涡流检测技术六.ppt

1,第3章 涡流检测技术,3.4.3 参考试件（对比试样）3.4.4 涡流探伤仪综合指标3.5.1 检测规范3.5.2 检测准备3.5.3 检测条件的选择,2,3.4.3 参考试件（对比试样）,参考试件用途：用于标定涡流检测仪器；用作探伤试验的验收标准；用于涡流检测设备性能的检查参考试件种类：自然缺陷和人工缺陷两大类参考试件制作要求：（不注明则为人工缺陷对比试样）1.材料与探测试件五同：材质、形状、大小、加工工艺、表面状态相同2.无自然缺陷3.人工缺陷与自然缺陷形状相似，尺寸准确,3,对比试样两例,4,3.4.4 涡流探伤仪综合指标,1.探头式涡流探伤仪的综合指标（略）2.穿过式涡流探伤仪的综合指标探测灵敏度：能检测出的最小缺陷尺寸，一般用信噪比表示灵敏度余量：总增益量与检出标准伤时的增益量之差。,5,分辨率：区分两个邻近缺陷的能力最小距离端头效应：管棒材头尾产生强烈信号，不能确定缺陷有无误检率、误报率：仪器误检、误报的可能性漏检率、漏报率：仪器漏检、漏报的可能性 检探头输出；报仪器输出,6,短时重复性：短时间（0.5h）内，对同一标准伤检测，信号的重复性；长时重复性：长时间（8h）内，对同一标准伤检测，信号的重复性；间距特性：探头线圈离开试件不同距离时，设备对同样伤的检测能力；,7,3.5 涡流检测方法,3.5.1 检测规范3.5.2 检测准备3.5.3 检测条件选择,8,3.5.1 检测规范,含义：关于检测方法、仪器设备、检测条件、验收标准的技术文件内容：检测目的（探伤、材质鉴别、测厚）；试件（名称、材料、材料规格以及数量等）；验收标准；检测装置（仪器、线圈、附加装置等）；检测条件（如检测时要求的检测频率、灵敏度、检测速度及试件的表面粗糙度等）；标准试样或对比试样（如检测时对比试件的材料、形状、尺寸以及人工缺陷的种类、尺寸和加工方法等）；记录内容；人员资格等职责：高级无损检测人员制定规范检测规范之下还有工艺指导书或工艺卡,9,3.5.2 检测准备,1.检测方法和设备的选择（依据探测对象的形状大小数量和等级要求）2.检测线圈的选择（试件形状和大小，线圈的参数及拾取信号的方式必须与仪器适配，检测时要适合于被检缺陷。）3.检测条件（清除试件上的金属粉、氧化皮、油脂。）4.对比试样的准备（种类；人工伤尺寸）5.仪器预调整（预热，初调）6.附加装置调整（传送装置；接近开关等）,10,3.5.3 检测条件的选择,1.检测频率2.平衡回路3.灵敏度4.相位5.滤波器6.抑制器7.磁饱和电流,11,检测频率的选择,检测激励;试验;工作频率选择依据：1.兼顾渗透深度和表面灵敏度：激励频率高，渗透深度小，但表面检测灵敏度高2.灵敏度最高：选择待测因素引起阻抗变化最大的频率,12,3.信噪比最高：选择待测因素与主要干扰相位差最大的频率4.检测频率正比于运动速度：自动探伤时，激励频率10倍伤波调制频率，调制频率正比于试件线圈相对运动速度以上各方面综合考虑,13,平衡回路：用无缺陷部位调节，使回路输出0灵敏度放大倍数，增益：S=y/x；标准伤信号幅度在屏幕中部，刚刚达到报警线,14,相位的选择,相位：移相器输出的控制信号的相位原则：控制信号相位和主要干扰方向相差90度方法：往返运动试样，调节移相器，观察屏幕，使抖动噪声最小,15,滤波器的设定,参数：中心频率；截止频率带宽原则：滤波器中心频率伤信号调制频率，调制频率正比于试件线圈相对运动速度方法：往返运动试样，调节滤波器，观察屏幕，使标准伤信号幅度最大,16,抑制器的设定,抑制电平：去小杂波，慎加报警电平：使标准伤刚刚报警,17,磁饱和电流,作用：抑制铁磁材料强烈的磁噪声原则：电流达到饱和磁化的80方法：往返运动试样，逐渐增加电流，观察屏幕，使磁噪声小到一定程度,18,复习题3.5,3.5.1 说明对比试样各方面的要求？3.5.2 检测频率、控制信号相位、滤波器的中心频率的选择原则？3.5.3 管棒材穿过式线圈自动探伤，试件传送速度30m/min，缺陷与线圈作用距离为5mm，估算伤波的调制频率和线圈的激励频率。,