CNC车床编程设计教学.ppt

第二章 車床程式設計,2-1 基本機能簡介。2-2 參考點及座標系統設定。2-3 絕對座標與增量座標。2-4 直徑指令與半徑指令程式。2-5 輸入單位系統之選擇。2-6 快速定位（G00）,第二章 車床程式設計(續),2-7 直線切削（G01）2-8 原點復歸（G28）2-9 圓弧切削（G02、G03）2-10 暫停指令（G04）2-11 單一固定切削循環（G90、G94）,第二章 車床程式設計(續),2-12 螺紋切削（G92）2-13 複合固定切削循環（G70G76）,2-1 基本機能簡介,電腦數值控制車床之程式是利用各種英文字母、數值、符號.等組成。機能指令,並歸類為六大類:G機能(準備機能：G00G99)M機能(輔助機能：M00M99)T機能(刀具機能)S機能(主軸轉速機能or切削機能),2-1 基本機能簡介,F機能(進給機能)N機能(程式序號機能),各種G碼代表之意義及功能,G00：快速定位 G01：直線插位(切削進給)G02：圓弧插位(順時針)G03：圓弧插位(逆時針)G04：暫停 G20：英制資料輸入 G21：公制資料輸入,各種G碼代表之意義及功能,G27：原點復歸檢查 G28：原點復歸 G32：螺紋切削 G40：刀鼻半徑補正取消 G41：刀鼻半徑偏左補正 G42：刀鼻半徑偏右補正 G50：最大主軸轉速設定,各種G碼代表之意義及功能,G70：精車切削循環 G71：軸向複合形固定切削循環 G72：端面複合形固定切削循環 G73：輪廓複合形固定切削循環 G74：端面（Z軸向）溝槽切削循環 G75：軸向（X軸向）溝槽切削循環 G76：螺紋複合形固定切削循環,各種G碼代表之意義及功能,G90：軸向固定切削循環 G92：螺紋固定切削循環 G94：端面固定切削循環 G96：周速一定控制(切削速度設定)G97：主軸固定轉速設定（rpm）G98：每分鐘進給率（mm/min）G99：每轉進給率（mm/rev）,M機能又稱為輔助機能,M00：程式停止 M01：選擇性程式停止 M02：程式結束 M03：主軸正轉CW M04：主軸反轉CCW M05：主軸停止,M機能又稱為輔助機能,M08：冷卻液開啟 ON M09：冷卻液關閉 OFF M30：程式結束,記憶還原 M98：呼叫副程式 M99：副程式結束,T機能(刀具機能),刀具機能是由T位址字元後面接續4個數字號碼所組成。前兩位數字群為刀塔上之刀具編號。後兩位數字群則是刀具之補正編號。刀具機能在使用時須將刀具號碼和補正號碼同時使用。程式中若使用00補正號碼時,代表刀具補正取消。,刀具機能補正範例,T0303:前兩碼03代表刀具號碼,後兩碼03代表補正號碼。T0514:前兩碼05代表刀具號碼,後兩碼14代表補正號碼。T0900:前兩碼09代表刀具號碼,後兩碼00代表補正號碼取消。,車床刀具資料：幾何【G】補正表,車床刀具資料：磨耗【W】補正表,S機能(主軸轉速機能),(一)固定切削速度設定(G96S200)EX：G96S200M03:切削速度為200(m/min)主軸正轉。【V=DN/1000】(二)最高主軸轉速設定(G50 S2500)程式。EX：G5OS2500:最高轉速設定為2500rpm。,S機能(主軸轉速機能),(三)固定主軸轉速設定(G97S2000)通常可應用於鑽孔、切槽、螺紋切削。EX：G97S2000:主軸固定轉速為2000rpm,F機能又稱進給機能,刀具運動方式可分為兩種：快速運動：是執行刀具快速移動定位,須由快速定位機能指令G00執行,並可在機器操作面板上利用快速進給率轉鈕(F0、25%、50%、100%)予以調整。切削進給：則是在程式執行實際切削運動時(G01、G02、G03)用於指令其切削時之進給率。,F機能又稱進給機能,進給率方式可分為兩種：每分鐘進給率(mm/min)【G98】每轉進給率(mm/rev)【G99】車削加工則用每轉進給率(mm/rev)。銑削加工則用每分鐘進給率(mm/min)。,進給率方式可分為兩種 每分鐘進給率(mm/min)【G98】每轉進給率(mm/rev)【G99】,N機能又稱程式序號機能,位址字元N及正整數組成(N0001N9999)程式序號一般為程式單節的第一個字語，程式之每一單節均須編寫程式序號。現今CNC控制器中則無須再編寫程式序號。通常只在程式執行特定控制迴路時予以使用(例：副程式指令、循環機能指令.等)。,2-2 參考點設定,參考點(Reference coordinates)：(1)機械參考點(Machine reference point)稱為機械原點,它是機械上的一個固定的參考點。機械原點可作下列之用途:(a)作為刀具之交換點。(b)作為其他座標點之參考點。(c)機械開機後初始座標設定。,2-2 參考點設定,(2)程式參考點(Program reference points)：程式參考點又稱程式原點,它是工件上所有轉折點座標值之基準點,此點必須在編寫程式時加以選定。,圖4-1 CNC車床之參考點位置,圖4-2 座標系統之設定,程式原點設定【左邊】,程式原點設定【右邊】,2-3 絕對座標與增量座標,座標之表示方式有兩種：絕對座標系統(Absolute positioning)所謂絕對座標就是將程式原點設為永遠之座標零點,程式中之所有座標點均對該點設定之。增量座標系統(Incremental positioning)所謂增量座標則是程式中之座標點,均以其前一點為座標零點而設定之。,圖4-3絕對座標及增量座標工作圖,絕對座標：程式範例,O6001(程式檔名)G50S3000(設定主軸最高轉速)T0101(刀具號碼及補正代號)G96S200M03(設定切削速度)(快速移到指定位置)X30.0G01Z0F0.2Z-40.0X65.0G00G28U0W0M05(自動回機械原點)M30(程式結束、程式還原),增量座標：程式範例,O6002(程式檔名)G50S3000(設定主軸最高轉速)T0101(刀具號碼及補正代號)G96S200M03(設定切削速度)X30.0G01Z0F0.2W-20.0U17.5G00G28U0W0M05(自動回機械原點)M30(程式結束、程式還原),2-4 直徑指令與半徑指令程式,編寫程式時,其X方向的尺寸標示方式可分為兩種：直徑指令(Diameter programming)半徑指令(radius programming)圓柱形工件其X方向的尺寸則應以直徑值表示。,2-5 輸入單位系統之選擇,G20:英制單位系統G21:公制單位系統通常CNC車床之使用單位為公制系統,以被設定為公制單位系統(G21)。若該程式輸入之資料為英制單位時,則需在程式之開頭編寫(G20)之指令。,2-6 快速定位（G00）,【指令格式】G00 X Z；(絕對座標模式)G00 U W；(增量座標模式)G00之X Z 或U W 是代表位移目標之指定位置。EX：G00 X65.0 Z5.0,圖4-5 G00之運動路徑(一),圖4-6 G00之運動路徑(二),2-7 直線切削（G01）,【指令格式】G0l X Z F(絕對座標模式)G0l U W F(增量座標模式)G0l後面之X Z 或U W 是代表刀具切削之目標指定位置。F則代表切削之進給率：單位為公厘/每轉(mm/rev)。EX：G01 X65.0 Z5.0 F0.2mm/rev。,圖4-8 直線切削之路徑,圖4-8 軸向直線切削範例(P1),O6005(程式檔名)G00G28U0W0(自動回機械原點)G50S3000(設定主軸最高轉速)T0101(刀具號碼及補正代號)G96S200M03(設定切削速度)G00X45.0Z1.0(快速移到指定位置)G01Z-40.0F0.3(直線切削),圖4-8 軸向直線切削範例(P2),X52.0(直線切削)X65.0G00G28U0W0M05(自動回機械原點)M30(程式結束、程式還原),圖4-7 端面切削之路徑,圖4-7 端面直線切削範例(P1),O6006(程式檔名)G00G28U0W0(自動回機械原點)G50S3000(設定主軸最高轉速)T0101(刀具號碼及補正代號)G96S200M03(設定切削速度)G00 X52.0 Z-1.0(快速移到指定位置)G01 X-1.8 F0.2(直線切削),圖4-7 端面直線切削範例(P2),Z5.0(直線切削)G00X60.0Z10.0(快速移至目標位置)G00G28U0W0M05(自動回機械原點)M30(程式結束、程式還原),2-7 直線切削（G01）,直線切削(G01)一般可車削：端面車削外徑車削錐度車削切槽車削鑚孔車削搪孔車削,圖4-9 錐度之定義,圖4-11 錐度車削之路徑,圖4-11 錐度車削範例(P1),O6007(程式檔名)G00G28U0W0(自動回機械原點)G50S3000(設定主軸最高轉速)T0101(刀具號碼及補正代號)G96S200M03(設定切削速度)G00 X27.0 Z2.0(快速移到指定位置)G01 Z0 F0.2(直線切削),圖4-11 錐度車削範例(P2),X35.0 Z-40.0(錐度切削)Z-50.0(直線切削)X55.0(直線切削)G00X60.0Z10.0(快速移至目標位置)G00G28U0W0M05(自動回機械原點)M30(程式結束、程式還原),2-8 原點復歸（G28）,原點復歸時先快速位移至指定位置(G28X Z or G28 U0 W0 座標值)，以自動方式回機械原點。因此G28指令之座標點可謂回機械原點前之中間點。EX：G28 X65.0 Z-20.0 EX：G28 U5.0 W5.0EX：G28 U0 W0,以絕對座標模式自動原點復歸範例：,EX：G28 X65.0 Z-20.0【圖4-12】,以增量座標模式自動原點復歸範例：,EX：G28 U5.0 W5.0【圖4-13】,以增量座標模式，且增量值為零，自動原點復歸範例：,EX：G28 U0 W0【圖4-14】,圖4-15 直線切削實作練習,圖4-15 直線切削程式設計,O6014(程式檔名)G00G28U0W0(自動回機械原點)G50S3000(設定主軸最高轉速)T0101(外粗刀號碼及補正代號)G96S200M03(設定切削速度)G00 X70.0 Z5.0(快速移到指定位置)G94X-1.8Z2.0F0.3 Z1.0,Z0N10G00G42X20.0Z-22.0X42.0Z-42.0X51.0,Z-55.0X58.0Z-70.0X65.0Z-72.0N20X70.0G00G40G28U0W0M05G50S3000T0303(外精刀號碼及補正代號),G96S240M03(設定切削速度)G00X70.0Z3.0(快速移至目標位置)G70P10Q20(精車指令)G00G40G28U0W0M05(自動回機械原點)M30(程式結束、程式還原),圓弧切削機能指令,圓弧切削機能指令時,程式中須提供五項完整之資料,包括：(1)圓弧之起點座標(X Z)(2)圓弧切削之方向(G02、G03)(3)圓弧切削之終點座標(X Z)(4)圓弧之半徑值或圓弧中心點位置(R or I、J)(5)圓弧切削進給率(F),圓弧之半徑值(R)方法,【指令格式】G02 X Z R F(絕對座標模式)順G02 U W R F(增量座標模式)順G03 X Z R F(絕對座標模式)逆G03 U W R F(增量座標模式)逆,定義圓弧規格時可使用兩種方式,圓弧之半徑值(R)方法：其中以R標示方式較為簡便，數控車床車削圓弧較佳。圓弧之中心點位置(I、K)方法：用來切削全圓弧較佳。,圓弧切削R值有正.負號區分,其R值有正.負號之分：正.負值之判斷依據是以圓弧起點至圓弧終點之夾角：詳細規定如下：(夾角)=0180。(R值為正)(夾角)=181359(R值為負)(夾角)=360。(無法以R標示方式,須以I.K標示方式),圖4-19 相同值有兩種圓弧形式,圖4-20 順時針(G02)圓弧切削之範例,圖4-21 逆時針(G03)圓弧切削之範例,圖4-26 圓弧切削練習【G02.G03】,圖4-26 直線及圓弧切削之程式,O6019(程式檔名)G00G28U0W0(自動回機械原點)G50S3000(設定主軸最高轉速)T0101(外粗車刀號碼及補正代號)G96S200M03(設定切削速度)(快速移到指定位置)(車端面)Z1.0,Z0N10G00G42X16.0Z-10.0X24.98G01Z-42.0,X50.98Z-66.0G01X65.0Z-74.0N20X70.0G00G40G28U0W0M05G50S3000,T0303(外精刀號碼及補正代號)G96S240M03(設定切削速度)G00X70.0Z3.0(快速移至目標位置)G70P10Q20(精車指令)G00G40G28U0W0M05(自動回機械原點)M09M30(程式結束、程式還原),圖4-30 圓弧切削練習【內徑車削】,圖4-30 直線及圓弧切削【內徑車削】,O6025(程式檔名)G00G28U0W0(自動回機械原點)G50S3000(設定主軸最高轉速)T0707(鑚孔刀具號碼及補正代號)G97S800M03(設定切削速度)G00X0Z8.0M08(快速移到指定位置)G74R1.0,G00G28U0W0M05G50S3000T0101G96S200M03Z1.0Z0,G00G28U0W0M05G50S3000T0606G96S200M03N10G00G41X59.04,Z-6.0X41.04Z-32.0G01X24.04Z-48.0N20X20.0G00G40G28U0W0M09,G50S3000T0808G96S240M03G70P10Q20G00G40G28U0W0M05M09M30,2-10 暫停指令（G04）,電腦數值控制車床之暫停指令（G04）,通常用於切槽或鑚孔加工。【指令格式】G04 X(可有小數點)(X1.0=1Sec)G04 U(可有小數點)(U1.0=1Sec)G04 P(不可有小數點)(P1000=1Sec)指令單位為秒(Sec),2-11 單一固定切削循環（G90）,軸向固定切削循環（G90）可分為(1)直線切削模式：【指令格式】G90 X Z F(絕對座標模式)G90 U W F(增量座標模式)刀具路徑：ABCDA 循環,圖4-36 外形固定切削循環(直線切削模式),圖4-41 固定切削循環範例圖(直線切削),圖4-41 固定切削循環範例程式(P1),O6026(程式檔名)G00G28U0W0(自動回機械原點)G50S3000(設定主軸最高轉速)T0303(刀具號碼及補正代號)G96S200M03(設定切削速度)G00X67.0Z2.0M08(快速移到指定位置)G90 X60.0 Z-40.0 F0.3(固定切削循環指令),X55.0(固定切削循環指令)X50.0(固定切削循環指令)X45.0(固定切削循環指令)G00G28U0W0M05(自動回機械原點)M09M30(程式結束、程式還原),2-11 單一固定切削循環（G94）,端面固定切削循環（G94）可分為(1)直線切削模式：【指令格式】G94 X Z F(絕對座標模式)G94 U W F(增量座標模式)刀具路徑：ABCDA 循環,圖4-43 端面固定切削循環(直線切削模式),圖4-48 端面切削循環範例圖(直線切削),圖4-48 端面切削循環範例程式(P1),O6029(程式檔名)G00G28U0W0(自動回機械原點)G50S3000(設定主軸最高轉速)T0101(刀具號碼及補正代號)G96S200M03(設定切削速度)G00X95.0Z2.0M08(快速移到指定位置),圖4-48 端面切削循環範例程式(P2),G94X20.0Z-2.0F0.3(端面切削循環)Z-4.0(端面切削循環)Z-6.0(端面切削循環)G00G28U0W0M05(自動回機械原點)M09M30(程式結束、程式還原),2-12 螺紋切削公制螺紋,加工不同型式螺紋之樣品圖：（P1）,加工不同型式螺紋之樣品圖：（P2）,(1)主軸轉速之決定,(2)計算不完整螺紋距離1及2,(3)計算螺紋之牙深及規劃切削次數,(4)規劃螺紋每刀切削量及切削次數,(5)決定進刀方式及退刀方式,螺紋切削（G92）,【指令格式】【直線螺紋切削循環】G92 X Z F(E)(絕對座標模式)G92 U W F(E)(增量座標模式)X(U),Z(W)螺紋切削終點之座標值F：螺紋之導程值E：通常使用英制系統之螺紋(可用至小數點四位),圖4-66 直線螺紋之切削路徑,刀具路徑：ABCCDA 循環,圖4-68：以G92車削平行螺紋之範例,圖4-68：以G92車削平行螺紋之程式,O6035(程式檔名)G00G28U0W0(自動回機械原點)G50S3000(設定主軸最高轉速)T0404(刀具號碼及補正代號)G97S1000M03(設定切削轉速 rpm)G00X35.0Z8.0 M08(快速到指定位置)(第一次車削X值),X29.08(第二次車削X值)X28.70(第三次車削X值)X28.38(第四次車削X值)X28.10(第五次車削X值)X27.90(第六次車削X值)X27.74(第七次車削X值)X27.60(第八次車削X值)X27.50(第九次車削X值)X27.40(第十次車削X值)G00G28U0W0M05(自動回機械原點)M09(冷卻劑 off)M30(程式結束、程式還原),2-13 複合固定切削循環（G70G76）,CNC可在車削過程中,自動產生一系列之切削路徑,完成工件之輪廓切削。提高程式設計之效率,並降低程式編寫之難度,為了達成此任務,在CNC車床控制器內建構了一群複合固定切削循環機能。在編寫程式時,只要給予工件內.外形(直線、錐度、圓弧等之輪廓),刀具便能依指示逐次切除欲車削之部位。,複合形固定切削循環(G70G76),G70：精車切削循環(配合)G71：軸向複合形固定切削循環G72：端面複合形固定切削循環G73：輪廓複合形固定切削循環G74：端面(Z軸向)溝槽切削循環G75：軸向(X軸向)溝槽切削循環G76：螺紋自動切削循環,G71：軸向複合形固定切削循環,【指令格式】G71 U(d)R(e)G71 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)G71指令只被應用於工件之粗車再配合精車切削循環指令(G70)方可達成任務。其詳細切削路徑如圖4.75所示。,【格式說明】,圖4-74 G71指令中U W之正負符號判斷,圖4-75 G71指令之切削路徑,圖示中 d為每次之切削深度.U/2及w為精車之預留量【第一次路徑 C1234】,G70：精車切削循環(配合),【指令格式】G70 P(ns)Q(nf)【格式說明】ns：開始循環之單節順序號碼（精車）nf：最後循環之單節順序號碼（精車）,圖4-76 G71.G70複合形固定切削循環練習,圖4-76：以G71.G70車削之程式(P1),O6041(程式檔名)G00G28U0W0(自動回機械原點)G50S2500(設定主軸最高轉速)T0101(刀具號碼及補正代號)G96S180M03(設定切削速度)G00X70.0Z3.0 M08(快速到指定位置)G94X-1.8Z2.0F0.2(車削端面)Z1.0,圖4-76：以G71.G70車削之程式(P2),Z0N10G00G42X16.0Z-20.0X33.0,圖4-76：以G71.G70車削之程式(P3),Z-50.0X46.0G01Z-75.0N20X70.0G00G28U0W0M05G50S3000T0303,圖4-76：以G71.G70車削之程式(P4),G96S200M03G70P10Q20(精車指令)G00G40G28U0W0M05M09M30,G74：端面(Z軸向)溝槽切削循環,【指令格式】G74 R(e)G74 X(U)Z(W)P(i)Q(k)R(d)F(f),【格式說明】,圖4-82 G74 端面溝槽切削循環之切削路徑,圖4-84 G74 鑚孔循環練習範例圖,圖4-84 G74 鑚孔循環練習程式(P1),O6047(程式檔名)G00G28U0W0(自動回機械原點)G50S3000(設定主軸最高轉速)T0606(鑚頭刀具號碼及補正代號)G97S800M03(設定切削轉速rpm)G00X0Z3.0M08(快速到指定位置)G74R1.0,圖4-84 G74 鑚孔循環練習程式(P2),G00G28U0W0M05M09M30,G75：軸向(X軸向)溝槽切削循環,【指令格式】G75 R(e)G75 X(U)Z(W)P(i)Q(k)R(d)F(f),【格式說明】,【格式說明】,圖4-85 G75軸向(X軸向)溝槽切削循環之切削路徑,圖4-86 G75軸向(X軸向)溝槽切削循環機能指令練習圖,圖4-86 G75外徑溝槽切削循環程式(P1),O6048(程式檔名)G00G28U0W0(自動回機械原點)G50S3000(設定主軸最高轉速)T1010(切槽刀具號碼及補正代號)G97S600M03(設定切削轉速)G00X70.0Z-25.0M08(快速到指定位置)G75R1.0,圖4-86 G75外徑溝槽切削循環程式(P2),G00G28U0W0M05M09M30,圖4-133 G75外徑溝槽切削循環圖,圖4-133 使用G75車削指令範例程式,O6049(程式檔名)G00G28U0W0(自動回機械原點)G50S3000(設定主軸最高轉速)T1010(切槽刀刀具號碼及補正代號)G97S800M03(設定切削轉速)(快速到指定位置)G75R1.0G00G28U0W0M05M09M30,G76：螺紋自動切削循環,【指令格式】G76 P(m)(r)(a)Q(dmin)R(d)G76 X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(d)F(L)m：精車次數。r：倒角長度之倍數(以導程計算)。a：螺紋之螺紋角。,【格式說明】,圖4-88 G76螺紋車削之進刀方式與深度示意圖,圖4-89 以G76機能車削螺紋之範例圖,圖4-89 G76機能車削螺紋程式(P1),O6050(程式檔名)G00G28U0W0(自動回機械原點)G50S3000(設定主軸最高轉速)T0404(外徑牙刀刀具號碼及補正代號)G97S1200M03(設定切削轉速rpm)G00X35.0Z8.0M08(快速到指定位置)G76P021060Q40R0.04(G76螺紋車削),圖4-89 G76機能車削螺紋程式(P2),G00G28U0W0M09M05M30(1)精車二次,倒角量=導程,螺紋為60。(2)粗車最小切削量0.04mm(3)精車預留量0.04mm(4)螺紋終點座標為(X27.4，Z-52.0)(5)螺紋之牙深為1.3mm，P=1300(6)第一刀之切削深度為0.45mm(半徑).Q=450(7)螺紋之導程為2mm，F=2.0,4-15 刀鼻半徑補正（G40G42）,圖4-120刀鼻半徑補正機能指令之應用,刀鼻半徑補正機能指令G41.G42,刀鼻半徑補正機能指令G41.G42,圖4-104 刀具之假想刀尖,圖4-105 未作刀鼻半徑補正圖,圖4-106 端面及平行外徑不須刀鼻半徑補正,圖4-107.108 刀鼻半徑補正圖,圖4-112 未考慮刀鼻半徑補正圖,圖4-113 考慮刀鼻半徑補正圖,表4-20 刀鼻半徑補正輸入,圖4-121 假想刀尖與刀鼻圓心之方向,假想刀尖與刀鼻圓心之方向,術科檢定題目(材料圖)(丙),術科檢定題目(第一題)(丙),A=92.0 B=30.0 C=24.0 倒角為1x45,【第一題程式設計】,O9001 G00G28U0W0 G50S2500T0101【外粗車刀】G96S180M03M08Z1.0Z0.5Z0F0.1,G71P10Q20N10G00G42X10.85Z-24.0X27.97Z-30.0X46.02,Z-62.0G01X58.0N20G00G40G28U0W0G50S2000T0303【外精車刀】G96S200M03G70P10Q20G00G40G28U0W0,G50S2000T0404【外螺紋車刀：=60】G97S1200M03G76P021060Q200R0.03G00G28U0W0M05M09M30,術科檢定題目(第二題)(丙),A=46.0 B=13.0 C=1:6 倒角為1x45,【第二題程式設計】,O9002G00G28U0W0G50S2000T0101【外粗車刀】G96S160M03M08Z1.0Z0.5Z0F0.1,G71P10Q20N10G00G42X20.81Z-30.0Z-52.0X44.0Z-62.0,G01X58.0N20G00G40G28U0W0G50S2000T0303【外精車刀】G96S200M03G70P10Q20G00G40G28U0W0G50S2000,T0404【外螺紋車刀：=60】G97S1200M03G76P021060Q200R0.03G00G28U0W0M09M05M30,術科檢定題目(第三題)(丙),A=46.0 B=32.0 C=19.0 倒角為1x45,【第三題程式設計】,O9003G00G28U0W0G50S2500T0101【外粗車刀】G96S180M03M08Z1.0Z0.5Z0F0.1,G71P10Q20N10G00G42X0G01Z0F0.1G01Z-16.0X30.0Z-44.0G01X43.98,Z-66.0X58.0N20G00X66.0G00G40G28U0W0G50S2500T0303【外精車刀】G96S200M03G70P10Q20,G00G40G28U0W0G50S2500T1010【外切槽車刀：W=3mm】G97S900M03G75R1.0G00G40G28U0W0M09M05M30,術科檢定題目(第四題)(丙),A=47.0 B=22.0 C=19.0 倒角為1x45,【第四題程式設計】,O9004G00G28U0W0G50S2500T0101【外粗車刀】G96S180M03M08X2.0Z1.0Z0F0.1,G00G28U0W0G50S2500T0606【內粗搪孔刀】G96S180M03G71P10Q20N10G00G41X55.6Z-10.0X39.0,G01Z-29.0X33.0N20G00G40G28U0W0G50S2500T0808【內精搪孔刀】G96S200M03G70P10Q20G00G40G28U0W0,G50S2500T0101【外粗車刀】G96S160M03G71P30Q40N30G00G42X42.0Z-47.0X58.0,G01Z-63.0N40G00X66.0G00G40G28U0W0G50S2500T0303【外精車刀】G96S200M03G70P30Q40G00G40G28U0W0G50S2500T1010【外切槽車刀：W=3mm】,G97S600M03G75R1.0G00G28U0W0M09M05M30,術科檢定題目(第五題)(丙),A=90.0 B=50.0 C=15.0 倒角為1x45,【第五題程式設計】,O9005G00G28U0W0G50S2500T0101【外粗車刀】G96S180M03M08X2.0Z1.0Z0F0.1,G00G28U0W0G50S2500T0606【內粗搪孔刀】G96S180M03G71P10Q20N10G00G41X56.63Z-12.91X40.0,G01Z-27.91X33.0N20G00G40G28U0W0G50S2500T0808【內精搪孔刀】G96S200M03G70P10Q20G00G40G28U0W0,G50S2500T0101【外粗車刀】G96S160M03G71P30Q40N30G00G42X53.5Z-43.0X60.0,Z-64.0N40G00X66.0G00G40G28U0W0G50S2500T0303【外精車刀】G96S200M03G70P30Q40G00G40G28U0W0G50S2500T1010【外切槽車刀：W=3mm】,G97S600M03G75R1.0G00G28U0W0M09M05M30,術科檢定題目(第六題)(丙),A=45.0 B=22.0 C=14.0 倒角為1x45,【第六題程式設計】,O9006G00G28U0W0G50S2500T0101【外粗車刀】G96S180M03M08X2.0Z1.0Z0F0.1,G50S2500T0606【內粗搪孔刀】G96S180M03G71P10Q20N10G00G41X52.63Z-14.09X37.1X36.5Z-14.39,Z-29.09X33.0N20G00G40G28U0W0G50S2500T0808【內精搪孔刀】G96S200M03G70P10Q20G00G40G28U0W0G50S2500,T0101【外粗車刀】G96S160M03G71P30Q40N30G00G42X40.85Z-45.0X60.0Z-64.0,N40G00X66.0G00G40G28U0W0G50S2500T0303【外精車刀】G96S200M03G70P30Q40G00G40G28U0W0G50S2500T0404【外螺紋車刀：=60】G97S600M03,G76P021060Q200R0.03G00G28U0W0M09M05M30,術科檢定題目(材料圖)(乙),術科檢定題目(第一題)(乙),A=92.0 B=28.0 C=10.0 D=16.0,【第一題搪孔端】程式解答,O9011G00G28U0W0G50S2500T0303【外精車刀】G96S200M03M08Z0G00G28U0W0G50S2500,T0606【內粗搪孔刀】G96S180M03G71P10Q20N10G00G41X39.826Z-28.06N20X26.0G00G40G28U0W0G50S2500,T0808【內精搪孔刀】G96S200M03G70P10Q20G00G40G28U0W0G50S2500T0101【外粗車刀】G96S180M03G71P30Q40,N30G00G42X45.985Z-32.0X60.0Z-41.0N40X66.0G00G28U0W0G50S2500T0303【外精車刀】G96S200M03,G70P30Q40G00G40G28U0W0G50S2500T0202【外圓鼻車刀】R=16mmG96S180M03R16.0,R16.0R16.0R16.0G00G28U0W0M09M05M30,【第一題車螺紋端】程式解答,O9012G00G28U0W0G50S2500T0101【外粗車刀】G96S180M03M08Z1.0Z0F0.1,G71P50Q60N50G00G42X15.82Z-22.0X35.385G01Z-34.0X42.0G01Z-55.0,N60X66.0G40G00G28U0W0G50S2500T0303【外精車刀】G96S200M03G70P50Q60G00G40G28U0W0G50S2500T0404【外螺紋車刀：=60】G97S1200M03,G76P021060Q200R0.03G00G28U0W0G50S2500T1010【外切槽車刀：W=3mm】G97S600M03G75R1.0G01X70.0 Z-55.6,X62.6X54.0G04P300G01Z-53.0G04P300G01X61.4G28U0W0M09M05M30,術科檢定題目(第二題)(乙),A=36.0 B=12.0 C=52.0 D=35.0,【第二題搪孔端】程式解答,O9021G00G28U0W0G50S2500T0303【外精車刀】G96S200M03Z0G00G28U0W0G50S2500T0606【內粗搪孔刀】,G96S180M03G71P10Q20N10G00G41X52.6Z-12.045X35.62Z-30.0N20X28.0,G00G40G28U0W0G50S2500T0808【內精搪孔刀】G96S200M03G70P10Q20G00G40G28U0W0G50S2500T0101【外粗車刀】G96S180M03,G71P30Q40N30G00G42X45.985Z-32.0X60.0Z-45.0N40X66.0G00G40G28U0W0G50S2500,T0303【外精車刀】G96S200M03G70P30Q40G00G40G28U0W0G50S2500T1010【外切槽車刀：W=3mm】G97S600M03G75R1.0,G00X66.0Z-32.0G01X52.0G04P300G01Z-30.0G04P300G01X57.4G00G28U0W0M09M05M30,【第二題車螺紋端】程式解答,O9022G00G28U0W0G50S2500T0101【外粗車刀】G96S180M03Z1.0Z0.5Z0F0.1,G71P50Q60N50G00G42X0G01Z0F0.1G01Z-12.0X25.82Z-30.0X34.0,G01Z-35.0X60.0N60X66.0G00G40G28U0W0G50S2500T0303【外精車刀】G96S200M03G70P50Q60,G00G40G28U0W0G50S2500T0404【外螺紋車刀：=60】G97S1200M03G76P021060Q200R0.03G00G28U0W0M09M05M30,術科檢定題目(第三題)(乙),A=50.0 B=32.0 C=24.0 D=15.0,【第三題搪孔端】程式解答,O9031G00G28U0W0G50S2500T0303【外精車刀】G96S200M03Z0G00G28U0W0M05G50S2500,T0606【內粗搪孔刀】G96S180M03G71P10Q20N10G00G41X47.0X37.6Z-28.0N20X28.0,G00G40G28U0W0M05G50S2500T0808【內精搪孔刀】G96S200M03G70P10Q20G00G40G28U0W0M05G50S2500T0101【外粗車刀】G96S180M03,G71P30Q40N30G00G42X45.985Z-32.0X60.0N40G00G40G28U0W0G50S2500T0303【外精車刀】G96S200M03,G70P30Q40G00G40G28U0W0G50S2500T1010【外切槽車刀：W=3mm】G97S600M03G04P300G00X66.0Z-29.55,G01X50.1G04P300G00X66.0Z-31.95G01X50.1G04P300G00X66.0Z-32.0G01X50.0G04P300G01Z-27.0,G04P300G01X55.985G00X66.0Z5.0G00G28U0W0M09M05M30,【第三題車螺紋端】程式解答,O9032G00G28U0W0G50S2500T0101【外粗車刀】G96S180M03Z1.0Z0.5Z0F0.1,G71P50Q60N50G00G42X9.82Z-24.0X32.0G01Z-60.0,N60X66.0G00G40G28U0W0G50S2500T0303【外精車刀】G96S200M03G70P50Q60G00G40G28U0W0G50S2500T0404【外螺紋車刀：=60】G97S1320M03,G76P021060Q40R0.04G00G28U0W0M09M05M30,術科檢定題目(第四題)(乙),A=36.0 B=32.0 C=20.0 D=5.0,【第四題搪孔端】程式解答,O9041G00G28U0W0G50S2500T0303【外精車刀】G96S200M03M08Z0G00G28U0W0M05,G50S2500T0606【內粗搪孔刀】G96S180M03G71P10Q20N10G00G41X48.02Z-20.065N20X28.0G00G40G28U0W0M05,G50S2500T0808【內精搪孔刀】G96S200M03G70P10Q20G00G40G28U0W0M05G50S2500T0101【外粗車刀】G96S180M03,G71P30Q40N3