APQP培训-经典案例.ppt
APQPAdvanced ProductQuality PlanningAccording to AIAGs(QS9000)APQP Manual.,课后小结,APQP的由来,APQP的组成部分,APQP的各步骤讲解,APQP各阶段产出的文件及作用,APQP的由来,二战以后初期，美国汽车产量全世界领先。但是在70年代以后，咄咄逼人的日本汽车制造业凭借更优秀的质量，更低廉的价格，在美国本土获得了很高的占有率。美国汽车业在人工成本上无法同日本竞争，形势岌岌可危。,美国VS日本汽车销售量推移图,APQP的由来外部环境(70年代末）,如何去挽救日益颓废汽车市场，不被日本汽车打败。,政治手段，督促日元对美元升值，增加日本制造业出口成本,1,技术手段，改良现有制造模式，降低制造成本,2,广场协定签署,APQP发行,设计阶段成本,制造阶段成本,出货后成本,产品的质量问题如果在设计阶段能够予以最大程度的进行预防处理，可以极大的减少最终产品的质量成本，进而降低产品价格，获得更高的利润,1,100,10000,据说，当时美国人分析的质量成本占其销售成本的30%这部分额外的花费如果部分变成利润，美国汽车竞争力将大的可怕,Remark:质量成本包含 监控，检测，不良品维修，返修，客户索赔等,APQP的由来质量成本在各阶段的分布,APQP的由来,APQPAAdvanced 先期的 PProduct 产品QQuality 质量 PPlanning 计划,关键词：先期的、计划区别一般的品质管理重点为量产时的质量控制，APQP关注在量产前的质量计划。确保设计和过程的初始正确性。,APQP的阶段分布及产出,顾客的呼声业务计划/营销计划产品/过程基准数据产品过程设想产品可靠性研究顾客输入,初始过程流程图设计目标可靠性和质量目标初始材料清单产品和过程特殊性清单产品保证计划管理者支持,小组输出新设备、工装和设施要求产品和过程特殊性样件控制计划量具、实验设备要求小组可行性承诺,设计输出DFMEA可制造和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样、规范材料规范图样和规范的更改,包装标准产品、过程质量体系评审过程流程图车间layout特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书MSA plan初始过程能力研究计划管理者支持,试生产MSA初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持,减少变差顾客满意交付和服务,手配品+样确,段确,APQP的各步骤详解 包子案例,本课程所有的概念解释及表单案例将全部使用作包子来进行阐述,张三,客户,我们,子供应商,竞争对手,味美包子有限公司,李四肉铺王五面粉店其他,味更美馒头有限公司,APQP Phase 1项目定义与计划,顾客的呼声,市场调研对顾客的采访顾客意见征询与调查新产品质量和可靠性研究竞争产品质量的研究运行情况良好报告（TGR)Things Gone Right保修记录和质量信息运行情况不良（TGW)Things Gone Wrong保修报告能力指数供方工厂内部质量报告顾客工厂退货和废品现场退货产品分析,APQP Phase 1项目定义与计划,进度、成本、投资产品定位研究与开发资源设定产品质量计划的框架,确定目标顾客确定主要销售网点确定主要竞争对手SWOT(Strengths、Weaknesses、Opportunities、Threats),业务计划,营销计划,APQP Phase 1项目定义与计划,识别合适的基准了解你目前状况和基准之间产生差距的原因制定一缩小差距，符合基准或超过基准的计划,基准数据,APQP Phase 1项目定义与计划 案例,APQP Phase 1项目定义与计划,设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计任务中,设计目标,产品和过程特殊性清单,由顾客和供方根据产品和过程经验确定KPCs/KCCs基于顾客需要和期望分析的产品设想可靠性目标/要求的确定类似零件的失效模式及后果分析,APQP Phase 1项目定义与计划,产品保证计划,将设计目标转化为设计要求概述项目要求可靠性，耐久性和分配目标和/或要求的确定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定失效模式的评定制定初始工程标准的要求,管理者支持,产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣，承诺和支持,APQP Phase 1项目定义与计划 案例,设计目标,设计项目1.包子外型设计 参考客户提供盘子大小2.包子馅料设计 采用小葱与猪肉对比（严重变色不可有）要求成品馅料同汁液为15:13.包子成面设计 要求口感柔软，需要设计合理面、水比率4.包子工艺设计 1)和面工艺 膨胀比率和柔软度需符合客户需求 2)馅料工艺 保证成品汁液及小葱颜色 3)蒸熟工艺 保证熟度 4)煎炸工艺,APQP Phase 1项目定义与计划 案例,APQP Phase 2产品设计与验证,设计输出DFMEA可制造和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样、规范材料规范图样和规范的更改,小组输出新设备、工装和设施要求产品和过程特殊性样件控制计划量具、实验设备要求小组可行性承诺,输出,D-FMEA,措施改善,APQP Phase 2产品设计与验证,设计输出DFMEA可制造和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样、规范材料规范图样和规范的更改,小组输出新设备、工装和设施要求产品和过程特殊性样件控制计划量具、实验设备要求小组可行性承诺,输出,可制造和装配设计,1.图面设计,2.配方设计,3.新工艺设计,4.产品规格,1.面粉、水、发酵粉设计比例2.肉馅、水、葱花设计比例,1.面粉和匀标准及时间，面粉加发酵粉后和时间2.蒸熟时间控制3.煎包子工艺,成品特性，及判断准则,APQP Phase 2产品设计与验证,设计输出DFMEA可制造和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样、规范材料规范图样和规范的更改,小组输出新设备、工装和设施要求产品和过程特殊性样件控制计划量具、实验设备要求小组可行性承诺,输出,新设备、工装和设施要求,产品和过程特殊性,结合更多资料后的更新品,APQP Phase 2产品设计与验证,设计输出DFMEA可制造和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样、规范材料规范图样和规范的更改,小组输出新设备、工装和设施要求产品和过程特殊性样件控制计划量具、实验设备要求小组可行性承诺,输出,样件控制计划,APQP Phase 2产品设计与验证,设计输出DFMEA可制造和装配设计设计验证设计评审样件制造工程图样、规范材料规范图样和规范的更改,小组输出新设备、工装和设施要求产品和过程特殊性样件控制计划量具、实验设备要求小组可行性承诺,输出,新设备、工装和设施要求,设计评审,防止问题和误解的有效方法检测进展和向管理者报告的途径涉及验证过程的跟踪对与部件和总成相关的产品和过程进行确认,APQP Phase 3过程设计与验证,包装标准产品、过程质量体系评审过程流程图车间layout特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书MSA plan初始过程能力研究计划管理者支持,输出,包装标准,客户的特殊需求产品自身特色需求,过程流程图,APQP Phase 3过程设计与验证,包装标准产品、过程质量体系评审过程流程图车间layout特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书MSA plan初始过程能力研究计划管理者支持,输出,车间layout,确定检验和试验点的可接受性控制图的位置目视辅具缺陷材料的储存区关键材料的流程和控制计划,是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术,特性矩阵图,APQP Phase 3过程设计与验证,包装标准产品、过程质量体系评审过程流程图车间layout特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书MSA plan初始过程能力研究计划管理者支持,输出,P-FMEA,APQP Phase 3过程设计与验证,包装标准产品、过程质量体系评审过程流程图车间layout特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书MSA plan初始过程能力研究计划管理者支持,输出,试生产控制计划,APQP Phase 3过程设计与验证,包装标准产品、过程质量体系评审过程流程图车间layout特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书MSA plan初始过程能力研究计划管理者支持,输出,过程指导书,操作者的工作指导来源-FMEAs-控制计划-工程图样和规范-材料规范-目视标准-行业水准-过程流程图-场地平面布置-特性矩阵-包装标准,初始过程能力研究计划,-线性-准确度-重复性-再现性,控制计划中指明的特殊过程能力必须列入到计划中去,APQP Phase 3过程设计与验证,包装标准产品、过程质量体系评审过程流程图车间layout特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书MSA plan初始过程能力研究计划管理者支持,输出,到此阶段位置，产品设计与过程设计基本告一段落，后续项目主要是对实run产品的确认和反馈修改,APQP Phase 4产品与过程确认,试生产(类似段确)MSA初始过程能力研究生产确认试验包装评价生产件批准生产控制计划质量策划认定和管理者支持,输出,试生产,采用正式生产工装、设备、环境，设施和循环时间进行试生产开始对制造过程有效性进行验证顾客规定的最少数量一般300件过程指导文件和控制计划,试生产品用途,初始的过程能力研究MSA最终的可行性过程评价产品的确认试验PPAP包装评价循环时间分析设计更改质量计划的审定,MSA,初始过程能力研究,不详述,不详述,APQP Phase 4产品与过程确认,试生产(类似段确)MSA初始过程能力研究生产确认试验包装评价生产件批准生产控制计划质量策划认定和管理者支持,输出,生产确认试验,确认量产条件下产品的特性是否同样品产品同样。防止工艺差异造成的产品特性不同,For example：包子弹性测试,样品测试,生产品测试,造成这种问题的原因可以通过控制计划实施的结果去查找原因。,包装评价,不详述,APQP Phase 4产品与过程确认,试生产(类似段确)MSA初始过程能力研究生产确认试验包装评价生产件批准生产控制计划质量策划认定和管理者支持,输出,PPAP,可销售产品的设计记录 R S S*R 工程更改文件，如果有 R S S*R3顾客工程批准，如果要求 R R S*R 4设计FMEA R R S*R 5过程流程图解 R R S*R 6过程FMEA R R S*R 7尺寸结果 R S S*R 8材料、性能试验结果 R S S*R 9初始过程研究 R R S*R 10测量系统分析研究 R R S*R 11具有资格的实验室文件 R S S*R 12控制计划 R R S*R 13零件提交保证书（PSW）S S S S R 14外观批准报告（AAR），S S S*R 15散装材料要求检查清单 R R R*R 16样品产品 R S S*R 17标准样品 R R R*R18检查辅具 R R R*R19符合顾客特殊要求的记录 R R S*R,APQP Phase 4产品与过程确认,试生产(类似段确)MSA初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持,输出,客户验证OK，文件确认OK,客户会在你的PSW上签署同意，到此，一旦客户放量，你就可直接供货。,APQP Phase 4产品与过程确认,试生产(类似段确)MSA初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持,输出,质量策划认定和管理者支持,APQP Phase 5投产、反馈、评估与纠正,减少变差顾客满意交付和服务,使用控制图和其他统计技术来减少变差应用分析和纠正措施来减少变差持续改进，注意产生变差的特殊原因和普通原因持续改进，减少产生变差的特殊原因和普通原因,产品和服务详细的策划活动和所显示的过程能力并不总能保证顾客满意产品和服务应在顾客环境中完成评价产品质量策划工作的有效性可在顾客使用产品的阶段进行为了达到顾客满意，供方和顾客应合作以进行必要的改动来纠正缺陷,不断注意改善质量、价格和服务供方和顾客共同来倾听顾客呼声通过减少过程、库存和质量成本达到降低价格，并为下一个产品提供合理的零件或系统,
