FACA课程教育训练.ppt
FA/CA的應用,製作:TOM_XU製作日期:07/03/07,課程簡介,本課程是介紹5C&8D的文件透過本課程的學習,可以了解5C&8D的具體內容和兩者之間的差異,讓大家知道如何去review廠商的FA/CA report,并push廠商完善報告.備註:F:failure(失敗,失效的)A:analysis(分析,分解)C:corrective(糾正的,矯正的)A:Action(動作)FA:失效措施 CA:糾正措施,課程大綱,學習目的5C&8D簡介5C Report Instruction8D Report InstructionReview 5C&8D的注意事項,學習目的,了解5C 了解各個步驟的要求和注意事項.,5C&8D簡介,5C&8D都是FA/CA的一鍾格式.5C為A31客戶指定的格式,所以是專門for A31客戶,而8D for其他客戶.CLCA/5C Global-8D1.characteruze the problem Become aware of the problem2.contain the problem Describe the problem 3.causal analysis Implement and verify interim 4.corrective actions(containment)actions5.clousure checklist Define and verify root causes Corrective actions Permanent corrective actions Prevent recurrence Recognize team,5C Report Instruction,C1:Characterize the problem(問題描述)文件編號#發生日期問題處理小組(包括:組長&成員,職務,行動號碼等)標題(例如:Speaker no sound)問題描述(例如:Compal process found 1%(3/300)speaker no sound issue at Note book system function test),5C Report Instruction,C2:Contain the problem(控制問題)圍堵策略,不良品處理如何確保這問題被控制住?Rework/SortingRework/Sorting 方法&描述,必須經過工程人員確認,QA人員須稽核或抽樣確認,Rework/Sorting 後的材料必須做mark以便追溯,每天的產出是否滿足生產需求,每個action都必須有負責人和期限.WIP status-如何處理(Purge,swap,rework,scrap)Customer:Field,On the wayCompal:Finish goods,WIP,W/H.Action due date,owner,5C Report Instruction,C3:Causal analysis(原因分析)1.分析的流程 要求有詳細的資料,證據,圖片等,來證明分析的方向是正確的2.跟本原因的確認要學會質疑,why?Why?Why?.一直到真正的原因被找出,而且提出有效的解決的方案.舉例如下:Why Speaker no sound-wire broken&inspectionWhy wire broken-poor soldering&operator dos have self inspectWhy poor soldering cause-solder bar temperature too low&self auditor.Why temp too low-improper calibration&poor learing?Why improper calibration-No Training of stsff Why no training-management review leakage(我們可以發現有很多的原因可導致此問題,就要逐一排除或解決)最好找出單一原因,才能進行一下內容,5C Report Instruction,C4:Corrective actions(糾正措施)1.短期對策必須可以Cover 目前的不良,可于短期時間內容馬上導入導入計畫(時間,驗證有效性,標記等)2.長期對策防呆措施(value of problem solving)問題的lesson learn&如何預防文件的標准化&對策須加入SOP/SIP,5C Report Instruction,C5:Cloure checklist(結案確認)1.改善效果確認2.相關資料(yield rate,CPK)3.證據(Pictures,reliability test,8D Report Instruction,D1.運用團隊導向:(Team Work)1-1.選定小組成員410人 a.與該問題有關者A.確定小組成員代表之組織 b.了解制程/產品者 c.對應問題有經驗者B.提供一個良好的問題解決環境(討論場所)1-2.選定指導員1-3.選定目標(必須在顧客允許期限內完成)1-4.問題分配(問題調查/收集數據-檢討),8D Report Instruction,D2.問題描述:(現況調查,目標明確化)2-1.參與人員必須對問題有相同定義及共識2-2.指出內部/外部顧客問題所在以5W2H為基礎(參考下頁)2-3.不可以故障現象.當成原因問題之說明.,8D Report Instruction,以原則,指出問題所在,8D Report Instruction,D3.執行并驗證應採取之臨時措施:(緊急對策)3-1.將問題點產生的影響與內部/外部顧客隔離,直到改正行動被執行為止3-2.由執行暫時措施來減輕問題對顧客的影響:A.出廠前100%篩選/檢驗(修補,擴孔);B.產品識別記號及位置-告知顧客序號及管制期限,隨貸附檢驗報告.3-3.驗證暫時措施的有效性,8D Report Instruction,D4.定義并驗證真正的原因:(要因分析)4-1.識別潛在原因:A.一直尋問-引進程序至找到原因為止 B.使用作腦力激盪,找出各項潛在原因 C.如果問題是新的,則限定時間找出各項潛在原因4-2.選定可能的真正的原因:A.針對可能原因-逐項測試-數據分析B.驗證各項原因 NO-重回4-1步驟4-3.判定真正原因 YES-列出解決方案找出單一問題的發生原因注:如果問題相當明確可直接進入4-3步驟,8D Report Instruction,D5.短期矯正措施:(短期對策)5-1.經由生產試驗計畫定量確認必須考慮:A.所選定之改正措施可以為顧客解決問題 B.且不會引起不預期的壞影響5-2.驗證的方法:A.實驗室的測試 B.製造/廠內指標 C.製造改變的SPC表 D.報廢率報告/符合性稽核5-3.與顧客/供應商會同驗證解決方案,8D Report Instruction,D6.執行永久性矯正措施:(作業標準化)6-1.矯正已經生產的各項有缺陷零組件6-2.對所有永久性措施建立一套管制計畫6-3.以SPC度量各項矯正措施之效果6-4.執行適當訓練上改變6-5.有必要時,指出補救措施(監督長程的影響),8D Report Instruction,D7.防止問題在度發生:(系統化,制度化)7-1.視需要修正管理系統,操作系統及作業程序,以防止本問題及所有類似問題再發生;7-2.協作管理人員了解,為何系統會發生問題?7-3.制定新標準後,視需要提供額外的訓練.,8D Report Instruction,D8.恭賀專案小組成員:(發展/持續改善)8-1.將在 問題中學到的列入檔案中;8-2.寫出案例研究報告;8-3.讓全體員工了解問題之重要性及其價值.,Review 5C&8D的注意事項,Not allow to say ASAP-need specific due dateNot allow say the dept or unclear owner-owner nameEnhance auditing-not allow,how to enhance.Enhance inspection-not allow,how to enhance.May be-not allow,need clear judgement for the cat.Cause by external force-not allow saying without evidence or reasonable concept.Guess-need date,picture,concept proof,THE END,
