生产管理业务流程.ppt

1,第三章生产管理业务流程,2,企业运营的基本流程,3,生产管理概述,概念,生产管理就是企业对生产活动的管理。,广义的生产活动,按照预定的经营目标和经营计划，,充分利用人力、物力和财力，,从产品品种、质量、数量、成本和交货期等方面，,生产出符合市场需要和用户满意的产品的过程。,广义的生产管理 包括生产过程管理、劳动管理、物资管理、质量管理、成本管理、设备管理、环境和能源管理等方面。,4,狭义生产管理 是指以生产过程为对象的管理，即对企业生产技术的准备、原材料投入、工艺加工直至产品完工的具体活动过程的管理。主要生产管理包括：生产计划和生产作业计划的编制、生产过程的组织以及生产过程的控制等内容。,本章主要讲狭义的生产管理流程,5,生产计划、生产作业计划编制流程生产过程组织、控制流程,本章所涉及的流程,6,生产计划 是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量和产量生产任务的计划和对产品生产进度的安排。它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。,油磨交期,7,生产作业计划 是生产计划的具体执行计划，它保证产品生产过程各阶段、各环节、各工序之间在期量上的协调与衔接，使企业实现有节奏的均衡生产。,8,生产组织 指生产过程的组织，主要是解决产品生产过程各阶段、各环节、各个工序在时间上和空间的协调衔接，即生产过程的空间组织和生产过程的时间组织。生产控制 是围绕着完成生产计划任务所进行的各种检查、监督、调整等工作。其作用在于完善生产组织，实现生产计划、提高产品质量，降低生产消耗和生产成本。,9,3.1 生产计划编制流程,生产计划,主生产计划,物料需求计划,能力需求计划,10,1.主生产计划（MPS）,主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。,11,主生产计划的重要性,需 求,供 应,承上启下：将宏观计划转换为微观计划,沟通内外：集成市场信息与内部信息,微观计划,宏观计划,编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位（熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源）,12,物料系统,财务,实现 企业资源整合 资金流与物流的 信息集成,MRP II逻辑流程图,13,主生产计划制订流程,MPS确认,14,粗能力计划(Rough-cut Capacity Planning，简称RCCP)粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。,15,粗能力计划的计算,建立关键工作中心的资源清单。进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度（可初步平衡，详细的平衡在物料需求计划与能力需求计划时制订进行）,16,需 求 计 算,物 料 号：10000 物料名称：X 提 前 期：1 周,现有库存量：8安全库存量：5批 量：10,时 段 毛需求计划接收量预计库存量 净需求计划产出量计划投入量,当期,6/10,6/17,6/24,7/01,7/08,7/15,7,12,8,8,8,8,10,10,10,10,10,10,10,5,7,6,6,13,2,5,6,10,(10),(10),(10),注：1 在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量 2 净需求考虑了补充安全库存量,17,主生产计划（MPS）报表,物 料 号：100000 物料名称：X 安全库存量:提 前 期：1 周 批 量：现有库存量：8 批量增量：,5106,计划日期：计划员：需求时界：计划时界：,2000/01/31CS38,预测量,合同量,毛需求,计划接收量,预计库存量,时 段,当期,1,2,3,4,5,5,12,8,6,5,5,5,5,5,2,2,7,7,7,10,9,5,5,5,5,6,6,5,13,5,5,5,5,5,11,13,12,10,8,13,6,10,6,8,5,7,12,7,12,净需求,计划产出量,计划投入量,可供销售量,7,10,10,10,10,10,10,16,16,10,2,5,13,8,2,6,1,4,3,8,8,8,5,02/03,02/10,02/17 02/24 03/03 03/10,03/17 03/24 03/31 04/07 04/14,(10),(10),(10),(16),3,(10),10,3,10,(10),10,5,18,可供销售量出现的原因 由于按设定的批量投产，并补足了安全库存，计划产出量经常会出现大于净需求的情况；若预测值大于合同量，毛需求取预测值，也会出现产出大于实际合同需求的情况。概念：在某个计划产出时段范围内，计划产出量超出下一次出现计划产出量之前各个时段合同量之和的数量，是一种多余的库存，可以随时向客户出售，这部分数量称之为可供销售量（availableb to prmise，ATP）ATP某时段计划产出量（含计划接受量）下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和,19,时 区 与 时 界,需求时界,计划时界,时 区,1,2,3,时 段,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12,跨 度,总装提前期,累计提前期(加工/采购),累计提前期以外,合 同,预 测,定单状况,下 达,下 达 及 确 认,计 划,计划变动 难易,难、代价极大,系统自动更改,计划变动 审批权,厂 长,主生产计划员,计划员,临时需求,临时需求小于 可供销售量,无限制,需求依据,起点,仅合同仅预测,20,物料需求计划（MRP）是MPS的进一步展开，它根据MPS、物料清单和物料可用量，计算企业要生产的全部加工件和采购件的需求量，按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间(开始时间、完成时间）。,3.2 物料需求计划编制流程,21,13000,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,11000,件,1.0,A,11100,件,1.0,C,11110,m,2,1.0,O,0,1,2,3,结构层次,独立需求件,相关需求件,11200,D,件,4.0,R,12100,m,3,0.2,12000,件,4.0,B,11210,P,m,3,0.2,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木,1,螺钉,胶,油漆,方木,2,产 品 结 构 树,22,MRP 的 逻 辑 流 程 图,做什么？,买什么？,市场要什么？,卖什么？,23,1 主生产计划（MPS）,2 产品信息，物料清单（BOM）,3 库存信息，物料可用量,4 建议的加工及采购计划,1 生产什么？2 用到什么？3 已有什么？4 还缺什么？何时定货？,MRP 回答了 4 个制造业的主要问题,问,答,24,A(1)B(1)C(2)D(3)E(3),第一张工单A：180PCS 第二张工单B：60PCS 第一张采单C：320PCS 第二张采单D：30PCS 第三张采单E：0PCS,有一张订单A 要求 25日要出货,200PCS,A库存 20PCS,B库存 50PCS E库存 200PCSB 预计完工 70 PCS,C 已请购40PCS，D预计进货150 PCS,例如：,一 二 三 四 五 六 日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31,25,A LT=3天 QC=1天LT=5 B(1)C(2)LT=5QC=2 QC=1LT=3 D(3)E(3)LT=5QC=2 QC=1,有一张订单A 要求 25日要出货，200PCS,一 二 三 四 五 六 日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31,工单A：需求日为24日，扣除(QC)天，预计23日完工，前置天数3天，21日为假日，故19日预计开工 180PC采单C：19日工单A开工(需求日18日)，预计17日采购入库，11日采购 320PC工单B：19日工单A开工(需求日18日)，预计16日完工，10日预计开工 60PC采单D：预计9日需求，预计6日采购入库，3日采购 30PC,实例：考虑进提前期（LT）和质检（QC）,26,A LT=3天 QC=1天LT=5 B(1)C(1)LT=5QC=2 QC=1LT=3 D(3)E(3)LT=5QC=2 QC=1,一 二 三 四 五 六 日1 2 3 4 5 6 78 9 10 11 12 13 1415 16 17 18 19 20 2122 23 24 25 26 27 2829 30 31,工单A：需求日为24日，扣除(QC)天数，预计23日完工，前置天数3天，21日为假日，故19日预计开工 90PCS工单B：19日工单A开工(需求日18日)，预计16日完工，10日预计开工 40PCS采单C：19日工单A开工(需求日18日)，预计17日采购入库，11日采购 90PCS采单D：预计9日需求，3 日采购 120PCS 采单E：预计9日需求，2 日采购 0PCS,有一张订单A要求 25日要出货，100PCS,A 库存=30PCS,安全存量=20PCS,B库存 60PCS B安全存量=10PCS E库存200PCSB 预计20日完工 70 PCS,E 预计5日采购进货100 PCS,27,001,CHEN.039,快速运算,(逐级展开),X,A(1),C(2),O(2),C,20,10,10,A,10,10,O,提前期=2,提前期=1,提前期=1,批量=40,批量=1,批量=1,X,提前期=1,批量=1,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量=0,现有量=0,现有量=50,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,毛 需 求,净 需 求,预计库存量,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,20,20,20,20,10,20,20,20,20,10,10,20,20,20,20,30,30,5,10,10,10,30,40,50,40,40,30,30,10,10,0,0,40,40,40,28,是否平衡？,MRP 管理思想 供需平衡,29,潜在客户,物料清单,库存记录,工作中心,工艺路线,关键工作中心,资源清单,库存记录,产品配置,30,能力需求计划 逻辑流程图,加工任务,准备下达/已下达定单,需用负荷,1.需用负荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡负荷/能力。,31,物料需求计划：对象：物料,能力需求计划：对象：工作中心,3.3 能力需求计划编制流程,32,静 态信 息,工艺路线/提前期,成本/利润中心,仓 库,货 位,库 存 信 息,需 求 信 息,运 行,供应商/客户信息,车间/部门,工作日历,中间信息,工作中心,会计科目,物料分类/类型 物料号 物料主文件 物料清单,动态信息,运行能力计划的顺序,能力计划,33,(1)生产管理的概念？(2)生产计划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、粗能力需求计划、时区与时界的概念与作用？(3)主生产计划制订流程？(4)MRP处理的问题与所需信息？(5)主生产计划的演算？(6)MRP的演算？,思考练习题,34,THE END,