QFD质量功能展开总结.ppt

Quality Function Deployment 质量功能展开,R&D Six Sigma:QFD和 CTQ,1.QFD概要2.QFD 过程3.CTQ 实施细则,1.QFD概要,为开发出满足顾客需要的产品，从众多顾客的需求出发，选定技术CTQ的具体质量展开方法。*QFD:Quality Function Deployment,我想要的是.,我想要的是.,我想要的是.,CTQ?,产品的反映,顾客的 Needs,QFD,CTQ 的定义?CTQ:Critical to Quality作为可以满足消费者的要素，可以统计方式处理的特征部品、图面、规格等的可测量的、以计量的数据或特性值来定义的。CTQ须是开发和生产中可测量和分析的。CTQ 选定需考虑的要素:-能满足顾客要求的设计要求事项的重要性-满足设计规格同时的技术性风险 CTQ 选定的领域:-顾客的 Needs(QFD,DFMEA)-工程上的 Needs(QFD,PFMEA)-与生产产品有关的法律、法规之内 CTQ 选定的指南:-顾客需求的反映-能够改善80%以上的会引起“服务”（顾客抱怨，退货.）的项目-和PL(Product Liability)标准相关的项目反映-和外观品质和表面处理相关的项目反映,R&D Six Sigma,1.QFD概要,1.QFD概要,QFD产生于60年代日本的一种在产品开发设计阶段就对产品质量、成本、可靠性实施保证的方法体系 在欧美及亚洲许多国家和地区得到广泛的应用,并取得了显著的效果 美国国防部和航天局已要求企业广泛使用QFD，其中，国防部强制要求所有生产军工产品的企业应用QFD，AIAG制定的QS9000标准中，将QFD的应用正式纳入要求中。还被各大公司用作质量方针展开和工程管理目标的展开,1.QFD概要,在第25届美国质量管理协会年会上，乔治 R.佩瑞对QFD的有效性做了如下总结：,1、有形的效益大大减少研制时间；有效地减少后期的设计更改；在开发设计阶段就开始降低成本（注：产品成本的70%在开发设计阶段就已经决定了）；提高设计可靠性；降低企业的管理成本。,1.QFD概要,2、无形的效益 使顾客更加满意；健全企业质量保证活动；QFD数据库；-可应用于同一系列或类似的其他产品上；-开发设计和生产工序中各种技能、技术诀窍的积累；改进产品规划的基础。,1.QFD概要,3、积累的价值 强化了当前的研制过程；-在市场和经营需求的基础上，尽早明确目标；-同时注意产品和工艺技法；-使主要问题一目了然，以便优化资源分配；-改进部门间的协作与联系；-提高了企业开发设计人员的水平；有效的获得了用户真正所需的产品；-更好地满足了顾客的需求；-产品更具竞争优势；,一个新产品设计 产品对顾客有很多不便或顾客以产品不满意的情况 市场占有率持续下降或不继续上涨 过度的设计，即解决问题或是高难度的开发期间迟延 因把顾客的要求和期待在产品开发上复杂化，失去方向性时 产品开发部门之间沟通交流不好时 产品开发联合作业没有效率性、效果性时 对品质改善的特性不太了解的情况,1.QFD概要实施时机,明确定义顾客 调查顾客需求，进行整理、组合。将顾客的要求转化为技术性要求事项。构筑竞争业体Benchmarking和目标体系。,1.QFD概要实施方法,以顾客为出发点 比要求的设计事项更高 团队精神 考虑要全面,1.QFD概要实施考虑事项,必要性:将顾客的需求转化为 CTQ.工具:质量功能展开(QFD)工程:1阶段:使相关的顾客的要求事项和技术性的要求事项 联系起来，并决定相对的重要度。2阶段:使产品特性和技术性要求事项相关，并确定相 对的重要度。,1.QFD概要 CTQ和 QFD,1.QFD概要 QFD&FMEA,第1阶段,第2阶段,顾客要求事项和技术性要求事项理解,技术性要求事项向CTQ转化,谁是顾客?对顾客来说，什么是重要的?技术性要求事项是指什么?,技术性要求事项是指?产品及其特性是指？必要的统计性管理是指?,把顾客的要求事项转化为CTQ特性。,1)QFD 的2阶段工程,2.QFD 过程,转盘的卷轴、滑动器&轴承的材质,柔软推出的转盘,反作用力(最大负荷),转盘,滑动器&轴承,2)QFD 流程的示例,QFD Step1,QFD Step2,把顾客的需求 向Sales Point转化。(发掘有竞争力的Spec.:One touch 自动缩回转盘),顾客 Needs 转化为CTQ特性。(CTQ:转盘的卷轴（1080.3mm),。顾客要求事项收集并且构成 经营部和其他部门共同的工作从顾客的立场想问题顾客的要求事项各层次制成各要求事项从分到分的价值区分技术的要求事项收集并且构成产品规格，产品试验规格，设计手册外观品质，关联标准表面处理分类记录，测量可能的说明要求事项作成列表开发目标价值技术性难易度Benchmarking 消费者的团体评价技术性评价不良率并且关联资料（产品不良，使用不利）制成顾客要求事项和技术性要求事项关联图,(1)QFD Step 1 顾客要求事项和技术性要求事项的理解,*QFD 会议实施*Step-1:研究&开发,市场,销售,PL委员,外观品质委员,质量部门（必须参加）Step-2:其它设计小组成员和采购,品质,PL委员,外观品质委员，生产部门的参加（必要）CTQ 选定:制造,品质管理，PL委员,外观品质委员,研究&开发（必须参加）*会议前有关事项:参加人员须在会前对案件充分了解，并收集所属部门的代表意见。,顾客 Needs 收集的 Point,以Market-In的思想为背景，反映顾客的心声.(录音方式录下实况录音、要求事项，或速记)为了解顾客的真正的需求，要了解顾客当前的要求以及潜 在的要求。尽可能不落下顾客的要求事项.洞悉以目标顾客、市场为导向的客户需求事项。收集同时掌握了解顾客的属性 Data.(保存顾客的个人资料),收集顾客 Needs,收集顾客 Needs,抽取顾客 Needs 的 Point,以Market-In思想为前提、以品质方式表现顾客需求.避免将顾客的表面化语言要求转化为要求品质，而是考为什么有这种要求后再导出真实的需求.利用客户的属性data和假设使用情景，从顾客的立场推定/类推出出所有可能的要求品质。分析对要求品质的期望是否在基准商品和固有技术范围之内，打破自身的工程概念后再导出顾客需求。尽可能从1个情报导出可以想到的多个要求品质 顾客对商品满意吗？进行具体性地评价 再将原始情报分成类似的“组”前，导出每个原始情报的要求品质 价格要求排除在品质要求之外,收集顾客 Needs,要求品质表现的 Point,简洁的表现形式，不包含2个以上的含义.添加可能的品质形容.(蔬菜很多的时候，能很容易地取出蔬菜托盘就好了。软蔬菜盘、进出（微波炉）方便的蔬菜盘)不包含品质特性(例:性,尺寸,形象,特性等)和特性值(例:数字,单位等)的表现形式。(具有冷却性,可使用 10年,寿命长.不会破损.冰箱倒了也能使用.)不包括对策 避免否定的表现,外形或产品的规范不是顾客的，他们是把上面无形的项目满足的概念,把原始顾客的需求转换成要求品质，然后按类别分类，使用QFD的顾客需求基本性能顾客选择产品的主要理由，容量顾客对家庭使用的容量购买产品时，首先确定的项目品质此项目是一个很小的作业工程，并包括产品微小的要素方便性包括使用，保管的方便性清扫方便性举例：冰箱的清扫简单，微波炉的自动清扫技能，洗衣 机内部不用清理信赖性和内附构成能长久使用安全性能对涉内规格合理，国际规格要求合理规格与条件合理关联基准并与外观品质设置及供给从产品的大小对变动从消费者的家里设置问题考虑一下服务方便性故障时，消费者想知道的方法,1)QFD STEP 1-A,按类别整理的要求品质,参考:顾客 Needs是从市场调查结果中导出来的。将顾客多样反馈内容按统一表现形式进行整理，为了明确顾客真实的要求，将原始情报向与品质相关的、简洁地“要求品质”转化“要求品质:用与品质相关的、简洁地顾客语言来表现顾客对产品或服务的需求。,顾客要求事项收集并且构成营业和其他部门的共同作业从顾客的立场出发顾客的要求事项对象顾客要求事项的决定方法产品开发组的决定数据库里面数据的确保例空调顾客要求事项的完全纪录服务不良改善，法规设内基准，外观品质开展的情况随顾客立场的改变顾客的需要和区分的制成,2)QFD STEP 1-B,对象:决定顾客的要求事项,方法:根据产品TEAM决定在QFD data base里，确保 DATA,例题:空调顾客要求事项的等级确定等级程度-低 顾客重要度=1-高 顾客重要度=5参考:顾客要求事项在市场条查的结果 里导出.,5至关重要:近期可能导致业务的损失,停工,业务失败,等4非常重要:在18个月到2年内会变成“5”3重要:不能被认为太轻微，也不能忽略，但相对较低2有点重要:大家都意识到，特别是很容易解决1不重要,例题:A/C-必要设计对技术要求事项的的目标值参照:-技术性要求事项的完整体现-包含以下事项-设计目标值-竞争者Benchmarking-技术危险性-其他特性,方法:求类似的部品总成的规格基准 Model的 QFD DATA确定产品开发组决定,技术性要求事项的收集和构成 现有的规格,产品试验规格 检讨 设计手册 测定可能要求事项清单,3)QFD STEP 1-C,技术性要求条件具体化如何才能做好商品品质特性的设计。为了通过技术来调节影响市场，测定/评价是否满 足要求品质是以顾客 Needs为基准的。评价发货产品的品质特性是以顾客Needs为基准的。品质特性:评价品质的尺度,同时尽可能测量.(即使 现在不能测量，也要选定达到评价尺度的要素.)全体 System 的必要技术罗列 罗列Sub-Assy特性(技术性要求事项-罗列多种物品构成下的特性、相互关系。,品质特性,要求品质,寻找技术性要求条件,技术性要求条件推出 Point,对顾客 需要 的 评价，可能 的技术性问题提取 不是部品品质的特性，对象产品的全体,)提取品质评价的品质特性 对顾客需要的具体评价，提取可能的技术性要求条件 基本的产品和固有技术的范围相吻合，检讨没有考虑的技术性条件,提取有自信的技术性关联 从一个顾客所想的要求提取可行的各种条件 技术性要求条件(提取品质特性)时，,怎样测定，,怎样认定部标值，,考虑单位.不要测定单位的拘束，要考虑评价目标做GROUPING,提取技术性要求条件的 Graph鉴定,相关关联的对角线集中体现的情况,相关关系的顾客 Needs的多次出现横方向的情况,-顾客的需求(要求品质)中间的技术性要求条件(品质特性的表现)的混装条件-要求品质,品质特性项目从刚开始决定的关联性,-顾客需求(要求品质）的 Level 不相对的情况,品质特性是指通过顾客Needs向要求品质转化并修正的。,结合要求品质的表现Level,4)QFD STEP 1-D,对象顾客需要和技术性要求事项关联重要度等级方法确保数据库数据产品开发组的决定顾客要求事项和技术性要求事项的关系强的影响中程度影响弱的影响参照,技术性难易度（必要时）,高,中,弱,顾客 Needs和技术性要求事项的重要度(等级),强:9,中:3,弱:1,如果顾客要求事项如下的情况，技术性重要度可能会有误导范围特别广时范围特别小时有一般的技术性重要度和标准的重要度时，利用标准的重要度,基本性能,信赖性,外观,设置关联,安全性范围关联,工程变动水准,组装性,产品技能停止，水准下降，大部分使用者受限制的状态,免费呼叫的可能性以上产品数量产生的可能性,以上使用者失望的水准,无法设置的水准范围规格的要求事项,受伤和死亡的重要危险性,常识性的工程变动非常敏感的情况,产品无法组装的水准，自动化工程经常无法组装的情况,产品技能水准下降的状态,免费呼叫的可能性以上产品数量产生的可能性,大部分的使用者会减少，以上的使用者失望的水准,很困难设置的水准,受伤和死亡的重要危险性,比较敏感的情况,产品组装难的水准,大部分使用者无法预料的微小的变化,免费呼叫的可能性。以上,少部分的使用者失望的水准,设置很不方便的水准,微小负伤的可能性,不太敏感的情况,产品组装不利的水准,对象:计算各技术要求事项的 重要度.,例:冰箱 储存箱-按各技术要求事项 顾客重要度(1到 5)*等级（1,3,9).-计算后，记录。,参照:以这个公式计算出各技术要 求事项重要度的加中值。,5)QFD STEP 1-E,9x5_45,9x5=453x4=129x3=273x5=15Total=99,顾客的 Needs转换为 Sales Point.(发掘有竞争力的 Spec.:One touch 自动进出旋转构想),f转换技术要求事项和消费者的重要度。抽出需要考虑的部品和有关技术要求事项。补充其他遗漏的技术要求事项。-竞争 Bench-marking-消费者/消费者团体评价-技术性实验评价-SVC不良率及有关资料(产品不良,使用不便)-组装时问题点-规法(规格,PL法),社内标准(设计标准,外观品质/表面处理 会议录)便于计算技术重要度选定值。验证初期图与预想部品，定义技术要求事项的要素部品的特性。与制造,生技及购买部门开会验证。.制作要素特性及技术要求事项间的关系图.计算各部品的重要度.核实此项是否在进行过程中测试。,整个图的 CTQ应表示为如下.,CTQ,或,方法,成功的 QFD选定和最终选定 CTQ时有必要使用理性判断.,(2)QFD Step 2 转换为技术要求事项的 CTQ特性值,R&D Six Sigma,REG,(或),1)QFD STEP 2-A,对象:技术性要求事项和技术性重要度 记录在新sheet.,方法:应用Spread sheet,例:冰箱 储存箱,参照:定义各值时最重要的一点是，TEMA员之间的充分的交流。,此SYSETM要求事项不直接影响到储存箱，以下分析中除外。（实际上应该全部实施）,对象:确定各部品及部分部品相对特性,方法:.设计分析及验证实验-Database-次数,材料,属性,工程,其他,例:冰箱 储存箱 有关部品的特性？达到技术要求时，所影响 的因素。横向记录有关部品的特性。,参昭:不清楚时假设为有关联。,2)QFD STEP 2-B,谢谢,