数控机床.ppt
数控车床实验,一.实验目的二.数控车床加工简介三.数控车床零件加工工艺顺序四.数控车床编程指令简介五.现场讲解并演示六.安全操作要点,一.实验目的,1.了解数控车床的组成、原理、特点、应用和操作方法。2.了解零件加工程序的编制方法。3.了解数控车床加工零件的工艺过程和对刀方法。4.了解数控车床和普通车床加工的异同点。返回,二.数控车床加工简介,1.数控车床组成2.数控车床传动原理3.数控车床加工范围4.数控车床加工特点,返回,数控车床组成,数控车床由数控系统和机床本体组成(图1)。数控系统包括控制电源、轴伺服控制器、主机、轴编码器、显示器组成。机床本体包括床身、电动机、主轴箱、回转刀架、进给传动系统、冷却系统、润滑系统、机床安全保护系统组成。返回,数控车床传动原理,1.主运动：主轴带动工件旋转形成数控车床主运动。2.进给运动：X、Z两方向伺服电机直接驱动滚珠丝杠运动同时带动刀架移动，形成纵横向切削运动。见原理图 1。,返回,数控车床传动原理图,返回,数控车床加工范围,1.数控车床能够加工各种轴类(图片)和盘套类(图片)零件。2.数控车床能够加工各种复杂回转体曲面(图片)。3.数控车床能够加工各种螺距甚至变螺距螺纹。,返回,轴类零件,返回,盘套类零件,返回,回转体曲面,返回,变螺距螺纹,返回,数控车床加工特点,1.加工精度高，尺寸的稳定性好。2.加工生产效率高。3.自动化程度高，劳动强度低。4.特别适合加工形状复杂的轮廓表面。5.价格昂贵，加工成本高。6.控制系统复杂，维修较难，维修费用高。,返回,三.数控车床零件加工工艺顺序思路,1.分析加工图纸。2.建立工件坐标系。3.制定加工工艺。4.确定切削用量。5.选择刀具。6.编制加工程序。7.调试加工程序。8.完成零件加工。,返回,工件坐标系,返回,四.数控车床编程指令介绍,1.G指令2.M指令3.F指令4.T指令,返回,1.G指令,1.设定工件坐标系指令G92。2.快速定位指令G00。3.直线插补指令G01。4.圆弧插补指令G02,G03。5.延时指令G04。6.普通螺纹切削指令G32。7.外圆循环加工指令G80。8.端面循环加工指令G81。9.螺纹循环加工指令G86。,返回,2.M指令,1.程序暂停指令M00。2.主轴正转指令M03。3.主轴反转指令M04。4.主轴停止指令M05。5.程序结束指令M30。,返回,3.F指令,进给速度指令F:格式:F*;其中*代表数字,单位:mm。指令含义:代表每分钟车刀移动*mm。速度范围:015000mm/min。加工时使用:150mm/min。快速移动时使用:5015000mm/min。,返回,4.T指令,换刀指令T:格式T*;其中*代表数字。指令含义:高位*代表刀号,低位*代表刀具补偿值地址号。例:T22;表示换2号刀,同时加入2号刀具补偿值地址号中的补偿值。,返回,五.现场讲解并演示,1.数控车床基本操作2.对刀操作3.零件加工4.讲评零件,返回,1.数控车床基本操作,建立机床坐标系。输入程序,模拟程序,检索程序。装卡刀具。试切。确定各刀刀偏值(刀补值)。确定工件坐标系原点。确定刀具起始点。,返回,刀偏值(刀补值),什么是刀偏值呢？数控车床加工中，一般是以1号刀刀尖位置作为标准位置，编程时几把刀具都是以1号刀刀尖位置作为起始点，而在刀具的实际安装中，几把刀伸出刀架的位置均不同，刀具转位后,刀尖位置不可能落在1号刀尖位置处，在X、Z两方向上均有偏差，各把刀具刀尖和1号刀刀尖位置的位置差值，就是刀偏值。,返回,2.对刀操作,(1)确定各刀刀偏值(刀具补偿值)(2)确定工件坐标系原点(3)确定刀具起始位置,返回,确定各刀刀偏值(刀具补偿值),(a)装好工件，用1号刀试切外圆和端面，在外圆X坐标清零,在端面上Z坐标清零。(b)换2号刀,分别试切端面和外圆,并读取显示器上的读数,存入刀具参数表。(c)换3号刀,分别试切端面和外圆,并读取显示器上的读数,存入刀具参数表。,返回,确定工件坐标系原点,(a)装好工件，用1号刀试切外圆和端面，在外圆X坐标清零，在端面上Z坐标清零，并测量直径值。(b)在端面处，1号刀向X负向移动”测量直径值”，刀尖在工件中心处X坐标清零。(c)1号刀刀尖坐标值为(0，0)，且刀具处于编程坐标系原点处。,返回,确定刀具起始位置,刀尖确定原点后，1号刀分别沿X正向，Z正向移动G92指令中设定的X，Z值，此处即为刀具起始位置点，即：G92设定点。,返回,3.零件加工,零件加工前应注意：请辅导人员检查程序和对刀数据。关上机床防护门。检索程序到当前状态。变为“单段”运行方式。按“启动”键，运行程序。另外：加工过程中应随时观察零件加工情况。若有异常，应及时按”急停”键。,返回,4.讲评零件,测量零件尺寸。指出零件加工中出现问题的原因。,返回,六.安全操作要点,1.数控车床安全操作要求同普通车床一样，加工时应佩戴好劳动保护用品（如眼镜、帽子）。2.多人使用一台车床操作时，彼此应协调一致。当键盘操作时，禁止车床其它操作；当进行装刀，装工件等操作时，禁止操作键盘。3.加工时应关好机床防护门。4.加工之前，应请辅导人员检查程序和对刀情况。,返回,
