《专职安全员培训》PPT课件.ppt

,北京工业企业涉及的行业,重工业 电力、燃气及水的生产和供应业、航空航天器的制造业、通用设备制造、专业设备制造、医药制造业、金属制品业、交通运输设备制造、木材加工业-轻工业食品制造业、农副食品加工、饮料制造业、纺织业、家具制造业、家用电器制造业、日用所料制品、纺织业、工艺品制造-,企业职工伤亡事故,冒顶片帮透水放炮火药爆炸瓦斯爆炸锅炉爆炸容器爆炸其它爆炸中毒和窒息其它伤害,为什么,小隐患往往酿成大事故！,铁钉缺，马蹄裂；马蹄裂，战马蹶；战马蹶，骑士跌；骑士跌，军团削；军团削，战士折；战士折，帝国灭。,西方有一段民谚：,小事件足以改变历史！,2003年2月1日美国哥伦比亚号航天飞机坠毁,当前伤亡事故中，因不可抗拒的自然灾害或目前技术还不能解决的原因而造成的事故极少，绝大多数属于责任事故。其中90%以上的事故发生在基层班组，90%以上的事故是由于人的不安全行为和设备隐患没能及时发现、消除等因素造成的。,事故发生的主要原因分析,人的不安全行为表现、物的不安全状态,1.1 操作错误，忽视安全，忽视警告1.2 造成安全装置失效1.3 使用不安全设备1.4 手代替工具操作1.5 物体存放不当1.6 冒险进入危险场所1.7 攀、坐不安全位置1.8 在起吊物下作业、停留1.9 机器运转时进行维修清理等作业1.10 有分散注意力行为1.11不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品1.12 不安全装束1.13 对易燃、易爆等危险物品处理错误,2.1 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷2.2 设备、设施、工具、附件有缺陷2.3个人防护用品用具缺少或有缺陷2.4 生产（施工）场地环境不良,物的不安全状态,1.1操作错误、忽视安全、忽视警告,2009年7月，某建筑施工公司罐车司机华某在罐车罐体仍在旋转的情况下，爬到罐口清理罐口内残余的混凝土时，头部被卷入罐车内，当场死亡。,事故案例：未关闭设备进行清理作业,1.1操作错误，忽视安全，忽视警告,1.4 手代替工具操作,1）用手代替手动工具2）用手清除切屑3）不用夹具固定、用手拿工件进行机加工,1999年8月17曰上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的人料口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞人料口，严禁用手直接填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。但这次，厄运降临到他的头上。右手突然被卷入粉碎机的入料口，整个手都面目全非。,事故案例：用手代替工具操作,1.5 物体存放不当,指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等存放位置不当或清理不及时。,事故案例：2005年6月15日14时左右，旋开盖分厂员工在冲床4号线边上行走时，右脚将地面上的废条料带起割伤左脚肌腱，导致左脚肌腱断裂。,惨不忍睹！,2007年5月21日上午10时40分左右，江苏如皋某公司钣金工司某在氧气动能管道铁平台拆卸氧气表时（此铁平台位于一台门式起重机北侧轨道处，距轨道仅230），正在吊运管子的门式起重机启动后并由西向东开过来，司某站在铁平台没有及时观望，并采取避让措施，被卷带进铁平台和龙门行车间空档，挤压致死。,事故案例：未及时观望导致的事故,1.6冒险进入危险场所,1.12 不安全装束,1）在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装2）操纵带有旋转零部件的设备时戴手套3）其它,事故案例：分散注意力行为造成的事故,2008年10月11日，某工厂机修车间员工因工作服未干，临时穿了一身宽松的衣服，在进行转向轴加工时，由于衣服未扎紧，在转身取物品过程中，衣服不慎被高速转动的工件缠绕，导致大量出血死亡。,2006年8月2日7时10分，某金属制品厂员工在波剪1号线维修调试作业时，衣服被卷入设备齿轮（设备调试状态时未安装齿轮防护罩），造成左胸部皮肤大面积挤压伤。,事故案例：无安全防护装置,2.1 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,2001年5月18曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。,工业企业安全生产重点检查内容,（一）安全生产责任制的检查,1.是否建立健全：主要负责人及其他负责人的安全生产责任制职能部门及其负责人的安全生产责任制车间、班组及其负责人的安全生产责任制其他岗位及从业人员的安全生产责任制。2.责任制的内容是否与该企业现行的组织机构、职能相对应，是否做到纵到底，横到边。,（二）安全生产规章制度和操作规程的检查,1.检查该企业是否根据企业实际情况及时补充、修订和完善本单位安全生产规章制度，并保障规章制度落实。2.是否根据企业设备的特点、技术要求，制定了涵盖不同工种、岗位的操作规程，其针对性、可操作性是否强，是否存在照搬照抄的现象。3.对从业人员的教育和培训是否包含本单位规章制度和操作规程的内容。,（三）生产安全事故应急救援预案的检查,1.是否根据生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则(AQ/T9002-2006)的要求制定了符合本单位实际的应急救援预案，并报安监部门备案。2.查看该单位制定的应急救援预案是否具备可操作性；是否建立了应急救援组织，配备了必要的应急救援器材、设备。3.是否定期组织应急救援演练。一般每年至少应演练一次，并有相应的应急演练文字记录和影像资料。,（四）安全管理机构设置和人员配备的检查,查看该企业安全生产管理机构和配备安全生产管理人员的正式任命文件。（生产法第21条）,（五）从业人员的安全生产教育和培训,（六）特种作业人员的问题。,1.查看特种作业人员台账，了解该企业特种作业人员的数量、种类、持证情况。2.抽查作业现场正在进行特种作业的人员是否持有特种作业操作资格证书，如发现未持证，应当场将其姓名、性别、车间和作业岗位等情况进行核实，拍照固定证据，并将该情况如实填写到责令限期整改指令书中，在指令书上应明确未取得特种作业操作资格证书前，不得上岗作业；,（六）特种作业人员的检查,（七）生产经营项目、场所、设备发包或者出租的检查,（八）劳动防护用品的检查,安全检查的方法,记录要详细内容要具体描述要准确,安全检查的技巧,点击观看,（1)切削加工机械主要隐患：a 操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品；b 机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装置、零部件损失或失灵；c 工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤人；d 工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液等。,（一）检查重点机械伤害事故隐患,（2）冲压作业机械,无安全装置或安全装置失效，导致事故发生;停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故;多人操作，动作不协调，发生误操作;违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业;身体不适、疲惫、体力不支发生误操作;,（一）检查重点机械伤害事故隐患,3）起重运输机械,（1）吊具失效；（2）操纵系统失灵或安全装置失效而引起的重物的冲击和夹挤；（3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒（4）电器损坏而造成的触电事故；（5）因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。,（一）检查重点机械伤害事故隐患,（一）检查重点机械伤害事故隐患,（一）检查重点机械伤害事故隐患,是否根据易引起事故的类别在生产经营场所和有关设备、设施上设置符合安全标志及其使用导则(GB2894-2008)要求的安全警示标志。是否在车间作业现场的地面、车间出入口处等设置安全避险标线或安全出口标志。,（二）现场警示标志的检查,禁止标志,指令标志提示标志,警告标志,1.气瓶是否储存在专用仓库中，仓库是否设置了足量的消防器材，是否根据储存气体的理化性质设置了安全警示标志。2.空、实瓶是否分开放置，二者之间的距离是否符合要求(应保持1.5m以上的距离)。3.安全附件是否齐全(爆破片、安全阀、易熔塞、瓶阀、瓶帽、防震圈等)。4.气瓶外观颜色是否符合要求(氧气瓶：天蓝色，氢气：淡绿色，氨气：淡黄色，氯气：深绿色，氩气：灰色，空气：黑色，二氧化碳气：铝白色，乙炔气：白色)。,（三）工业气瓶的检查,5.现场使用的气瓶，立放时是否设有可靠的防倾倒装置或措施。6.同一作业点气瓶放置是否符合要求(应不超过5瓶);若超过5瓶但不超过20瓶是否设有防火防爆措施或单独的储存间。7.现场使用的气瓶是否靠近热源;可燃、助燃气瓶与明火距离是否符合要求(一般不小于10m)。,（三）工业气瓶的检查,检查在用管道漆色、色环、流向指示等标志是否明显、醒目，并符合相关要求。（工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识-GB7231-2003）检查架空管道的支撑、吊架等构件是否牢固可靠，是否设置限高标示。,（四）在用管道的检查,变配电间门是否向外开启，高压间门是否向低压间开，相邻配电间门是否双向开，门是否为非燃烧体或难燃烧体材料制作的实体门。门、窗、自然通风的孔洞、架空线路进出孔是否采用金属网和建筑材料封闭(金属网孔应小于10mm 10mm)。加设遮栏、护板、箱闸，安全距离是否符合规定;遮拦高度是否符合要求(不低于1.7m)，固定式遮拦网孔是否符合要求(不应大于40mm40mm)。是否悬挂有国家电力统一标准、明显醒目的警示标志，电力设备操作手柄或机构上是否设有操作提示标志。电缆沟盖板是否齐全，是否有和外部连通的孔洞，,（五）变配电系统的检查,电源线、焊接电缆与焊机连接处的裸露接线板是否采取安全防护罩或防护板隔离，以防止人员或金属物体接触。焊机外壳是否设有接地或接零保护。焊机一次侧电源线长度是否符合要求(不应超过3m，一次线不得在地面拖拽使用);焊机二次线连接是否紧固，无松动，二次线接头是否符合要求(不超过3个);是否使用厂房金属结构、易燃易爆气体管道、轨道等作为焊接二次回路使用。焊机使用周围是否有易燃易爆物品，间距是否符合要求(与焊接作业点火源距离不小于10m)。,点击观看,（六）电焊机的检查,防火制度、消防设施标志、防火标志齐全;按标准配备消防器材的数量和种类，位置摆放合理，便于取用;防火通道畅通，无封死和堵塞现象。,车行道宽度不小于3.5m，人行道宽度不小于1m;物品存放稳妥，便于移动，堆垛高度不得超过2m，砂箱、料箱堆放高度不超过3.5m;物品存放区域一般不超过100m2;垛与垛间距不小于1m，剁与墙间距不小于0.5m，垛与梁、柱间距不小于0.3m。,（七）仓库的检查,安全隐患查找焊接车间,安全隐患查找磨削车间,安全隐患查找加工车间,慧眼查隐患,安全生产宣传金钥匙,安全生产十大定律,锻炼慧眼 为安全生产保驾护航,附：自学,3.1安全防护措施不到位,3.1安全防护措施不到位,56,3.2缺乏安全标识或不规范,57,3.2缺乏安全标识或不规范,58,3.3消防安全管理不到位,59,3.3消防安全管理不到位,3.4 仓库安全管理不到位,61,3.5危险物品管理不到位,62,3.5危险物品管理不到位,63,3.6现场用电安全不规范,64,3.6现场用电安全不规范,65,3.7 现场5S管理不到位,66,3.8作业环境存在不安全因素,67,3.8作业环境存在不安全因素,68,3.9特种设备管理不符合要求,69,3.10 危险源管理不到位,70,尾气排放管位置,3.11劳动防护用品不符合要求或未配备,71,3.11劳动防护用品不符合要求或未配备,72,3.12人员“三违”,73,3.12人员“三违”,74,