《SAPERP导论》PPT课件.ppt

SAP ERP,主讲：冯亮,SAP University AlliancesVersion 2.0Author Stefan Weidner,ProductSAP ERP 6.0 EhP4LevelBeginnerFocusCross-functional integrationSD,MM,PP,FI,CO,教学目标,以SAP ERP为教学平台，以培养学生掌握现代企业信息化平台运营与管理能力为目标，使学生进一步理解数字化企业的管理模式，锻炼学生的综合实践能力和创新能力，最大程度地对接现代企业对管理人才的需求，有效提高学生就业竞争力和就业层次。,教学方法,理论讲授课堂讨论上机练习,教材简介,本教材主要用于说明企业的基本业务流程是如何与SAP ERP系统中的销售与分销、物料管理、生产计划、财务会计、成本控制和人力资源管理等职能模块之间进行交互的。,Course Overview,Introduction to SAPNavigationIntroduction to GBISales&DistributionMaterials ManagementProduction PlanningFinancial Accounting Controlling,参考书目,教材名称：企业资源计划（ERP）原理与实践作者：张涛出版社：机械工业出版社,参考书目,教材名称：ERP原理设计实施（第二版）作者：罗鸿出版社：电子工业出版社,教学内容编排,ERP基础知识SAP ERP Core ApplicationsSAP ERP操作练习,ERP理论基础,对ERP进行重点的、系统的介绍，包括ERP的原理、设计、应用过程。使学生了解ERP实施方法及需求管理、采购管理、生产计划管理、财务管理、成本管理、人力资源管理、质量管理、设备管理、企业信息系统集成等ERP系统所涉及的主体内容。,SAP ERP Core Applications,Logistics Sales&DistributionMaterials ManagementProduction PlanningPlant MaintenanceQuality ManagementFinanceFinancial AccountingManagerial AccountingAsset ManagementTreasury,Human ResourcesPersonnel ManagementBenefitsPayroll,ERP是什么？是一种先进的管理思想/模式(咨询公司)是一个网络化信息系统(用户)是一套商品化软件产品(供应商),ERP管理模式内涵以市场需求为导向，以计划与控制为主线面向供应链/面向流程管理,ERP的应用无处不在,做汤圆的基本要素和流程,口味,汤圆三要素,做汤圆涉及到的ERP管理内容,从ERP的角度看，做汤圆的本质：,BOM,工艺路线,打包发货,更细节要考虑的问题,厨房里面的锅碗瓢盆准备好了吗？（设备管理）食材厨房现在有没有，没有的话需要采购（外购）买商店的东西要付钱（支付管理）买回来的食材有一些是不能直接用的，比如面粉需要发酵，延压成形（自制）可能材料买多了点，或者这次做多了点，那就放进冰箱（库存控制）这次做的汤圆太甜了，下次少放糖（工程变更）做的过程中馅放少了家里面会提意见，打开重新包（质量控制、返工）汤圆好吃，材料却贵，吃完了算算花了多少钱（成本核算及控制）若是商家拿来卖，一个个做是肯定亏的，那就批量生产（工业化做汤圆）为了保证口味如一，配方很重要（BOM管理）其他。,做汤圆的深度考虑，比如,与组织生产异曲同工之妙,本质研讨,企业资源计划ERP（Enterprise Resourse Planning)以市场和客户需求为导向；以实行企业内外资源优化配置，消除生产经营过程中一切无效的劳动和资源、实现信息流、物流、资金流、价值流和业务流的有机集成和提高客户满意度为目标；以计划与控制为主线，以网络和信息技术为平台，集客户、市场、服务、销售、采购、计划、生产、财务、质量、信息集成和业务流程重组等功能为一体，面向供应链管理的现代企业管理思想和方法。,ERP的概念,ERP能解决什么管理问题,企业管理是一个庞大的工程，管理者每天都要面对各种各样头痛的问题，比如订单忽多忽少，客户需求随意变动，生产计划不准确，订单无法及时交付；销售网点众多，卖出去多少货、卖出去哪些货说不清，库存积压严重，等等。企业管理者总希望企业在以下这些方面做得更好：满足多变的市场需求，准确及时地做出客户承诺，处理紧急的客户订单，保持均衡的生产计划和活动，准确及时地了解生产情况，避免物料短缺，避免库存积压，提高产品质量，降低产品成本，做好财务分析和财务管理工作。,ERP能给企业提供那些有效的帮助,1减少物料短缺，降低库存物料积压 ERP通过它的核心部分-MRP能够比较好的解决这个问题。首先，MRP根据主生产计划能够对物料需求进行详细的计算；其次，ERP要求库存物料的准确度很高，库存数据的准确性可以保证MRP计算产生的净需求量是准确的，采购部门可以清楚地知道某种物料何时需要，库存有多少，还需要多少，何时订货，从而使该物料在生产需要时及时出现在仓库中，及时供应生产，同时减少库存积压。,ERP能给企业提供那些有效的帮助,2ERP在一定程度上可以保持企业相对稳定和均衡地安排生产ERP能够保持企业均衡生产的关键在于按产品的实际需求或预测需求计算企业的产能，提前做出生产计划，对大量的产品需求提前预知产能不足，提前生产或提前做准备，使企业生产在一段时间内保持相对的稳定性。,ERP能给企业提供那些有效的帮助,3提高客户承诺的准确性ERP系统在主生产计划控制下，利用销售部门数据、生产部门数据、库存数据可以有效掌握产销信息的变化，并计算出在不同时段内对客户可承诺的数量，专门用来支持供货承诺。借助于ERP，销售人员对客户做出供货承诺时，可以心中有数，从而把对客户的供货承诺做得更好。,ERP能给企业提供那些有效的帮助,4打破部门壁垒，实现流程式管理没有ERP的企业，部门间的信息不能流通和共享，影响了各部门的工作绩效，由于信息沟通渠道不畅极大影响了企业的整体效益。ERP采用流程式管理打破了部门间的信息壁垒，使各部门能得到及时准确的其他部门的信息，有效提高了企业效率。,ERP的发展历程,组织资源的合理有效利用包括生产计划的合理安排设备的充分利用作业的均衡安排库存的合理管理及时掌握财务状况成本的有效控制等。,ERP的发展历程,1950年代中期，计算机用于管理信息处理活动。1960年代，计算机用于库存管理。这时出现了一种基于计算机的新的库存与计划控制方法物料需求计划（Material Requirements Planning,MRP）。从订货点法、MRP发展到ERP经历了5个阶段：20世纪40年代的库存控制订货点法；60年代的时段式MRP；70年代的闭环MRP；80年代的闭环MRP；90年代的ERP。,ERP的发展历程,1、库存控制订货点法二十世纪四十年代至六十年代初期，工业企业的库存量控制方式普遍采用订货点法，即各种物料均有一个实际库存量和安全库存量，以保证企业正常生产的需要。订货点法原理如图1所示。基本公式是：订货点 单位时段的需求量 订货提前期 安全库存量,ERP的发展历程,按照这种方法建立的库存模型曾被称为“科学库存模型”。这些模型是基于一些前提假设产生出来的：假设各种物料需求相互独立；物料需求是连续发生的，只适用于稳定生产；订货提前期是已知和固定的，即物料的供应比较稳定；库存消耗之后应被重新补充；物料的价格不是太高。,图1订货点法原理示意图,ERP的发展历程,这种方法简便粗放，较适合产品单一、结构简单、物料需求量相对连续和稳定的企业，而不适合产品种类繁多、结构复杂，物料需求量随产品数量和交货期变化而变化的企业。定货点法的不足主要表现在:（1）订货点法是按照安全库存量和订货批量确定订货量和订货日期，没有考虑生产计划对物料的需求量和需求时间，因此可能出现这种情况，某物料在最近产生一次需求后，在未来一段时间内没有需求，但如果它的库存量达到安全库存量以下，采购部门会按计划进行采购，而该物料入库后会在仓库中闲置相当长的时间等待使用。,ERP的发展历程,（2）订货点法不考虑物料之间按产品结构的对应关系，比如一辆自行车需要一个车架两个车轮，如果这两种物料不是按照1比2的比例采购的话，总会有一种物料成为多余的物料而变成呆置物料，除非该产品的生产永远连续不断地继续下去。（3）订货点法没有考虑某种物料按生产进度应该在何时需要，何时采购，也就是说订货点法中没有物料需求的时间概念，这样物料就可能在库存中闲置很长时间才能使用，增加了库存积压量和资金占用量,2、物料需求计划理论20世纪60年代初，IBM公司的约瑟夫.奥利佛博士(Joseph A.Orlicky)提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念。在此基础上形成了“在需要时候提供需要的数量”的思想。,物料需求分为：独立需求（Independent demand）和相关需求（Dependent demand）。独立需求的物料是指这些物料的需求量和需求时间与其他物料的需求量和需求时间无直接关系，如最终产品、备品备件等。相关需求的物料是指这些物料的需求量和需求时间与其他物料的需求量和需求时间有着直接的关系。即产品结构关系，一个低层物料的需求量和需求时间取决于上一层部件的需求量和需求时间，部件的需求量和需求时间又取决于子组装件的需求量和需求时间，依次类推，直至最终产品的需求量和需求时间。,MRP与订货点法的区别有三点：通过产品结构将所有物料需求联系起来；区分物料需求为独立和非独立需求，并分别处理；对库存状态数据引入时间分段的概念。,现在，MRP已经成为了一种标准形式的解决方案。所谓标准即是MRP有一些前提条件：要有一个主生产计划，是关于生产什么产品和什么时候生产出来的计划，该计划只考虑最终产品和最高层次的装配件。给每项物料编制代码。具有一个物料清单（Bill of Material，BOM）。BOM是描述产品层次结构的文件。MRP管理的所有物料都要有库存记录，即要有入库和出库记录。,BOM-举例,用途：客户的需求多样性，企业通过产品的标准化、系列化、规范化，提供客户选配方案，低成本、快速的满足客户的需求。这样在生产过程中存在大量的BOM配置问题。,MRP系统之所以成为生产库存管理得力工具，原因如下 可使库存投资减少到最低限度；可对生产中的变化做出灵敏反应；可以对每项物料提供未来的库存信息；面向生产作业控制库存，而不是面向台账登记的；强调需求、库存储备和订货作业的时间因素。,MRP的主要输出信息有：下达计划订单的通知；要求提前或推迟已下达订单的完工日期的通知；撤销订单的通知；物料库存状态分析的数据；未来一段时间的计划订单。,物料需求计划的主要特点就是分时间段来确定各种物料的需求量和需求时间，解决企业生产什么，需用什么，现有什么，还缺什么，何时需要这几个基本问题。,MRP逻辑流程图,3、闭环MRPMRP只局限于物料需求方面。物料需求只是生产管理的一部分，物料需求计划要通过车间作业管理和采购作业管理来实现，还要受生产能力的制约。所以在MRP基础上，又产生了闭环MRP。闭环有两层含义：把生产能力计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP，形成一个闭环系统；在计划执行过程中，必须有来自于车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些信息调整和平衡计划，从而使生产计划方面的各子系统得到协调统一。,闭环MRP工作逻辑按以下顺序进行：销售运作规划（sales and operations plan）确定每一个产品类的生产率水平，展望期为1至3年，通常按月或周分解计划。该规划数据的来源是合同或订单。主生产计划对销售运作规划作进一步细化，按最终产品而不是按产品类确定生产率水平，展望期为3至18个月，一般按周为时区单位进行分解。根据主生产计划，在产能负荷的约束下，计算出各层次上物料需求的数量和时间。在按照物料需求计划下达生产订单之前，要通过能力需求计划来核算企业的生产能力和根据物料需求计划所要求的生产能力负荷之间的平衡。物料需求计划受企业生产能力的约束。所以MRP要计算那些既定计划是否可行，如果不可行，则要调整那些计划。,闭环MRP,4、制造资源计划MRPII(Manufacturing Resources Planning)在制造组织的管理中，生产管理只是一个方面的管理，它只涉及物流的计划安排。但组织运作中除了物流运作还有资金流的运作，物流总是与资金流相关的。资金流的运作一般由财务会计人员负责，如果物流的运作与资金流运作由两个相互独立的系统完成，一定会产生许多问题，诸如数据不一致性、数据重复输入或处理、物流与资金流匹配上的困难等。,为了解决这个问题，美国著名生产管理专家提出了新概念制造资源计划（Manufacturing Resources Planning，MRP），将闭环MRP与财务系统结合为一体，从而使闭环MRP向MRP接近了一步。MRP在保持原有的闭环MRP的基础上，增加了财务信息与采购、生产、销售的整合，还增加了能反映企业长期发展经营目标的经营规划；反映产品生产大纲的生产规划，使物流和资金流有机结合起来，建立了系统模拟等功能，从而形成了一种先进的企业管理理论和方法。,MRP的特点如下：MRP把组织中各子系统有机地结合起来，形成一个面向整个企业的一体化系统。其中生产和财务两个子系统关系尤为密切。MRP中各系统的所有数据来源于组织的中心数据库，即各子系统在统一的数据环境中工作。MRP具有模拟功能，根据不同的决策参数输入模拟出相应的结果。所以MRP是辅助企业高层领导决策的工具。,MRP是计划主导型的生产计划与控制系统，主要包括5个计划层次：经营计划 销售与运作计划 主生产计划 物料需求计划 能力需求计划。,MRPII,MRPII的局限性 企业竞争范围的扩大，要求在企业的各个方面加强管理，并要求企业有更高的信息化集成，要求对企业的整体资源进行集成管理，而不仅对制造资源进行管理。企业规模不断扩大，多集团、多厂要求协同工作、统一部署，这超出MRP的管理范围。信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流和信息共享，企业之间既是竞争对手，又是合作伙伴，信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这是MRP不能解决的。,5、企业资源计划（Enterprise Resource Planning）随着现代管理思想的提出和发展，如及时生产（Just In Time，JIT）、全面质量管理（Total Quality Control，TOC），优化生产技术（Optimized Producton Technology，OPT），分销资源计划（Distribute Resouce Planning，DRP），制造执行系统（Manufacturing Execute System，MES），敏捷制造系统（Agile Manufacturing System，AMS）等现代管理思想。MRP逐步吸收和融合这些思想完善和发展自己。企业资源计划（Enterprise Resource Planning）即ERP，是由Gartner Group公司于1990年提出的新一代MRP。,ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业先进的管理思想，全面地整合了企业所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。它不仅仅是信息系统，而且是管理理论和管理思想。ERP继承了MRP基本思想，包括制造、采购及财务外，还大大地扩展了管理模块，如多工厂管理、质量管理、设备管理、运输管理、分销资源管理、过程控制接口、数据采集接口、电子通信模块，它融合了离散性生产和流程生产的特点，扩大了管理范围，更加灵活或“柔性”地开展业务活动，实时地响应市场需求的变化，并融合了多种现代管理思想，进一步提高了企业管理的水平和竞争力。,MRP与ERP管理核心的区别：MRP的管理核心是物流，主线是计划，伴随对物流过程的处理，也同时处理资金流和信息流；ERP管理核心转到财务管理，主线是计划，在企业整个运营过程中贯穿了财务成本控制的概念。,Gartner Group是通过一系列功能标准来界定ERP系统的。ERP的功能标准包括以下4个方面：超越MRP范围的集成功能 增加了质量管理、实验室管理、流程作业管理、配方管理、产品数据管理、管制报告和仓库管理。支持混合方式的制造环境 既可以支持离散型制造环境，又可支持流程型制造环境；按照面向对象的业务模型重组业务过程的能力以及在国际范围内的应用。,支持能动的监控能力，提高业务绩效 在整个企业采用计划和控制方法、模拟功能、决策支持能力和可视化能力。支持开放的C/S计算环境 要求GUI、CASE、面向对象技术、关系数据库、第四代语言、EDI。,