劳动定额定员标准化1孙义敏.ppt

劳动定员定额标准化,劳动定员定额基础,第一部分 劳动定员定额基础1.1 劳动定员定额的概念及其在企业管理中的地位与作用1.2 工时消耗分类和标准工时构成1.3 劳动定额制定方法及选择1.4 测时法及标准工时的制定1.5 工作抽样法,劳动定员定额的概念,一、劳动定额的基本概念 在一定生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的活劳动消耗量所预先规定的限额（GBT140021992）,劳动定员定额的概念,二、劳动定员的基本概念 劳动定员，亦称劳动定员或人员编制。企业劳动定员是在一定的生产技术组织条件下,按企业生产经营活动和岗位工作的要求，按一定素质标准，配备企业各类人员的限额。在人力资源管理中，“定员”与“编制”这一术语存在着非常密切的关系。,劳动定员定额在企业管理中的地位和作用,一、劳动定员定额管理体现一定的管理职能二、劳动定员定额管理将有效地促进企业不断降低活劳动消耗和提高劳动生产率三、劳动定员定额是企业管理的重要基础工作,劳动定员定额管理将有效地促进企业不断降低活劳动消耗和提高劳动生产率,图1-1 生产作业总时间构成图,图1-1 生产作业总时间构成图,劳动定员定额管理将有效地促进企业不断降低活劳动消耗和提高劳动生产率,现就图中所示的各类时间做以下说明：产品或作业基本工作量是假定设计规格完善无缺，制造或作业的工艺或方法顺利进行，而且在作业进行期间没有发生任何无效和损失时间的条件下制造产品或完成作业所消耗的时间。显然，基本工作量是制造产品或完成作业在理论上所需要的最短时间，而实际的作业总时间远比这要多。,劳动定员定额管理将有效地促进企业不断降低活劳动消耗和提高劳动生产率,在减少产品设计原因和工艺制造方法不当而增加的工作量，以及减少管理原因和工人原因造成的无效时间和损失时间等方面，工作研究都有其应用价值.首先，工艺制造方法服从产品设计。其次，在减少管理不当造成的无效时间方面，工作研究更有用武之地。在减少人为原因造成的损失时间方面，工作研究同样能发挥其积极作用。,劳动定员定额是企业管理的重要基础工作,（一）劳动定额工作同物资、资金、设备等定额工作一样，是企业极其重要的基础工作。劳动定额在企业管理中发挥着重要的作用。劳动定额是实行成本核算的基本依据劳动定额是企业编制计划的重要基础劳动定额是开展劳动竞赛、提高劳动生产率的必要条件劳动定额是贯彻“按劳分配”原则的主要根据,劳动定员定额是企业管理的重要基础工作,（二）劳动定员在企业管理中的作用合理的劳动定员是企业用人的科学标准合理的劳动定员是企业人力资源计划的基础科学合理定员是企业内部各类员工调配的主要依据 先进合理的劳动定员有利于提高员工队伍的素质,工时消耗分类和标准工时构成,工时消耗分类,工时消耗分类和标准工时构成,定额时间 生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接地全部工时消耗。具体又可分为准备与结束时间（Tzj）、作业时间(Tz)、作业宽放时间(Tzk)和个人需要与休息宽放时间(Tgxk)等。非定额时间(Tf)非定额时间：生产工人在工作班内发生的无效劳动和损失时间。具体又可分为非生产时间(Tfs)和停工损失时间(Tt)。,标准工时的构成,标准工时的定义 具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序方法，完成某一项作业所需要的总时间。在企业里俗称“工时定额”。如果我们对比作业测定和标准工时的定义，可以认识到，采用科学的作业测定方法制定的完成作业的劳动量消耗就应该是标准工时。这两个概念是密切不可分割，作业测定侧重于方法方面，而标准工时侧重于所获得的结果。,标准工时的构成,标准工时的构成,标准工时的构成,标准工时的计算 多工序批量生产标准时间计算1）单件时间（Td）的计算：Td=TZ+Tzk+Tgxk（1）式中：Tz作业时间，min或s；Tzk 作业宽放时间，min或s；Tgxk个人需要与休息宽放时间，min或s。2）作业时间（Tz）Tz=Tj+Tf（2）式中：Tj基本时间，min或s；Tf辅助时间，min或s。3）由宽放率计算单件时间（Ta）Td=Tz（1+Kzk+Kgxk）（3）式中：Kzk作业宽放时间占作业时间的百分比 Kgxk个人需要与休息宽放时间占作业时间的百分比4)工序单件核算时间（Tdh）Tdh=Td+Tzj/Np(4)式中：Tzj准备与结束时间，min或s；Np加工批量，件。,标准工时的构成,标准工时的计算单工序专业化生产标准时间计算1)工作班作业时间（Tgz）Tgz=Tb-（Tzk+Tgxk）(5)式中：Tb工作班制度时间，min或s；2)工作班产量定额（Qb）Qb=Tb-（Tzk+Tgxk）/Tdz(6)式中：Tdz单件作业时间，min或s。,劳动定额制定方法及选择,企业管理对劳动定额制定的基本要求,劳动定额制定方法及选择,“快”是指对时间上的要求，就是要及时迅速地完成劳动定额制定的任务，以满足生产和管理的需要；“准”是对定额制定质量上的要求，即制定的劳动定额应该先进合理，同时在不同产品，不同车间、不同工种之间保持水平的平衡；“全”是对劳动定额制定范围上的要求，即制定的劳动定额应该整齐完备，凡是需要和可能制定劳动定额的产品、车间、工种、岗位都要有定额，即使一些一次性的任务，也应该尽可能地制定劳动定额，只要这样，才能使得凡是能计算和考核作业量的人员和班组都实现劳动定额管理；“柔”主要针对定额制定方法和定额标准的选择和使用要具有一定的柔性，也就是要从生产实际需要出发，在方法或者标准的选择和使用上要有一定的灵活性和适用性，避免被一种方法或标准所限制。,劳动定额制定的方法经验估工法,一般来说，经验估工法简便易行，制定和修订定额的工作量小。但由于它主要是凭经验估计、对构成劳动定额的时间组成及各项影响因素分析研究不够、技术依据不够充分，而且受制定人员主观因素的影响比较大，因而制定的劳动定额准确性较差，劳动定额水平不易平衡,劳动定额制定的方法经验估工法,为了提高估工质量，在估工时应该考虑如下各项因素：1，产品图纸和工艺规程。2，加工设备和工艺装备的情况。3，有关原材料、毛坯情况。4，有关操作方法和劳动组织方面的情况。5，有关生产经营管理情况。,劳动定额制定的方法经验估工法,在采用这种方法时，应采取以下措施：（1）定额制定过程中要注意集中集体的智慧和经验，避免只依靠个别人的经验作为唯一的依据。估工过程中，反复听取有关人员的意见，必要时应深入现场，验证估工定额。（2）分析工序（或作业）的构成，在可能情况下，将工序作业细分，进行局部的估工，然后再汇总出整个工序的估工定额，在分解工序和估工时，要注意全面分析影响时间消耗的有关因素。（3）提高定额制定者的业务水平以及相应的分析、判断和评比的能力。（4）注意积累资料，做好典型零件、工序估工的登记工作。经验估工人员应善于分析整理并利用本企业或其它单位积累的经验资料，以减少定额制定的不统一和不平衡。为了进一步提高经验估工的质量，提高估工定额的准确性，也可以采取一些数学方法，这一问题将在下一节中详细阐述。,劳动定额制定的方法统计分析法,统计分析法是以原始记录和实作工时统计为主要依据进行定额制定的一种方法。对搜集到的统计资料需经过必要的整理和分析，同时还要结合目前和今后生产组织技术条件的变化情况来制定定额。这种方法较多地用在老产品定额修改上。很多企业以历史统计资料为依据作为修改和压缩定额的依据。采用这种方法的前提条件当然是要较多地占有实作工时统计资料,劳动定额制定的方法类推比较法,类推比较法是以现有的产品定额资料为依据，经过对比、分析，推算出另一种产品、零件或工序定额的方法。这种方法适用于同类产品（或零件）和系列产品的生产。如果产品、零件以至工序间缺乏可比性，就难以应用这种方法。新产品试制中，较多地采用这种方法。只要以同类型老产品的定额资料为基础，经过比较、分析，就可以制定出新产品的定额。类推比较法兼有经验估工法和统计分析法的作法，是经验估工法和统计分析法向技术定额法过度的一种形式。它的主要优点是：制定定额的工作量不大，方法比较简便易行；只要选用的依据恰当，对比、分析细致，就易于保持产品间、工序间定额水平的平衡，也利于提高定额的准确性。可是这种方法由于受同类产品、同类作业可比性的限制，不能普遍采用，常需和其它方法配合应用。,劳动定额制定的方法作业测定法,作业测定法是指在分析生产技术条件、总结先进经验、挖掘生产潜力、拟定合理操作方法的基础上，通过现场实地观察和测定或借助事先编制的标准资料制定劳动定额的方法。,图14 作业测定方法关系图,劳动定额制定的方法作业测定法,1，将制定定额的工序分解为若干细小单元，如工步、操作、动作等。2，分析工序结构和操作方法的合理性。如，能否取消不必要的动作，有无可能合并、简化、替代的操作或动作，以达到经济高效目的。3，分析加工设备和工艺装备的状况，分析采取的工艺技术参数的经济合理性，充分利用现有物料使其发挥最大的效能，并尽量采用先进的工艺方法，以达到技术的先进性。4，分析生产组织和劳动组织的状况。5，分析企业内外先进经验在本单位推广的可能性。6，在上述多方面分析基础上，通过现场的直接观察和测定，或借助于事先编制的标准资料，得出作业（工序）各组成部分的工时消耗数据，最后制定出作业（工序）劳动定额。,劳动定额制定方法的评价和选用,定额制定方法的选用,影响选用定额制定方法的因素和条件：（1）企业生产类型是影响选用定额制定方法的首要因素（2）企业的管理和技术工作水平的高低是直接影响我们选择定额制定方法的客观条件（3）专职定额人员业务水平和力量配备也是影响采用定额制定方法的条件,定额制定方法的选用,选用定额制定方法的原则：（1）从工种来看，其机械化程度不同，一般机床作业比手工作业便于制定工步时间标准。（2）从工序组成来看，有的工序加工内容多，包括的工步多；有的工序则相反，包括的工步少。（3）从零件的特点来看，零件的类型大致可分为标准件、通用件与专用件。,测时法及标准工时的制定,一、测时法(简称测时)的原理和方法 二、工作评比的意义及方法 三、标准工时的制定,测时法(简称测时)的原理和方法,测时法的意义及主要用途（一）定义：以工序作业时间为对象，对构成工序的作业要素进行周期重复观察，并测定其工时消耗的一种方法。（二）用途：1.精确测定操作者完成工序，及其各个作业要素的工时消耗量；2.研究合理的工序结构，为方法研究提供工时消耗数据，为制定作业标准提供依据；3.制定作业时间定额和标准时间；4.为制定时间标准资料提供依据；5.总结先进生产者的操作经验，指导和培训工人。,测时法(简称测时)的原理和方法,（一）测时的原理 从统计的角度观察，测时实质是对工序操作活动的一次密集抽样。要提高测时的正确性和可靠性，关键是要提高样本的代表性。统计抽样原理告诉我们,要提高样本的代表性，一要遵循抽样原理，二要有足够的样本数。在测时研究中的样本数即为一次测时研究中的重复观察次数。根据统计原理，在满足5%精确度和95%可靠度要求的情况下，测时观察次数由以下公式计算：,测时法(简称测时)的原理和方法,（二）测时步骤与方法1.测时前的准备工作明确测时目的,确定测时对象。调查作业现场环境和条件。工序的细分和确定定时点。测时工具的准备及培训观测人员。,测时法(简称测时)的原理和方法,2.现场观测1）秒表测时的方法 使用秒表进行测时时，通常采用的方法有：连续测时法、归零测时法、累计测时法和周程测时法。,测时过程中可能出现的问题及处理,测时时来不及记录某一单元的时间，则应在该单元“R”行中记一个“x”或“M”，表示失去记录。不准按照相官估计随意补入，以免影响其真实性.如操作中发现操作者省去某一单元，则应在该单元的“R”行中划一斜线，表示省去.如操作者没按照单元的顺序进行，则在相互颠倒的一两个单元的“R”行内分别划一横线，横线下记开始时间，横线上记结束时间 在观测过程中出现例外单元，如刀具断裂、工具掉地等，观测者应在相应栏内做上记号，并记录影响时间。,测时资料整理与分析,剔除异常值的方法有多种，此处介绍最常用的方法三倍标准差法。其计算方法如下：假设对某一操作单元观测n次所得的时间为：X1，X2，X3，Xn，则平均值为：标准偏差为：,剔除异常值 现场记录之后，应对数据进行处理和计算。首先应计算各单元的平均值，但在计算平均值之前，必须检查、分析并剔除观测数值内的异常值。异常值是指某单元的时间由于外来因素的影响，而使其超出正常范围的数值。,管制界限,测时资料整理与分析,例 某一操作单元，观测21次，其中漏记一次，其余20次观测数据如下：20、20、21、20、22、20、19、24、20、22、19、19、21、20、28、21、20、20、22、20，试剔除异常值。解,管制上限UCL=3=20.9+31.6=25.7管制上限LCL=3=20.931.6=16.1数值28大于25.7，在管制上限之外，为异常值，应予以剔除。2)计算各单元实际操作时间异常值剔除后，运用剩余的合格数据分别求各单元观测时间的算术平均值，即为该单元的实际操作时间。,工作评比的意义及方法,工作评比的意义 定义:将测时记录对象操作者的实际绩效和标准绩效进行比较，随之将实测作时间调整为正常作业时间的方法。测时研究重要目的之一是要根据实际观测得到的时间数据,形成标准数据资料或标准时间。由于测时观察对象只是个别工人，那么个别工人的实测数据能否作为标准数据资料呢？这里存在一个实际绩效与标准绩效的差异问题。为了解决这个差异问题就需采取工作评比技术。,工作评比的意义及方法,我们在选择测时对象即使严格按所谓“具有平均熟练程度的合格工人”的标准来挑选（这个标准本身只是存在于统计学中的概念），而事实上不同工人，或同一工人在不同时间里的操作实绩会有一定差异。很多研究都能说明这一点。工人的实际绩效呈正态分布曲线。图1-8是对500名合格工人，在条件和方法相同的情况下从事同样的作业所消耗的时间所做出的直方图。,工作评比的意义及方法,图1-8 工人完成一项特定工作所需的时间分布,工作评比的意义及方法,工作评比方法 工作评比其关键的问题是如何确定评比系数。评比系数是通过实际绩效和标准绩效的比较得到的。什么是标准绩效？是指合格工人按规定的作业方法,在工作班内积极努力工作，但未出现过度体力和精神疲倦所达到的绩效。标准绩效通常用100表示。实际绩效低于标准者,则评为小于100的系数,超出标准绩效者,则评为大于100的系数。衡量绩效的指标应该是多方面的，可以有操作速度，工作的一致性，动作的准确和节奏性，工作态度等。数十年来曾出现过多种多样的工作评比的方法，诸如速度评比、平准化法、客观评定法等。,工作评比培训,正确的评定为横坐标数据,观测人员的评定为纵坐标数据。培训的结果可以记录在测验图上,作为改进的依据。要求时间研究人员的误差在 5%以内。如果经过培训中达到了这个误差范围,即可开展评定工作,否则,不是表明培训人员的评定不是偏激，就是保守,应继续培训直到合格。一般认为,如果时间研究人员评定的结果普遍偏高或偏低,比较容易 纠正;如果忽高忽低,则表明能力和观察有问题,需作更多的培训。,为保证作业评定正确,时间研究人员经验十分重要。为了帮助时间研究人员正确掌握工作评比的标准，事先进行培训是十分必要的。例如，有的国家相关的组织规定时间研究人员在进行秒表测定前，必须进行50-60小时的培训。,图1-9 工作评比图,标准工时的制定,一、关于宽放时间的确定二、准备与结束时间的确定 三、标准工时的计算,关于宽放时间的确定为什么要考虑宽放时间,操作者可能因下列原因停止工作：操作者疲劳，需要休息。个人需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。听取班长车间主任指示，或本人指示助物等而造成的工作停顿。领材料、工件、物件及完成件、工具的送走等。等待检验、等待机器的维修、保养、等待材料等。从事操作前的准备工作，如清理工作场所、擦拭机器、所需物件的准备和操作；操作完后工作场所、机器、物料及工具的清理工作。从事刀具的刃磨、更换传动带、调整机器等工作。,关于宽放时间的确定宽放时间确定方法,连续观测法 该法是工作日写实的方法。时间研究人员通常要对一个工作小组的成员在一个整班内的活动作连续观测，将生产中的任何中断，如个人的需要、工具修理、非工人原因造成的停机等统统记录下来，然后进行分析。即使是中断时间，也要进行效能评定，加以适当的调整，换算成正常的效能水平。连续观测法的工作量相当大，时间研究人员要整班观测，非常疲劳，而且即使观察数日，样本容量仍不够大，偏差在所难免。,关于宽放时间的确定宽放时间确定方法,工作抽样法 该法是通过大量的随机观测，研究操作者的各种活动占用总工时的比例的方法。时间研究人员随机地走进现场，将操作者工作与中断的内容记录下来，最后加以综合分析，即可获得宽放时间与操作时间的比例，以确定宽放时间。,关于宽放时间的确定宽放时间确定方法,在时间研究中，宽放时间通常表现为宽放率。宽放率的表示有两种，一种为宽放时间与正常时间的比率，另一种为宽放时间与标准时间的比率。即：宽放率（%）=（宽放时间/正常时间）100%或宽放率（%）=（宽放时间/标准时间）100%读者在运用宽放率表时，要看清宽放率的内涵。,关于宽放时间的确定宽放种类及给值方法,1.作业宽放时间的确定。作业宽放时间分为技术性宽放和组织性宽放两类。技术性宽放时间是由于工艺装备技术方面的需要而发生的。因此，此类时间和工序中基本工艺时间（设备的机动时间）成正比例。基本工艺时间越多，工艺装备经常处于工作状态，自然装备的微小调整、润滑设备刃磨刀具等所需的时间也愈多。组织性宽放时间是工作班内组织管理需要所消耗的时间，例如擦拭机床，清扫工作地，整理工具和毛坯等消耗的时间，它通常是按作业时间的一定比例计入工序单件时间中。作业宽放率通常采取工作抽样方法取得相关的基础性资料，最后通过分析，确定一个合理的作业宽放率作为计算标准时间的依据。,关于宽放时间的确定宽放种类及给值方法,2.生理需要与休息宽放时间的确定。此类时间是由生理需要时间和休息宽放两部分组成的。生理需要是工作班用于去洗手间和喝水等消耗的时间，此类时间消耗不因为作业不同而有很大差别，大体稳定在某个比例（占作业时间）。休息宽放时间是为了消除或减轻紧张劳作引起的过度疲劳，以确保操作者身体健康以及保持一定的生产率水平。由于这两部分时间的性质十分接近，故将它们合为一类。至于在宽放率的确定上可以根据两种时间不同特点，分开确定，然后加以合并。,准备与结束时间的确定,根据准备与结束时间消耗的特点，此类时间需要在工序时间外单独制定。不同作业之间准备与结束时间消耗差别会很大。例如，机械加工作业的准备结束时间要大于手工作业的准备结束时间，这是因为要额外增加与机械加工设备有关的准备与结束工作；专用加工设备消耗的准备与结束时间多于万能加工设备等。此类时间消耗的项目分两部分，一部分是各种作业普遍发生的，例如，熟悉图纸与工艺，准备工装模具、填写工作票、成批交检等等；另一类是为准备工序专门发生的。为了方便和准确地确定此类时间，通常采取工作抽样方法，搜集相关数据资料，事先制定出准备与结束时间的标准，以供制定标准时间时使用。,标准工时的计算,根据前述定义,标准时间是以标准绩效完成一项作业所需的总时间。总时间是由工序单件时间和准备与结束时间两部分组成。,秒表测时法标准时间的形成,标准工时的计算,秒表测定法制定标准时间实例：现以在铣床上铣通槽作业的测时资料来说明其应用。1）划分作业要素。2)运用连续测时法进行测时。3)进行数据处理。4)进行作业评定。5)计算正常时间。6)确定宽放比率,计算标准时间。,工作抽样法工作抽样意义及原理,工作抽样方法意义：工作抽样亦称瞬时观察法，是通过对作业现场的操作者或机器设备进行随机瞬时观察，调查各种活动事项的发生次数及发生率，并进行工时研究的一种方法。它是统计抽样方法在工时调整中的应用。从统计理论得知，在大量事件中随机抽取样本，如果样本的数量足够的话，则样本的特性同总体特性之间的差别会很小。样本是指随机抽取的小量事件，总体则是指大量事件。从总体中随机抽取一部分进行分析，叫做抽样分析。,工作抽样法工作抽样意义及原理,工作抽样的主要用途：通过对机器设备及人员在工作班内作业活动情况的抽样观察，调查设备台时和人工工时利用情况，以提高设备利用率和工时利用率。测定工作班内各类工时消耗比例，提供制定标准时间及时间定额标准所需的各种资料。在一定条件下可用于测定完成作业所需时间，为制定工序时间定额和产量定额提供依据。,工作抽样法工作抽样意义及原理,1.工作抽样的优点省时、省力和节省费用 得到的资料比较真实。可以在许多天，甚至许多星期内完成，而且允许中断。对于工时研究人员来说，工作抽样进行是可以减轻劳累，也不易感到乏味。,工作抽样法工作抽样意义及原理,2.工作抽样的缺点工作抽样对于调查一名操作者（或一台设备）或者调查相隔距离比较远的操作者或机器设备来说，不是很经济的，因为观察者要把很多的时间用在走路上。工作抽样获得的资料只是观察对象的平均结果，得不到能反映个别差异的资料。在工作抽样进行过程中，如果操作者改变其原来的工作状态，工作抽样结果的真实性会受到影响。工作抽样方法原理不如测时容易了解和掌握。,工作抽样法工作抽样意义及原理,工作抽样的原理 欲取得正确的工作抽样结果，必须遵循两条基本原则：一是保证每次抽样观察的随机性；二是要有足够的抽样观察次数。这里，将通过工时抽样原理说明抽样观察次数的确定。在讲述工作抽样步骤时，再详细说明如何现实工作抽样的随机性。（一）正态分布原理（二）二点分布（三）工作抽样观察次数（n）的计算,工作抽样法工作抽样意义及原理,（一）正态分布原理图1-11 所示的倒置钟型曲线就是正态分布曲线。用来表示正态分布特征参数有平均数（x-)标准差（）。,图111,平均数（x-)将正态分布为左右两侧相对称的部分，平均数指示了正态分布位置及集中趋势。平均数的改变表示分布的偏移。标准偏差是正态分布另一个重要的特征参数.标准偏差数值大,说明分布的幅度大,即曲线扁宽,反之,标准偏差数值小,说明分布的幅度窄小,曲线瘦高.图111形象地表示两个平均数（x-)相等而标准偏差()不等的正态分布图形的比较。,工作抽样法工作抽样意义及原理,图1-12a,b,c,分别代表x-两侧取1,2和3时相应的概率面积.在工作抽样中标准偏差()的取值大小和抽样结果的可靠度相对应.例如,假若取2,则表示抽样的结果有95%的可能性,使总体指标落在x2的范围内,余下有5%的可能落在x2之外,即可理解此时抽样结果的可靠性为95%。,图1-12,工作抽样法工作抽样意义及原理,(二)二点分布 由于在工作抽样中获得的结果是记录状态的发生或不发生,属于记数值,因而它的概率分布为二点分布。二点分布的样本标准偏差为:式中：P 调查事项的发生概率(一开始为估计值)n 为抽样观察次数(即样本数)统计学证明当P不是很小(5%以上),当np5时二点分布非常接近正态分布。,工作抽样法工作抽样意义及原理,（三）工作抽样观察次数（n）的计算 现假设E代表工作抽样结果允许的绝对误差；S代表工作抽样结果允许的相对误差，则两者的关系为：E=SP 在进行工作抽样时，通常取可靠度95%左右即能满足要求；即令 E=SP=2 将（1)式代入（2）式得：移项后得 n=4P（1-P）/E2 若通过相对误差（S）计算n，则：n=4（1-P）/S2P,工作抽样法,三、工作抽样的步骤（一）工作抽样前的准备工作明确工作抽样的目的和任务。确定观测对象范围。观测对象分组。活动事项分类。预备观测。,工作抽样法,（二）工作抽样的实施1.制定详尽的观测计划.2.根据观测计划进行抽样观察和记录。3.观测结果的整理分析,工作抽样应用实例,一、调查工作班内各类工时消耗的比率，为制定各类宽放时间提供依据。二、制定工序单件时间定额 三、调查职能科室及后勤服务部门各工作岗位的工作负荷为合理定员提供依据。,工作抽样应用实例,表110(见培训教材)是调查某机械加工车间各类工时消耗比率的实例。一张表记录一天全部巡回观察的结果。从表中看出，其调查活动是象是按工时消耗的类别加以确定的。这样可以按照上面讲述步骤，完成全部抽样观察，最后计算出各类时间，尤其是两类宽放时间的比率等。表中同样可以获得非定额时间的消耗，因此，此项调查还可用作工时利用的调查。,一、调查工作班内各类工时消耗的比率，为制定各类宽放时间提供依据。,工作抽样应用实例,通常适用于大批量专业化生产的条件。现通过以下事例说明之。表111(见培训教材)是某零件加工作业的观测资料。由于该道工序是大批量专业化生产，通过工作抽样调查作业活动次数，由此可推算出工作班内作业活动的时间，即相当于全部单件时间，再根据观测期间实际完成的合格零件数，就可以计算出该道工序的单件时间，用作制定标准时间的依据。先根据观测资料计算出工组操作者用于生产的时间的比例：用于生产作业时间的比例=（240/300）100%=80%在工作抽样期间工组完成的加工零件数为1200件，再结合工组评定系数，即可算出工序单件时间为：工序单件时间=（3480）0.897.9%/1200=0.94min,二、制定工序单件时间定额,工作抽样应用实例,三、调查职能科室及后勤服务部门各工作岗位的工作负荷为合理定员提供依据。,谢谢大家！,