CFG、破桩、褥垫层施工详解.ppt
CFG桩施工技术、质量安全管理,什么叫CFG桩？,利用电动机带动带有螺旋叶片的钻杆转动，使钻头螺旋叶片旋转削土，土块随螺旋叶片上升出孔口至设计深度，然后用砼泵送砼进孔内，以此提高建筑物的承载力。,一、施工技术质量管理,1.工艺流程（1）放线；（2）桩机就位；（3）验点、钻孔；（4）检查孔深；（5）浇灌砼。,一、施工技术质量管理,2.施工工艺（1）钻机就位；（2）对点（对准桩位）；（3）钻杆垂直度1%，但150mm；（4）成孔。不进或钻进缓慢时，应停机检 查，否则就会造成严重倾斜，甚至卡 钻、钻具打断等情况发生；,一、施工技术质量管理,（5）灌注及拨管 a.钻到深度后，停止钻进，开始泵送砼，严禁先提管后送料；b.提管速度宜为1.21.5m/min，必须同送 料紧密配合，严禁送料慢导致停机待 料，这样会造成缩径和断桩；c.浇筑高度：虚桩5070cm，因土面高出虚桩 头，很难掌握，所以在钻杆位置给予标识，此方法须结合实际试验，方可实施。,一、施工技术质量管理,3.泵送砼质量控制（1）冬季开始润滑泵及管道用热水；（2）塌落度为180220mm为宜，严格控制；（3）料斗余料不低于400mm，以免吸入空 气造成堵管；（4）放料时不得随意取掉过滤网，以防大石子进 入；（5）一旦发现砼离析，应将管内砼排出。,一、施工技术质量管理,4.质量标准（共7项）（1）孔深+100；（2）桩径-20；（3）垂直度 11.2；（6）桩顶标高+30-50；（7）桩位移 群桩0.4D（D为桩直径）单桩0.25D,一、施工技术质量管理,5.做好施工记录，确保有追溯性。（1）值班人姓名；（2）桩顶标高，地面标高，设计孔深，实钻孔深；（3）开始浇灌砼时间终灌砼时间，每根桩需 作记录；（4）每罐砼浇注多少根桩，每根桩浇注多少砼，签写在记录单上，砼浇灌桩的充盈系数 11.2为该桩合格；（5）塌落度的测试记录，每车均测。,二、CFG桩挖桩间土,1.使用小挖掘机挖桩间土，大挖掘机装车配合运土车；2.挖桩间土时严禁碰撞桩头，如稍不用心就会碰坏桩身、甚至坏到土面以下的部位，这样就需补桩，待砼强度达到要求后方可进行下一步施工，这样就造成工期无限拖延。3.挖桩间土必须和破桩头同时施工，在挖桩间土的时候要确保挖掘机能够挖到已破的桩头，并要将破的头和桩间土及时运走。,二、CFG桩挖桩间土,4.桩间土挖后的土面平整度为30mm，严禁高低不平，在挖桩间土时，及时跟人操平和找平；5.原土夯实，用立式夯机夯实，夯实和桩试验、小应变试验同时进行，以便节约工期。,三、安全管理,1.所有现场施工人员必须戴安全帽；2.施工现场的一切电源、电路、电器必须严格接地接零，严禁一闸多用；3.现场电缆必须架空2m以上，地上照明采用安全电压，如没有安全电压，采用矿灯照明。,四、CFG桩施工管理制度,1.凡在岗管理人员严格按照CFG砼桩复合地基质量技术控制标准的要求进行质量控制和施工，凡超过允许偏差的桩移位，每根罚款100元；2.要确保开挖桩间土的高度和平整度在30mm内，大于此值20mm时，每处罚款50元；3.开挖桩间土避免碰撞CFG桩，一旦发生碰撞，撞坏CFG桩的罚款200元/根（此费用包含了补桩头的材料、人工费）。,四、CFG桩施工管理制度,4.破桩头时，特别抄好标高，允许误差为+30-50，超过此规定30mm时，每根桩罚款100元；5.对工程桩的试验有不合格的，每根桩罚款200元。这就需要在岗管理时特别注意砼浇灌时的方量是否满足充盈系数的要求，一旦满足不了，那就是浇灌砼时的螺旋杆的提升速度太快或泵送砼的速度太慢，应及时调整施工方法或管理办法。,CFG素砼桩补桩做法,褥垫层地基施工,什么叫褥垫层？,为提高地基承载力或消除地基土的不良工程性质，改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基方法。,一、褥垫层施工技术质量管理,（一）工艺流程1.试验室做砂石级配合比；2.施工方案、技术交底；3.施工准备、基层处理；4.抄平放线、设标桩；5.混合料拌合均匀，根据标桩高程铺混合料；6.检查验收。,一、褥垫层施工技术质量管理,（二）施工工艺1.基层处理：表面浮土、杂物、淤泥清除干净，铺设前应先验槽并做好验槽记录；2.抄平放线设标桩：基坑内按5m5m网格设置标桩（木桩），控制每层虚铺厚度；3.将砂及石子过斗计量，比例以试验室提供的配合比为准，然后用铲车拌合均匀、方可铺设；4.虚铺厚度：设计厚度3001.09=330mm厚；5.平碾碾压：级配砂石找平后，压路机由中间开始碾压，每次150200mm向前碾压。压实度0.9;,一、褥垫层施工技术质量管理,6.铺设的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将问题挖出，重新填入级配好的砂石，再行碾压；7.试验室现场进行填应度试验，试验合格后填写地基验收隐蔽工程记录；8.平整度允许偏差20mm。,二、现场管理制度,1.现场抄平人员以及管理人员不得擅自离开岗位；2.对机械拌合料要严格按照配合比通知单的要求进行拌合，对拌合料不均匀运至铺设现场的要承担由此造成的一切损失；3.现场负责铺设人员，要按确定后的虚铺高度严格把关，压实后的平整度符合要求。,
