《仓库管理教材》PPT课件.ppt

,仓库管理,第一讲:仓库功能与职责,一.仓库与存货在公司中的地位,1、仓库管理的含义 仓库：产品生产或流通过程因各种原因 而使产品或，物品暂时存放的场所。货仓管理：对仓储物资的收、发、结存 等活动的确良有效控制。管理对象：企业在生产中所需的直接物 料、间接物料。,第一讲:仓库功能与职责,一.仓库与存货在公司中的地位,2、仓库在企业中的地位（1）仓库是连接生产供应销售的中转站。（2）仓库管理的内容 参与生产与经营。编制供需计划。监控物料消耗，提供物料信息。贯穿生产经营全过程。,第一讲:仓库功能与职责,一.仓库与存货在公司中的地位,3、仓库的功能（1）材料、半成品、成品的进、出仓管理；（2）材料、半成品、成品的分类整理与保管；（3）供应生产计需物料，做好配送服务；（4）材料帐务的记录，物帐相符，帐帐相符;(5)公司物流的“新藏”,具备跟催、验收、核实功能.,第一讲:仓库功能与职责,二.仓库管理的目的 妥善保管储存,维护品质及安全性 保持合理成本,减少浪费的产生 配合生产运转,以达所定目标,提供储运效率,第二讲:仓库管理领导技巧与能力的建立,一.仓库管理职能,（1）依据订单接收物资，按仓库管理制度 验收数量。（2）将质管部门验收好的物料按指定位置 予以存放。（3）存放场所应整理、整顿、清洁，符合“5S”要求，防止物料品质发生异变。（4）依据领料单或备料单配量和发放物料。（5）物料、帐目、出入库记录和定期 盘存物资。执行报告制度。（6）定期处理不良物料及呆废料。,第二讲:仓库管理领导技巧与能力的建立,二.仓库管理能力建立,（1）规划仓库的整体事务工作。（2）与企业由相关部门的沟通和协调。（3）参与公司宏观管理和策略研究的制度。（4）仓库工作筹划和控制。（5）审订和修改仓库的工作程序、规程和管理制度。（6）检查、审核仓库员工的工作效率和业绩。（7）签发有关文件和证单凭据，重要物资流动令。（8）培训员工。,第三讲:物料管理,一.物料管理概念物料管理是指计划、协调并配合各有关部门,以经济合理之方法供应各单位所需物料之管理办法.所谓经济合理之方法是指于适当之时间、在适当的地点、以适当之价格及适当的质量供应适当数量之物料.,第三讲:物料管理,二.物料管理重要性物料规格标准化,减少物料种类,有效管理物料规格的新增与变更.适时供应生产所需之物料,避免停工待料.适当管制采购价格,减低物料成本.确保来料质量良好,并适当地管制供货商.有效率的收发物料,提高工作人员之效率,避免呆料、废料之产生.掌握物料适当的存量,减少资金的积压.可考核物料管理之绩效.仓储空间充分的利用.,三.物料管理范围,依照客戶订单发出工厂订单,制定生产计划,仓库管理,进料检查,制定物料供应商计划(时间/數量),报价/订购,物料制造生 产,寻找厂商报价、送样品,核准材料样 品,发出物料用量清单,生产制造成 品,成品包裝入库,发 料,生产排期,产品记录分析,新产品,存量管制,交期管制,供应商评估与选择,供应商考核,执行采购及日常处理,储存防变,储位规划,收发管理,存量管制,物料規格制定(验收标准),物料编号管制,成品管理及运输,产品识別.检验与测试、品质狀況识别、不合格管制、包裝、移转,第三讲:物料管理,四.Inventory Classifications 存货分类,存货,其它,需求类別,数量及价值,制造阶段,原 料半成品成 品,A类B类C类,独立附属,维修营运,第四讲:物料分类与编号,一.物料规格的订定与管制 图面、尺寸及公差设定 材质、物性、化性之要求 其它规格之制定 物料规格之核准、分发、变更等管制办法,第四讲:物料分类与编号,二.材料清单 BOM为物料系统内最原始的物料依据.一个产品,它的物料构成相当复杂,为了每批产品在生产时能有明确的用料依据,并作为备料之基准,每个产品应建立物料清单.BOM的建立时机 在产品开发完成后立即建立,在导入批量生产前,随同技术资料一并移转到相关部门.建立的方法 将产品的物料包括原材料,零配件,部件予以折解,并在表内将各个单项物料名称、料号(规格)、计量单位,物料来源(地区或厂牌),单位用料逐项记入,必要时用简图表示.修改时机 在该产品设计变更或用料有变化时,应实时修订变更,以保持最正确的物料表.材料清单 全展开材料清单 总材料清单,第四讲:物料分类与编号,三.物料分类基本原则 一致的原则:所有分类之基准,必须符合逻辑 之基本原则.互斥的原则:各分类必须相排斥,凡能归入某类者仅能归入该类,绝无归入他类之可能,故互斥之目的在于不致于发生重复.周延的原则:各分类必须包括分类之一切物料,物不能归入某一类者,定可归入另一类,故周延的目的为不致遗漏.,第四讲:物料分类与编码,四.物料编号1.合理之物料编号原则 简单性:编号之目的在于将物料名称化繁为简,便于物料之处理.分类性:较复杂之物料编号,在大分类后还需要加以细分.完整性:在原则上有物料都应有编号,当有新物料产生时,即给予新的编号,以确保物料编号之完整性.单一性:一个编号只能代表一种物料,换言之,一种物料也只能拥有一个编号.一贯性:物料编号要统一并具有连贯性.伸缩性:要考虑到以后新产品之开发,以及产品规格变化而发生之物料增加或变动等事情之可能性.组织性:物料编号系统应有一定之组织与排列,以便随时抽查某项物料之库存量.对机械之适应性:在设计物料编号时,必要时应考虑须能配合制程机械,以免将来重编.充足性:所采用的文字、符号或数字,必须有足够之数量,可以代表所有个别物料,以应付将来物料增加时之需要.易记性:物料编号应选择易记忆之文字、符号或数字,并应有暗示性及联想性,以便记忆.,第四讲:物料分类与编号,四.物料编号2.合理之物料编号方法大分类+中分类+小分类+序号(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7),不同规格,01-99,01-99,01-99,A,B.,那一类型,材质,产品类別,第四讲:物料分类与编号,四.物料编号物料编号范例,其它特性:如加工芯数,颜色,长度,电线,金属,注:其它特性、顏色、长度属小分类,电线属中分类,金属属大分类.例:ABC公司紅色电线编号为2260R14.,第五讲:提高仓库效率之有效方法,一.仓库管理目标,改善利润及客戶服务充份利用储存空間充份利用仓库的设备充份利用人手减少仓库单元(Store Keeping Unit,SKU)搬运次数，保持SKU易放 存放及提取，并确保所设计的SKU周转计划如实执行减少公司的营运开支保证公司资产,仓库管理,调控管理阶层必须有方法衡量机构内各部门的表现只有在比较计划的与实际的表现，才可进行调控调控程序：制定目标、量度表现、比较表现、进行调控因此，调控开始前必须先制定标准标准存货水平工作人员水平空间使用物料搬运设备的利用率存货维护财务监管,第六讲:物料储存与保管,一.常规物料堆放方法,1.1 五五堆放法：五五成行、五五成方、五 五成串、五五成堆、五五成层。六号定位法：“库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号”托盘化管理法，成盘、成板、成地叠放和运输。ABC分类法。,第六讲:物料储存与保管,1.2.物料堆放原則,充分利用货仓空間，尽量提高货仓实用率。利用机械化装卸，使用叉车和加高机等增加 物资堆放的空间利用率。通道要有适应的宽度，保证一定的装卸空间，保证搬运畅顺，提高装卸效率，保障安全。物料仓储一定要考虑先进先出的原则，“后 来先上岸”的办法是货仓储存大忌。堆放物料的存储量、型号规格易于读取。物料的堆放应易于识别与检查。正品、不良品、呆料、废料应有不同的外观，不同的存放标志，千万不可混放。,第六讲:物料储存与保管,1.3.出口的保管原則,面向通道进行保管尽可能向高处码放，提高保管效率根据出库频率选定位置同一品种在同一地方保管根据物品重量安排保管的位置依据形状安排保管方法依据先入先出的原则依据特性：保安、毒性、危险品、食品、可堆放、冷臧、适用于同一产品,第六讲:物料储存与保管,二.仓库场所之布置(九大原則),物料容易验收；物料容易进、出仓库；物料储存方便；适宜的工作环境 和贮存环境；具备充分的安全条件；容易发料；易于搬运；易于盘点；有扩充仓库的弹性与管理。,第六讲:物料储存与保管,三.储存安全注意事項,某些重要物料可能需要用于生产中的重要程序，若这类物料因储存不当而变坏，可能令公司的生产蒙受损失订货的行政成本不断激增物料的变坏程度轻微，可能难于察觉，此类物料会进入机构的生产系统内，变作制成品卖给客户由于储存不当做成每年损失的存货价值不菲，会影响机构的经营成本若所提供的货品及服务有问题或造成损失，可能招致法律诉讼,第六讲:物料储存与保管,三.储存安全注意事項,储存区域有毛病未遵守供货商的储存指示搬运物料时疏忽或出错物料被污染未能遵守存货周转规则储藏设施的状况供货商的指示温度及湿度搬运监导,第六講:物料储存与保管,四.物料ABC分析法,“重要的少数，不重要的多数”在库存控制上的运用，抓“重要的少数”是关键。ABC分类就是对物资进行统计，排队和分类以找出管理重点的科学方法。（1）分类 A类：品种小，资金占用比例大。品种10-15%，资金约占75-80%。B类：介乎A、C之间的物资。品种20-30%，资金15-20%。C类：品种繁多，资金占用比例小的物资。品种60-65%，资金占5-10%。,第六讲:物料储存与保管,四.物料ABC分析法,（2）A类物资品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计 算每种物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择最 优的订购批量，力求收库存压缩到最低水平。C类物资品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订 货，以简化订购工作，节省订购费用；统计、检查、定 额控物也却可以采取粗A类为粗略的方式，力求简便宜 行。以提高管理效率。B类物资的重要程度及管理要求介于A、C两之类之间。,第六讲:物料储存与保管,四.物料ABC分析法,（3）特点采用ABC分类法进行库存物资分类，有利于实行物资和资金的重点管理，简化管理工作，提高管理效率。用于产品生产，可以促进生产有重点地进行，用于高品、资金多 物资储存可以管好物资，节收资金占用。,第六讲:物料储存与保管,四.物料ABC分析法,A类,B类,C类,与货物品的百分比 100%,與總金額百分比,存货金額分配图,10,35,100,65,90,100,第六讲:物料储存与保管,四.物料ABC分析法,（4）ABC分析法运用 1、管制程度不同 严格严密管制A类，正常管制B类，最简便的管制措施管 制C类。2、存货记录不同 严密管制A类物，精确完整的记录 正常、良好记录B类物品 C类货物仅需简便记录。,第六讲:物料储存与保管,四.物料ABC分析法,（4）ABC分析法运用 3、优先权不同 A类物品要在各方面具最优先权。（订货、资金、发放）B正常处理，急切之时才具有优先权。C最低优先权。,第六讲:物料储存与保管,四.物料ABC分析法,（4）ABC分析法的运用 4.程序不同 对A类货物，要审慎准确地判断定购点可订购批量，经常 检 查是否可以减少存货。对B类货物，要合理确定订购点和经济量。检查周期3-4个 月，或出现大转变时。对C类货物可以灵活的方式，不一定严格地按方式化确定 定购点和经济批量。有些物资的订购量可以稍为大些。,第六讲:物料储存与保管,四.物料ABC分析法,（5）分析法的进行步骤 A.确定目标 多分析对象的项目在200项以下时可以全部项目都作分析。当分析对象的项目太多时，应采用抽样法抽出200项加以 分析。B.搜集资料、名称、表式、要点、资料来源等。C.核对资料。,第六讲:物料储存与保管,四.物料ABC分析法,（5）分析法的进行步骤 D.按多、少、大小顺序排列。E.制作分析卡：F.制作分析图表。,绘制一张ABC分析表 下面举一个简单例子，只用10项货品去单释如何作出ABC分析法。第一个步骤先列出货品名目其每年用度，然后把每年用度与单位或成本相乘，跟着按每年最高币值用度，把货品排列次第，编上号数。一如表所示。,下一个步骤是把这些货品依次等重新排列，并将累和每年用度加累和百份率计算出来。这个ABC分析法之第二步骤见？-3倘决定把首20%货品编入A类，A组则将包括第一及第二项货品。随后的三项将属B类，并占总项目30%。其余50%则列为C类货品。,第六讲:物料储存与保管,五.物料接受、发放、控制原則 1.作业系统,进货作业搬运作业储存作业盘点作业拣货作业补货作业,出货作业输配作业成本管理,第六讲:物料储存与保管,五.物料接受、发放、控制原則 2.存货控制模式,二箱法 Two Bins Method三箱法 Three Bins Method定量订货 Continuous Review System定時订货 Periodical Review System,第六讲:物料储存与保管,五.物料接受、法放、控制原則 2.存货控制模式,大量采购 Discount Model物料需求计划 MRP丰田生产系统 JIT,第六讲:物料储存与保管,五.物料接受、发放、控制原則 3.物料接受,采购回来的物品送来时，要有一个接收其程序是、起货，解开货物，根据请购单或到货清单及发票查验物料，必要的质量检验，编制接收检验报告，入仓储存。其流程如图示。,流程图,供应商送货,进料数量验收,单物是否一致,进口品质验收,是否合格,人库及人数,表单的保存与分发,NO,NO,补发或改单,退货,4.收料作业流程图,4联单,4联单,4联单,3,4,3,2,3,第六讲:物料储存与保管,五.物料接受、发放、控制原則 5.物料发放,仓库的物料是为生产经营而备的，对这些物料的需求又可 以分为直接需求和间接需求。生产计划、工作指派、制造部门（车间、分厂）好进行 生产经营的起见，对物料产生的需求。称之为直接需求，除此之外的任何部门对物料的需求为间接需求。有需求就有发放,第六讲:物料储存与保管,五.物料接受、发放、控制原則6.物料发放,1、发料：物料管理部门、仓储部门根据 生产指令、物仓库储存的物料向制造 部门生产现场发放的过程叫发料。2.物料由制造部门现场人员在某项产品 制造之前填写领料单向仓储单位领取 物料称为领料。,7:领料作业流程图,4联单,4,3,2,2、34,1,1,2、34,8物料交接流程圖,下达生产命令,物料发放,物料交换,账目记录,表单的保存与分发,倘若由于产量减少（生产指令变化），而领取过多的物品或配件，剩余在车间（公场）。应迅速追回仓库，并办理退料手续，填写退料单。（1）退料单：（共4联：PMC联、货仓联、生产联、财务联）制造单号 产品名称 NO.000001生产批量 退料部门 材料 半成品 日期,9.退料与辅料,10.退料作也流程,倘若因某些原因造成领取物料不足。为保证生产正常动作，应补充发料、并附以补料单：,补料单（共4联：PMC联、货仓联、生产联、财务联）制造单号 产品名称 NO.000001生产批量 生产车间 材料 半成品 日期,12.存货控制激励,仓库管理必须帐、物、卡、证相符。帐：进出物料的帐 物：储存在库的物料 卡：明确标识于物资所在位置而便于存取的牌卡。又 称为物料卡，存货卡。证：出入库的原始凭证。品质记录等,11:存貨卡,（1）任何存货管制都少不了存货卡，存货卡记载了全部原料、制成配件、制成品级所有消耗性资料之数量。它能够提供物料是否已有储备，应否添购及盘存的现值等等的资料生产管理部门、采购部门、会计部门。存货卡上所登记的各项资料必须准确可靠。如果不准确或已经过时，非但无用、而且危害极大。,11:存貨卡,（2）存货卡应设计有如下功能。使人对现有存货量一目了然。使人容易注意存货重生订购的水平，具有警示作用。作为核计存货数量的依据。显示现有订单已作另配的存货种类与数量。根据工程单或采购单预测新进仓物料。各项存货之现值。,第六讲:物料储存与保管,六.有效期物料控制1.物料储存期限規定为防止购入部品于保管中发生变化,失去初期功能对物料保存期限订立管理办法.库存环境条件.库存期限标示.2.先进先出(First-In-First-Out)由于库存过长物料会变质情况下,会仓储调 配物料运进运出的置放,领用时采用先进先出方式.,第六讲:物料储存与保管,七.废品及过剩存货之处理1.呆料/残料/废料/旧料处理,a.呆料：物料存量过多，耗用量极少，仅仅偶而动用少许，也不知道何时何日才能动用或根本不再有动用的可能。但这些物料如百分之百的可用物料，一点都末丧物料原有应具备的特性和功能，只是闲置不用而已。b.残料：生产加工过程中产生的物料另头边角，其原有的经济价值已充分发挥。另头边角或许可用，但决非原来之用途。c.废料：报废的物料，即经相当使用，本身已残破不堪或磨损过度，或超过其余寿命年限失去原有的功能而本身毫无价值。d.旧料：经使用或储存过久，已丧失去原有部份或大部份的性能或色泽，而导致物料价值减低者,第六讲:物料储存与保管,七.废品及过剩存货之处理2.呆废料的处理,目的：A、物尽其用B、减小资金积压C、节约库存管理费D、节约仓储空间,第六讲:物料儲存與保管,七.废品及过剩存货之处理3.呆料处理途,A、调拨其它单位使用B、权衡利弊后，修改使用。C、借新产面设计时，尽量运用，消化呆料。D、打折扣退回给原供应商E、以物换物。用于交换自己适用的东西。F、破坏焚毀：对于无法出售、交换、调拨再利用的呆料宜 以物料的类别考虑破？，焚毀或掩理。,第六讲:物料储存与保管,八.物料管制卡(实例),第六讲:物料储存与保管,八.物料管制卡(作用),这种卡起看帐目与物料的桥梁作用，方便物料信息的反馈，实现帐上有料，料上有帐、直观明确，方便物料的收、发工作，方便帐目查询工作，方便盘点工作。,第六讲:物料储存与保管,九.物料盘点1.盘点作业,盘点作业系指企业为不断有效掌握仓库中货品数量，而对公司内部各个储存地点进行数量之清查作业。,第六讲:物料储存与保管,九.物料盘点1.盘点作业,目的：为计算企业每一段期间之经营现况，一旦存货过多，则对企业实时一项警讯；有利于确认目前企业内部之存货，并修正原有不当之帐上误差；为了提高对产品管理的稽核效果，藉以作为进出货及仓库管理方法修正之依据。,第六讲:物料储存与保管,九.物料盘点 2.盘点之种类,现货盘点(实地盘点)循环盘点法期末盘点法账面盘点,第六讲:物料储存与保管,九.物料盘点 3.盘点作业步骤,前置作业盘点方法之决定盘点时间的确认盘点人员的训练储存场所之清理盘点工作清查数据与账册数据差异时之追查盘点差异后之处理方式,第六讲:物料储存与保管,九.物料盘点 4.盘点后评估,盘点数量误差=实际库存数-账面库存数盘点数量误差率=盘点数量误差/实际库存数盘点品项误差率=盘点误差品项数/盘点实施品项数盘差次数比率=盘点误差次数/盘点执行次数平均每品项盘差次数率=盘差次数/盘差品项数平均每件盘差品金额=盘差误差金额/盘点误差量,謝 謝 各 位!,