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,机械制图与计算机绘图,标准件和常用件,学习目的 掌握常用机件及结构要素的特殊表示法。知识要点1、掌握螺纹和常用螺纹紧固件的规定画法和标注方法。2、掌握键、花键的画法及装配画法。3、掌握直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法。4、掌握轴承的规定画法。,齿轮泵中的标准件和常用件,如上齿轮泵轴测图，机器或部件都是由零件装配而成，在装配过程中经常大量使用一些通用的零件。如：起连接作用的螺纹紧固件、用于定位的销、支承轴用的滚动轴承、起传递动力用的变速齿轮等。为便于制造和使用，国家标准将其结构、尺寸、画法等全部标准化或部分主要参数标准化、系列化。（1）标准件：完全符合国家标准的零件。（2）常用件：凡重要结构符合国家标准的零件。,7.1 螺纹及螺纹紧固件表示法（GB/T 4495.11995）一、螺纹螺纹：刀具在圆柱或圆锥工件表面上作螺旋运动时，所生成的螺旋体。螺纹是一种常用的连接结构。在外表面上形成的为外螺纹，在内表面上形成的为内螺纹。内外螺纹应成对使用。如图所示1、螺纹的基本要素（1）牙型 在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状。相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。常用的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形等。如图,车外螺纹,车内螺纹,车 螺 纹,车螺纹 攻螺纹,三角形,梯形,锯齿形,矩形,常用螺纹的牙型,（2）直径 大径（公称直径d,D）；小径（d1,D1）；中径（d2,D2）。如图所示特别提示：外螺纹用小写字母，内螺纹用大写字母。（3）线数 如图（4）螺距和导程 相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离P称为螺距。同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离Pn称为导程。如图,螺纹各项直径的意义,螺距,=导程,单线螺纹：P=Ph,多线螺纹：P=Ph/n,（n为线数）,单线螺纹,多线螺纹,螺纹的线数、螺距与导程,（5）旋向 右旋和左旋。右旋螺纹：内外螺纹旋合时，顺时针旋入的螺纹；左旋螺纹：逆时针旋入的螺纹。如图所示2、螺纹的分类（1）按标准化程度标准螺纹：牙型、公称直径和螺距三要素均符合国标。特殊螺纹：牙型符合标准，而公称直径或螺距不符合。非标准螺纹：牙型不符合国家标准。,跳转,螺纹的旋向,（2）按螺纹的用途分紧固螺纹、管螺纹和传动螺纹。常用螺纹的牙型及用途，如图所示。3、螺纹的规定画法（GB/T 4459.11995）（1）外螺纹的画法 在非圆视图上，牙顶用粗实线，牙底用细实线。细实线应画入倒角，螺纹终止线用粗实线表示。比例画法中螺纹小径可按大径的0.85倍绘制。在圆视图上，牙顶用粗实线，牙底用大约3/4圈的细实线圆，倒角圆不画，如图所示。,返回,剖视图中，螺纹终止线画至小径线,剖面线画至粗实线,螺尾部分画成与轴线成30的细实线，一般省略不画,外螺纹的画法,（2）内螺纹的画法 在非圆的剖视图中，牙顶用粗实线，牙底用细实线。剖面线应画到粗实线，螺纹终止线用粗实线绘制。在圆视图中，牙顶用粗实线，牙底用约3/4圈的细实线圆绘制，倒角圆不画。螺尾部分需要表示时，用与轴线成30的细实线画出。不穿通的螺孔，终止线到孔的末端的距离，一般（56）P。绘图时取0.5d，钻孔底部锥角画成120。如图所示。,0.5d,终止线到孔的末端,钻孔底部锥角画成120,若不剖，大径、小径、螺纹终止线都画虚线,剖面线应画到粗实线,（3）内、外螺纹旋合的画法 在剖视图中，旋合部分按外螺纹的画法绘制，不重合部分按各自画法绘制。表示内、外螺纹大径及表示内、外螺纹小径的线应分别对齐，与外螺纹倒角的大小无关。如图所示剖切平面通过螺纹轴线的剖视图，实心螺杆按不剖绘制。如图所示（4）牙型表示法 一般不需表示，需要时按如下形式绘制。如图所示,内、外螺纹旋合的画法,实心螺杆按不剖画,返回,局部剖视图,局部放大图,4、螺纹的标注方法为了解螺纹的种类、公称直径、螺距等内容，国标规定了其标记及标注方法。（1）普通螺纹内容和格式：由螺纹规格代号、公差带代号和旋合长度代号组成。说明粗牙普通螺纹螺纹特征代号（M）公称直径 旋向公差带代号旋合长度代号说明：不注螺距。例,螺纹规格代号：特征代号(如表7-7)公称直径导程Ph(螺距P）旋向（左旋标注“LH”，右旋不标）公差带代号：由螺纹的公差等级（数字表示）和基本偏差代号（拉丁字母表示，内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母）两部分组成，公差等级在前，基本偏差代号在后。特别提示：先写中径，后写顶径，如果一样，则只注写一次。公差带代号与螺纹规格代号间用“”分开。旋合长度代号：旋合长度。旋合长度代号有S、N、L，分别表示短、中、长三种旋合长度。必要时才注出S或L。特别提示：旋合长度代号与公差带代号间用“”分开。,例：公称直径为20mm的粗牙普通螺纹，螺距为2.5mm，右旋，中径和顶径公差带代号分别为5g、6g，短旋合长度。标记形式：M20-5g6g-S 细牙普通螺纹：螺纹特征代号（M）公称直径螺距 旋向公差带代号旋合长度代号说明：要注螺距。例：公称直径为10mm的细牙普通螺纹，螺距为1,左旋，中、顶径公差带代号均为6H，中等旋合长度。标记形式：M101 LH-6H。,普通螺纹的标注图例：,螺纹标记,螺纹长度,螺纹标记注在螺纹大径的尺寸线上或其引出线上。,（2）传动螺纹梯形螺纹：规格代号、公差带代号和旋合长度代号单线：螺纹特征代号Tr 公称直径螺距 旋向公差带代号旋合长度代号多线：螺纹特征代号Tr 公称直径导程（P螺距）旋向公差带代号旋合长度代号例：公称直径d=40mm，双线，螺距P=7，左旋，中径公差带代号7H，中等旋合长度的梯形螺纹。标记形式：Tr4014（P7）LH-7H 特别提示：只注中径公差带代号，旋合长度有中等旋合长度（N）和长旋合长度（L），N不标注。,锯齿形螺纹单线：螺纹特征代号B 公称直径螺距 旋向公差带代号旋合长度代号多线：螺纹特征代号B 公称直径导程（P螺距）旋向公差带代号旋合长度代号例：公称直径d=40mm，导程s=14，螺距P=7，左旋，公差带代号8c，长旋合长度的锯齿形螺纹标记形式：B4014（P7）LH8cL 特别提示：螺纹的标注除了应标注其标记外，还应包括螺纹长度的标注，图样中标注的螺纹长度均指不包括螺尾在内的有效螺纹长度。,传动螺纹标注,梯形螺纹 锯齿形螺纹,（3）管螺纹非螺纹密封的管螺纹：螺纹特征代号G 尺寸代号 公差等级代号旋向代号尺寸代号用阿拉伯数字表示，单位是英寸；外螺纹公差等级分A、B 两级，内管螺纹只有一种等级，故不标记。螺纹密封的管螺纹：螺纹特征代号R或Rc或Rp 尺寸代号旋向代号圆锥外螺纹代号为R，圆锥内螺纹代号为RC，圆柱内螺纹代号为RP。,例：非螺纹密封的外管螺纹，尺寸代号为1/2、左旋，公差等级为A级。标记形式：G1/2ALH。螺纹密封的圆锥（内）管螺纹，尺寸代号1/2、左旋。标记形式：RC1/2 LH。管螺纹的标注管螺纹的标记标注在螺纹的大径线引出线上。如图特别提示：其尺寸代号数值，不是指螺纹大径，而是指带有螺纹管子的内孔直径。螺纹的大小径数值可根据尺寸代号在有关标准中查到。,管螺纹标注,二、螺纹紧固件（一）螺纹紧固件概述螺纹紧固件：通过螺纹旋合起到紧固、连接作用的零件。例如：螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈等。如图螺纹紧固件的种类很多，且使用范围广泛，一般均已标准化，其结构、尺寸和技术要求等均可由相应国家标准查出因此，在应用螺纹紧固件时，只需在技术文件上注明其规定标记。常用螺纹紧固件及其规定标记，如图（二）单个螺纹紧固件的比例画法1、螺母比例画法，如图所示。,螺 纹 紧 固 件,返回,2d,d,0.85d,0.8d,d,1.5d,30,R,注：R由作图定,比例画法：是以螺纹的公称直径（d、D）为主要参数，其余各部分结构尺寸与其成一定比例画出。,螺母和各部分尺寸与大径d的比例关系,画法步骤如下：画出六棱柱的投影。以R1.5d为半径画弧与顶面的投影相切，并与右边两棱线交于1、2两点。由2点做水平线，与相邻的棱线交于3点，平分线段23得点4。以点4为圆心，4点至1点长为半径画弧1点至5点，最后过点5作30的倒角线。左边一段曲线画法与此相同。在俯视图中做正六边形的内切圆，按规定画出内螺纹。在左视图中，以Rd为半径在中心线两侧画弧分别与顶面的投影相切。,2,1,3,4,5,2、螺栓、螺柱、垫圈的比例画法,（三）螺纹紧固件的装配图的画法画螺纹紧固件的装配图时，应遵守以下规定：两零件接触表面画一条线，不接触表面画两条线。相邻两零件的剖面线方向一般相反，或方向一致，间隔不等。同一零件在各视图中的剖面线方向和间隔应一致。在剖视图中，当剖切平面通过螺纹紧固件的轴线时，紧固件按不剖绘制。在剖视图中，当其边界不画波浪线时，应将剖面线绘制整齐。各个紧固件均可以采用简化画法。,1、螺栓连接螺栓连接的紧固件有螺栓、螺母和垫圈，用于被连接零件允许钻成通孔的情况，如图所示。（1）螺栓连接紧固件的装配图画法：一般采用比例画法绘制。画图过程，如图所示。（2）画图应注意因孔径大于螺纹直径，应分别画出各自廓线。如图为拧紧螺母，螺栓上的螺纹终止线应低于被连接件顶面轮廓。如图两连接件表面接触线应画至螺栓轮廓线。如图螺栓有效长度L应先按下式估算：,螺 栓 连 接,返回,画基准线及被紧固零件,画螺栓,画垫圈及螺母,加深,返回,螺栓连接的画法,返回,L1+2+0.15d+0.8d+(0.20.3)d 如图根据上式的估算值，从有关手册中选取与估算值相近的标准长度值作为L值。在装配图中，螺栓连接也可采用简化画法。如图特别提示：螺母、螺栓的六方倒角省略不画后，螺栓上螺纹端面的倒角也应省略不画。2、螺柱连接由双头螺柱、螺母和垫圈组成，双头螺柱两端均加工有螺纹，一端和被连接件旋合，一端和螺母旋合。用于被连接零件之一较厚或不允许钻成通孔的情况，如图所示。（1）双头螺柱连接的比例画法与螺栓基本相同,如图。,螺栓连接的简化画法,返回,返回,画基准线及被紧固零件,画双头螺柱,画垫圈及螺母,加深,（2）画图应注意：画图时，旋入端螺纹终止线与零件接合面分界线平齐。伸出端螺纹终止线应低于较薄零件顶面轮廓线。双头螺柱的旋入端长度bm与被连接件材料有关。钢、青铜零件：bm=1d；铸铁零件：bm=1.25d 材料强度在铸铁与铝之间的零件：bm=1.5d；铝零件：bm=2d 螺柱的公称长度L可按下式估算：L+0.15d+0.8d+(0.20.3)d根据上式的估算值，对照有关手册中螺柱的标准长度系列，选取与估算值相近的标准长度值作为L值。,1.1d,返回,3、螺钉连接：通常不用螺母和垫圈，用于受力不大，其中一个连接件较厚的情况。（1）螺钉连接的比例画法：其旋入端与螺柱相同，被连接板孔部画法与螺栓相同。螺钉头部结构有圆柱头和沉头螺钉等，其比例画法，如图所示。（2）画图时应注意较厚零件有螺纹孔，螺钉螺纹终止线应高于零件螺纹孔的端面轮廓线。螺钉头部的一字槽或十字槽应画成与中心线成45。螺钉有效长度L应先按下式估算：L=+bm，据估算结果选取一个最接近的标准长度值。,螺钉连接的比例画法,0.25d,螺纹紧固件简化画法,7.2 键、花键、销及其连接的表示法键主要用于轴和轴上的零件（如齿轮、皮带轮等）间的连接，以传递扭矩。如图所示，将键嵌入轴上的键槽中，再把齿轮装在轴上，当轴转动时，通过键连接，齿轮也将和轴同步转动，达到传递动力的目的。一、常用键及其标记 常用的键有普通平键、半圆键和钩头楔键等。普通平键又有A型、B型和C型三种，表列出了几种常用键的标准编号、形式和标记示例。,1565,二、键连接的画法及尺寸标注1、普通平键连接画法根据：轴的直径和键的型式查有关标准，确定键的公称尺寸（b、h）及轴和轮子的键槽尺寸（t、t1)，并选定键的标准长度（L）。（1）轴和轮毂上的键槽的画法与尺寸标注，如图所示例如：已知轴的直径为24，采用A型普通平键，轮厚25，其零件图中轴和轮上键槽尺寸标注，如图所示。由标准 GB/T 1096-2003 查得键的尺寸b=8，h=7；轴和轮（毂）上键槽尺寸t=4，t1=3.3，键长L应小于轮厚B=25，从标准 GB/T 1096-2003 中选取键长L=22，,轴上的键槽若在前面，局部视图可以省略不画，键槽在上面时，键槽和外圆柱面产生的截交线可用柱面的转向轮廓线代替。,b,B,L,b,d-t,d-t1,d,d,（2）装配联接图的画法及尺寸标注法普通平键的两个侧面是工作面，在装配图中键与键槽侧面之间不留间隙，画成一条线；而键的顶面是非工作面，它与轮毂的键槽顶面之间有间隙，应画两条线，如图。国家标准：在装配图中，对于键等实心零件，当平行于键剖时，键按不剖绘制；当垂直于键剖切时，键按剖视绘制。如图普通平键装配过程、装配图画法及尺寸注法。如图2、半圆键连接画法常用于载荷不大的传动轴上，其工作原理和画法与普通平键相似，键槽的表示方法和装配画法，如图所示,返回,半圆键连接,3、钩头楔键连接画法（1）特点：上下两面是工作面，侧面为非工作面，上顶面有1100的斜度，装配时将键沿轴向嵌入键槽内，靠键的上、下面将轴和轮连接在一起，能轴向固定零件和传递单向的轴向力。（2）装配过程及装配图的画法，如图所示。三、花键表示法（GB/T 4459.32000）当传递载荷较大时，需采用花键连接，常用矩形花键。1、外花键的画法和标记（1）画法：与外螺纹画法相似，在非圆视图中，大径用粗实线、小径用细实线绘制，在圆视图中，小径用细实线,钩头楔键连接,返回,圆表示。采用剖视图时，若平行于键齿剖切，键齿按不剖绘制且大小径均用粗实线画出。,（2）标注一般尺寸标注法：大径、小径及键宽。如图标记标注法：由表示花键类型的图形符号，键齿部分的有关参数、尺寸和公差有求，以及标准编号三部分组成。标记应注写在从大径引出的指引线的基线上，如图。2、内花键画法及标记（1）画法：采用剖视图时，若平行于键齿剖切，键齿按不剖绘制，且大、小径均用粗实线绘制。在反映圆的视图上，大径用细实线圆表示（或用局部视图）。如图（2）标记：内花键的标记同外花键，但表示公差带的偏差代号用大写字母表示。,标记组成：类型符号 齿数小径 小径公差带代号大径 大径公差带代号齿宽 齿宽公差带代号 标准号,外花键的画法与标记,断面图,内花键的画法与标记,可以画出一部分或全部齿形,3、矩形花键的连接画法连接部分按外花键绘制，其它部分按各自的画法规定绘制。,注：标记中公差带代号为分数形式内/外,4、花键和螺纹表示法比较相似之处：都是用粗细两线简化地表示结构要素（键齿和牙型），并用标记给出设计要求。两种表示法在画图时有各自特点和规定，需要加以注意：（1）螺纹一般不画出收尾部分，必要时才画出；花键则规定应画出尾部。图a、b（2）螺纹尾部仅画出一条粗实线（有效螺纹长度的终止线）；花键尾部则需画出两条细实线（工作长度和尾部长度终止线）。图a、b（3）在投影为圆的视图中，螺纹的小径画出约四分之三,圈的细实线圆；花键的小径则画成完整的细实线图。（4）表示螺纹牙型的两条线靠得较近（小径约为大径的0.85倍）；表示花键键齿的两条线则相距较远（一般根据大、小径尺寸按比例画出）。（5）螺纹与花键各自有完全不同的规定标记。,螺纹 花键,一条粗实线,两条细实线,螺尾,螺尾,三、销联接的表示方法销是标准件，在机器中用来联接和固定零件，或在装配时定位。图 常用的销有圆柱销、圆锥销和开口销。图1、圆柱销在装配图中的画法及标记（标记见表7-8）2、圆锥销在装配图中的画法及标记（标记见表7-8）3、开口销在装配图中的画法及标记（标记见表7-8）特别提示：在装配图中，对于轴、销等实心零件，若按纵向剖切，且剖切平面通过其轴线时，按不剖绘制。圆锥销小端直径为其的公称尺寸。开口销常与六角开槽螺母配合使用，它穿过螺母上的槽和螺杆上的孔以防止螺母松动。,返回,返回,返回,返回,返回,7.3 齿轮表示法（GB/T 4459.22003）机器或设备中，除一般零件和标准件外，还有一些零件也被广泛应用，如：齿轮。国家标准仅对其一些重要结构或性能参数系列化和标准化，这类零件称为常用件。一、齿轮的基本知识 1、齿轮作用：齿轮是广泛应用的传动零件，在机器中用来传递动力和运动，改变转速和运动方向及改变运动方式等，但必须成对使用。如图2、常见的齿轮传动形式：如图,齿轮传动,齿轮齿条传动,（1）圆柱齿轮:用于平行两轴之间的传动。（2）圆锥齿轮:用于相交两轴之间的传动。（3）蜗杆与蜗轮:主要用于交叉两轴之间的传动。,圆柱齿轮,圆锥齿轮,蜗杆与蜗轮,3、标准齿轮和变位齿轮轮齿：齿轮上的齿，是齿轮的主要结构。标准齿轮：凡轮齿符合国家标准中规定的齿轮。变位齿轮：在标准基础上，轮齿作某些改动的齿轮。本节只介绍标准齿轮的有关知识及其规定画法。二、直齿圆柱齿轮1、直齿圆柱齿轮各部分的名称及参数包括：齿数z、齿顶圆直径da、齿根圆直径df、分度圆直径d、齿高h、齿顶高ha、齿根高hf、齿距p、齿厚s、模数m、齿形角、中心距a等，如图所示。,（1）齿 数（z）齿轮上轮齿的个数。（2）齿顶圆直径（da）通过轮齿顶部的圆周直径。（3）齿根圆直径（df）通过轮齿根部的圆周直径。（4）分度圆直径（d）齿厚等于槽宽处的圆周直径。（5）齿 高（h）齿顶圆与齿根圆的径向距离。（6）齿顶高（ha）分度圆到齿顶圆的径向距离。（7）齿根高（hf）分度圆到齿根圆的径向距离。（8）齿 距（p）在分度圆上相邻两齿廓对应点的弧长。（9）齿 厚（s）每个齿在分度圆上的弧长。（10）模 数（m）m=p/（d=zp，d=p/z）,模数是设计和制造齿轮的重要参数。不同模数的齿轮要用不同的刀具来加工制造。为了便于设计和加工，模数数值已标准化，其数值如表。,齿轮模数标准系列（摘录GB/T1357-1987）,注：选用模数时，应优先选用第一系列；其次选用第二系列；括号内的模数尽可能不用。一对齿轮相互啮合时，模数和压力角必须相等。,直齿圆柱齿轮各部分名称和代号,（11）中心距（a）两圆柱齿轮轴线间的距离。,（12）齿形角（）一对齿轮啮合时在分度圆上啮合点（节点）的受力（公法线）方向与运动（公切线）方向所夹的角称压力角。标准压力角为20,2、直齿圆柱齿轮的尺寸计算已知模数m和齿数z时，齿轮轮齿的其他参数均可以计算出来，计算公式见表。,3、直齿圆柱齿轮的画法（1）单个齿轮的画法国家标准规定，在齿轮的图样中一般用两个视图来表示齿轮的结构形状，其中在平行于齿轮轴线的投影面的视图中，可用两种方式（视图或剖视图）来表达。如图所示齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制，分度圆和分度线用细点画线表示，齿根圆和齿根线用细实线绘制(可省略不画)在剖视图中，齿根线用粗实线绘制。当剖切平面通过齿轮轴线时，轮齿一律按不剖绘制。除轮齿部分外，齿轮的其他部分结构均按真实投影画出,圆柱齿轮的画法,齿轮的零件图 如图所示，圆柱齿轮的零件图用两个视图表达齿轮的结构形状：主视图画成全剖视图及用局部视图表达齿轮的轮孔在零件图中，轮齿部分的径向尺寸仅标注出分度圆直径和齿顶圆直径。轮齿部分的轴向尺寸仅标注齿宽和倒角。其它参数，如模数、齿数等，可在位于图纸右上角的参数表中给出。,（2）直齿圆柱齿轮的啮合画法 一对齿轮啮合的画法，如图所示。在反映圆的视图上，齿顶圆用粗实线绘制（也可省略不画），分度圆相切用点画线绘制，齿根圆省略不画。在不反映圆的视图上，采用剖视图时，在啮合区域，一个齿轮的轮齿用粗实线绘制，另一个齿轮的轮齿被遮挡的齿顶线用细虚线绘出；采用视图时，啮合区内的齿顶线不需要画出，节线用粗实线绘制。齿顶线和齿根线之间的缝隙为0.25m（m为模数）。如图,直齿圆柱齿轮啮合画法,二、斜齿圆柱齿轮（斜齿轮）斜齿轮的齿在一条螺旋线上，螺旋线和轴线的夹角称为螺旋角，用表示。画法和直齿轮相同，当需要表示螺旋线方向时，可用三条与齿向相同的细实线表示，如图所示C。三、直齿圆锥齿轮1、直齿圆锥齿轮各部分的名称（1）基本形体结构：由前锥、顶锥、背锥等组成。由于其轮齿位于圆锥面上，因此，轮齿一端大另一端小，齿厚和齿槽宽等也随之由大到小逐渐变化，即其齿形及模数沿轴向变化。大端的法向模数为标准模数。,圆锥齿轮坯,（2）各部分名称外锥距R、分锥角、齿顶圆直径da、齿根圆直径df和分度圆直径d、齿顶高ha、齿根高hf、齿高h、齿宽b。说明：分锥角：分度圆锥素线与齿轮轴线间的夹角。外锥距：从顶点沿分度圆锥面的素线至背锥面的距离。轮齿的大端背锥素线和小端前锥素线分别与分度圆锥素线垂直。如图2、单个直齿圆锥齿轮的画法（1）根据已知的齿数和模数进行相应参数的计算。计算公式，如表所示。（2）画图步骤,直齿圆锥齿轮各部分的名称及参数,直齿圆锥齿轮的计算公式及举例,画基准线，据d做分度圆，据过端点做分度锥线，过端点做大端背锥素线垂直于分度锥线。,分别在大端背锥线上和分度锥线上量取齿顶、齿根和齿宽，并画齿顶锥线、根锥线和前锥线。,按投影关系画除轮齿外其它部分的图形,整理、加深,圆锥齿轮的画图步骤,一般用主、左两视图表示，主视图画成全剖视图，齿顶线、齿根线用粗实线绘制，分度线用点画线绘制；左视图中，用粗实线表示齿轮大端和小端的齿顶圆，用点画线表示大端的分度圆，齿根圆及小端分度圆均不必画出。如图3、齿轮啮合的画法啮合的画法，如图所示。安装准确的标准锥齿轮，两分度圆锥共顶点相切，两分锥角1和2互为余角，啮合区轮齿的画法同直齿圆柱齿轮。主视图常画成剖视图，左视图常用不剖的外形视图表示。,大、小端的齿顶圆用粗实线,大端的分度圆用点画线,齿顶线、齿根线用粗实线,分度线用点画线,锥齿轮啮合的画法,画两轮基准线及分度锥(两分度圆锥共顶点相切，两分锥角1和2互为余角),分画各锥齿轮轮齿,啮合区域的画法同圆柱齿轮,按投影关系画除轮齿外其它部分的图形,整理、加深,锥齿轮啮合的画法,7.4 滚动轴承表示法（GB/T 4459.71998）滚动轴承是用来支承转动轴的标准部件。一、滚动轴承的结构和类型1、结构：一般由四部分组成。如图所示外圈：装在机体或轴承座内，一般固定不动。内圈：装在轴上与轴紧密配合，且随轴一起旋转。滚动体：装在内、外圈之间的滚道中，有滚珠、滚柱、滚锥几种类型。保持架：用以均匀分隔滚动体，防止它们相互之间的摩擦和碰撞。,滚动轴承,滚动轴承的结构,2、类型 按其承受载荷的方向不同，可分为三类：向心轴承：主要用以承受径向载荷，如深沟球轴承。推力轴承：用以承受轴向载荷，如推力球轴承。向心推力轴承：可同时承受径向和轴向载荷，如圆锥滚子轴承。二、滚动轴承的画法有简化画法和规定画法两种。1、简化画法：有通用画法或特征画法，但在同一图样中一般只采用其中的一种画法。,返回,（1）通用画法在剖视图中，当不需要确切地表示滚动轴承结构特征时，用矩形线框及位于线框中央正立的十字形符号表示。用粗实线绘制，十字符号不应与矩形线框接触，应绘制在轴的两侧，如图所示。（2）特征画法在剖视图中，如需较形象地表示滚动轴承的结构特征时，用在矩形线框内画出其结构要素符号表示。结构要素符号：由长粗实线（表示滚动体的滚动轴线）和短粗实线（表示滚动体的列数和位置）组成。,返回,通用画法 外圈无挡边的通用画法 内圈有单挡边的通用画法,滚动轴承通用画法,其它要求同通用画法，常用滚动轴承的特征画法的尺寸比例示例，见表7-3。2、规定画法 在剖视图中，如需较详细地表示滚动轴承的主要结构时。采用规定画法时，轴承的滚动体不画剖面线，其各套圈等可画成方向和间隔相同的剖面线；滚动轴承的保持架及倒角等可省略不画。一般绘制在轴的一侧，另一侧按通用画法绘制。各种符号、矩形线框和轮廓线均采用粗实线绘制，其尺寸比例如表7-3所示。,三、滚动轴承的代号（GB/T 2721993）由前置代号、基本代号和后置代号组成。1、基本代号 表示滚动轴承的基本类型、结构和尺寸，是滚动轴承代号的基础。由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号构成。例如要求：类型代号用阿拉伯数字或大写拉丁字母表示；尺寸系列代号和内径代号用数字表示。(1)类型代号 用数字或字母表示。如表,例如：6210其中：6深沟球轴承的类型代号；2尺寸系列代号“02”，“0”为宽度系列代号（省略），“2”为直径系列代号；10内径代号，表示该轴承内径为10550mm特别提示：其中最左边的一位数字(或字母)为类型代号(见表)；接着是尺寸代号，它由宽度和直径代号组成；最后是内径代号，当轴承内径在20480mm范围内，内径代号乘以5为轴承的公称内径尺寸。,滚动轴承的类型代号（摘自GB/T 2721993）,（2）尺寸系列代号 由宽（高）度和直径代号组成。表宽（高）度代号：即结构、内径和直径都相同的轴承，在宽(或高)度方面的变化系列。向心轴承的宽度系列代号：8(特窄)、0（窄）、1（正常）、2（宽）、3（特宽3）、4（特宽4）、5（特宽5）、6（特宽6）之一；推力轴承的高度系列代号：7（特低）、9（低）、1（正常）、2（正常、双向）直径代号：即结构、内径相同的轴承在外径和宽度方面的变化系列。,直径系列代号：7(超轻7)、8（超轻8）、9（超轻9）、0（特轻）、1（特轻）、2（轻）、3（中）、4（重）、5（特重，只用于推力轴承）（3）内径代号 表示轴承的公称内径，如表2、前置代号和后置代号 轴承在结构形状、尺寸、公差、技术要求等有改变时，在其基本代号左、右添加的补充代号。3、滚动轴承的标记：轴承名称、轴承代号、标准编号。标记示例：滚动轴承 6210 GB/T 2761994,7.5 弹簧表示法（GB/T 4459.42003）弹簧可用来减震、夹紧、承受冲击、储存能量和测力等。（1）特点：是在外力去掉后能立即恢复原状。（2）种类：圆柱螺旋弹簧、板弹簧、平面涡卷弹簧等。圆柱螺旋弹簧又分为压缩弹簧、拉伸弹簧和扭转弹簧。如图所示。一、圆柱螺旋压缩弹簧各部分的名称及尺寸计算簧丝直径d 制造弹簧所用金属丝的直径。如图弹簧外径D 弹簧的最大直径。弹簧内径D1 弹簧的内孔最小直径。D1=D-2d,常见的弹簧种类,弹簧中径D2 簧丝中心所在柱面的直径。D2=D-d有效圈数n 保持相等节距且参与工作的圈数。支承圈数NZ 为了使弹簧工作平衡，端面受力均匀，制造时将弹簧两端压紧靠实，并磨出支承平面。NZ表示两端支承圈数的总和，一般为1.5、2、2.5圈。总圈数n1 有效圈数和支承圈数的总和。节距t 相邻两有效圈上对应点间的轴向距离。自由高度H0 未受载荷作用时的弹簧高度（或长度）H0=nt+（NZ-0.5）d,展开长度L 制造弹簧时所需的金属丝长度。二、圆柱螺旋压缩弹簧的画法1、弹簧的画法据GB/T4459.42003，弹簧的规定画法如下，如图。（1）在平行于螺旋弹簧轴线的投影面的视图中，其各圈的轮廓应画成直线。（2）有效圈数在四圈以上时，可以每端只画出12圈（支承圈除外），其余省略不画。（3）均可画成右旋，但左旋弹簧不论画成左旋或右旋，一律要注写旋向“左”字。,（4）如要求两端并紧且磨平时，不论支承圈多少均按支承圈为2.5圈绘制，必要时也可按实际结构绘制。如图 例：已知圆柱螺旋压缩弹簧 D2=38，d=6，t=11.8，n=7.5 NZ=2.5，右旋，其轴向剖视图画图步骤。2、装配图中弹簧的简化画法在装配图中，弹簧被看作实心物体，被弹簧挡住的结构一般不画，可见部分应画至弹簧的外轮廓或弹簧中径。当簧丝直径小于2 mm的弹簧被剖切时，其剖面可以涂黑，也可以采用示意画法，如图所示。,圆柱螺旋压缩弹簧的画法,返回,返回,装配图中弹簧的画法,可见部分画至外轮廓或中径,涂黑,示意画法,圆柱螺旋压缩弹簧的零件图,当需要表明弹簧的机械性能（负荷与长度之间的变化关系）时，必须用图解表示。图中直角三角形的斜边，它反映外力与弹簧变形之间的关系。,第七章 自 测,答案：C、A、B、C、C、B、A、B、A、A,