危险、有害因素辨识.ppt

第三章 危险有害因素的识别,危险、有害因素的产生危险、有害因素的分类危险、有害因素的辨识工业过程危险、有害因素的辨识建筑施工项目中危险有害因素辨识,危险有害因素的定义(1)危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。(强调社会性和突发性)(2)有害因素：能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。（强调在一定时间内的累积作用）,通常情况下，对两者并不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。,危险有害因素的产生,危险因素与危害因素的表现形式不同，但从事故发生的本质讲，均可归结为能量的意外释放或有害物质的泄漏、扩散。人类的生产和生活离不开能量。从能量和人类社会的关系角度来解释事故产生的机理，可以认为所有事故都是因为系统接触到了超过其组织或结构抵抗力的能量，或系统与周围环境的正常能量交换受到了干扰。能量与有害物质能量与有害物质是危险危害因素产生的根源，也是最根本的危险危害因素。（其在系统中存在越多，危险越大，但同时他们也是系统客观存在的）一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下，都可能是危险危害因素。如：爆炸冲击波、行驶车辆的动能、静止物体的棱角等等。有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是危险危害因素。如：有毒物质、腐蚀性物质等等。,危险有害因素的产生,失控：在生产实践中能量与危险物质的失控会导致其意外释放和泄漏，造成人员伤亡和财产损。因此它也是一类危险危害因素，主要体现在故障(或缺陷)、人的失误和管理缺陷、环境因素等方面，并且这几个方面可相互影响。伤亡事故调查分析的结果表明，能量或危险物质失控都是由于人的不安全行为或物的不安全状态造成的。根据能量观点提出的事故致因模型根本原因:存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制两方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放或有害物质泄漏、散发的结果。表现形式:1、物的不安全状态 2、人的不安全行为 3、管理上的缺陷,危险有害因素的分类,危险、有害因素的分类 对危险、有害因素进行分类的目的在于安全评价时便于进行危险、有害因素的分析与识别。危险、有害因素分类的方法多种多样，安全评价中常“按导致事故的直接原因”和“参照事故类别”进行分类。按导致事故和职业危害的原因进行分类 根据生产过程危险和有害因素分类与代码(GBT13861-1992）过程中的危险、有害因素分为以下6大类。1)物理性危险、有害因素(1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、其他缺陷等)；(2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等)；(3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等)；,危险、有害因素的分类,(4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声等)；(5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他危害等)；(6)辐射(电离辐射，非电离辐射)；(7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土岩滑动、料堆(垛)滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等)；(8)明火；(9)能造成灼伤的高温物质(高温气体、液体、固体、其他高温物质等)；(10)能造成冻伤的低温物质(低温气体、液体、固体、其他低温物质等)；(11)粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)；(12)作业环境不良(安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给/排水不良、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等)；(13)信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等)；,危险、有害因素的分类,(14)标志缺陷(无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等)；(15)其他物理性危险和有害因素。2)化学性危险、有害因素(1)易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、遇湿易燃物质和自燃性物质、其他易燃易爆性物质等)；(2)反应活性物质(氧化剂、有机过氧化物、强还原剂)；(3)有毒物质(有毒气体、液体、固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等)；(4)腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质等)；(5)其他化学性危险和有害因素。,危险、有害因素的分类,3)生物性危险、有害因素(1)致病微生物(细菌、病毒、其他致病性微生物等)；(2)传染病媒介物；(3)致害动物；(4)致害植物；(5)其他生物危险和有害因素。4)心理、生理性危险、有害因素(1)负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限）；(2)健康状况异常；(3)从事禁忌作业；,危险、有害因素的分类,(4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)；(5)识别功能缺陷(感知延迟、识别错误、其他识别功能缺陷)；(6)其他心理、生理性危险和有害因素。5)行为性危险、有害因素(1)指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)；(2)操作错误(误操作、违章作业、其他操作错误)；(3)监护错误；(4)其他行为性危险和有害因素。6)其他危险、有害因素(1)搬举重物；(2)作业空间；(3)工具不合适；(4)标识不清、通道和道路有缺陷等。,危险、有害因素的分类,参照事故类别、职业病类别进行分类 参照企业职工伤亡事故分类(GB 64411986)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险、危害因素分为20类：(1)物体打击;(2)车辆伤害;(3)机械伤害;(4)起重伤害;(5)触电;(6)淹溺;(7)灼烫;(8)火灾;(9)高处坠落;(10)坍塌;(11)冒顶片帮;(12)透水;(13)爆破伤害;(14)火药爆炸;(15)瓦斯爆炸;(16)锅炉爆炸;(17)容器爆炸;(18)其他爆炸;(19)中毒和窒息;(20)其他伤害。,危险、有害因素辨识,危险、有害因素辨识的原则科学性 危险危害因素的辨识是分辨、识别、分析确定系统内存在的危险，是预测安全状态和事故发生途径的一种手段,因此必须有科学的安全理论做指导。系统性 危险危害因素存在于生产活动的各个方面，因此要对系统进行全面、详细的剖析，分清主要危险有害因素及其危险危害性。全面性 辨识危险危害因素时不要发生遗漏，以免留下隐患。要从厂址、自然条件、储存运输、建(构)筑物、生产工艺、生产设备装置、特种设备、公用工程、安全管理系统、设施、制度等各个方面进行分析与识别。而且还要注意正常运行时间以及非正常运行时间的危险有害因素。预测性 对于危险危害因素，还要分析其触发事件，即危险危害因素出现的条件或设想的事故模式。,危险、有害因素辨识,危险、有害因素辨识的内容(1)危险的组分(例如：燃料、爆炸物、毒物的结构材料、压力系统等)。(2)环境的约束条件(例如：坠落、冲击、振动、高温、噪声、着火、雷击、静电等)。(3)系统构成中与安全问题有关的内容(例如：着火及爆炸的开始、材料的兼容性等)。(4)使用、试验、维修与应急程序(例如：人机丁程、操作者功能、设备布局、照明要求、紧急出口、营救等)。(5)设施、保障设备(例如：可能包含毒物、可燃物、爆炸物、腐蚀性等)。(6)安全设备、安全措施和可能的备选方法(例如：连锁保护、人员防护设备等)。,危险、有害因素辨识,危险、有害因素辨识的方法直观经验分析方法 适用于有可供参考先例、有以往经验可供借鉴的系统。对照分析法。对照分析法即对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察能力，借助其经验和判断能力，直观地对分析对象的危险因素进行分析。类比推断法。是利用相同或类似工程中作业条件的经验以及安全的统计来类比推断被评价对象的危险危害因素。系统安全分析方法 系统安全分析方法是应用系统安全工程中的某些方法进行危险、有害因素辨识的。主要应用于复杂的、没有事故经验的新开发系统常用的系统安全分析方法有：安全检查表分折法、预先危险分析法、故障类型及影响分析法、危险可操作性研究等。选用哪种方法取决于分析对象的性质、特点、寿命的不同阶段和分析人员的知识、经验和习惯来决定。,工业过程危险、有害因素的识别,生产过程的危险有害因素识别设备或装置的危险有害因素识别作业环境的危险有害因素识别与手工操作有关的危险有害因素识别运输过程的危险有害因素识别建筑和拆除过程的危险有害因素识别,生产过程的危险、有害因素识别,1)厂址 厂址方面的危险、有害因素，要从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然灾害、消防支持等方面分析、识别。2)总平面布置 总平面布置方面的危险、有害因素，要从功能分区、防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、危险有害物质设施、动力设施(氧气站、乙炔气站、压缩空气站、锅炉房、液化石油气站等)、道路、贮运设施等方面进行分析、识别。3)道路及运输 道路及运输方面的危险、有害因素要从运输、装卸、消防、疏散交叉运输和竖向交叉运输等几方面进行分析、识别。,生产过程的危险、有害因素识别,4)建构筑物 建构筑物方面的危险、有害因素，要从厂房的生产火灾危险性分类，耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面进行分析、识别；5)工艺过程(1)对新建、改建、扩建项目设计阶段危险、有害因素，应从以下6个方面进行分析、识别：对设计阶段是否通过合理的设计，尽可能从根本上消除危险、有害因素的发生进行考查。例如，考查是否采用无害化工艺技术，以无害物质代替有害物质并实现过程自动化等；否则就可能存在危险。当消除危险、有害因素有困难时，对是否采取了预防性技术措施来预防或消除危险、危害的发生进行考查。例如，考查是否设置安全阀、防爆阀(膜)；是否有有效的泄压面积和可靠的防静电接地、防雷接地、保护接地，漏电保护装置等。,生产过程的危险、有害因素识别,当无法消除危险或危险难以预防的情况下，对是否采取了减少危险、危害的措施进行考查。例如，考查是否设置防火堤、涂防火涂料；是否是敞开或半敞开式的厂房；防火间距、通风是否符合国家标准的要求等；是否以低毒物质代替高毒物质；是否采取了减震、消声和降温措施等。当在无法消除、预防、减弱危险的情况下，对是否将人员与危险、有害因素隔离等进行考查。例如，考查是否实行遥控，设隔离操作室、安全防护罩、防护屏，配备劳动保护用品等。当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，对是否能通过连锁装置来终止危险、危害的发生进行考查。例如，考查是否有锅炉极低水位时停炉连锁和冲剪压设备光电连锁保护等。在易发生故障和危险性较大的地方，对是否设置了醒目的安全色、安全标志和声、光警示装置等进行考查。例如，考查厂内铁路或道路交叉路口、危险品库、易燃易爆物质区等，是否设置了安全警示标志，装置。“消除预防减少隔离连锁警示”,生产过程的危险、有害因素识别,(2)在进行安全现状评价时，可针对行业和专业的特点利用各行业制定的安全标准、规程进行危险、有害因素分析、识别。以化工、石油化工为例，工艺过程的危险、有害因素识别可着重对以下几种工艺辨识：存在不稳定物质的工艺过程（这些不稳定物质有原料、中间产物、副产物品、添加物或杂质等）；含有易燃物料而且在高温、高压下运行的工艺过程；含有易燃物料且在冷冻状况下运行的工艺过程；在爆炸极限范围内或接近爆炸性混合物的工艺过程；有可能形成尘、雾爆炸性混合物的工艺过程；有剧毒、高毒物料存在的工艺过程；储有压力能量较大的工艺过程。,生产过程的危险、有害因素识别,(3)根据典型的单元过程(单元操作)进行危险、有害因素的识别:典型的单元过程是各行业中具有典型特点的基本过程或基本单元，如化工生产过程的氧化还原、硝化、电解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等；这些单元过程的危险、有害因素已经归纳总结在许多手册、规范、规程和规定中，通过查阅均能得到。这类方法可以使危险、有害因素的识别比较系统，避免遗漏。单元操作过程中的危险性是由所处理物料的危险性决定的。例如：当处理易燃气体物料时要防止爆炸性混合物的形成。特别是负压状态下的操作，要防止混入空气而形成爆炸性混合物。,设备或装置的危险有害因素识别,工艺设备、装置的危险、有害因素识别 工艺设备、装置的危险、有害因素一般从以下几个方面识别。(1)设备本身是否能满足工艺的要求。(2)是否具备相应的安全附件或安全防护装置（如：安全阀、压力表等）。(3)是否具备指示性安全技术措施（如超限报警、故障报警等）。(4)是否具备紧急停车的装置。(5)是否具备检修时不能自动投入，不能自动反向运转的安全装置。(6)其他。,设备或装置的危险有害因素识别,1)化工设备的危险、有害因素识别 此类识别，一般需分析以下4点：(1)是否有足够的强度。(2)是否密封安全可靠。(3)安全保护装置是否配套。(4)适用性强否。,2)机械加工设备的危险、有害因素识别机械加工设备的危险、有害因素识别，可以根据以下的标准、规程进行查对。(1)机械加工设备一般安全要求(2)磨削机械安全规程(3)剪切机械安全规程(4)起重机械安全规程(5)电机外壳防护等级(6)蒸汽锅炉安全技术监察规程(7)热水锅炉安全技术监察规定(8)特种设备质量监督与安全监察规定,专业设备的危险、有害因素识别,设备或装置的危险有害因素识别,电气设备的危险、有害因素识别电气设备的危险、有害因素识别，应紧密结合工艺的要求和生产环境的状况来进行，一般可从以下几方面进行识别：(1)电气设备的工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境，是否属于粉尘、潮湿或腐蚀环境。(2)电气设备是否具有国家指定机构的安全认证标志，特别是防爆电器的防爆等级。(3)电气设备是否为国家颁布的淘汰产品。(4)用电负荷等级对电力装置的要求是否满足。(5)是否存在电气火花引燃源。(6)触电、漏电、短路、过载保护，绝缘、电气隔离、电气安全距离是否可靠。(7)是否根据作业环境和条件选择安全电压，安全电压值和设施是否符合规定。(8)防静电、防雷击等电气联结措施是否可靠。(9)管理制度方面的完善程度。(10)事故状态下的照明、消防、疏散用电及应急措施用电的可靠性。(11)自动控制系统的可靠性，如不间断电源、冗余装置等。,设备或装置的危险有害因素识别,特种机械的危险、有害因素识别有关机械设备的基本安全原理包括：设备本身的制造质量应该良好，材料坚固，具有足够的强度而且没有明显的缺陷。所有的设备都必须经过测试，而且进行例行检查，以保证其完整性。应使用正确设备。1)起重机械对于起重机械，主要识别以下危险、有害因素。(1)翻倒：由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成。(2)超载：超过工作载荷、超过运行半径等引起。(3)碰撞：与建筑物、电缆线或其他起重机相撞。(4)基础损坏：设备置放在坑或下水道的上方，支撑架未能伸展，未能支撑于牢固的地面。(5)操作失误：由于视界限制、技能培训不足等造成。(6)负载失落：负载从吊轨或吊索上脱落。,设备或装置的危险有害因素识别,2)厂内机动车辆对于厂内机动车辆主要识别以下危险、有害因素：(1)翻倒：提升重物动作太快，超速驾驶，突然刹车，碰撞障碍物，在已有重物时使用前铲，在车辆前部有重载时下斜坡，横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载，在不适的路面或支撑条件下运行等，都有可能发生翻倒。(2)超载：超过车辆的最大载荷。(3)碰撞：与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间的碰撞。(4)楼板缺陷：楼板不牢固或承载能力不够。在使用车辆时，应查明楼板的承重能力(5)载物失落：如果设备不合适，会造成载荷从叉车上滑落的现象。(6)爆炸及燃烧：运载车辆在运送可燃气体时，本身也有可能成为火源。(7)乘员：在没有乘椅及相应设施时，不应载有乘员。,设备或装置的危险有害因素识别,3)传送设备 最常用的传送设备有胶带输送机、滚轴和齿轮传送装置，对其主要识别以下危险、有害因素。(1)夹钳：肢体被夹入运动的装置中。(2)擦伤：肢体与运动部件接触而被擦伤。(3)卷人伤害：肢体绊卷到机器轮子、带子之中。(4)撞击伤害：不正确的操作或者物料高空坠落造成的伤害。,设备或装置的危险有害因素识别,锅炉及压力容器的危险、有害因素识别1)锅炉及压力容器的分类 锅炉及压力容器是广泛用于工业生产、公用事业和人民生活的承压设备，包括锅炉、压力容器、有机载热体炉和压力管道。(1)锅炉及有机载热体炉：都是一种能量转换设备。其功能是用燃料燃烧(或其他方式)释放的热能加热给水或有机载热体，以获得规定参数和品质的蒸汽、热水或热油等。(2)压力容器：广义上的压力容器就是承受压力的密闭容器，因此广义上的压力容器包括压力锅、各类储罐、压缩机、航天器、核反应罐、锅炉和有机载热体炉等。(3)压力管道：是在生产、生活中使用，用于输送介质，可能引起燃烧、爆炸或中毒等危险性较大的管道。压力管道的分类方法也较多，按设计压力的大小分为真空管道、低压管道、中压管道和高压管道；从安全监察的需要分为工业管道、公用管道和长输管道。,设备或装置的危险有害因素识别,2)锅炉与压力容器危险、有害因素及其识别：锅炉、压力容器、压力管道的危险危害因素主要是由于安全防护装置失效、承压元件失效或密封元件失效，使其内部具有一定温度和压力的工作介质失控，从而导致事故的发生。常见的锅炉、压力容器、压力管道失效有泄漏和破裂爆炸。所谓泄漏是指工作介质从承压元件内向外漏出或其他物质由外部进入承压元件内部的现象。引起泄漏的主要原因有设备存在缺陷，腐蚀，垫片老化，法兰变形等。所谓破裂爆炸是承压元件出现裂缝、开裂或破碎现象。承压元件最常见的破裂形式有韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等。,设备或装置的危险有害因素识别,登高装置的危险、有害因素识别 主要的登高装置有：梯子、活梯、活动架、脚手架(通用的或塔式的)，吊笼、吊椅、升降工作平台、动力工作平台等，其主要有以下危险、有害因素；(1)登高装置自身结构方面的设计缺陷。(2)支撑基础下沉或毁坏。(3)不恰当地选择了不够安全的作业方法。(4)悬挂系统结构失效。(5)因承载超重而使结构损坏。(6)因安装、检查、维护不当而造成结构失效。(7)因为不平衡造成的结构失效。(8)所选设施的高度及臂长不能满足要求而超限使用。(9)攀登方式不对或脚上穿着物不合适。(10)其它,设备或装置的危险有害因素识别,危险化学品包装物的危险、有害因素识别(1)包装的结构是否合理、有一定的强度，防护性能是否好。(2)包装的构造和封闭形式是否能承受正常运输条件下的各种作业风险，不应因温度、湿度或压力的变化而发生任何渗(撒)漏，包装表面不允许粘附有害的危险物质。(3)包装与内装物直接接触部分，是否有内涂层或进行防护处理，包装材质是否与内装物发生化学反应而形成危险产物或导致削弱包装强度。内容器是否固定。(4)盛装液体的容器是否能经受在正常运输条件下产生的内部压力。灌装时是否留有足够的膨胀余量(预留容积)，除另有规定外，能否保证在温度55时，内装液体不致完全充满容器。(5)包装封口是否根据内装物性质采用严密的液密封口或气密封口。(6)盛装需浸湿或加有稳定剂的物质时，其容器封闭形式是否能有效地保证内装液体(水、溶剂和稳定剂)的百分比，在贮运期间保持在规定的范围以内。(7)有降压装置的包装，其排气孔设计和安装是否能防止内装物泄漏和外界杂质进入，排出的气体量不得造成危险和污染环境。(8)复合包装的内容器和外包装是否紧密贴合，外包装是否有擦伤内容器的凸出物。(9)盛装爆炸品包装是否有附加危险。,作业环境的危险、有害因素识别,作业环境中的危险、有害因素主要有危险物品、工业噪声与振动、温度与湿度和辐射等。危险物品的危险、有害因素识别 生产中的原料、材料、半成品、中间产品、副产品以及贮运中的物质分别以气、液、固态存在，它们在不同的状态下分别具有相对应的物理、化学性质及危险、危害特性，因此，了解并掌握这些物质固有的危险特性是进行危险、危害识别、分析、评价的基础。危险物品的识别应从其理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行分析与识别。危险物品的物质特性可从危险化学品安全技术说明书中获取。危险化学品安全技术说明书主要由“成分组成信息、危险性概述、理化特性、毒理学资料、稳定性和反应活性”等16项内容构成。,作业环境的危险、有害因素识别,进行危险物品的危险、有害性识别与分析时，危险物品分为以下10类：(1)易燃、易爆物质：(2)有害物质：人体通过皮肤接触或吸入咽下后，对健康产生危害的物质；(3)刺激性物质：对皮肤及呼吸道有不良影响(如丙烯酸酯)的物质；(4)腐蚀性物质：用化学的方式伤害人身及材料的物质(如强酸、碱)；(5)有毒物质：以不同形式干扰、妨碍人体正常功能的物质；(6)致癌、致突变及致畸物质：阻碍人体细胞的正常发育生长，致癌物造成或促使不良细胞(如癌细胞)的发育，造成非正常胎儿的生长，产生死婴或先天缺陷；致突变物质干扰细胞发育，造成后代的变化；(7)造成缺氧的物质；(8)麻醉物质：如有机溶剂等，麻醉作用使脑功能下降。(9)氧化剂：在与其他物质，尤其是易燃物接触时导致放热反应的物质。(10)生产性粉尘：主要产生在开采、破碎、粉碎、筛分、包装、配料、混合、搅拌、散粉装卸及输送除尘等生产过程中的粉尘。,作业环境的危险、有害因素识别,生产性粉尘的危险危害因素辩识 在有粉尘的作业环境中长时间工作并吸入粉尘，就会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致肺病(尘肺病)。粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症。当爆炸性粉尘在空气中达到一定浓度(爆炸下限浓度)时，遇火源会发生爆炸。生产性粉尘主要产生在开采、破碎、粉碎、筛分、包装、配料、混合、搅拌、散粉装卸及输送除尘等生产过程中。在对其进行辨识时，应根据工艺、设备、物料、操作条件等，分析可能产生的粉尘种类和部位。用已经投产的同类生产厂、作业岗位的检测数据或模拟实验测试数据进行类比辨识。通过分析粉尘产生的原因、粉尘扩散的途径、作业时间、粉尘特性等来确定其危害方式和危害范围。,作业环境的危险、有害因素识别,工业噪声与振动的危险、有害因素识别 噪声能引起职业性耳聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的高发，会使操作人员的失误率上升，严重的会导致事故发生。工业噪声可以分为机械噪声、空气动力性噪声和电磁噪声等3类。噪声危害的识别主要根据已掌握的机械设备或作业场所的噪声确定噪声源、声级和频率。振动危害有全身振动和局部振动，可导致中枢神经、植物神经功能紊乱、血压升高，还会导致设备、部件的损坏。振动危害的识别则应先找出产生振动的设备，然后根据国家标准，参照类比资料确定振动的危害程度。,作业环境的危险、有害因素识别,温度与湿度的危险、有害因素识别1)温度、湿度的危险、危害主要表现为以下几种情况：(1)高温除能造成灼伤外，高温、高湿环境可影响劳动者的体温调节，水盐代谢及循环系统、消化系统、泌尿系统等。(2)温度急剧变化时，因热胀冷缩，造成材料变形或热应力过大，会导致材料被破坏。(3)低温下会发生晶型转变，甚至破裂而发生事故；高温、高湿环境会加速材料的腐蚀。(4)高温环境可使火灾危险性增大。,作业环境的危险、有害因素识别,2)生产性热源生产性热源主要有以下几种：(1)工业炉窑，如冶炼炉、焦炉、加热炉、锅炉等。(2)电热设备，如电阻炉、工频炉等。(3)高温工件(如铸锻件)、高温液体(如导热油、热水)等。(4)高温气体，如蒸汽、热风、热烟气等。3)温度、湿度危险、危害的识别方法温度、湿度危险、危害因素的识别应主要从以下几方面进行(1)了解生产过程的热源、发热量、表面绝热层的有无，表面温度距离等情况。(2)是否采取了防灼伤、防暑、防冻措施，是否采取了空调措施。(3)是否采取了通风(包括全面通风和局部通风)换气措施，是否有作业环境温度湿度的自动调节、控制。(4)其它必要措施。,作业环境的危险、有害因素识别,辐射的危险有害因素识别 随着科学技术的进步，在化学反应、金属加工、医疗设备、测量与控制等领域，接触和使用各种辐射能的场合越来越多，存在着一定的辐射危害。辐射主要分为电离辐射(如a粒子等)和非电离辐射(如紫外线、射频电磁波、微波等)两类。电离辐射伤害则由a粒子和中子极高剂量的放射性作用所造成。射频辐射危害主要表现为射频致热效应和非致热效应两个方面。,与手工操作有关的危险、有害因素识别,在从事手工操作，搬、举、推、拉及运送重物时，有可能导致的伤害有：椎间盘损伤，韧带或筋损伤，肌肉损伤，神经损伤、挫伤、擦伤、割伤等。其危险、有害因素识别分述如下：(1)远离身体躯干拿取或操纵重物。(2)超负荷的推、拉重物。(3)不良的身体运动或工作姿势，尤其是躯干扭转、弯曲、伸展取东西。(4)超负荷的负重运动，尤其是举起或搬下重物的距离过长，搬运重物的距离过长。(5)负荷可能突然运动。(6)手工操作的时间及频率不合理。(7)没有足够的休息及恢复体力的时间。(8)工作的节奏及速度安排不合理。,运输过程的危险、有害因素识别,原料、半成品及成品的贮存和运输是企业生产不可缺少的环节。这些运输物质中，有不少是易燃、可燃等危险品，一旦发生事故，必然造成重大的经济损失。危险化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等八大类（GB13690-92），其危险有害因素识别分述如下。1)爆炸品的危险性及其贮运危险因素识别(1)爆炸品的危险特性 敏感易爆性；遇热危险性；机械作用危险性；静电火花危险；火灾危险；毒害性。,运输过程的危险、有害因素识别,(2)爆炸品贮运危险因素识别。主要根据以下几方面要求进行识别从单个仓库中最大允许贮存量的要求进行识别；从分类存放的要求方面去识别；从装卸作业是否具备安全条件的要求去识别；从铁路运输的安全要求是否具备进行识别；从公路运输的安全条件是否具备进行识别；从水上运输的安全条件是否具备进行识别；从爆炸品贮运作业人员是否具备资质、知识进行识别。,贮运过程的危险、有害因素识别,2)易燃液体分类及其贮运危险因素识别(1)易燃液体的分类。根据易燃液体的储运特点和火灾危险性的大小，建筑设计防火规范（GBJ-1987）将其分为甲、乙、丙3类 甲类 闪点28 乙类28 闪点60 丙类 闪点 60 根据易燃液体闪点高低，依据危险货物分类和品名编号易燃液体按闪点分为下列3类。第1类 低闪点液体，闪点-18；第2类 中闪点液体，-18闪点23；第3类 高闪点液体，闪点23。,运输过程的危险、有害因素识别,(2)易燃液体的危险特性：易燃性。闪点越低，越容易点燃，火灾危险性就越大；易产生静电。易燃液体中多数都是电介质，电阻率高，易产生静电积聚，火灾危险性较大；流动扩散性等(3)易燃液体贮运危险因素识别：整装易燃液体的贮存危险从以下两方面识别：从易燃液体的贮存状况、技术条件方面去识别其危险性；从易燃液体贮罐区、堆垛的防火要求方面去识别其危险性。散装易燃液体贮存危险识别。宜从防泄漏、防流散，防静电等方面识别；整装易燃液体运输危险识别主要从以下四方面识别：装卸作业中的危险；公路运输中的危险；铁路运输中的危险；水路运输中的危险。散装易燃液体运输危险识别。主要从以下4个方面识别：公路运输的危险识别；铁路运输的危险识别；水路运输的危险识别；管道输送的危险识别。,运输过程的危险、有害因素识别,3)易燃物品分类及其贮运危险因素识别(1)易燃物品的分类。易燃物品包括易燃固体、自燃物品及遇湿易燃物品。易燃固体种类繁多、数量极大，根据其燃点的高低分为易燃固体和可燃固体。自燃物品根据氧化反应速度和危险性大小分成一级自燃物品和二级自燃物品。遇湿易燃物品按其遇水受潮后发生化学反应的激烈程度、产生可燃气体和放出热量的多少，分成一级遇湿易燃物品和二级遇湿易燃物品。(2)易燃物品的危险特性。易燃固体的危险特性表现为：燃点低；与氧化剂作用易燃易爆；与强酸作用易燃易爆；受摩擦撞击易燃；本身或其燃烧产物有毒；阴燃性。自燃物品不需外界火源，会在常温空气中由物质自发的物理和化学作用放出热量。遇湿易燃物品的危险特性表现为：活泼金属及合金类；金属碳化物类、有机金属化合物类；金属磷化物、金属硫化物；生石灰等。,运输过程的危险、有害因素识别,4)毒害品分类及其贮运危险因素识别(1)毒害品的危险特性。其主要包括以下特性：氧化性。在无机有毒物品中，汞和铝的氧化物大都具有氧化性，与还原性强的物质接触，易引起燃烧爆炸，并产生毒性极强的气体。遇水、遇酸分解性。大多数毒害品遇酸或酸雾分解并放出有毒的气体，有的气体还具有易燃和自燃危险性，有的甚至遇水会发生爆炸。遇高热、明火、撞击会发生燃烧爆炸。芳香族的二硝基氯化物、萘酚、酚钠等化合物，遇高热、撞击等都可能引起爆炸并分解出有毒气体，遇明火会发生燃烧爆炸。闪点低、易燃。目前列入危险品的毒害品共536种，有火灾危险的为476种，占总数的89，而其中易燃烧液体为236种，有的闪点极低。遇氧化剂发生燃烧爆炸 大多数有火灾危险的毒害品，遇氧化剂都能发生反应，此时遇火就会发生燃烧爆炸。,运输过程的危险、有害因素识别,(2)毒害品的贮存危险因素识别。主要从以下4方面识别：贮存技术条件方面的危险因素：是否针对毒害品具有的危险特性，如易燃性、腐蚀性、挥发性、遇湿反应性等采取相应的措施；是否采取分离储存、隔开储存和隔离储存的措施；毒害品包装及封口方面的泄漏危险；贮存温度、湿度方面的危险；操作人员作业中失误等危险因素；作业环境空气中有毒物品浓度方面的危险。贮存毒害物品库房的危险因素：防火间距方面的危险因素；耐火等级方面的危险因素；防爆措施方面的危险因素；潮湿的危险因素；腐蚀的危险因素；疏散的危险因素；占地面积与火灾危险等级要求方面的危险因素。,运输过程的危险、有害因素识别,(3)毒害品运输危险因素识别。其主要从以下几个方面进行识别毒害品配装原则方面的危险因素。毒害品公路运输方面的危险因素。毒害品铁路运输方面的危险因素。其中又包括：溜放的危险；连挂时的速度的危险；编组中的危险。毒害品水路运输方面的危险因素。其中包括：装载位置方面的危险；容器封口的危险；易燃毒害品的火灾危险。,建筑和拆除过程的危险、有害因素识别,高处坠落：44.8%；触电：16.6%物体打击：12%机具伤害：7.2%坍塌：6%五大伤害共占：88.6%；,建筑和拆除过程的危险、有害因素识别,大多发生在脚手架和摸板的搭设。（安装）或拆除中，洞口、临边也是事故多发部位。伤亡事故较集中的工程或工种有土方开挖、起重安装、垂直运输、机械操作、拆除工程、施工用电和电焊工程等。,建筑和拆除过程的危险、有害因素识别,1)建筑过程的危险、有害因素识别 在建筑过程中的危险、有害因素集中于“四害”，即高处坠落、物体打击、机械伤害和触电伤害。建筑行业还存在职业卫生问题，首先是尘肺病，此外还有因寒冷、潮湿的工作环境导致的早衰、短寿，因过热气候、长期户外工作导致的皮肤癌，因重复的手工操作过多导致的外伤，以及因噪声造成的听力损失。2)拆除过程的危险、有害因素识别 在拆除过程中的危险、有害因素是指建筑物、构筑物过早倒塌以及从工作地点和进入通道上坠落，其根本原因是工作不按严格、适用的计划和程序进行。,建筑施工危险危害因素的常见形式,建筑施工危险危害因素的常见形式,某建筑工地上拆除钢管脚手架施工,某建筑施工队在城市一紧靠街道的一个旅馆工地拆除钢管脚手架。钢管紧靠建筑物，临街面架设有10Kv高压线，离建筑物只有2米。由于街道狭窄，暂时无法解决距离过近的问题。而由于某些原因，又不能切断对高压线的供电。由于上午下过雨，施工时墙面仍比较湿。虽然上午安全员向工人反复强调要求立杆不要往上拉，应该向下放。但下午在二层工作的两名员工仍然违反了规定。他们在屋顶上将已拆除的一根钢管向上拉开一段距离后，以墙棱为支点，将管子压成斜向。当时一名员工还穿着化纤衣服。,某建筑工地上拆除钢管脚手架施工,1、物的不安全状态：高压线距建筑物过近；2、人的不安全行为：a.钢管距高压线过近，未采取隔离措施。可能触电；b.不按规定方法操作（将立杆往斜上方拉）。可能触电；C、使用防护用品问题：未穿劳保服装（化纤）-静电着火，或触电后着火。,某建筑工地上拆除钢管脚手架施工,3、作业环境问题a.场地狭窄，可能碰伤、扭伤b.高空作业：高空坠落；高空坠物伤人4、管理上疏漏a.无危险作业程序-脚手架可能整体跨塌。,