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零 件 图,9-1 零件图的作用与内容,9-2 零件的视图选择及尺寸分析,9-3 常见的零件结构,9-5 零件图的技术要求,9-4 零件上典型结构的尺寸注法,9-6 看零件图的方法和步骤,9-7 零件的测绘,基本要求,一、零件图的作用二、零件图的内容三、图例,9,9.1零件图的作用与内容,一、零件图的作用,二、零件图的内容,1视图 根据有关标准和规定，用正投影法表达零件内、外结构的一组图形。2尺寸 零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、检验时所需的全部尺寸。3技术要求 标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到的各项要求，如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差、热处理、表面处理等要求。4标题栏 标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名称、材料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。,9.2 零件的视图选择及尺寸分析,一、轴套类零件,二、盘盖类零件,三、叉架类零件,四、箱体类零件,前言：铣刀头,铣刀头，它包括了轴套、轮盘和箱体类零件。本章以铣刀头中的典型零件，以及另一个机器中的叉架类零件（以后给出）为例，从其用途、表达方案、尺寸标注等方面进行些重点分析。,铣刀头,（一）图例（二）装配过程,（二）装配过程,一、轴套类零件,（一）表达方案（二）尺寸标注（三）技术要求（四）图例,立体图,轴的主视图选择,二、轮盘类零件,（一）表达方案（二）尺寸标注（三）技术要求（四）图例,立体图,盘体类零件的主视图选择,端盖,带轮,三、叉架类零件,（一）表达方案（二）尺寸标注（三）技术要求（四）图例,立体图,叉架类零件的主视图选择,四、箱体类零件,（一）表达方案（二）尺寸标注（三）技术要求（四）图例,立体图,箱体类零件的主视图选择,9.3 常见的零件结构,1.铸造圆角2.圆角半径尽量相同3.铸件的拔模斜度4.拔模斜度的表达5.铸件壁厚要均匀6.铸件各部分形状要简化7.过渡线的画法（1）（2）（3）8.倒角的画法9.退刀槽和越程槽,10.钻两个直径不同的孔11.钻头要尽量垂直于被钻孔的端面12.钻孔时要有方便的工作条件13.平面凸台14.螺栓连接用的沉孔15.螺钉连接用的沉孔16.滚花的表达法与尺寸注法17.螺纹的画法18.键槽的画法,1.铸造圆角,（c）好,（b）缩孔,（a）裂纹,2.圆角半径尽量相同,全部圆角R5,（b）好,（a）不好,3.铸件的拔模斜度,（b）有拔模斜度,（a）无拔模斜度,4.拔模斜度的表达,（a）不好,（b）好,5.铸件壁厚要均匀,（a）不正确,（b）正确,6.铸件各部分形状要简化,（a）不好,（b）好,7.过渡线的画法（1）,7.过渡线的画法（2）,7.过渡线的画法（3）,大于60 时或等于60 时,两端画成直线（不到头）,两端画成圆角,小于45 时,8.倒角的画法,（b）倒角,（a）铸造圆角经 加工变成尖角,0.4,0.4,0.4,（b）正确,（a）错误,9.退刀槽和越程槽,砂轮,砂轮,砂轮,10.钻两个直径不同的孔,（b）正确,（a）错误,11.钻孔要尽量垂直于被钻孔的端面,正确,（a）钻头不要单边工作,（b）要能伸进钻头,12.钻孔时要有方便的工作条件,不正确,不正确,正确,13.平面凸台,（a）尽量减少加工面,不好,好,不好,（b）应在同一平面上,好,14.螺栓联结用的沉孔,15.螺钉连接用的沉孔,16.滚花的表达法与尺寸标注,17.螺纹的画法,18.键槽的画法,9.4 零件上常见典型结构的尺寸注法,便于测量的尺寸注法,零件上常见典型结构的尺寸注法（一）,零件上常见典型结构的尺寸注法（二）,一定不要注成封闭尺寸链,零件上常见典型结构的尺寸注法（一）,继续,零件上常用典型结构的尺寸注法（二）,(a)这样标注尺寸不便于测量,便于测量的尺寸注法,(b)这样标注尺寸便于测量,(a)封闭尺寸链,(b)开口环,不要注成封闭尺寸链,二、极限与配合的概念及标注,一、表面粗糙度的概念及标注,9.5 零件图的技术要求,一、表面粗糙度的概念及标注（一）表面粗糙度的概念 1.零件表面微小不平的情况 2.轮廓算术平均偏差Ra 3.不同加工方法可能达到的表面粗糙度（二）表面粗糙度的选用（三）表面粗糙度的标注方法 1.表面粗糙度代（符）号（1）表面粗糙度符号的画法（2）表面粗糙度符号的意义及说明（3）表面粗糙度高度参数Ra的注写及意义 2.标注方法 图例1 图例2 图例3 图例4 图例5,（一）表面粗糙度的概念,1.件表面微小不平的情况,表面轮廓,2.廓算术平均偏差Ra,3.不同加工方法可能达到的表面粗糙度,1在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低生产成本。2在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。3受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗糙度参数值要小。4配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。5运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值小。6一般地说，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，粗糙度参数值小。,（二）表面粗糙度的选用,2H,（1）表面的粗糙度符号的画法,（2）表面粗糙度符号的意义及说明,（3）表面粗糙度高度参数Ra的注写及意义,图例1,代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。对其中使用最多的一种代（符）号可以统一标注在图样右上角，并加注“其余”两字，且应比图形上其他代（符）号大1.4倍。,不同位置表面代号的注法。符号的尖端必须从材料外指向表面。,带有横线的表面粗糙度符号的注法。,图例2,用细线相连的表面只标注一次。,当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代（符）号，可在图样的右上角统一标注。其符号应较一般的代号大1.4倍。,图例3,可以标注简化代号，但要在标题栏附近说明这些简化代号的意义。,也可采用省略的注法，但要在标题栏附近说明这些简化代（符）号的意义。,图例4,齿槽与键槽的注法。,图例5,二、极限与配合的概念及标注（一）极限与配合的概念1零件的互换性2极限的有关术语3配合的有关术语（二）极限与配合的选用（三）极限与配合的标注1在装配图中的标注方法2在零件图中的标注方法,1零件的互换性,(1）基本尺寸（2）实际尺寸（3）极限尺寸（4）极限偏差（5）尺寸公差（6）公差带和公差带图 公差带表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。（7）公差等级 确定尺寸精确程度的等级。国家标准将公差等级分为20级：IT01、IT0、ITlIT18。“IT”表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。从 IT01至IT18等级依次降低。（8）标准公差 用以确定公差带大小的任一公差。国家标准把500毫米的基本尺寸范围分成13段，按不同的公差等级列出了各段基本尺寸的公差值。（9）基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差。,孔,轴,上偏差=最大极限尺寸基本尺寸下偏差=最小极限尺寸 基本尺寸尺寸公差=最大极限尺寸 最小极限尺寸=上偏差下偏差,在公差带图中，上、下偏差的距离应成比例，公差带方框的左右长度根据需要任意确定。,基本偏差系列,孔,轴,（a）间隙配合 孔的公差带完全在轴的公差带之上。（b）过盈配合 孔的公差带完全在轴的公差带之下。（c）过渡配合 孔和轴的公差带相互交叠。（2）基孔制配合和基轴制配合(a）基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基孔制。（b）基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制。,三类配合,（a）间隙配合 孔的公差带完全在轴的公差带之上,（b）过盈配合 孔的公差带完全在轴的公差带之下,（c）过渡配合 孔和轴的公差带相互交叠,（b）基轴制,两种基准制,（a）基孔制,（二）极限与配合的选用,配合的代号由两个相互结合的孔和轴的公差带的代号组成，用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号.,1在装配图中的标注方法,2在零件图中的标注方法（1）标注公差带的代号（2）标注偏差数值（3）标注公差带代号和偏差数值,(b)零件图大批量生产，只注偏差代号,(a)装配图,这种注法和采用专用量具检验零件统一起来，以适应大批量生产的需要。因此，不需标注偏差数值。,（1）标注公差带的代号,(a)装配图,(b)零件图单件、小批量生产，只注偏差数值,上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差注在基本尺寸的右下方，偏差的数字应比基本尺寸数字小一号，并使下偏差与基本尺寸在同一底线上。如果上偏差或下偏差数值为零时，可简写为“0”，另一偏差仍标在原来的位置上。如果上、下偏差的数值相同时，则在基本尺寸之后标注“”符号，再填写一个偏差数值。这时，数值的字体高度与基本尺寸字体的高度相同。这种注法主要用于小量或单件生产，以便加工和检验时减少辅助时间。,标注偏差数值,(a)装配图,(b)零件图产量不定，应注出偏差数值和偏差代号,(3)标注公差带代号和偏差数值,一、看零件图的要求二、看零件图的方法步骤（一）看标题栏（二）进行表达方案的分析（三）进行形体分析、线面分析和结构分析（四）进行尺寸分析（五）进行结构、工艺和技术要求的分析 看机盖的零件图,9.6 看零件图的方法和步骤,看机盖的零件图,三、画零件徒手图的方法步骤,二、测量尺寸的工具和方法,9.7 零件的测绘,四、画零件工作图的方法步骤,一、概述,二、测量尺寸的工具和方法（一）测量工具（二）测量方法 1.测量直线尺寸 2.测量回转面的直径 3.测量阶梯孔的直径 4.测量壁厚（1）测量壁厚（2）5.测量孔间距 6.测量中心高 7.测量圆角 8.测量角度 9.测量曲线或曲面（1）拓印法（2）坐标法（3）铅丝法,（一）测量工具,（a）直尺,（c）内卡钳,（b）外卡钳,（d）游标卡尺,（e）千分尺,1.测量直线尺寸,2.测量回转面的直径,3.测量阶梯孔的直径,h=LL1,h=LL1,4.测量壁厚（1）,4.测量壁厚（2）,h=L-L1,5.测量孔间距,H=A+D/2=B+d/2,6.测量中心高,7.测量圆角,圆角规,8.测量角度,量角规,9.测量曲线和曲面（1）拓印法,纸,9.测量曲线和曲面（2）坐标法,9.测量曲线和曲面（3）铅丝法,铅丝,三、画零件徒手图的方法步骤,四、根据零件徒手图画零件工作图的方法步骤,本章结束,