APQP先期产品品质规划和管理计划简体.ppt

APQP(先期产品品质规划和管理计划),Advanced Product Quality Planning and Control Plan,-Process Magement Plan(PMP),目 录,1.前言2.产品品质规划循环3.目的与精神 a)产品品质规划权责矩阵图 b)产品品质规划之基本原则4.APQP之产品品质规划时程5.产品品质规划时程表第一阶段6.产品品质规划时程表第二阶段7.产品品质规划时程表第三阶段8.产品品质规划时程表第四阶段9.产品品质规划时程表第五阶段10.设计FMEA查检表,11.设计资料查检表12.新设备、模具试验设备检查表13.产品/制品品质查检表14.工厂布置查检表15.制造流程图查检表16.制造FMEA查检表17.制造控制计划PMP查检表18.制程控制计划表19.小组可行性承诺20.产品品质规划总结报告及签署书,一、前 言,本手册乃由克莱斯勒、福特和通用汽车联合制定的一般产品品质策划和控制计划指南，提供给供方或分包商。本手册为制定产品品质计划提供指南，以支持开发出使顾客满意的产品和服务。因此适用本手册具有以下预期的效益：1.降低顾客与供应商在产品品质规划方面之复杂性。2.便于供方次分承包方传递产品品质策划要求。,二、产品品质规划循环,将其描述为一个循环阐明了对持续改进的永无止境的追求，这种改进只能通过在一个项目中获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来实现。,行 动,计 划,实 施,研 究,技术和概念开发,产品/过程开始和样件验证,产品/过程确认,持续改善,反馈评定和纠正措施,计划和确定,产品设计和开发,过程设计和开发,产品过程确认,产品品质规划循环的目的在于强调:前期策划:循环的前三个阶段通过产品/制品确认前期产品品质策划;执行措施:循环的第四个阶段为输出评鉴阶段,其重要性表现在两个功能上,一是决定顾客是否满意,二是支持追求持续改进。,三、目的与精神,APQP(3)负责提供服务的供应商（如热处理、储存、运输等)。服务的供应商如热处理设计責任 仅限制造 仓储物流运输等 定义范围 计划和定义 产品设计和开发 可行性 制程设计和开发 回馈评价及矫正措施 管制计划方法,三、目的与精神(续),参考克莱斯勒、福特和通用汽车制品之系统需求的有关适用范围的引言部分以决定手册采用的合适章节。b)产品品质规划之基本原则:产品品质规划是一项结构化的方法，主要目的在于建立规划的步骤和所需的时称，用以满足客户需求，有效的产品品质规划有赖于公司高层主管努力达到顾客满意的承诺，品质规划好处如下:一、引导资源以满足顾客需求。二、能过及早确认执行设计或制造变更。三、避免延期的变更。四、在最低成本且准时条件下提供顾客满意的品质。(1)组成小组 供应商执行产品品质规划第一步骤就是组成跨部门小组，由工程、制造、物管、采购、品质、销售、现场服务、分承包方和顾客方面 的代表。,三、目的與精神(续),(2)定义范围 跨部门小组在产品规划的最早阶段须识别顾客的需求、期望和要求。至少小组应满足下列事项:一、选出跨部门小组负责人以监督策划制程。二、界定每个部门代表之作用于权限。三、确定内、外部客户。四、确定出顾客的具体要求(利用QFD)(Quality Function Deployment)。五、确定小组成员，那些人或分包商应被纳入或排除在外。六、了解顾客的期望。如:设计、试验次数。七、对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。八、确定成本、进度和应考虑的限制条件。(3)小组间的联系应建立小组与其它顾客和其他小组联系的渠道，这可包括与其他小组举行定期会议。,三、目的與精神(续),(4)教育训练产品品质规划的成功依赖于有效的培训方案，他传授 所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。(5)顾客、供应商及分包商对产品品质规划的参与。(6)同步工程 小组成员同时参与工程计划（排除次序性的步骤)，执行各项活动，目的尽早促进优质产品的引入。(7)制程控制计划（PMP)制程控制计划是对零件和制程控制系统的书面描述，个别的控制计 划涵盖三种不同的阶段:一、原型样件 二、小批量生产 三、量产,三、目的與精神(续),(8)问题的解决 在规划期间，小组会遇到很多产品设计与制程的问题，这些问题应 记录于具有指定职责和时程的矩阵表上，在困难情况下建议使用多 方论证地方法，对于问题的分析技术，可使用手册参考附录B，所列 之方法:一、标杆确定(Bench marking)二、要因分析图 三、要径法(PERT)或(Gantt表)四、试验计划法(DOE)五、易产性和易装性的考量 六、设计验证计划和报告(DVP&R)七、防错 八、制造流程图 九、品质机能展开 十、FMEA,三、目的與精神(续),(9)产品品质进度计划 产品品质策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度 计划。一个组织良好的进度图表应列出任务分配和/或其它事项(适当时可用关键路径法)。(10)产品品质规划时序图 产品品质规划时序图和循环图结合，其目的在于预防不良品的 产生，准时满足顾客的需求。,四、APQP之产品品质规划时序图,第一阶段计划和确认项目,第二阶段产品设计开发验证,第三阶段制程开发设计验证,第四阶段产品及制程确认,第五阶段回馈评定及矫正措施,*ISO 9001公司五个阶段均应执行*ISO 9002公司可省略第一、第二阶段，但仍应从第二阶段的可行性评估开始执行。,五、产品品质规划时程,顾客的呼声业务计划/营销战略产品过程基准数据产品可靠性研究,设计目标可靠性和质量目标初始材料清单特殊特性初始清单产品保证计划,DFMEA可制造各装 配设计设计验证设计评审样件PMP工程图样、工程规范,新设备要求特殊特性试验设备要求,包装标准过程流程图车间平面图PFMEA试产PMPSOP/SIP,试产生MSA初期过程能 力研究生产件批准生产确认评价包装评价生产PMP,减少变异顾客满意交付和服务,五、产品品质规划时程-第一阶段,计划与确定项目第一阶:Plan and Define Program从概念提出到开发项目核准。1.确保顾客需求期望被充分了解，以提供比竞争者更好的产品和服务。2.本阶段投入因素。(1)来自客戶反映的讯息:收集自內/外部客戶之抱怨与建议。收集资料之 方法:a.市场研究:包括对顾客采访、问卷调查;市场调查和预测;新产品、竞 争产品品质研究等。b.索赔记录及品质履历资料包括:保修报告;能力指数;供方內部平直报 告;问题解决报告;顾客退货和拒收;现场退货产品的分析。c.小组经验:媒体的评价和分析;管理者的意见或指标;政府的要求和法 规;合同评审等。,(2)经营计划/行销策略:经营计划将诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源等限制条件施加给小组而影响其执行方向。营销策 略将确定目标顾客，主要营销网点和主要竞争者。(3)产品或制程之竞争标杆。(4)产品/制程设想:设想产品具有某些特征、计划或制程概念;包括技术革 新，先进的材料，可靠性评定和新技术。(5)产品可靠度:在規定时间内零件修理和更换的频次，以及长期可靠 性/耐久性的试验結果。(6)客戶输入(需求与期望)。3.本阶段产出項目:(1)设计目标(概念之具体化与量化):正确选择设计目标确保顾客的呼声不 会消失在其它的设计活动中。(2)可靠度及品质目标:部的可靠度目标可用概率和置信度表示。品质目标 是基于持续改进的目标，诸如:PPM、缺陷水平、废品降低率。(3)初期材料清单:小组在产品/制程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期分包商名单。,(4)初期制造流程图:预期的制造过程应从初始材料清单和产品/制程设想 发展而来。(5)初期特殊制造与产品之管制特性清单:小组应通过对有关顾客需求和 期望的输入的分析指定除特殊产品和制程特性的出事明细表。(6)产品保证计划:产品保证计划将设计目标转化为设计要求。它包括(但 不限于):该书项目要求;可靠性、耐久性、和分配目标和/或要求的确定;随新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务 和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定;进行失效模式分析(FA);制定出是工程标准要求。(7)管理者的支持:小组在每一产品品质策划阶段结束时应将情况报该给管 理者以保持兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。小组应通过表明 满足所有的策划要求和/或有关问题已写入计划并列如解决计划来保持 管理者的反持。,六、产品品质规划时程-第二阶段,第二阶:Product Design,(5)原型样品制作及制程控制计划（PMP）(使用原文p.79之制程控计划查检 表)原型样件的制造为小组和顾客提供极好机会来评价产品或服务满足 顾客愿望的程度。(6)工程图面:顾客的设计不排除小组评审技术图纸的职责(应评价尺寸制造 与测量之可行性，确定特殊产品特性;(7)工程规格:评审工程规范，识别产品功能，耐久性和外观要求;(8)材料规格:对于涉及到物理特性、性能、环境、搬运和存储要求的特殊特 性应判定材料规范;(9)图面及规格变更:此時小组应保证立即通知有受影响的部门;产品品质策划小组输出(10)新设备、治具、设施之要求(纳入开发设计时程表监控时程进度并保证 可用性，使用p.6970之新设备工具，实验设备查检表)(11)特殊产品/制程(参考原p.87附录C管制特性符号);(12)量具/试验设备之需求(应纳入开发计划時程表);(13)小组可行性和管理者支援(使用原文p.6568設设计资料查检表及p.91小 组可行性报告)。,顾客的自行设计不排除供方评定的提出设计的可行性的义务。小组应确信所提出的设计能按预定时间以顾客可接受的价格会诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交货。小组对所提出的设计具有可行性的一致性意见和所有需要解決的未決议题应形成文件并提交给管理者以获其支持。有设计责任者执行-，无设计责任者执行-，不包 括对-的评审。,七、产品品质规划时程-第三阶段,第三阶:Process Design(7)试生产制程控制计划PMP(增加检查点、频率、稽核)目的是为了遇制 初期生产运行过程中或之前的潜在有符合。,(8)制程指导书:由下列来源发展而成:FMEA PMP 工程图面、性能规格、材料规格、目视标准、工业标准 制造流程图 工场布置图 特性矩阵图 包裝标准 制程参数 生产者制程及产品了解与技能 搬运要求 作业员本身(9)测量系统分析计划(10)初期制程能力研究计划(11)包装规范(12)阶段性审查计划(管理者支持):将项目状况告知高层管理者，并获得其 承诺，协助解決任何未決议题。,八、产品品质规划时程-第四阶段,第四阶:Prodnct,(7)生产控制计划（PMP):批量生产中将提供产品/制程特性，制程控制 试验和测量系统的综合文件;(8)品质规划签署并召开阶段性审查表;签署前策划小组应予制造现场查证下列事项:是否在所有相关操作现场均配置管制计划;制程指导书是否已完全涵盖所有特殊特性及PFMEA建议事项;所有管制计划规定之量具、试验设备、特殊量具、夹具是否均已 配置及正确使用，而且量具之R&R分析已证明有效。签署前安排一次管理者评审以取得管理者支持。产品品质规划之总结报告及签署格式如原文p.93范例。,九、产品品质规划时程-第五阶段,第五阶:Feedback Assessment Correction Action回馈、评鉴及矫正行动。1.正式生产后利用管制计划及SPC方法评估产品品质(特別是特殊特性)有 效地满足客戶之要求。2.本阶段投入因表:第四阶段产出项目。3.本阶段产出项目:(1)使用管制图及其他手法鉴别制程之变异，并采取矫正行动以降低变异。(2)持续改善并不只是针对特殊之变异原因，对与普通变异原因亦应予以 追查出并降低其影响。(3)改善建议应包含成本、时间及客戶意見之考量，针对普通变异原因之 消除，大多均可降低成本。(4)客戶滿意:依客戶实际使用后之反映与客戶共同采取设备，以达成客戶 滿意之目标。(5)交期及服务:经由不断地沟通及配合，客戶与供应商双方可获取降低品 质成本及存活之技术，并提供往后开发新车种正确之组件与系統。,十、设计 FMEA 查检表,十 一、设计资料检查表,十 一、設 計 資 料 查 檢 表(續),十 一、設 計 資 料 查 檢 表(續),十 一、設 計 資 料 查 檢 表(續),十二、新設備、模具、試驗設備查檢表,P.1,客戶或內部零件編號:,審核:,填表日期:年 月 日,填表人:,十二、新設備、模具、試驗設備查檢表(續),P.2,客戶或內部零件編號:,審核:,填表日期:年 月 日,填表人:,十 三、產品/制程品質查檢表,P.1,客戶或內部零件編號:,審核:,填表日期:年 月 日,填表人:,十 三、產品/制程品質查檢表(續),P.2,客戶或內部零件編號:,審核:,填表日期:年 月 日,填表人:,十 三、產品/制程品質查檢表(續),P.3,客戶或內部零件編號:,審核:,填表日期:年 月 日,填表人:,十 三、產品/制程品質查檢表(續),P.4,客戶或內部零件編號:,審核:,填表日期:年 月 日,填表人:,十 三、產品/制程品質查檢表(續),P.5,客戶或內部零件編號:,審核:,填表日期:年 月 日,填表人:,十 四、工廠佈置查檢表,P.1,客戶或內部零件編號:,審核:,填表日期:年 月 日,填表人:,十 四、工廠佈置查檢表(續),P.2,客戶或內部零件編號:,審核:,填表日期:年 月 日,填表人:,十 五、制造流程圖查檢表,P.1,客戶或內部零件編號:,審核:,填表日期:年 月 日,填表人:,十 六、制 造 FMEA 查 檢 表,P.1,客戶或內部零件編號:,審核:,填表日期:年 月 日,填表人:,十 六、制 造 FMEA 查 檢 表(續),P.2,客戶或內部零件編號:,審核:,填表日期:年 月 日,填表人:,十 七、制 程 控 制 計 劃（PMP）查 檢 表,P.1,客戶或內部零件編號:,審核:,填表日期:年 月 日,填表人:,十 八、小 組 可 行 性 承 諾,結論,可 行 產品可依規定制造,可 行 建議修改如附,不可行 必須設變才能依規定制造產品,簽暑,PQP組員/職稱/日期,PQP組員/職稱/日期,PQP組員/職稱/日期,PQP組員/職稱/日期,PQP組員/職稱/日期,PQP組員/職稱/日期,十 八、產品品質規劃總結報告及簽署書,日期:年 月 日品名:零件編號:客戶:制造工廠:1.初期制程能力 數 量,Ppk管制特性,1.管制計劃承認(如果有被要求)承認:Yes/No 承認日期:年 月 日,3.初期樣品特性表 尺 寸 外 觀 實 驗 室 績 效,數 量,數 量,4.量具及測試設備MSA 管制特性,數 量,5.制程監測 制程監測說明書 制程表 目視輔助物,數 量,6.包裝/運送 包裝承認 運送試驗,7.簽署,PQP組員/職稱/日期,PQP組員/職稱/日期,PQP組員/職稱/日期,PQP組員/職稱/日期,PQP組員/職稱/日期,PQP組員/職稱/日期,需要準備矯正計劃并追蹤進度,