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IPQC制程審核培訓教材,何為IPQC?1IPQC制程審核的目的 2-3IPQC制程審核的依據 4IPQC制程審核的方法 5-6IPQC制程審核要點講解SMT工藝流程介紹 7-10分工序審核要點介紹 11-16 生產線5S檢查 17异常發現與處理 18-22記錄處理 23重點跟進事項 24 溝通技巧 25自我提高 26,IPQC制程審核培訓教材,IPQC是In Process Quality Control四个英文单词的第一个字母的缩写即过程质量控制,作为质量管理中一个重要组成部分而存在.质理管理从大的部分可以分为质量控制和质量保证两个部分,质量控制主要指按质量策划的结果对产品形成的各个过程进行控制,分为来料质量控制,过程质量控制,成品质量控制,出货质量控制几部分;而质量保证主要指质量体系的建立与维护,产品质量的审核,產品質量驗證,儀器校驗等幾部分 過程質量控制主要著眼于產品實現的過程,對產品實現的整個過程進行有效的監控:1.過程輸入的監控-确保输入質量,做到充分,正确,有效 2.各工序監控-過程關鍵參數的統計管理,保證過程能力充分,過程 處于受控狀態 3.過程輸出監控-對過程產品進行檢查,以判定過程是否穩定,產品 是否滿足規定的要求 4.過程Feed Back-檢查過程是否具有自我完善的能力,在發生异常 具有迅速報警的反饋機制,何为IPQC?,IPQC制程審核培訓教材,IPQC制程審核的目的?,IPQC制程審核的目的何在呢?清楚回答以上問題,就是要明白IPQC存的意義.產品實現的過程是一個復雜的人機交互的系統,由不同的工序構成,在這個過程中,既有物流,又有信息流,要想使輸出滿足客戶要求,就必須做到如下幾個方面:1.保證輸入質量2.機器設備穩定,有充分的能力,人員嚴格按標準作業3.與產品質量密切相關的各關鍵參數(CTQ)處于穩定受控狀態4.信息準确,完整,及時,能發揮指導作用5.有效的工序監控機制,能及時發現過程的异常6.向前反饋機制使過程能及時對异常進行修正7.向後反饋機制能有效防止不良流失8.產品初未件審核,提供班次質量保證9.工序接口順暢,防止資源浪費 以上各方面的執行有賴于IPQC的持續努力,而正是有了以上的支持,Why to do?,IPQC制程審核培訓教材,IPQC制程審核的目的?,過程才是真正意義上的,保證輸出質量的過程,所以IPQC的工作,實現了流程向過程的過渡,使輸出不再是輸入的簡單相加,而是數量和質量上增值,Why to do?,IPQC制程審核培訓教材,IPQC制程審核的依據,IPQC制程審核的依據有哪些呢?主要有以下几方面的依據:.1.生產工藝流程-規定了產品的生產工藝,機器配置,人員配置,工 裝夾具,輔助材料 2.品質控制流程-規定了各工序控制要點,控制方法,檢查頻率,相 關記錄,參考文件 3.產品資料-BOM,ECN,IMRB,客戶通知 4.制程巡檢,首件确認執行文件 5.制程异常執行文件 6.不合格品控制文件 7.物料管理規定-物料預處理,物料正确擺放,標識,正确投入 8.靜電控制要求 9.部門相關規定-5S等內容 10.要求跟進事項-決議事項,IPQC制程審核培訓教材,IPQC制程審核的方法,IPQC制程審核的方法包括哪些呢?主要有以下几方面的方法:.1.依審核清單執行過程審核-過程基本狀況,不依產品而變 2.工序作業檢查-物料,工具,輔料,方法,人員确認 3.首件确認檢查-依產品而有別,工藝,設備,軟件,參數檢查 4.記錄-真實,清楚,及時 5.各工序間反饋機制-及時反饋相關信息 6.預警機制起作用 7.不合格品控制-標識,隔离,區分放置,統計分析 8.物料投入-將正确的物料,在正确的時間,投入到正确的產品,并 及時準确記錄以方便追溯 9.產品標準-工藝標準,功能要求 10.各工序輸出抽樣檢查-确認工序穩定,有充分能力,產品合格,IPQC制程審核培訓教材,IPQC制程審核要點講解,SMT工藝流程介紹 1.膠水板+AI(MI)+波峰焊 工藝 點膠(鋼網印刷膠水)+膠水檢查+元件貼裝+貼裝檢查+回流爐固化+爐后檢查+插件(AI或MI)+插件檢查+波峰焊 接+爐后焊點檢查+焊點修正+手焊部品+外觀檢查(洗板)+分板+測試+包裝,Do you know?,IPQC制程審核培訓教材,IPQC制程審核要點講解,IPQC制程審核培訓教材,IPQC制程審核要點講解,IPQC制程審核培訓教材,IPQC制程審核要點講解,IPQC制程審核培訓教材,IPQC制程審核要點講解,分工序審核要點介紹材料預處理:材料預處理包括如下內容:1.IC 燒碌-Flash IC 程序化處理 程序代碼,版本與型號對應關系表,燒碌設備點檢,防靜電措施,燒碌前後的標識,燒碌數量的控制,燒碌OK品的抽測,燒碌作業PI,標識工具,人員作業標準化,上崗 證是否有經過相關培訓,不良處理方法2.PCB及BGA 烘烤-防止兩種物料吸濕而在焊接過程發生部品損壞或焊點不良 原包裝或散包裝,烘烤參數(溫度/時間),爐內放置方法(堆疊高度),進出爐記錄 數量控制(循環置入),重新烘烤的限制,出爐後使用時間控制,進出爐檢查,PI3.物料預加工-非貼裝物料或需手放或插機料 加工PI,加工規格控制(工裝/抽檢記錄/限度樣板),混料防止,加工工裝標識/點檢,人員作標準化,極性部品加工后極性判定,防靜電(IC類),上崗資格4.貼裝工裝制作-异形部品或無相應的FEEDER 標識,同一性,方向,使用時不良情況,IPQC制程審核培訓教材,分工序審核要點介紹膠水印刷:膠水型號,有效期,解凍時間,印刷位清洁,膠水轉移量,擦網頻率,膠水位置,網底清洁,不良品處理(焊盤涂污,堵孔),判定(多/少膠,拖尾,涂污,雜物,移位),背面部品,平整度 點膠工藝時-NOZZLE,溫度,壓力,無拖尾,頂針,絲印底座避位錫漿印刷 錫漿控制:型號,有效期,解凍時間,攪拌時間,開封時間,使用時間,報廢時間 粘度 印刷工藝:鋼網-型號,厚度,放入方向,使用次數 印刷參數-壓力,速度,間隙,离網速度,擦網頻率,錫漿厚度 抽樣判定-移位,少錫,塌落,短路,錫尖,錫孔,平整度,背面部品,金手指 機器-點檢表,鋼網/刮刀管理,絲印參數履歷表,頂針模板,人-上崗證,手工擦網,工位輔料,記錄,靜電防護,手/指套,异常處理,印刷 不良處理(擦,洗,吹,烤),不許疊板 印刷后PCB放置時間控制時間,IPQC制程審核要點講解,IPQC制程審核培訓教材,IPQC制程審核要點講解,分工序審核要點介紹貼裝工序:機器-機器程式,版本,上機紙對應BOM型號,版本,貼片工裝,頂針模板,物料規格,飛達類型,貼裝托盤,機器點檢表,掉料率,雙TABLE 上料-上崗證,作業指引,上料記錄,空盤放置,備用物料,飛達識別,IC方向,數據輸入(IC MOUNTER),主代料區分,料帶差异(方向不同),對料-上機紙-對應BOM型號,版本,核對備用料,寫站位,測料值,絲印,方 向,飛達類型,上料記錄正确,及時填寫,記錄與空盤核對,板料核對爐前目檢:上崗證,作業指引,工具,不良處理方式,不良放置區,爐前目檢記錄,補料确認,樣板,靜電防護,抽樣檢查貼裝質量回流工序:機器-回流爐型號,回流爐程式,回流爐溫區設定,回流爐溫度測定,回流爐 溫度判定,鏈條寬度,爐速設定,機器點檢表 過爐-過爐間距(前后,左右),方向,過爐工裝(型號,規格,冷卻),IPQC制程審核培訓教材,IPQC制程審核要點講解,分工序審核要點介紹AOI工序:機器-機器程式,版本,型號,工裝,OK/NG樣板,樣板檢測結果,機器點檢,部 品高度是否超出機器限制 人員-上崗證,作業指引,檢查記錄,檢測不良确認方式,不良碼識別,接投板 作業是否導致不良產生(方向),异常報警,靜電防護爐后目檢:上崗證,作業指引,工具,不良處理方式,不良放置區,不良標識,爐后目檢記錄,樣板,桌面PCBA放置(龍船上間隔,疊板),龍船定位,產品流向,AB面區分(鸳 鸯板）靜電防護,抽樣檢查爐后質量,追溯性記號(印章,MARK),對料卡,目檢 標準掌握程度ICT工序:機器-測試程式(型號,版本),測試針位,定位PIN,防錯方法(紅外感應Sensor,PCBA置入方向防錯,雙手按鈕設定),氣壓,電壓,漏電,樣板測試,測試 覆蓋率,測試PIN平整度,點檢表 人員-上崗證,作業指引,測試記號,測試記錄,不良標識,放置,輔助工具(酒 精,毛刷),不良打印,靜電防護,IPQC制程審核培訓教材,IPQC制程審核要點講解,分工序審核要點介紹分板工序:人員-上崗證,作業指引,輔助工具,靜電防護,分板後檢查,不良標識,放置,异常報警 機器-程式(CAD程式),模具,參數設定,定位,防錯,刀具,氣壓,機器點檢,刀/模具使用次數監控手工焊接工序:工具-烙鐵,錫絲,松香,溶劑,焊接工裝,刷子,烙鐵溫度控制,漏電控制 物料-加工物料區分放置,標識,物料抽樣檢查,方向控制 人員-上崗證,作業指引,靜電防護,物料浮高控制,焊點標準,引腳長度檢查,板面清洁(松香,錫碎殘留),板面檢查(錫珠)包裝工序:人員-上崗證,作業指引,包裝方式,輔助工具,包裝數量,靜電防護,IPQC制程審核培訓教材,IPQC制程審核要點講解,分工序審核要點介紹FCT工序:機器-測試程式(型號,版本),測試針位,定位PIN,防錯方法(紅外感應Sensor,PCBA置入方向防錯,雙手按鈕設定),氣壓,電壓,漏電,樣板測試,測試 步驟指示,測試PIN平整度,點檢表,測試碟,接口确認 人員-上崗證,作業指引,測試記號,測試記錄,不良標識,不良代碼,放置,輔助 工具(酒精,毛刷),不良打印,靜電防護修理工序:工具-烙鐵,錫絲,松香,溶劑,吸錫線/器.熱風槍,返修工作台,針位圖,原理 圖,烙鐵溫度控制,漏電控制 人員-上崗證,作業指引,靜電防護,物料識別,焊點標準,板面清洁(松香,錫 碎殘留),板面檢查(錫珠),不良待修,修理OK區分,按型號分類放置,修 理記號,修理品檢查,修理記錄,IPQC制程審核培訓教材,生產線5S檢查,5S審核要點介紹 人員5S:穿著,靜電,言談,禮貌,离位後物品歸位,上下班按規定要求,遵守公司 及車間規定,不亂扔垃圾,不隨地吐痰,不損壞公物,不惡意損壞產品 工位5S:工位整洁,產品/工具擺放有序,數量受控,正确統一標識,作業指引正 确展示于工位 機器設備5S:機器內外清洁,無油污,散料,廢屑,作業指引整洁/完整,正确展示 緊急制動按鈕清楚標識,安全Sensor動作可靠,儀器儀表正常運作,輔助工具整齊歸位,正确標識,各參數按規定點 工裝工具5S:定位,標識,歸位,整洁,完好,清單展示,統一管理,責任明确 地面5S:地面干淨無雜物,區域劃分清楚,統一標識 物料5S:在線物料為在制物料,物料分類放置,正确標識,堆高符合規定要求,數 量,型號,站位清晰 物品5S:物品定位放置,正确標識,限量,統一管理,責任明确,IPQC制程審核培訓教材,异常發現與處理,异常定義:指生產活動或產品的“不正常”,“不處于普通的狀態下”定義如下:以基準,標準,規格,規定,目標,計划為比較的基礎,結果,原因實施狀況與 預定的管理界限(與對策相關的界限)不相符合或不能進行定量化分析;或者,在很難進行定量化分析的情況下(定性),這些情況與普通的狀態有差別時就叫 做异常 异常分類:屬于結果方面的异常情況:品質异常,效率异常,交貨期异常 屬于原因方面的异常情況:原材料异常,設備异常,模/工具异常,作業异常,IPQC制程審核培訓教材,异常發現與處理,异常情況的管理順序及要點,IPQC制程審核培訓教材,异常發現與處理,异常情況管理職位任務分配表,未下頁,IPQC制程審核培訓教材,异常發現與處理,异常情況管理職位任務分配表,异常情況管理的具體實例一覽表,IPQC制程審核培訓教材,异常發現與處理,IPQC制程審核培訓教材,記錄處理,記錄的作用:記錄是為已完成的活動或達到的結果提供客觀證據的文件,記錄的定義決定了 其必須具有可追溯性,能有效再現生產狀況,證實產品滿足質量要求的程度或 為質量體系的要素運行的有效性提供客觀證據 記錄的要求 1.記錄要易于查找-標識,收集,編目,歸檔 2.通過適當的載體存在 3.記錄要清晰-真實,準确,清晰,不可涂改(即便筆誤,可以劃線加簽字/蓋印)4.要注意存儲環境-防止損壞,變質,丟失 5.要有適當的保存期-一般以合約規定為準,IPQC制程審核培訓教材,重點跟進事項,重點跟進事項:1.上司交待事項 2.客戶投訴事項 3.QA退機事項 4.變更事項 5.試產跟進 6.禁用物料事項-IQC通知 7.特采物料-IQC通知 8.特殊部品-工藝難點 9.生產注意事項-過往多發問題點 10.改善對策跟進事項 11.更改工藝/更換工裝,模具,冶具 12.生產异常情況發生,IPQC制程審核培訓教材,溝通技巧,溝通技巧:溝通始于傾聽,終于傾聽 傾聽不同于聽,“聽”只是接收到了聲音的振動,而“傾聽”卻是理解我們所聽到 的東西的過程,也就是說,傾聽需要注意力,解釋和記住聲音刺激 1.保持眼神接觸 2.點頭表示贊成,有適當的面部表情 3.避免干擾性的動作或姿勢 4.提問 5.重新解釋 6.避免打斷說話人 7.不要說得太多 8.在說話者和傾聽者兩個角色之間自如轉換,IPQC制程審核培訓教材,自我提高,我們面臨的是一個知識的時代,學習的時代,要想在這個瞬息万变的時代求得 發展,唯一的辦法就是隨時保持學習,養成良好的習慣 學習的方法有很多,不是看書,進學校才是學習,常言道“處處留神皆學問”,可 見,只要你用心去做好一件事,本身已經是一個良好的學習過程,在這個過程中,已經包含了由完全不懂-感性認識-理解原因-理性認識-熟練掌握-融會贯通的學習過程 最后衷心希望大家能通過此次培訓能進一步提高自身的的能力,做一個合格的 IPQCthe end THANKS,
