IE简介&提案改善(案例版).ppt

提案改善與IE手法,IE學院:殷衛民,Agenda,提案改善簡介改善的基本知識改善的基本方法提案改善活動推動方法改善建議書和改善報告IE介紹IE概論IE的部分主要技朮Foxconn-IE,什么是改善?,改 善,改得更好,持續不斷地簡化&優化作業手段,方法的過程,最簡單&合理&優化的方法達到同樣目的,(方法或手段),目的,A,B,C,改善的基本知識,改善的基本知識,對“改善”的理解,改善就是每天進步一點點!,改善的基本知識,對“改善”的理解-參與者,只有專業技術水平或學歷很高的人才能改善嗎?改善本來就是從打破身邊之很小的現狀開始 改善並非需要特別的、特殊的能力改善成果並非一定要求對公司或個人有“巨大貢獻的”、“突出成績的”,改善的基本知識,對“改善”的理解-改善為誰而做,改善是多余的工作嗎?從事改善是有得還是有失?為了自己,由自己進行才是改善自己不想做就不是改善真正內心發出的為自己的活動改善會使工作增加嗎?,改善的基本知識,主要的改善觀念,改善和管理過程和結果遵循PDCA/SDCA循環把質量放在第一位用數據說話下一流程就是顧客,改善的基本知識,主要的改善活動,全面質量控制/全面品質管制(TQC/TQM)及時生產方式(豐田生產體系)(JIT)全員生產保全(TPM)方針展開(KPI)提案建議制度小集團活動(如QCC,QIT,專案項目等)其它如5S,IE,精益生產,6Sigma,原來我們每天都在進行改善活動!,改善的基本知識,改善的目標及改善的主要指標,Productivity制造更多的產品Quality制造更受歡迎的品質Cost更低廉的成本Delivery更短的周期Safety安全的工作環境Morale高昂的士氣,改善的基本知識,設備,人員,材料,方法,環境,人員管理 作業管理 物料管理 設備管理,問題的發源地-現場,檢測,系統,P,Q,C,D,S,M,改善的基本方法,改善的基本方法,動作浪費,不良修正浪費,制造過多浪費,加工過剩浪費,搬運浪費,在庫量過多浪費,等待浪費,管理浪費,現場的主要問題-八大浪費,改善的基本方法,問題的類別及分析內容,材 料 佈 置 機 械 動 作,設備與工具安全設計整理整頓,改善的基本方法,IE七大手法,防 錯 法動 改 法流 程 法五 五 法人 機 法雙 手 法抽 查 法,一個不忘:不忘動作經濟原則四大原則:取消/合併/重排/簡化五項作業:操作/運輸/貯存/檢驗/等待 六大提問:5W1H作業七化:流程化/簡單化/合理化/標準化/系統化/資訊化/網絡化,改善的基本方法,螺線管支架生產工序:,整平機,連續模,G1-160,攻芽機,擦油包裝,重點研究手工線,連續模產能較高,手工線產能較低,問題描述,何處需要改善?Where?,瓶頸工站,產能太低 360pcs/h線平衡率僅63.3%,案 例,改善的基本方法,手動攻芽人機作業圖,人利用率太高!機器利用率太低!,原因分析,機器的利用率太低,Why?問題出在哪裡,where?取工件!取工件的時間這麼長,why?,案 例,改善的基本方法,結構複雜,難以固定,回程時會被攻芽針帶起,操作員需用手從攻芽針上旋轉取下工件,原因分析,攻芽時難以固定,問題,選擇方案,製作特殊治具夾緊,改變支架複雜結構,針對單一產品適用性不強 設計複雜,如何改變?How?,可行性分析,改進措施,折彎前,折彎後,結構平整,結構複雜,可不可以折彎前攻芽呢?,案 例,改善的基本方法,根據ECRS原則之REARRANGE重排手工線工序,G1-160,攻芽機,擦油包裝,G1-160,攻芽機,擦油包裝,REARRANGE,解決方案,案 例,改善的基本方法,改進後手動攻芽人機作業圖,改善成果,線平衡率提昇至75.8%,產能由360pcs/h 提升至650pcs/h每月節約成本18757.76 元!,案 例,改善的基本方法,QC七大手法,改善的基本方法,解決問題的九大步驟與改善手法,改善的基本方法,解決問題的九大步驟與改善手法,改善的基本方法,推行步驟一.建立推動組織組織的重要性組織的構成組織在活動中的作用制度的作用二改善教育訓練的實施,提案改善活動推動方法,執行副主任委員,副主任委員,執行委員(復審委員),執行副主委,總顧問,干事局,主任委員,執行干事,干事,初審委員,改善活動推行,三改善推動的輔助活動開展,三提案的受理四開展正常的評比激勵活動(件數提案質量提案推動部門及個人等)五發表交流推廣應用成功案例及個人的經驗(標准化)有計划的配合教育訓練開展其它激勵活動(改善活動知識競賽現場解決問題的改善構思評比),改善活動推行,提案受理流程,提案之提出,改善報告書,直屬上級主管(線、組長),初 核 評 分,課級主管,評審,評分超過,評分在評審權限範圍內,部級主管,評審,核定得分,推委會(處級主管),評分在評審,核定得分,評審,評分低於40分,評分超過41分,核定得分,提案事務局,提案委員會評定,提案事務局,分類匯整獎勵人員名冊,主任委員,簽準,核發獎金,評審權限,權限範圍內,評分超過,評審權限,匯整,改善活動推行,審查得分基準,改善活動推行,個人獎勵辦法,優良&卓越提案分類,改善活動推行,如何寫好主題明確語言精練條理清楚重點突出有理有據,改善建議書和改善報告,推廣應用,實驗驗証,理論依據,提案改善的內涵,績效,改善報告的撰寫,具備內容,改善報告書的格式,改善報告的撰寫,提案改善的分類分級,改善報告的撰寫,提案改善報告大綱,一問題描述二背景介紹三改善目標四現狀分析,五方案對策六改善歷程七績效展示八心得體會,改善報告的撰寫,IE是什么,“工業工程是由美國開始,並席捲全球的重要思潮,對全世界的影響力遠勝過于美國憲法和聯邦制度.”彼得.杜拉克,IE概論,IE是什么,IE-INDUSTRIAL ENGINEERING-工業工程，簡稱IE，是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地提高生產率和經濟效益的把技術與管理有機地結合起來的一門邊緣學科。,美國品質管制權威朱蘭博士說：,美國值得向全世界誇耀的東西就是IE，美國之所以打勝第一次世界大戰，又有打勝第二次世界的力量，就是美國有IE。,IE概論,IE定義,Industrial 工業 Engineering 工程 工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行鑒定、預測和評價.-美國 工業工程師學會(AIIE)1995年,IE概論,IE定義示意圖,狹義的IE 主要為技術段其研究的核心是生產過程工作的地點主要在生產現場三現原則要求IE有雄厚的專業知識和工藝技能。廣義的IE 主要是進行系統組織上的評估和優化給管理部門和決策者提供咨訊其涉及的領域更加廣泛對IE的要求也更高其不但要求擁有雄厚的專業知識和工藝技能外還要具備管理知識和與人溝通的能力且考慮問題必須有全局意識,生產過程,輸入,輸出,能源,損失,狹義的IE,人料設備信息管理,產品,服務,市場用戶,反饋(價格,性能,質量,規格,色彩.),匯總分析,決策,研究開發,預測,供,銷,廣義的IE,IE概論,IE的基本意識,成本和效率意識問題和改革意識工作簡化和標準化意識全局和整體化意識以人為中心的意識,IE概論,新IE學科的連續光譜,IE概論,IE的基本功能,IE概論,IE的部分主要技朮,一工作設計(工作研究+人機工程)二設施規划與物流系統 設計三工程經濟分析四生產計划與控制五質量管理與質量保証六成本控制七現場管理優化,IE主要技朮,一工作設計(工作研究+人因工程）,工作研究尋找一種最經濟有效、最令人愉快勝任的工作方法與工作時間，以保證人員及物料等資源均能作最有效的運用，達到提高生產力、降低成本、改善工作環境的目標。人因工程應用生理學、心理學、工程技術的方法研究人與機器、人與環境之間的關係，以求設計一個最佳的人、機、環境系統，使生產效率得到改善與提高,IE主要技朮,工作研究知識體系,IE主要技朮,17,18,19,20,21,22,23,24,2,3,25,26,27,28,4,1,2,3,5,6,7,14,15,4,16,8,9,10,11,12,13,1,固化脫模及修理,二次澆注,一次澆注,檢驗,端絕緣剪切,低壓線圈繞制,配模,放好墊塊,補漆,打正式鋼帶,噴漆,鐵芯裝配,疊鐵,夾件噴漆,插上軛鐵,套裝高壓線圈,套裝,套裝,套裝低壓線圈,試驗,總裝配,引線,一次固化,澆注,預熱,檢驗,引線裝模,高壓線圈繞制,配模,修補,二次固化,脫模及修理,絕緣紙筒A,絕緣紙筒B,硅鋼片,封零鋁板,連板,鋁銅復合箔,墊塊,鋁箔,絕緣材料,低壓線圈,硅鋼片,夾件,鐵芯,鋁箔,絕緣材料,高壓線圈,手工操作為主,自動化加工為主,工藝程序圖-干式變壓器流程改善,案例,IE主要技朮,引線工序流程程序圖,步驟 8384858687888990919293949596,情況,工作說明去毛刺用氣流除塵OP自檢剪制玻璃網格套裝玻璃網格等待檢查檢驗員檢查運來外模裝外模合模之前再檢查安裝澆注端板上螺母,拉緊螺杆等待叉車吊至澆注端盤上,改善要點與84合并與83合并與87合并與86合并取消與89同時做取消取消,繞線澆注兩工序自動化程度很高,操作者只是輔助作業,因此將重點放在疊鐵引線和套裝這些手工操作為主的工序上,繪制出流程程序圖,采用5W1H和ECRS等方法,消除多余重復迂回等內容,對現行作業方法進行改進,創建新的工作流程.,案 例,IE主要技朮,針對終檢工位進行作業流程分析,針對此工站,有效作業/動作就是檢驗,其他均不能產生效益,應儘量予以消除,簡化.,案 例,IE主要技朮,熱熔工站人機操作分析,案 例,IE主要技朮,二設施規劃與物流系統設計,在給定的系統環境和條件下，根據物件系統的功能要求進行優化設計包括設施佈置方案、物料搬運方案、資訊流方案等規劃內容,物流系統設計（Material Flow System Design）物流系統的規劃設計運輸與貯存的管理運輸或搬運設備容器、包裝的設計與管理,IE主要技朮,設施規劃（Facilities Planning）,物流改善,對G產品L10進行物流優化使用SLP(Systematic Layout Planning)方法進行設施佈置產線各區域及所須面積如下:,案 例,IE主要技朮,各區域間物流從至表(每100件產品),from,to,物流改善,案 例,IE主要技朮,各區域間物流量匯總,物流改善,案 例,IE主要技朮,各區域間活動關系圖如下:,80 A:絕對重要7950 E:非常重要4930 I:重要2910 O:一般 90 U:不重要 X:禁止,定義總物流量与活動關係:,物流改善,案 例,IE主要技朮,由上關系圖列出關系表如下:確定佈置順序為:1-8-3-4-5-2-7-6,物流改善,案 例,IE主要技朮,1,1,8,3,1,8,4,1,8,3,5,6,4,1,8,3,2,7,根據以上順序及各區域面積,確定空間大致位向:,物流改善,案 例,IE主要技朮,物流改善,案 例,IE主要技朮,三工程經濟分析,專案的投資經濟分析方案的評價與決策價值分析/價值工程,IE主要技朮,投資經營分析-量本利分析,求公司的盈虧平衡點若公司去年賣出135000個布娃娃,則盈虧如何?,固定成本,變動成本(1.25+8/50)*x,總收益線(3*x),固定成本(160k),總成本線,銷量,盈虧平衡點,某玩具廠生產的布娃娃售價$3,原材料成本$1.25/個,運作$8/天,每天預計產出50個,每年運作固定成本$160000,BEP,3*x=160000+(1.25+8/50)*x 得到x=100629個/年,案 例,IE主要技朮,四生產計畫與控制,推動式生產計畫與控制以排序理論為基礎的計畫模型，MRP、CRP拉動式生產計畫與控制JIT/LP/TPS工藝管理設備管理,IE主要技朮,五品質管制與質量保證,質量工程ISO9000體系的計畫與實施統計品質管制，方法與技術(SPC、DOE等)全面顧客滿意（TCS）的策略與措施6西格瑪連續改進(Continue Improving),IE主要技朮,六成本控制,經典的成本管理思想成本計畫，分析，控制現代成本管理思想集成化成本管理，面向過程的成本管理,IE主要技朮,七現場管理優化,5S活動（地面、機床、工具、工位器具、雜屑整理、整頓、清掃、清潔、素養）定置管理（人、機、物的關係）目視管理（公開化與視覺顯示統一、簡明、醒目、實用、嚴格）,IE主要技朮,Foxconn-IE,成本績效掌控,價值工程開創,資源的分配及有效運用,制造管理、生產系統規劃與建制、生產績效管理與控制、新產品量試、職業安全管理、客訴處理、生産協調、工藝數據庫建立、設備稼動管制、KPI績效考核推動、物流規劃、作業流程優化、新制程導入、廠房選址評估、廠房佈置、產能評估、產能數據分析、生產效率分析、生產運作分析、產品需求分析、製造能力分析、廠間產能平衡,仿真驗證分析設計段產品成本分析、製造機構分析、產品數據管理系統PDM、製造段設備性價比分析、系統性價比分析,經營分析、市場預測、客戶分析、損益評估分析、成本分析、設備稼動評估、投資分析、新產品報價、Cost Down規劃與推動、經營稽核、費用管控、項目管理、績效考核與控制、經營策略制定、經營規划與管理,現場,工 程,Foxconn IE,四大系統與IE,Foxconn IE,Industry,Information,International,Interaction,Intelligence,Integration,Improvement,Innovation,Implementation,Ideality,Idea,Image.IE是改善流程縮短交期降低成本減少浪費確保品質保障安全,FOXCONN IEs engineer Design,Process,and System,Foxconn IE,工管系統制造加工制造工程工業生態學自動化與電腦整合製造系統,品管系統應用統計學品質保証品質管理品質管制與認證,四大系統與IE,Foxconn IE,經管系統組織和工作設計工業成本系統工程經濟學人力資源管理人因工程和工效學廠房佈置與設施規劃項目(專案)管理工業安全,生管系統生產計劃與控制物料管理市場開發和行銷電腦應用全球運籌及供應鏈管理,四大系統與IE,Foxconn IE,提案改善簡介,改善的基本知識改善的基本方法提案改善活動推動方法改善建議書和改善報告,人生旅途之共勉,觀念改變 態度才會改變。態度改變 行動才會改變。行動改變 習慣才會改變。,習慣改變 人格才會改變。人格改變 命運才會改變。命運改變 人生才會改變,