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    2015年工作总结与2016年工作计划.ppt

    • 资源ID:5406244       资源大小:1MB        全文页数:24页
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    2015年工作总结与2016年工作计划.ppt

    ,2015年年工作总结与2016年工作计划,目录,Contents,1,1,2015年工作回顾与分析,2015年数据分析,2015年存在的问题,2016年规划、方案,2,3,4,一、2015年上半年工作回顾与分析,品管部2015年上半年工作回顾主要有以下几方面:1.人员概况:品管部上半年共15人,2,一、2015年上半年工作回顾与分析,2.原料检验:3.制程控制:,2,原物料,灯具,组件,封装,共103批次直通率90%,特采率5%,不合格率5%,无,处理库存-跨年未处理的物料,制程管控,封装,组件,灯具,未生产,2835灯珠:批检、巡检;重点焊线测试及实验。生产浪费。制程良率92.05%99.47%之间,T8灯管和吸顶灯,一、2015年上半年工作回顾与分析,4.成品情况:,2,成品情况,对库存的灯具再次进行了检验,库存组件,由于堆放时间较久,地区灰尘较多,出货前必须提前清洗备货,封装库存大多为当时的档外品、品质异常隔离品,及原先宇泰的成品库存,2015年上半年生产的成品基本上都已出货完成。另外,封装仓库的储存环境目前没有达到标准要求。,灯具比较大的事件是出货3000支T8玻璃灯管,碎裂675支;封装车间主要出货对象是公牛集团,另外还有灯具车间、佛光照明、祐浚贸易;组件没有出货。,灯具,组件,封装,出货,一、2015年上半年工作回顾与分析,5.培训情况:6.客诉总结:,2,A.公司内部消防演练培训,B.车间管理制度培训,C.新员工上岗培训,D.参加职业管理培训,E.三体系培训,F.参加办公软件使用培训,G.向检验员提供工艺、计算机操作等方面的书籍和资料,进行了自学讨 论,相互学习,一、2015年上半年工作回顾与分析,7.计量校验:,2,计量仪器,总计:50件,预计费用:25000,2015.5已到期,一、2015年上半年工作回顾与分析,8.体系运行:9.认证:,2,体系,体系完善,文件控制程序,库存成品销售备货控制程序,客户退换货处理控制程序,外购成品检测加工处理方案,客户投诉处理控制程序,封装,组件,灯具,2015年5月完成:2835、3014、5730、HP灯珠ROHS认证并通过。,2015年5月TUV年度审核通过,产品认证、审核,认证,因组件和灯具大部分时间没有生产,所以有些数据没有整理,以封装数据为主。1、原物料检验数据:从统计便看出,来料问题主要 体现在支架上,后续我们会加 大支架的抽检力度。,二、2015年上半年数据分析,3,2、制程抽检统计,二、2015年上半年数据分析,3,3、出货统计:2015年上半年共出货27291.094K,其中灯具车间2188.094K、佛光照明2104K、祐浚贸易121K、公牛集团22878K 单位:K 另注:灯具车间 出货3000支T8玻璃灯管,二、2015年上半年数据分析,3,4、良率统计:通过图表分析:良率基本差不多,趋于正常。a.3、4月份符合率较高也稳定,主 要是物料统一,基本没变更,环 境也较符合生产标准要求;B.5月份符合率相比较来说较低,主 要是物料变更较频繁(晶片),另外,也受环境因素有所影响,温湿度开始变高。,二、2015年上半年数据分析,3,5、生产不良项目统计 a.固晶,二、2015年上半年数据分析,3,b.焊线,二、2015年上半年数据分析,3,c.点胶,二、2015年上半年数据分析,3,d.下单颗、测试、包装,二、2015年上半年数据分析,3,通过以上生产不良项目图表统计发现:1.异物为主要生产不良项目,总计占到所有不良项目近50%比例。2.生产中常出现的主要不良项目。,二、2015年上半年数据分析,3,6.原物料处理事件统计:,二、2015年上半年数据分析,3,2015年上半年存在问题与不足:,三、2015年存在问题与不足,4,问题与不足,人员配置不足,岗位无法固定。,原物料检验标准有些不适用,更换慢。,物料使用、产品可追溯制度、品质异常处理不够完善。,成品储存条件及出货共享做的不充分。,品质控制计划和实验计划不完善。,人员,物料检验,制程管控,储存、出货,品质控制,四、2015年下半年规划方案,5,二、部门组织架构设置、人员配备:计划在2015年下半年通过外聘或内部培养3名工程师、另外,填补检验人员:组件 3名、灯具3名。,四、2015年下半年规划方案,5,三、2015年下半年改进措施:1.增加人员,或内部培训上岗。2.制定合适的检验标准。3.严格执行品质管控制度,注重消耗品的节约,开源节流。4.完善产品可追溯性制度,进一步完善品质控制计划。5.制定较为详细完善的产品信赖度实验计划,对于物料的更换和 工艺上的改变要 严格按照信赖度实验计划要求进 行实验,并且提高信赖度实验频次。6.制定系统的品质异常处理程序,优化工作流程。7.及时或定期召开品质会议,对出现的品质问题进行讨论和传达。8.严格控制影响品质的因素,例如,生产温度和湿度,使环境因要求素标准化,进一步保证生产良率。四、2015年下半年的目标及预算:2015年下半年封装车间计划平均良率达到97.50%,平均符合率达到93%。灯具车间与组件车间根据实际生产情况定。,四、2015年下半年规划方案,5,2015年下半年主要成本预算:1.人员成本预算:共234000元(检验员共15人、主管2人、预计增加3工程师)2.仪器校验成本预算:20000元。3.计量设备损耗备件成本预算:5000元。4.人员加班费成本预算:64800元(满产情况下没人每天加班4小时预算)五、绩效考核说明:目前品管部检验员人数总共15人,有1人休产假中,实际考核人数14人;品质主管2人,实际考核2人。实际考核依据各自的岗位职责划分,考核项目依“绩效考核评价表”执行,日常管理占70%,任务绩效占30%。,四、2015年下半年规划方案,5,感 谢 观 看!,品管部,

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