RBI技术在石化企业设备管理中的应用.ppt
2023/7/7,1,RBI技术在石化企业设备管理中的应用,林筱华北京鸿腾伟通科技有限公司,2023/7/7,2,一、企业实施风险管理的必要性,基于风险的检验属于系统工程，RBI集中了工艺、设备、腐蚀、安全、材料、检验等学科专家智慧对设备进行风险分析、制定有效检验策略和检验规划，是将腐蚀机理的工程知识与检验学科结合起来的一种非常具有前瞻性的工具，是风险控制的重要内容。RBI评价分析制定的检验策略和风险控制措施需要用制度来保证贯彻执行。企业设备、工艺、安全、腐蚀、材料等方面的专业管理技术人员在日常设备管理维护中贯彻RBI风险控制措施和检验策略是企业风险控制的重要内容。,2023/7/7,3,1、石化装置的特点,目前，石化企业为了追求规模效益装置向大型化和长周期运转发展、加工能力向深度发展；为了解决资源瓶颈问题，原料向炼高硫、高酸的劣质原油发展。很明显，传统的设备管理已经很难满足石化企业这一新的需求。在设备管理方面，国际上尤其是欧美工业发达国家，已从定性的经验管理逐步向以风险为基础的管理转变。设备管理的目的应该是最大化提高设备的可靠性、利用率和可用性，合理、有效地降低设备风险，确保设备风险总在可接受和可控制的范围内。风险管理的目的是将危险转化为安全。,2023/7/7,4,2、风险管理必须与原有管理体系结合,实施风险管理，企业首先应该将风险管理方法融合到企业原有的设备管理体系中，使设备管理技术人员自觉地接受并应用RBI风险管理的理念和方法，并保证管理制度和方法的持续性；其次，培养一支掌握RBI风险评估技术的设备管理人员队伍，自主开展RBI风险评估工作是设备风险管理的基石；再者，重点做好RBI风险评估结果的应用工作并在实践中不断改进基于风险的设备管理。,2023/7/7,5,3、实现设备本质安全,所谓设备本质安全，就是在设备的一生中，风险始终处于可控制的范围之内，而不会出现失控的状态。因此，要有效地预防事故，就必须防线前移，从经验型管理向科学管理过渡，从被动转向主动，从事后处理走向积极预防。对与生产过程相关的各个方面进行科学的安全评价，控制和降低风险，从而把风险控制在可以接受的程度之内。,2023/7/7,6,4、实施风险管理目的就是经济合理地有效地降低与控制风险,石油化工事故案例统计数据表明：装置80风险是由不到20的设备所贡献的。而装置超过80设备故障是由压力设备引起的。这说明了装置中设备的风险分布是不均匀的。,2023/7/7,7,RBI技术的应用，可以大大提升石化企业的设备管理水平，是在设备层面上降低与控制风险以保证装置安全运行。,2023/7/7,8,RBI的工作流程,2023/7/7,9,使用RBI的风险管理,2023/7/7,10,柴油加氢装置设备整体风险图,2023/7/7,11,二、RBI应用的 主要内容,1、制定检验策略；2、开展风险检验；3、优化装置检修计划 降低开盖率；4、延长设备与装置的运行周期；5、优化备件持有量 降低库存；6、为装置设防值的确定和大修设备、管线材质升级提供依据；7、制定腐蚀监测策略；8、提升HSE水平；9、装置基础资料得以全面整理；10、实施风险管理 提高人员素质。,2023/7/7,12,1、制定检验策略,检验策略就是对不同的损坏机理采用不同的检验方法组合及确定检查范围。只要将设备的风险降低到可以接受的范围，该检验策略就是我们可以采用的检验策略。用风险检验策略来指导常规检验策略，提高常规检验策略的针对性和有效性。这样就可以既提高检验效率，又减少浪费，有效地降低设备风险，提高装置安全水平。,2023/7/7,13,2、开展风险检验,所谓风险检验，就是在定期检验中应用风险管理的理念；根据风险评估的结果来制定检验方案、确定检验部位和检验策略；采用经济有效的检验方法将设备风险保持在可接受和可控制的范围内；根据RBI软件的计算结果在固容规、容检规、管检规的允许范围内来确定检验周期或者延长检验周期。,2023/7/7,14,2023/7/7,15,3、优化装置检修计划 降低开盖率,用RBI分析结果优化装置检验、检修计划，降低开盖率。具体做法是首先根据装置历年检修记录，从检验、腐蚀、结垢等方面对每台设备进行详细分析，初步筛选出可以不开盖检修的设备。然后应用RBI评估结果分析确定不开盖检修的设备。,2023/7/7,16,如何降低开盖率,2007年我们尝试用RBI分析结果优化装置检验、检修计划，降低开盖率。具体做法是首先根据装置历年检修记录，从检验、腐蚀、结垢等方面对每台设备进行详细分析，初步筛选出可以不开盖检修的设备。然后应用RBI评估结果分析确定不开盖检修的设备。,2023/7/7,17,2007年各套检修装置静设备开盖率统计表,序号装置名称 设备开盖率1 渣油加氢装置 由100%降至41.72%2 加氢裂化装置 由100%降至71.3%3 3号硫磺回收及 尾气处理装置 由100%降至77.69%4 4号硫磺回收装置 由100%降至77.69%5 1号溶剂再生装置 由100%降至90%6 2号溶剂再生装置 由100%降至90%7 三蒸馏装置 由100%降至11.83%8 西汽提装置 由100%降至21.88%,2023/7/7,18,茂名炼油系统修理费用变迁,年度 费用(万元)占固定资产比例%200233468 4.12200329304 3.9200424800 3.2200525679 2.96200624958 2.88200720000 2.06,2023/7/7,19,4、延长设备与装置的运行周期,在应用了RBI技术之后，就可以根据风险评估的结果，如风险等级、腐蚀机理、腐蚀速率以及破坏因子等来确定是否可以将检验周期定为9年。而一些安全状况等级定为3级的压力容器，经过风险评估，若腐蚀速率和风险等级较低的话，是可以将检验周期确定为6年的。,2023/7/7,20,5、优化备件持有量 降低库存,为确保装置的正常运行，传统上采用库存大量各类设备的备品、备件，以满足不时之需，长期来造成资金的大量积压。利用RBI方法，对不同设备风险进行分级，将备件的库存管理和库存量按风险进行管理，可大大降低不需要的低风险部件的库存费用，从而提高备件的管理效率。原则上，对失效可能性为“4”和“5”的等高失效可能的设备多备备件，对失效可能性为“1”和“2”等低失效可能的设备的备件，减少配件配备，从而更好节省费用。,2023/7/7,21,6、为装置设防值的确定和大修设备、管线材质升级提供依据,现有设备到底能接炼硫含量与酸值多高的原油，这样就出现了一个装置设防值的问题。采用RBI技术对设备和管道进行风险评估，掌握装置中腐蚀介质的分布情况、腐蚀部位与腐蚀机理，风险高低、破坏机理。根据评估的结果来选择合适的材质，这样就可以有针对性的进行材质升级。做到既避免浪费，又防止材质升级不到位。,2023/7/7,22,7、制定腐蚀监测策略,RBI分析方法的一个很重要功能是通过计算设备在各种腐蚀工况下的腐蚀速率和设备损伤因子，来指导腐蚀监测的重点，并制定和调整腐蚀监测方案。通过评估筛选出具有高损伤因子和腐蚀率高的设备部件，再通过设备图结合实际情况安排该装置的腐蚀监测点，同时根据实际情况做出腐蚀监测方案。对于失效后果严重且破坏因子较高的设备部件要进行重点监测，有腐蚀在线监测手段的要加强实时监控。通过检验的有效性确定监测的范围及监测点的数量。制定合理的腐蚀监测方案，加强管理，提高设备日常维护水平，以保证装置安全运行。,2023/7/7,23,8、提升HSE水平,目前，各个企业都建立了HSE管理体系，这是在操作层面上降低风险。而RBI风险管理技术则是在设备层面上降低风险。HSE对风险的评价是采用人工、定性的方法，而RBI对风险的评价是采用数字化、系统化的定量的方法。可以这么说，RBI技术使得HSE在设备风险的管理水平上得以大大的提高。,2023/7/7,24,9、装置基础资料得以全面整理,RBI技术使生产装置的工艺资料、设备资料、检验/检查资料、维护/维修资料全都数字化、系统化、程序化，在每次大修、维护、检验、检查后都及时更新资料，使得整个装置的工艺流程、操作参数、设备风险、失效模式、腐蚀机理、检验要求、使用情况、维护任务都得到完整的记录，将过去的个别人的设备运行经验系统化，真正实现资源共享做到可追踪、可更新、可传承。,2023/7/7,25,10、实施风险管理 提高人员素质,在设备管理人员中推广应用RBI技术，使得他们在设备管理中应用风险管理的理念，提高设备管理水平。实施风险管理可以使设备管理工作系统化、数字化。设备管理人员通过RBI系统，就可以掌握装置的设备数据、工艺参数、物流数据、腐蚀介质与腐蚀机理的分布情况，设备风险分布与风险等级，使得一般的设备管理人员可以很快地成为装置运行的专家。,2023/7/7,26,2023/7/7,27,三、RBI技术的应用层次,1、风险评估2、风险检验3、在线降险4、风险管理,2023/7/7,28,1、风险评估,通过风险评估，可以清楚装置中的风险分布状况，确定高风险设备及其部位。因此，可以将设备管理的重点放在高风险设备上，有针对性的控制和降低风险，避免了浪费资源和管理不到位的问题。,2023/7/7,29,2、风险检验,所谓风险检验，就是在定期检验中应用风险管理的理念；根据风险评估的结果来制定检验方案、确定检验部位和检验策略；根据RBI软件的计算结果在固容规、容检规、管检规的允许范围内来确定检验周期或者延长检验周期。,2023/7/7,30,在役设备基于风险的检验程序,2023/7/7,31,3、在线降险,在线降险就是在装置运行过程中，对到期设备和高风险设备进行不停机、不拆保温的腐蚀监测与在线检验，通过腐蚀监测与在线检验来控制和降低风险。,2023/7/7,32,4、风险管理,在设备管理方面，国际上尤其是欧美工业发达国家，已从定性的经验管理逐步向以风险为基础的管理转变。风险管理的理念就是，风险是可能性与后果的乘积，任何设备都存在风险，风险不可能降低为零，我们的目标就是采用经济、合理、有效的方法将总体风险水平控制在可接受的范围之内。,2023/7/7,33,实施风险管理，首先，应该将风险管理方法融合到企业原有的设备管理体系中，使我们的设备管理技术人员自觉地接受RBI风险管理的理念，并应用到实际的设备管理工作中去。其次，是培养一支掌握了RBI风险评估技术的设备管理人员队伍，能够自主开展RBI风险评估工作。重点是做好RBI结果的应用工作，包括人员培训、制定检验检修策略、制定腐蚀临测策略等。生产车间是设备管理最基层的单位，设备的维护维修、保养及检验计划均由车间提出，风险管理也应以车间为主体，才能真正发挥作用。,2023/7/7,34,结语,综上所述，RBI技术在石化企业中的应用，包括四个方面或者说是四个层次。第一个层次是请权威机构来对重点装置进行风险评估，其结果是可以掌握风险分布状况，对高风险设备加强管理，以提高设备管理的效率。第二个层次是风险检验，即应用风险评估的结果来制定检验计划、检验方案、检验策略、降低开盖率和确定检验周期。第三个层次是在线降险，这是实施风险检验的关键，只有具备了有效的在线降险的技术手段之后，才能够有效的延长装置的运转周期。第四个层次是全面实施风险管理，将风险管理的技术和方法融合到企业原有的设备管理体系中去。,2023/7/7,35,风险管理的应用层次,2023/7/7,36,2023/7/7,37,2023/7/7,38,谢谢！,
