ERP基础知识简介.ppt
2023/7/6,ERP基础知识简介,1,ERP基础知识简介,2023/7/6,ERP基础知识简介,2,ERP基础知识简介,ERP的发展过程MRPII的基本原理MRPII的基础数据简介MRPII的计划体系简介,2023/7/6,ERP基础知识简介,3,从MRP到ERP的发展过程,MRP(Material Requirements Planning)闭环MRPMRPII(Manufacturing Resources Planning)ERP(Enterprise Resources Planning),2023/7/6,ERP基础知识简介,4,MRP逻辑流程,主生产计划MPS,物料需求计划MRP,产品信息,采购计划,库存信息,独立需求件,相关需求件,加工计划,预测,合同,其他需求,2023/7/6,ERP基础知识简介,5,主生产计划（MPS）,能力需求计划（CRP）,执行物料计划（加工、采购）,执行能力计划,物料需求计划（MRP）,闭环MRP逻辑流程,可行？,库存信息,工作中心,物料单,工艺路线,预测,合同,其他需求,2023/7/6,ERP基础知识简介,6,MRPII逻辑流程,经营规划,销售与生产规划,可行,主生产计划/粗能力计划,物料需求计划/能力需求计划,可行,车间作业,采购,成本会计,业绩评价,应付帐,供应商信息,工作中心,物料清单,库存信息,会计科目,成本中心,工作路线,需求信息,客户信息,资源清单,总帐,应收帐,2023/7/6,ERP基础知识简介,7,ERP的功能界定,超越了MRPII范围和集成功能支持混合方式的制造环境支持动态的监控能力，提高业务绩效支持开放的客户机/服务器环境,2023/7/6,ERP基础知识简介,8,MRPII的基础数据简介,物料信息物料清单（BOM）工作中心提前期库存信息供应商与客户信息需求信息工厂日历,2023/7/6,ERP基础知识简介,9,物料信息,物料的基本概念 是指为了产品出厂,需要列入计划的一切不可缺少的物的总称.包含：原材料零件部件半成品在制品成品包装材料产品说明书等物料主文件设计信息 物料信息 计划信息 销售信息 成本信息 质量信息,2023/7/6,ERP基础知识简介,10,物料清单,物料清单（BOM）是MRPII系统的主导性文件编制原则应包括需列入计划的一切物料按装配层次划分结构层次按装配顺序输入子件只有建立了物料主文件的物料才能用于物料清单物料清单的类型 缩排式物料单汇总式物料单反查用物料单 成本物料单 计划物料单模块化物料清单物料清单更改维护的依据设计变更通知（ECO）,2023/7/6,ERP基础知识简介,11,物料清单示例,A,A3,A1,A2,100%（200件）,20%（40件）,30%（60件）,50%（100件）,计划物料单,2023/7/6,ERP基础知识简介,12,工作中心,定义工作中心是各种生产能力单元的统称，也是发生加工成本的实体它由一种或多种设备及人员组成工作中心的划分是工艺路线编制的基础工作中心的作用作为平衡负荷与能力的基本单元，是能力计划的基本对象作为车间作业分配任务和编排详细作业进度的基本单元作为车间作业完成情况的采集点，及反冲的控制点作为计算加工成本的基本单元工作中心的数据基本数据能力数据成本数据,2023/7/6,ERP基础知识简介,13,工作中心数据,工作中心能力=每日班次X每班工作时数X工作中心效率X工作中心利用率（小时/日）工作中心效率=完成的标准定额小时数/实际直接工作小时数工作中心利用率=实际直接工作时数/计划工作时数工作中心费用率=再工作中心上发生的费用总和/发生费用的持续小时数（元/小时，元/台时）,2023/7/6,ERP基础知识简介,14,提前期,定义以交货或完工日期为基准，倒推到加工或采购的开始日期的这段时间提前期的时间构成排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间,2023/7/6,ERP基础知识简介,15,工艺路线,定义说明零部件加工或装配过程的文件，根据工艺过程卡编制，是计划文件而非工艺文件工艺路线的作用计算加工件的提前期计算占用工作中心的负荷计算派工单中每道工序的开始完工时间提供计算加工成本的标准工时数据按工序跟踪在制品,2023/7/6,ERP基础知识简介,16,工艺路线示例,2023/7/6,ERP基础知识简介,17,库存信息,现有库存量已分配库存量预计可用库存量可供销售量,2023/7/6,ERP基础知识简介,18,需求信息,预测 趋势预测 因果预测合同其他需求 备件展品试验品,2023/7/6,ERP基础知识简介,19,MRPII的计划体系简介,MRPII的几个时间概念MRPII计划管理的层次经营规划销售与运作规划主生产计划（MPS）、粗能力计划（RCCP）物料需求计划（MRP）、能力需求计划（CRP）车间作业控制,2023/7/6,ERP基础知识简介,20,MRPII的几个时间概念,计划期：计划跨度时段：年、季、月、旬、周、日时区与时界：控制计划变动 需求时界 计划时界,2023/7/6,ERP基础知识简介,21,时区与时界,2023/7/6,ERP基础知识简介,22,MRPII的计划层次,经营规划销售与生产规划主生产计划/粗能力计划物料需求计划/能力需求计划车间作业控制,2023/7/6,ERP基础知识简介,23,经营规划,年产品开发方向及市场定位营业额销售收入与利润回款资金周转次数资金利用率长远能力计划技术改造基础建设,2023/7/6,ERP基础知识简介,24,销售与生产规划,年将经营规划中用货币表达的目标转换成用产品系列产量表达的生产大纲制定均衡的月产率，以便均衡生产控制拖欠量及库存量作为编制主生产计划的依据,2023/7/6,ERP基础知识简介,25,销售规划与生产规划,2023/7/6,ERP基础知识简介,26,主生产计划,主生产计划的对象出厂产品或最终产品，通常是独立需求件，可能分布在BOM的不同层次中主生产计划需求计算考虑的因素预测合同毛需求计划接收量批量安全库存预计可用库存量可供销售量,2023/7/6,ERP基础知识简介,27,MPS计算用到的几个公式,预计可用库存量（PAB）=前一时段末的可用库存量+本时段的计划接收量-本段毛需求+本时段计划产出量可供销售量（ATP）=某时段计划产出量+计划接收量-下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和净需求=本时段毛需求-前一时段的可用库存量-本时段的计划接收量,2023/7/6,ERP基础知识简介,28,定货批量,批量规则固定批量法（FOQ）：受生产条件、运输或包装的限制，不论需求多少都必须定货的最小批量或标准批量经济批量（EOQ）：年度保管费等于定货费条件下的经济批量因需定量定期用量法定货量调整增量计算：倍数、超出按需、以某个数量的倍数增量损耗：成品率、缩减率、废品率 损耗率=成品率X（1-缩减率）X（1-废品率）计划投入量=计划产出量/损耗率,2023/7/6,ERP基础知识简介,29,MPS报表示例,2023/7/6,ERP基础知识简介,30,物料需求计划,MRP是MRPII的核心 根据MPS需求按产品结构逐层展开计算各层物料的需求量和需求时间，提出建议性的计划订单。计划对象为相关需求件计算要考虑的因素批量提前期毛需求现有量已分配量安全库存低层码计划接收量安全库存毛需求由由上层物料的计划投入量来决定,2023/7/6,ERP基础知识简介,31,MRP报表示例,2023/7/6,ERP基础知识简介,32,车间作业控制,只是执行计划，不能改动计划控制生产作业的执行，确保MPS/MRP计划的实现出现偏差时采取纠正措施无法纠正时将信息反馈到计划层报告生产作业的结果控制订单下达控制加工中心的工序的优先级下达派工单控制投入和产出的工作量，保持物流稳定，控制排队时间提前期和在制品库存,2023/7/6,ERP基础知识简介,33,库存管理,目的：安全库存、季节性储备、批量库存、在途库存、囤积库存库存费用：物料价值、定货费、保管费、短缺损失库存事物：物料的移动、物料数量的变化、物料价值的变化,
