GRR分析与运用-教材.ppt
GRR分析与运用,一、GRR是什么?答:GRR是指量测的再现性(Repeatability)与再生性(Reproducibility)可以图表方 式说明如下:,GRR简介 GRR:量测精度指标 Repeatability:(Equipment Variation)*目的:明白量测仪器之变异性*作法:同一人员使用同一量具量测同一 产品多次之后来估算其变易 Reproducibility:(Appraiser Variation)*目的:明白不同人员间之变异性*作法:由不同人员使用同一量具量测同 一产品多次之后来估算其变易,为计算再现性(Repeatability),在其取得数据时应符合下列条件:同一人员 相不的归零条 同一产品 同一位置 同样的环境条件 数据要在短时间内取得再现性的目的只是要获知设备的变异性.,再生性(Reproducibility)目的则是,希望获知不同条件下的变异.因此取得数据时应符合下列条件:不同的人员 不同的归零条件 不同的位置 不同的环境 数据宜在较长期间内取得,二、GRR目的何在?答:若我们抽测100支圆杆的外径,我们可以得到100组数据,它形成一个分配(Xbar,),但是若深究这些数据的分配是否会永远如此呢?其实并不尽然,因为同样的样本若交给同一个人第二天再量一次,它就不可能与原来的分配(Xbar,)完全相同.同样地,同一组样本若交给另一个人用同样的量具来量,当然也就会再形成另一个分配(Xbar,).有了这样的认知,我们就明白原始的数据标准偏差(1)中其实已含盖了,1).产品真值标准偏差(TU),2).量器量测误差(GRR),3).及其他随机误差(e),其关系如下:2=2TU+2GRR+2e,GRR的目的就是要降低量测误差(GRR),使量测值之(e)尽量接近TU(真值之标准偏差).,三、GRR的优式是否有放诸四海皆准的共识呢?答:目前举世公认的原则与分级标准如下:,GRR 指标%GRR30%:C级,量测值不宜相信 注意事项:被测物宜力求稳定 量具刻度宜比被测特性规格为高,五、是否有一些标准程序来获得可信之GRR?答:有的,其程序如下:,获行GRR的程序 1.准备被样本(至少5件Parts)2.将被测件交给平常实际作业之人员(至少3人)反复量测(每一样本至少量测2次)3.记录各量测数据(Measurements)4.计算GRR,六、GRR非做不可吗?若一时做不到是否有其 他替代指标?答:这个问题好级了,中国人说尽信书不如无书,天下当然没有非做GRR不可的道理,因为QS-9000的4.11.4节就清楚说是譬如GRR,表示GRR只是指标之一.如果有一些限制而未能作GRR时,举世公认的替代指标是CPK,因为在计算CPK中的CP时,此CP用的是数据标准偏差I,它已包括了量测误差(GRR 详见第二点之公式),因此若Cp/Cpk已能达到客户的要求,那么亦间接证明现有的量测系统也足堪信任.,七、请问那些情况不适用GRR?答:这个问题的症结仍在于我们对GRR的定义是否清楚(详见第一点),因为作GRR时必须使用同一样本(Parts)反复量测,因此只要有任何样本无法被反复量测,那么基本上即不适用GRR,这一类的情况中尤其以破坏性测试为最明显,因为样本实际上已无法被反复测试.因此凡是破坏性测试,原则上均不适用GRR,近年来虽有讨论用代用特性来做GRR的替代方案,但争议颇多,所以若要用替代方案时,请务必小心谨慎.,八、请问该优先使用GRR的状况有哪些前提?答:这是一个高明的问题,原则上该优先使用GRR的情况均应有下列前题:1、本质上是非破坏性之量测数值.2、该量测特性之制程能力CP值明显不足.在此状况下我们就必须运用GRR深入探究此时的制程能力是产品之真象或假象?若GRR30%(C级,请参考第三点)那就表示量测系统不够精确,因而扭曲了产品的真值,这时我们就应立刻着手改善量测系统,改善时可参考下面的鱼骨图,找出问题症结,再予以克服,以改善GRR.,人员训练不足,量测程序不严格,人员技术差异,量测程序未标准化,设备维护未标准化,校验问题,数据取得不易,温度改变,清洁度改变,湿度改变,振动因素,环境差异,机械不稳定,设备磨耗,电性不稳定,数据换算不稳定,设备差异,为何量测变异太大,九、GRR的想法我清楚了,但是GRR的计算 及分析似乎比较复杂,不知是否有可代 劳之软件?答:目前坊间之统计软件,大部分均包括了GRR的分析功能,其中STATGRAPHIC尤其以图形分析及分析取胜,有心人不妨一试.,十、从长期来看GRR可如何加以运用?答:长期来看GRR可持续运用在下列领域或时机:1、新量具可借助GRR来建立有效的验收系统.2、新进检测人员可借助GRR来建立公允的合认证系统.3、配合CPK不断导引研发更价廉而堪用的测试设备.4、若遇到产品规格大幅加严时,(如Impedance的 Tolerance由+12降至+5)则必须立即警觉必须将 测试设备升级,以免误判了新产品的真实性能.,量测系统分析作业办法(GRR分析)解析,6.内容 6.1办法:6.1.1 标准件之选取,依据IQC或制程中量测之实际情况选取 被测零件,确认为良品后做为GRR分析的标准组件.6.1.2 将标准件编号,量测时不按号码顺序测试.6.1.3 校正量规,即确认准确度没问题.6.1.4 找三人任意不按顺序做量测 6.1.5 找10个标准组件,供3人量测.每人测试3次,3人都测试 完一次后,再进下轮测试.,以上文件规定保证：1)“样品必须从过程中选习并代表整个工作范围”这样做是必要的,因为分析中这些零件被认为生产过程中产品变差的全部范围.2)试验进行盲测,使试验结果不受“霍桑效应”干扰.,量测系统分析作业办法(GRR分析)解析,6.2.判定准则:6.2.1%GRR10%,良好.6.2.2 10%GRR30%,可 6.2.3%GRR.30%,不佳6.3评估:6.3.1 若设备变异大于作业者变异,其原因如下:(1)量具须再保养.(2)量具不过精密.(3)夹具或定位工具须再改善.6.3.2 若作业者变异大于设备变异,其原因如下:(1)未正确教育人员量具使用及读值的方法.(2)量具之刻度显示不清楚.(3)量测方法不佳,应重新设计.,量测系统分析作业办法(GRR分析)解析,以上文件规定:1)该文件制定作业办法GRR分析是以过程差而不是以容差为基础.且所有计算都基于预期5.15(在正态分布曲线之下99.0%的 面积).2)判定准则符合通用经验规则:低于10%的误差-测量系统接受;10%至30%的误差-根据应用的重要性,量具成本,维修的 费用等可能是可接受的;大于30%的误差-测量系统需要改进.,千分尺测量光圈GRR检定,千分尺测量光圈GRR检定,千分尺测量光圈GRR检定,分辨率控制图,千分尺测量光圈GRR检定,分辨率控制图,
