；4-放大杆；5-挡板；6-喷咀；7-放大器；8-反馈波纹管；9-放大弹簧；10-杠杆,b.增加弹簧的予拉力：退出锁紧螺母，正转调整螺钉，而增加弹簧 的予拉力，并观查阀杆动向及最后位置，直到在气动调节信号的压力保持在60kPa时，阀杆位于中间位置为止。如果减小弹簧的予拉力，则反转调整螺钉以减小弹簧的予拉力，则反转调整螺钉以减小弹簧的予拉力，并观查阀杆最后停留的位置，直到气动调节信号的压力保持60kPa时，阀杆位于中间位置为止。c、拧紧锁紧螺母，以保持予拉力。d、改变气动调节信号的压力，以观查整个操作系统是否正常，即阀杆位置的变化是否与气动调节信号压力的变动成比例。,（6）以上调整完毕，需做如下试验：a.全开及全关时间试验；将气动调节信号从20KPa升高到100KPa（或从100Kpa下降到20Kpa），阀板应在45秒钟内从全开到全关（或从全关到全开）。b.准确度试验；在阀杆行程从全开 中间 全关过程中，将气动调节信号每升高8KPa的阶跃信号，阀杆移动的位置不应超过全行程的1%，并保持位置稳定，阀位变送器的输出压力应与定位器调节信号的压力一致，其误差应在1%以内。在阀杆行程从全关 全开过程中，将气动调节信号每升高8KPa的阶跃信号，阀杆移动的位置不应超过全行程的1%，并保持位置稳定，阀位变送器的输出压力应与定位器调节信号的压力一致，其误差应在1%以内。,c.灵敏度试验；除气动信号在最小（20KPa）和最大（100KPa）两点外，在全行程内每升高或降低1/400（既2KPa）的阶跃信号，阀杆应启动并移动全行程的1/400。d.稳定性试验；此试验前，用气动调节信号指挥，风动马达操作，将滑阀往复开动几次后再进行试验。要求试验每次3个循环，试验5次，每次间隔时间为：第1、2次连续试验，第2次与第3次试验间隔时间为2小时，第3次与第4次试验间隔时间为4小时，第4次与第5次试验间隔时间为24小时。方法如下：在全行程范围内分别施加0%、25%、50%、75%、100%五个点的信号，阀板每移动一档而达到停止位置时，所发生的衰减振荡不超过3次。,5、技术指标要求：校验后的气动调节风动滑阀技术指标必须保证：（1）灵敏度需达到1/400；（2）准确度需达到1/100；（3）具有良好的稳定性；（4）全行程时间应小于45秒；（5）其它各项指标应符合生产厂生产的技术指标要求；（6）保证的起动灵敏、全行程无迟滞、喘振等现象。,6、注意事项：（1）所用气源必须符合要求；（2）喷雾润滑油面不低于1/3；（3）减速箱液面正常；（4）试验项目先后顺序正确。（5）带手动轮的校验时，一定要把调节阀打到自动位置再进行。（6）调节阀试验调整完毕，必须放净试验用水，并用空气吹干，然后，把阀门进出口封闭，置于室内或棚屋内保存。对高压阀的密封面应加装特殊保护。7、安全措施（1）搬运仪器设备应小心轻放，防止摔坏仪器及砸伤人。（2）仪表校验使用临时电源应加装漏电保护器。（3）现场校验滑阀应注意周围环境，仪器摆放要稳固。并严格执行校验方法步骤，防止风动马达损坏。,二、放射性同位素物位计 放射性同位素物位计是也是炼油化工常采用的一种物位计。一般采用的放射源是钴（Co），有时也采用铯（Se）。放射性同位素物位计的标定与一般液位计的标定相同，用清水进行标定。标定步骤如下：零点标定；满刻度标定；线性曲线测定（11点）；线性曲线制备；结点设备；投运前运行48小时；投付使用。,三、称重仪表 称重仪表一般由称重传感器、变送部分、专用电缆、室内监控部分组成。称重传感器输出的信号为毫伏信号，一般为0-36mV，因此称重仪表专用电缆均应带总屏和分屏。称重仪表可以通过标准砝码进行标定，也可进行模拟标定。1.砝码标定（1）用数字电压表依次测量各个称重传感器的输出电压，如存在不一致，可分别调整接线盒中相应两只精密可调电阻，以减少相互间差异量。但调整量必须注意，两只可调电阻的旋转方向要一样，旋转量也要一样，顺时针转动时其电阻减小，输出电压变大，显示值增加，否则反之。直至调整到各只称重传感器输出一致。调试一般可用重量法进行，即将1/10最大秤量的砝码，依次放至承重台中心位置及各只称重传感器上方的承重台上，并用实差法准确测出各只称重传感器输出的差异量，同时分别调整各个承重点称重传感器相应的两只精密可调电阻，减少相互间的差异量，但旋转方向和旋转量也一样。,（2）承重点调试好后，将相当于最大秤量的砝码均匀地加到承重台上，按照各种称重显示器的说明书所介绍的位置和方法，使显示值与砝码值一致后，取下砝码，并确认空秤显示为“0”即可。最后，将最大秤量分为若干份，其中须包括该秤的最小秤量、最大秤量及允差改变的各个称量点，要求各点的称量误差不大于各量点的最大允差要求。（3）参考称重显示器使用说明书(专业技术手册)，检查各种功能键的正确性，提高称重仪表的称量准确度。2、模拟标定用模拟器接入已标定的电子秤中，用它替代砝码加载后的传感器的输出。调整模拟器，使称重显示器分别显示零点和满量程，记录下二信号的刻度位置，当更换称重显示器或传感器后，便可用它替代砝码标定。,