GP12现场(模版).ppt

第4页,GP12现场展示上海森普车用空调有限公司,2016年01月22日,第4页,GP-12流程图GP-12操作现场GP-12看板管理GP-12整改分析验证GP-12退出,主要内容,第4页,森普GP12现场质量问题快速反应流程图,GP12质量问题,标贴警示,质量技术分析人员,通知质量技术人员进行5Why分析,标签标识、记录GP12记录单,每班结束,NG品趋势图,第4页,发现零件缺陷,标识缺陷件，放入不良品箱,GP12记录单,收到缺陷信息后一周内关闭,立即,趋势图分析表等,5WHY分析并纠正,立即,每班登记,森普GP12现场质量问题快速反应流程图,记录人,操作人,初步原因分析提交短期措施,根本原因分析提交长期措施,质量管理人员对整改跟踪评审,GP12小组,GP12全检,OK,NG,分析、整改、验证。,森普GP12操作现场,1.GP-12操作现场俯视图（更新）,森普GP12操作现场,1.GP-12操作现场检验台（更新）,检验台,现场作业指导书,质量控制点,作业指导书的细化，如检具，什么状态是OK的，什么状态是NG。,照片,照片,照片,2.GP-12操作现场产品流转（更新）,森普GP12操作现场,GP12检验台,待检区（产品）,NG品区（产品）,100%全检,合格品区（产品）,照片,照片,照片,3.GP-12操作现场NG品标识标记,森普GP12操作现场,NG品区（产品）,NG标识标记（位置）,分析表,操作工,记录人,照片,照片,不良件照片,周转箱照片,不良件照片,周转箱照片,对应,对应,4.GP-12操作现场合格品标识标记,森普GP12操作现场,合格品区（产品）,产品包装,GP12标识标记,照片,照片,照片,流转,试样,发送客户,森普GP12看板管理,1.GP-12看板管理看板照片（更新）,照片,森普GP12看板管理,1.GP-12看板管理看板信息诠释,1.GP12清单执行GP12产品清单2.趋势图各批次NG品不良件图形汇总（用“柏拉图”表达）3.记录表不良件汇总清单4.GP12控制程序程序性文件5.行动计划不良问题分析表（分析、整改、落实、验证）6.GP12小组人员清单人员培训，落实到人。,森普GP12不良件分析、整改、验证,1.GP-12不良件分析、整改、验证流程图（更新）,收到缺陷信息后一周内关闭,初步原因分析提交短期措施,根本原因分析提交长期措施,质量管理人员对整改跟踪评审,GP12小组,GP12全检,OK,NG,森普GP12不良件分析、整改、验证,2.GP-12不良件分析、整改、验证分析表（更新）,照片,GP12退出流程：1.满足GP12退出原则，向客户递交GP12退出申请。2.满足GP12退出原则，生产部门可向管理者代表递交GP12退出申请。3.审核确认，进入审核阶段，审核通过反馈供应商。4.收到签发的退出确认报告，内部即可退出GP12检查，回复到正常生产、检验状态，绿色标签也同时停止粘贴。,森普GP12退出,1.GP-12退出退出GP12流程,GP12退出原则：1.GP12期间，所供产品在客户现场无质量问题发生或有关问题均已解决；2.内部生产现场过程稳定受控，产品质量和过程能力满足要求。3.内部通过完善控制计划、PFEMA等文件的完善，满足产品质量需求。,森普GP12退出,2.GP-12退出退出三原则。,森普GP12退出,2.GP-12退出退出GP12前需要经过审核，审核通过后。可退出GP12进入正常作业程序，否则继续GP12实施。（评审文件，见如下）,汇报完毕！,