浅谈锅炉燃烧调整.ppt

,浅 论 锅 炉 燃 烧 调 整,发电部运行二值 任维兵,一、锅炉燃烧调整的目的和意义,（一）目的：保证锅炉汽温、汽压和蒸发量稳定正常；着火稳定，火焰中心适当，火焰分布均匀，配风合理，避免结焦；锅炉运行保持较高的经济性。（二）意义：锅炉燃烧调整的好坏对锅炉及整个电厂运行的安全和经济有很大的影响，燃烧的调节要适应外界负荷的要求。,二、锅炉燃烧系统主要设备及作用,（一）炉膛作用是：保证燃料完全燃烧，合理组织炉内热交换，使风粉充分混合的有机场所。（二）炉膛设计应满足以下要求：（1）合理布置燃烧器使燃料能迅速着火，并有良好的空气动力场，使各壁面热负荷均匀，即要火焰在炉内充满程度好，减少气流的死滞区和旋涡区，又要避免火焰冲刷墙壁，以免结焦；（2）炉膛要有足够的容积和高度保证燃料完全燃烧；（3）能布置合适的蒸发受热面，以满足锅炉容量的要求，同时保证合适的炉膛出口烟温，防止结焦和管壁超温；（4）炉膛辐射受热面应有可靠的水动力特性；5）便于检修、安装、运行经济。,（三）燃烧器作用及基本要求：（1）燃烧器作用：保证燃料和燃烧用的空气在进入炉膛时能充分混合及时的着火和稳定燃烧。（2）燃烧器基本要求：能使煤粉气流稳定的着火；着火后一、二次风能及时合理混合确保较高的燃烧效率；火焰在炉内充满程度好不贴壁不刷墙，避免结焦；有较好的燃烧适应性和负荷调节范围；阻力小；能减少NOx的生成。,（四）四角切圆燃烧方式的主要特点：（1）四角射流着火后相交互相点燃，切圆燃烧是以整个炉膛作为整体来组织燃烧的，故燃烧器工况与整个炉膛空气动力场关系密切；（2)四角射流在炉膛内相交后强烈旋转湍流的热质交换和动量交换十分强烈，故能加速着火后燃料的燃尽；（3）四角切向燃烧有强烈的湍流扩散和良好的炉内空气动力结构，烟气在炉内充满程度好，热负荷分布均匀；（4）切圆燃烧负荷调节灵活，对煤种适应性强，控制和调节手段较多；,（5）炉膛结构简单；（6）采用摆动式直流燃烧器时，运行中改变上下摆动角度即可改变炉膛出口烟温达到调节再热汽温目的；（7）便于实现分段送风，组织分级燃烧，从而抑制NOx的生成。（五）点火装置作用：在炉启动，低负荷运行，燃料变差时用来稳燃或作为辅助燃烧，我厂采用高能点火及等离子点火。,三、锅炉燃烧调整的内容和方法,（一）锅炉燃烧调整的主要内容及方法（1）根据煤质，确定适当的一、二次风及周界风的配比，组织良好的炉内燃烧工况，按设计煤种（或实际燃用煤种）控制调整一、二次风及周界风达到合理的配风要求，并注意监视左、右两侧风量比，及时调整消除风量偏差；（2）经常检查炉内燃烧工况，观察煤粉的着火情况，有无偏斜冲刷炉墙现象；（3）监测炉膛出口左、右侧烟温偏差；（4）注意锅炉运行中漏风情况，正常运行中所有门孔应严密关闭；（5）根据炉前煤的分析，及时了解煤质变化，并采取相应的措施；,（6）二次风的调节，根据满足省煤器出口最佳过量空气系数及辅助风、燃料风和顶部二次风的分配进行；（7）改变锅炉负荷时，应注意风煤比的匹配。当负荷变化不大时，可调整给煤机的转速，调整速度不宜过大，尽量减少对燃烧的影响。当负荷变化幅度大时，应启、停磨煤机；（8）燃烧调整时，还应注意各段过热器蒸汽和再热器蒸汽工质温度的变化以防管壁超温，注意炉膛结焦情况，如发现结焦应及时消除，并定期进行水冷壁吹灰，当结焦严重时，应降低锅炉负荷；（9）当燃烧不稳定时，应停止水冷壁吹灰及打焦，并投入油枪或等离子，稳定燃烧；,（10）调整汽压时，在汽压上升过程中，应注意提前减少煤量，在汽压趋于稳定时，再适当增加煤量，以稳定汽压，不使汽压下降。遇有汽压过高，大量减煤时，注意同时减风，如配合不好，反而使汽压瞬间上升；（11）根据实际燃用的煤质保持合理的煤粉细度，根据化学分析及时调整分离器的挡板开度，低负荷时，可适当降低细度，以利燃烧；（12）低负荷时要少投燃烧器，保持较高的煤粉浓度。高负荷时，要多投燃烧器，使炉内热负荷均匀，燃烧稳定；（13）经常检查燃烧器工作状况及时除渣，尤其应注意高负荷时燃烧低熔点煤；,（14）遇到下列情况时要注意燃烧的调整，防止造成燃烧不稳甚至灭火：负荷变化时；煤质变化时；磨煤机煤量变化时；制粉系统故障时；燃烧不稳投油时；（15）中速磨煤机直吹制粉系统燃烧调整迟缓性大，在运行中应根据负荷及汽压的变化情况及时调整煤量和风量：负荷变化、汽压上升过程中应提前减少煤量，当汽压趋于稳定后再适当增加煤量保持汽压稳定；正常运行中尽量用一台磨煤机进行煤量调节，其余运行的磨煤机带相对稳定的负荷，切忌几台磨同时调节煤量，造成燃烧不稳及汽温、汽压失调；增加负荷时应先增加风量，再增加煤量；减负荷时先减少煤量，再减少风量。,（二）本炉燃烧器设计的几个特点（1）本燃烧器是采用引进的技术设计和制造。燃烧器布置在四角上，为四角切圆燃烧系统。（2）采用上下浓淡一次风喷嘴和同心反切燃烧技术：上下浓淡分离一次风喷嘴，一次风喷嘴中装有V 型钝体，使得一次风在V 型钝体前方形成稳定的回流区，卷吸高温烟气，起到稳定火焰的作用；采用同心反切燃烧技术。二次风射流沿着与一次风相反的旋转方向射入炉膛，一次风与二次风强烈混合，有助于煤粉完全燃烧。同时，形成炉膛中央富燃料、炉膛四周富氧的燃烧结构，大大减少了一次风冲刷水冷壁结焦的可能性。另外在燃烧初期，上下浓淡分离技术有利于降低NOx 的排放量。,（3）降低NOx 排放采用以下技术措施：凑燃尽风（CCOFA），燃烧器最顶上一层就定义为CCOFA层；水平摆动的分离燃尽风（SOFA），二层与主燃烧器分离的二次风喷嘴；预置水平偏角的辅助风喷嘴（CFS）；强化着火（WR）煤粉喷嘴；（4）四个角的主燃烧器喷嘴拥有各自的摆动连杆。通过摇臂装置和主连杆由摆动气缸装置驱动上、下摆动各20，二次风喷嘴可上、下摆动各30，顶部手动二次风喷嘴可上摆动30、下摆动各 6。在锅炉运行中，通过燃烧器摆动可以调节再热器温度。,（三）根据煤质调整燃烧（1）烟煤的调整方法：一般来讲电厂使用的煤种绝大多数为烟煤，其挥发分一般均达到左右，高的可达以上，热量也都在大卡以上。在使用烟煤的锅炉一般情况下，锅炉运行中一次风速和风量均应保持较高的速度和相应增加一次风量。这是因为烟煤的挥发份较高，着火不易太近，以免喷口结焦，影响射流角度及保护喷咀不致于烧坏，因烟煤具有较高的挥发份，适当地增加一次风的速度，并不影响其出口着火的速度和距离，同时，因一次风速度的增加，使射流刚生加强，增加了其出口后卷吸炉膛高温辐射热的能力，同时为其着火后保证挥发份及含碳量烧尽而创造了良好的与空气混合的条件。再则，一次风速度的增加，而加强了一次风中的风粉混合物对假想切园中心低压涡流区域的穿透性，从而使中心保持较高的温度。,当然，在调整手段上采用这种较高的一次风速和风量时，还应考虑到运行负荷的大小，也不能一味地强调煤种的挥发份而忽视负荷率，否则在负荷较小时，恰当的风粉比例如果被破坏也要产生问题同时，上下排各火咀也应根据投往返粉量以及管子的长度，弯头损失的大小各一次风管的不同阻力不考虑一次风门的开度和风压，从而使燃烧中心相对地集中在正确的位置。在烟煤的燃烧调整过程中，二次风的配备方式应采用荷包式的配风方法，即上，下排的二次风开大些，中排开小些（低负荷时可关闭），并且相应降低二次风的速度。（注：也就是在增加一次风速度的同时而降了二次风的速度，也可关小二次风，缩小一，二次风在速度上的剪刀差。,适当地降低二次风速及风量，这是因为二次风除了其本身具有较高的温度及提供燃烧所需要的氧量以外，其在运行中的一个很大的特性，是在燃烧区域产生的风粉混合物的横向运动，由其大于一次风的速度形成切园。在加大一次风对切园的穿透性的同时，减缓其对横向运动的速度，就一方面使切园中心保持较高的温度有利于燃烧，另一方面延缓了煤粉在炉膛中停留的时间，有利于煤的含碳量，挥发份的燃尽，使热量绝大部分在炉膛中进行辐射放热。上排二次风开大些，这是因为上排二次风不仅提供上排火咀煤粉烧尽所需的氧量，还担负着其它炉内未燃尽煤粉所需要的空气量，以及根据运行参数（汽温）尽可能地延缓煤粉在炉膛中向上飞行的速度以增加其参加燃烧反应的时间和减少减温水的使用量提高经济性。,下排开大的原因是，一则除了托住下排煤粉不向下落，形成悬浮式的燃烧，减少机械不完全燃烧的损失，另外，应尽可能地减少和阻止炉底的漏风率。中排二次风量开小一些，可使切园中心保持较高，较集中的温度，有利于加强燃烧的稳定性。采用如此的配风方式，使总体上形成切园直径小，横向运动即旋转速度慢的悬浮式燃烧状态。当然在一二次风的配备上和调整时，应避免冲刷，结焦等情况的发生。在保持以上配风的原则的情况下，一般来讲，在氧量的反应上应是正常的，因氧量反应的炉膛风量的总量因一，二次风均参加氧量的反应，它即有利于含炭量的燃尽，排烟损失的减少和降低磨损从而延长设备使用寿命。,如果降低二次风的同时（横向运动速度）氧量有所减小（只要不是过小），应该考虑到过量空气系数的适当降低后，排烟损失也必然降低，这是因为炉膛内具相应高的温度，同时降低了烟气速度（在保持同一炉膛负压的情况下是必然的），使煤粉在炉膛内停留的时间相对加增加，混合利用有效空气的时间增加，因此，不完全燃烧损失（飞灰可燃物）可能不增加或增加很少，而排烟损失却有较大幅度的下降，从而使整体锅炉效率有较大的提高。,（2）挥发份较低煤种的燃烧调整方法 挥发份较低的煤种的燃烧困难关键是其着火点的温度要求高，喷咀出口着火距离远，因而在一，二次风的配备上与烟煤有较大的差别。首先，一次风速应适当降低，在燃用挥发份较小煤种时一般要将粉制细一些等到，当然也不能太低，以避免出口刚性太差，扰动卷吸弱或粉管堵塞。以提高出口火焰根部的温度，同时使扩散角增大，回流热量增大，尽可能使喷口着火距离近一些。同时在二次风量的配备上应采用倒塔形的配风原则，也就是在二次风量的配备上，下排应小一些，中排开度适中，上排开度加大。,下排二次风量开小一些（仅以能托住煤粉为限）。目的是以提高炉膛下部温度，对着火引燃煤粉创造良好的条件，同时降低了火焰中心假想切园涡流区域的高度，以延长煤粉在炉膛中停留的时间。中排二次风量应比使用高挥发份煤开度要大一些，作用：一是补充氧量，因下排开度较小，二则也延缓下排煤粉向上运动的时间。一排应开大些，这是因为在燃烧区域随烟气向上运动。烟气温度逐渐升高，中心一般均在燃烧器上方附近，二则在此区域下排煤粉已基本着火，加上挥发份较小的煤种，一般来讲含碳量都比较高，为配合加强燃烧强度，此区域所需要的空气量较大，应开大一些，再则加大上排可弥补氧量不足，因下排开度较小，中排一般来讲管径较小，出风量也不大，加大上排对火焰也有下压的效果，可防止挥发较小的煤种因着火晚而造成火焰中心升高，汽温偏高，同时还可减少减温水的使用量，有利于降低飞灰，排烟损失，提高经济效益。,同时，这种调整方法，由于降低了一次风速的同时，而增加了二次风速，这也就是说，由于一次风速的降低，喷咀出口以后的射流卷吸能力有所下降，对切园的穿透性也有所下降，因而切园中心的低压涡流区的直径增大，与此同时，二次风速的增加，加强了横向运动旋流速度，炉膛有效空间的利用较高，煤粉在二次风形成的强裂的横向运动中与空气得以良好的混合，吸收高温辐射热量来促使和加强其燃烧的化学反应使其尽可能地燃尽。总的形态印象为中心低，切园直径大，横向旋流强。,（3）低劣质煤的燃烧调整方法 低质煤，劣质煤一般是指煤的含碳量低，灰份大，水份大，但一般来讲这种煤的挥发份还是可以的。此类煤种在燃烧使用中的主要问题在于尽管煤种的挥发份尚可，有的低劣质煤的挥发份也可能比较高，但由于其挥发份大，所以挥发份被大量灰份所包围而不易挥发出来，同时，因热量低，炉膛中心温度也低，这就造成不仅着火困难，且着火后也不易稳定燃烧，况且，燃烧的效果也差，火焰发红无力，同时还将产生磨损，结焦等到一系列问题。,此类煤种在运行操作一二次风速及风量的配备上有着较大的难度，这是因为在同等负荷的状况下，使用此煤种投入的煤量要比烟煤大的多。故而一次风大不利出口着火，一次小了又极易造成粉管堵塞，且出口刚性太差，所以在使用此煤种时应首先从运行的安全考虑，必要时应投油助燃。在配风原则方面可参考挥发份较低的煤种的配风方法，但同时要充分考虑到投粉浓度和粉管阻力以防粉管堵塞，在二次风的配风上要尽可能地形成上排对下排具有一定的倾角，使火焰相对集中，也可采用集火焰向前墙靠近，保持前墙具有较高的温度，在配风上采用将#1#4 角一二次略大一些，以加强前墙燃烧（以不碰撞为原则）利用烟气运动流向，引燃后墙火咀从而稳定燃烧即可停止燃油，此方法曾在本厂燃用劣质煤时产生积极的作用。同时使用劣质煤时，应相应保持有较高的负荷率以增强炉膛中心温度。,（四）风量与锅炉负荷的关系（1）消旋二次风开度与锅炉热负荷的对应关系：,（2）炉膛风箱差压与锅炉热负荷的对应关系：,（五）特殊磨煤机组合方式的风量配比指导意见 磨煤机的组合方式对锅炉燃烧的稳定非常重要，由于设备检修等原因，有时候锅炉的磨煤机组合方式很特殊，经过运行观察，下面就两种组合方式下的配风方式总结如下。同时根据煤种、机组负荷等情况不断摸索总结，但必须保证安全，特别是燃烧器摆角的调整(不得超过75，不得小于30)，要确保油枪系统进退自如。（1）A、D、E磨煤机组合方式：这种组合运行方式的主要问题是，A一次风喷口与D一次风喷口距离比较远，燃烧分层容易造成燃烧不稳，建议的配风方式为：AA层开度在7075之间，EE层二次风开度在80左右，AB、BC、CC层二次风开度在1015之间，DD层二次风开度在30左右。燃烧器摆角应适当下调。这样的配风主要通过关小B、C磨煤机相邻的二次风减少燃烧分层，通过燃烧器摆角将使火焰集中，从而达到稳定燃烧的目的。,（2）C、D、E磨煤机组合方式：这种组合运行方式的主要问题使火焰中心升高，对主蒸汽温度以及再热蒸汽温度的影响比较大，可能使受热面管壁超温，排烟温度升高建议配风方式为：AA层二次风开度在50左右，AB、BC二次风开度关小至1015之间，EE层二次风开度在8085之间，同时将燃烧器摆角下调，使火焰中心下移，保证过热蒸汽温度、再热蒸汽温度和减温流量在正常范围内，确保机组的安全经济运行。（3）磨煤机特殊组合方式下运行，调整二次风要缓慢、谨慎，切忌大幅度进行风量调整，并加强对炉膛负压的监视，同时安排有经验的人员就地观察炉膛燃烧情况，出现燃烧不稳、炉膛压力波动大等异常情况，及时投油稳燃，停止调整，恢复原运行方式。防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则要求新炉投产、锅炉改进性大修后或当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角或旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。,四、汽温调整,（一）汽温调整的注意事项（1）锅炉在正常运行时，应严格控制主蒸汽和再热蒸汽温度在正常范围内。（2）运行中应严密监视汽温记录表的记录趋向，尽量减少影响汽温变化的因素，如降低汽压的变化率，降低升降负荷速度，根据煤质变化改变制粉系统运行方式。并监视各级过热器、再热器壁温变化情况及时调整，使壁温不超过规定值。（3）要掌握负荷的变化对辐射式过热器汽温的影响，适当合理地使用一、二级减温水量。,（二）主汽温的调节手段及方法 本炉过热器系统布置有两级喷水减温器，一级喷水减温器 1 只，布置在低温过热器出口与分隔屏，二级喷水减温器布置在末级过热器进口连接管道上 1 只。进口之间的连接管道上。（1）主汽温度高时调整应依次采取下述措施：缓慢开大减温水，观察减温器后温度的变化，注意减温水不要猛加猛减。降低火焰燃烧中心，如停止上层（组）燃烧器运行，投下层（组）燃烧器。加强水冷壁及省煤器的吹灰工作。降低负荷，减少给煤量，燃烧不稳时，投油助燃。在燃烧完全的前提下，尽量减少风量或在总风量不变的情况下适当减少上层（组）二次风量，增加下层（组）二次风量。,（2）主汽温度低时，依次采取下述措施调整 关小减温水，观察减温器后温度是否正常。调整燃烧，提高火焰中心，增加上层燃烧器风量和煤量。增加锅炉负荷，必要时可投入上层磨煤机运行。加强过热器吹灰。（3）当锅炉负荷10%BMCR 时，禁止投用过热器、再热器减温水。（三）再热蒸汽的调节手段及方法 本炉无微量喷水减温，再热器事故减温器布置在冷段再热器进口管道上，左、运行工况下无喷水要求，仅作为事故状态下紧急使用。,（1）改变燃烧器喷嘴倾角。（2）改变过量空气系数（氧量）。（3）上述措施仍未解决问题时，汽温高时开启再热器事故喷水；汽温低时，增加再热器部分吹灰。（4）低负荷时还可以采用增大炉膛进风量作为再热汽温调节的辅助措施。（5）运行中进行燃烧调整、加减负荷、投停高加、吹灰、排渣等工作时，都会使过热蒸汽温和再热蒸汽温产生相应的变化，此时应注意监视并及时进行再热蒸汽温的调整。（6）在制粉系统切换中要加强对再热汽温的监视与调整，尤其是最上层和最下层制粉系统的切换中。若启动上层制粉系统停运下层制粉系统时，应先把再热汽温降至530左右，反之应保持较高的再热汽温，这样可使参数有足够的变化空间。,（四）燃烧调整对过热器、再热器壁温的影响（1）投煤方式对过热器、再热器壁温的影响：采用投运ABCD磨和BCDE磨的试验，由于BCDE磨投运方式使得锅炉火焰中心抬高，炉膛出口温度升高，从而导致过热器、再热器的壁温比ABCD磨运行的高。因此投运ABCD磨对末过管壁超温有好处。（2）二次风配方式对过热器、再热器管壁温度的影响：需要说明的是,均匀型配风方式为二次风小风门EF、DE、CD、BC、AB，而没有包括燃尽风，因为燃尽风OFA基本上为全开，以增强对旋转烟气的反旋作用，其效果已在末再管壁温度下降的效果中得到证实。二次风的配风方式对尾部烟道的烟速分布和烟温分布有较大的影响，因为在本炉二次风中除了最上层的OFA为逆时针消旋外，其它都为顺时针方向旋转。故OFA的风门开度大小对消旋作用很大，OFA风门开得越大，消旋作用越强；另外，根据本炉的再热汽温相对较低的实际情况，可适当增大上几层二次风小风门的开度，使炉膛火焰中心适当上提，以提高再热汽温。,（3）炉膛出口氧量次风配方式对过热器、再热器管壁温度的影响：在4个变氧量工况试验中可以发现，炉膛出口氧量越大，过热器、再热器的壁温越高，这是由于氧量增大后，尾部受热面得到对流换热增加，使得末过、末再壁温也相应增大。另外，一方面氧量减小可能造成燃烧空气供给不足，使飞灰含碳量增高，从而增加机械不完全燃烧损失，另一方面氧量的减小又使排烟体积减小，减小排烟热损失，并且降低引风机电耗，增加锅炉整体的经济性。因此，控制氧量在35左右比较合适。（4）二次风箱、炉膛差压对过热器、再热器管壁温度的影响：通过改变二次风箱、炉膛差压的调整试验，发现二次风箱、炉膛差压值大，末过壁温越高。另一方面，二次风箱、炉膛差压增加，意味着送风机所消耗的功率增加，会导致厂用电率的增加。同时二次风箱、炉膛差压的增加，会导致空预器漏风率的增大。因此，增大二次风箱、炉膛差压运行，对电厂的安全、经济运行不利。,五、锅炉启动时的调整,在启动过程中，省煤器、过热器和再热器内部工质流动尚不正常，有的管道内工质流量很少，甚至在短时间内不流动的，这些受热面不能正常地被工质冷却。为此，在启动过程中对燃烧率控制是十分重要的。冷炉开始点火时，炉内温度很低，在点火后的一段时间内为了控制各个部件的加热过程和防止某些受热面的超温，投入的燃料量较少，炉内温度仍不高，这时如燃烧控制不好，很容易熄火继而发生爆燃，造成设备损伤。此时，锅炉所用的燃料，一部分是用于加热工质和锅炉部件，一部分则消耗于排汽和放水，损失一部分工质和热量，另外锅炉低负荷燃烧时燃烧损失较大，这种损失的大小与启动方式、操作方法和持续时间等有关。,锅炉的启动，原则上就是在确保设备安全的条件下，既能满足整套机组的需要，又要尽量地节省工质和燃料，力求在最短的时间内让机组并网运行。5%启动旁路系统（环集箱疏水或后烟井下集箱的疏水）采用 5%MCR 启动旁动系统，作为锅炉启动时控制过热蒸汽压力和温度的手段，以缩短启动时间。4 根管道汇总后由一根总管接至冷凝器（凝汽器），在总管上应设有减压装置。管道流量按锅炉最大连续负荷的 5%设计。冷态启动启动期间后烟井下集箱的疏水阀（即 5%的旁路）先全开，待起压后过热蒸汽压力可有疏水阀加以控制，以汽机旁路控制为主，当汽机并网后关闭疏水阀。（当有汽机旁路时，也可不用 5%旁路）。,点火前，过热器、再热器的疏水阀、排气阀必须打开，以保证系统内管道疏水，当管道内产生蒸汽后，关闭过热蒸汽管道上的排气阀。后烟井集箱上的疏水阀待汽机并网后马上关闭，再热器排气阀和疏水阀在冷凝器（凝汽器）建立真空前必须关闭。汽机冲转时，应按过热汽温和再热汽温的变化趋势及时调整燃烧器及减温水量，以保持二者汽温基本一致。通过火焰监视电视观察燃烧工况，防止燃烧不稳定而引起汽温和烟温的急剧变化。当汽温和烟温急剧上升时，应控制燃烧率，降低升压速度，必要时，应暂停一部分燃烧器。热态启动时点火后尽快提高汽温，以满足汽机冲转要求。若汽压升得快而汽温升得太慢时，应适当开大 5%启动旁路阀门的开度，或适当增加油量或增加油层，但必须加强监视再热器管壁温度以防超温。,高低压旁路开启后根据情况关闭 5%疏水门。汽机带负荷后根据情况启动一次风机，启动制粉系统。锅炉运行参数的稳定与外界负荷的变化和锅炉内部因素的改变有着密切的关系。只要上述因素中任何一个变动，均会影响锅炉运行的稳定及安全性，因此，必须对锅炉进行一系列的控制和调节，使锅炉的参数与外界的变动或内因的改变相适应，使锅炉能达到安全和经济的运行。,演 示 完 毕！,