钻井平台施工工序.ppt

钻井平台施工工序,一、定井位二、拖航、移位三、隔水导管施工四、一开钻进五、安装防喷器六、二开、三开钻进七、测井八、完井及弃井,介绍内容,井口位置由甲方（作业者）根据勘探开发、评价的需要通过必要的物探、地质资料分析而给乙方（承包商）提供的大地坐标，井口通常表示为东经和北纬交叉度数。,一、定井位,乙方在接到甲方提供的钻井设计后生产运行科积极开展海调（作业区域潮水限制、满负荷压载插桩入泥穿刺试验，海床平整度，海底障碍物等）计算平台能否进行作业；确定作业后由生产技术科组织平台工程师排出生产运行、和船舶使用计划以及单井施工设计，并与定向井、综合录井、测井、套管服务队、固井等分包方进行施工协调。,一、定井位,一、定井位二、拖航、移位三、隔水导管施工四、一开钻进五、安装防喷器六、二开、三开钻进七、测井八、完井及弃井,介绍内容,二、拖航、移位,拖航状态是由拖轮将平台从一个地方迁移到另一个地方。,二、拖航、移位,移位状态是井口移动位置很小的拖航或平台整体不动，钻机底座通过悬臂梁导轨来回移动的过程。,二、拖航、移位,钻机底座通过悬臂梁导轨来回移动。,二、拖航、移位,一）拖航准备及注意事项：,(1)平台上所有多余材料及非本平台上的所有物件、设备都必须搬离，平台上的垃圾和积水需全部清除。(2)平台处于轻载拖航装载工况，如需近距离移井位，可按满载(近距离移井位)拖航的装载工况进行装载。(3)全平台除应该装载的淡水舱、燃油舱、及滑油舱外,其他所有压载水舱、燃油舱、淡水舱、滑油储备舱、燃油沉淀舱、钻井淡水舱、钻井海水舱等舱均要打空。关闭压载舱阀门、泵舱通海阀。,二、拖航、移位,一）拖航准备及注意事项：,(4)必须关闭所有甲板舱口盖、人孔盖。除因工作必须的出入口允许打开外，其余通向室内外的门、窗均应关闭。(5)各层甲板上及舱内设备、器材、备件等一切可移动设备均按航行要求定位、系固。(6)起重机、救生设备、钻井设备及平台上一切可移动设备均按航行要求定位、系固。井架中心应位于平台中部，并将钻台、上底座、下底座锁定。起重机的吊臂应水平搁放。,二、拖航、移位,一）拖航准备及注意事项：,(7)必须检查拖航设备、通讯、救生、航海、安全设备及航行灯光讯号处于完好状态。(8)检查拖曳设备处于完好状态。(9)将备用拖索具放在甲板首部，短缆缠在单十字带缆桩上。,二、拖航、移位,二）拖航过程：,(1)拖航过程中,为避免与拖曳设备相碰，上甲板首部的救生艇及救助艇不允许使用。(2)在风力小于6 级（含6 级）时，能轻载远距离拖航及近距离井位间移位时满载拖航。拖航前应根据平台所在海区以及拖航所经海域48 小时的天气预报进行审慎评估，确认天气情况满足要求方可拖航。(3)拖航中，时刻保持平台重心稳定，吃水和可变载荷不得超过本平台操船手册所规定的数据。如中油海3平台轻载拖航时，吃水不得超过2.3 米，允许的可变载荷不得超过250t，满载拖航时，吃水不得超过2.5 米，允许的可变载荷不得超过750t。,二、拖航、移位,二）拖航过程：,(4)拖航过程中,以拖航小组（专家）为领导核心，统一协调被拖钻井平台和主拖船舶之间的事项。(5)报务人员通过海事卫星等通讯手段定时（每2小时）向公司有关部门（生产运行科）汇报航速、位置、状态。(6)拖船和平台开通卫星识别系统，生产运行科通过电脑显示器可以随时看到船舶运行位置。（过程观看短片）,二、拖航、移位,三）拖航形式：,湿拖,干拖,二、拖航、移位,四）定位、升船：,自升平台：拖航到达预定井位后，可通过拖船协助、抛锚、插桩腿三种方式相结合进行定位、调整，压载升船。,二、拖航、移位,四）定位、升船：,坐底平台：通过拖船协助、抛锚、船艏压载、船尾压载实现调整，坐底，插入抗滑桩固定。,二、拖航、移位,五）移底座（井架）：,平台压载就位后，将钻台底座（井架）通过固定式悬臂梁导轨由船中移到井口槽处，或者移动悬臂梁将钻台底座移到井口处。由GPS卫星定位系统校正井口坐标，修定钻井设计。领班带钻井班将捆绑物品松开摆放到钻井位置；吊机从副拖轮吊运开钻物资，打生活、生产水；泥浆工程师组织泥浆工，部分水手配般土浆；钻井工程师检查、丈量各种开钻钻具。钻前工序结束。,一、定井位二、拖航、移位三、隔水导管施工四、一开钻进五、安装防喷器六、二开、三开钻进七、测井八、完井及弃井,介绍内容,三、隔水导管施工,隔水导管一般为大直径36寸（914.4mm）、33.5寸（850.9mm)、30寸（762mm）、20寸（508mm），厚壁45mm、30mm，圆管。其作用有抵抗冰凌堆积，隔离地表流沙层，支撑井口套管头、BOP满足井控要求以及后期采油树的安装。渤海海域平均水深28m，隔水管下深83m.,隔水导管分钻入和砸入两种方式,一）钻隔水管,三、隔水导管施工,1）工具准备:26(660.4mm）钻头+36 扩眼器1个、26钻头盒子1个、8钻铤5根、6-1/2“钻铤12根、5加重钻杆18根、850导管吊卡绳套4根、33-1/2导管吊卡2个、30导管吊卡2个、50T卡环6个，33-1/25内管扶正器3个、30 5 导管垫铁1个、30 5 内管卡盘1个、30 5 内管卡瓦1个、30 5 内管环形铁板1个、33-1/2 浮鞋插入头密封垫4个、33-1/2 导管密封圈、卡簧各8个、850mm导管80m。2）初次下钻轻微遇阻或不超过0.5吨多次探底，确定泥面深度。3）开钻要选择在平潮（平流）时进行。,一）钻隔水管,三、隔水导管施工,一）钻隔水管,三、隔水导管施工,钻具类型：塔式钻具组合：660.4mm钻头+914.4mm扩眼器+731/630203mm钻铤5根+631/410+127.00 mm加重钻杆技术及质量保证措施：开钻前对高压管线进行流动试压。钻第一立柱用单泵，排量2530升/秒、转速3050转/分,钻完第一个立柱后,加大排量到设计要求,为70升/秒，转速为80-120转/分。每钻完一柱立柱划眼一次，接立柱前必须将井底冲洗干净。钻进到中途，泵入10方高粘（100s以上）钻井液，循环携砂充分清洗井眼。钻到设计深度后，用海水循环一周，泵入10方高粘（100s以上）钻井液，循环携砂充分清洗井眼。短起下到井口后，静候30分钟，下钻探沉砂。若沉砂较多，则注入10方高粘（100s以上）钻井液循环携砂，再注入60方高粘（100s以上）钻井液，起钻。若沉砂很少，起钻。,B性大钳,一）钻隔水管,三、隔水导管施工,1.按编号顺序下入850mm导管。2.导管进入井眼时注意下放速度和悬重变化，遇阻不超过10吨，不能硬压，上下活动缓慢下放。下导管过程中，及时灌满海水。固井:1.下入带有插入头的内管柱。检查插入接头上的密封圈，内管柱上接12个850127毫米的弹性扶正器。内管柱组合：插入头+127mm加重钻杆（带扶正器）8根+127mm短钻杆调整高度。2.下插入接头进入导管浮鞋（转动钻杆180度），向导管内灌满海水静止510分钟检查密封状况。若环空液面下降，则说明密封不好，需重新插入或更换密封圈。,一）钻隔水管,三、隔水导管施工,3.固井前对固井管线进行试压10 MPa，5分钟压降为0 MPa合格，按固井程 序固井。固井前循环海水10分钟，控制泵压不超过2.0 MPa。4.固井完毕，起出插入头，检查是否有回流。若无回流，循环海水，起出插 入头；若回流应迅速将插入头插到浮鞋座中，将钻杆内水泥浆顶替到环空 中，起出插入头，候凝。5.若浮鞋密封失败，水泥凝固后，将小油管下入到套管外环空，注水泥浆。6.侯凝期间做简易井口，6小时后，在转盘下平面处切割导管。,二）砸隔水管,三、隔水导管施工,浅海区域也可以在钻井平台未上之前通过气（液压）锤设备，提前将隔水导管直接砸入泥面到设计深度，一般用在丛式、批钻井组，减少因井间距小，钻导管容易倾斜和井眼冲刷过大带来固井窜槽等方面的问题。（过程观看短片）,通常砸导管不算开钻时间，但进尺计入井深；钻隔水管记录实效，应算开钻。,二）砸隔水管,三、隔水导管施工,砸隔水导管要注意居中问题，否则就会将引导装置或导管砸裂，要有备用品。,一、定井位二、拖航、移位三、隔水导管施工四、一开钻进五、安装防喷器六、二开、三开钻进七、测井八、完井及弃井,介绍内容,四、一开钻进,钻井设计提供了一开井深，一般在83803m，层位在平原组和明化镇组，以粘土散砂和泥岩为主，夹杂砂岩。适合于套管钻进等快速钻进方式，我们在单井作业中应用过这项技术，也取得了一些成绩，但是套管钻进费用相对较高，单井使用并不经济实用。一开钻进应特别注意浅层气的预防，要求分析钻井设计，调查邻井和本区块地质资料，防止井喷事故。,一）套管钻进,四、一开钻进,赵东合作区块位于渤海湾的5米水深线以内的大港油田滩海、极浅海地区。从2003年到2006年11月份，共钻井71口，钻井进尺179107.8m，平均机械钻速42.68m/h，原油产量已突破百万吨，24口井13 3/8“表层套管钻井作业用了13.6天，单井最高机械钻速234.75m/h，多次创下并刷新世界记录。在ZD-D15（DI）井施工中，24小时钻进进尺1641m，创渤海湾最好纪录。成功钻探的水平位移超过3500米的2口大位移水平井，ZD-C39（HP）&ZD-C42（HI）井，井深分别是4193m、4620m，垂深1357.95m、1388.18m，水平位移3604.94m、3983.16m，水垂比分别是2.65、2.87，钻井周期分别是16天和15.6天，创下渤海湾最好纪录。,一）套管钻进,四、一开钻进,中油海1钻井平台进行了表层套管钻井技术的应用。南堡1-29井表层采用Weatherford公司的DJ491560钻鞋，从78米503米，进尺425米，纯钻15.63小时，机械钻速27.19米/小时。白东2x1井首次试验了国产17”（431.8mm)钻鞋进行套管钻井作业，井段295500米，进尺 373.12米，机械钻速 37.02 米，达到了预期的效果。,捞矛,一）套管钻进,四、一开钻进,套管钻鞋操作程序钻鞋冠部中心部分由铝合金制成，为各种钻头可钻式。刀翼前缘由热稳定金刚石切削元件和高密度HVOF碳化钨组合构成。刀翼外缘镶有PDC切削齿。该工具类似PDC钻头，能在低钻压的条件下快速钻进，具有低钻压高扭距的特性。因此，在钻进过程中尽可能保持最小钻压。注意：在泵速和转速未达到钻进参数之前，不可将钻鞋放至井底,一）套管钻进,四、一开钻进,作业程序：1.套管准备：通径、编号、丈量、清洗丝扣，母扣均匀涂丝扣油。2.连接好地面传动装置，即钻进捞矛，并将捞矛以下部分坐在套管内。捞矛上部有一止动环，该止动环坐在套管接箍上。该捞矛的卡瓦为双向卡瓦。3.按照常规方法连接套管钻鞋+套管一根+浮箍，下套管至泥面附近，坐在转盘上。4.换长吊环，带套管吊卡。5.通过变扣短节将捞矛装置与顶驱连接，以正常上扣扭矩上紧。6.和顶驱连好后，下放放松顶驱，确认捞矛装置的止动环坐在套管接箍上。顶驱左转约1/4圈（并确认止动环也开始转动），使捞矛处于释放位置。7.提出捞矛，起至套管扶正台以上。8.连接下一单根套管：使用单根吊卡提起单根套管，用套管钳以正常扭矩上紧。9.下放捞矛，在套管扶正台上专人引导捞矛下进套管。并扣好吊卡。确认吊卡顶部与套管接箍下端面距离不少于12英寸。,一）套管钻进,四、一开钻进,作业程序：10.下放放松顶驱，确认捞矛装置的止动环坐在套管接箍上，打背钳，顶驱右转约1/4圈（并确认止动环也开始转动），使捞矛处于锁紧位置。11.上提套管，提出卡瓦。12.打通循环，转动顶驱。逐步提高排量和转速。（参见套管钻鞋操作程序）13.下放套管，钻进，前2-3根需特别注意。钻进过程中，如果需要，可进行倒划眼。14.每单根打完，坐套管卡瓦，放松顶驱，并确认止动环坐在接箍上。顶驱左转约1/4圈（并确认止动环也开始转动），释放捞矛。15.重复步骤6-14，直至钻至预定深度。16.完钻后，循环，接水泥头。.17.固井，固井期间旋转套管。,扶正臂,二）常用工具,四、一开钻进,二）常用工具,四、一开钻进,1英寸约25.4mm,二）常用工具,四、一开钻进,常用套管有三种，钢级表现在节箍颜色不同：绿色代表J55，红色代表N80，白色代表P110；直径不同，壁厚不同，钢级不同，分别用在不同的井段。J55抗挤强度、抗内压强度、抗拉强度都较低适用在大直径井眼浅地层，P110各项强度最高，适用在小直径井眼深地层。,三）常规钻进,四、一开钻进,1、一开井眼尺寸一般为171/2（444.5mm)，套管133/8（339.7mm）。大约井深83803m，段长720m，纯钻11：00，机械钻速65.55m。2、钻具组合：444.5mm钻头+630/630接头+203mm无磁钻铤（1根）+203mm钻铤（1根）+438mm扶正器+203mm钻铤（4根）+165mm钻铤（3根）+127mm加重钻杆（9根）+127mm钻杆,3、主要技术措施：采取高压喷射，大排量，高转速钻进，满足快速钻进携砂要求，保证下套管顺利。,三）常规钻进,四、一开钻进,工程施工提示配钻具下到预定水泥塞位置后，缓慢探水泥塞，记录塞深。钻水泥塞采用低转速3060rpm,低钻压24吨,保护好隔水导管。钻进过程中，要控制钻压。每钻进100-150米，注入8-10方稠浆清扫井眼，若有憋跳应及时调整钻进参数。严格控制钻压和扭矩。一开前100米，采用轻压吊打井斜角控制在1以内。震动筛、除砂器、除泥器使用率100%，及时清除泥浆中有害固相含量。每钻进完1立柱快速划眼一遍，早开泵晚停泵，缩短停泵时间。钻进期间严防井底落物。钻至设计井深后循环见震动筛无砂子后垫入80方稠塞起钻。起钻前投多点。,三）常规钻进,四、一开钻进,下339.7mm套管、固井作业1)按设计要求丈量、检查套管，作好记录，数据计算准确，浮鞋、浮箍等套管附件到井后认真检查并绘制草图，下套管前检查好泥浆泵、钻机绞车、柴油机、发电机、压风机、大绳、指重表。2)钻完进尺后，搞一次全裸眼井段的通井作业，下到底循环前，先用排量2030l/s顶通，循环20分钟后，调整排量为65-70l/s充分循环，将砂子充分循环出井筒，调整好泥浆性能保证下套管顺利。3)套管采用非自动灌泥浆浮鞋、浮箍，出导管后每10根迅速灌满一次泥浆，同时注意活动套管。4)下大尺寸套管，操作时间长，易错扣，对扣操作要平稳，注意防止错扣，下套管遇阻不能强压，以上下活动为主，必要时接大小头循环，严格按照下套管技术措施施工，保证套管顺利下入。5)下完套管必须灌满泥浆后接循环头循环，循环之前排量1020 l/s顶通20分钟，然后再正常循环排量50l/s（返速0.78米/秒）。6)要保证水泥返出井口，确保封固质量，若未达到设计要求的返高，应从井口外环空挤水泥。7)固井后套管与导管之间插入油管距泥面以下5m处顶替出水泥浆，为弃井割井口做好基础。,四）浅层气,四、一开钻进,浅层气指在浅地层（即从早期钻穿的表层土至导管/表层套管的下入深度）遇到的气，该地层的破裂压力梯度低，不能用普通的关井技术来控制井涌。另一种常见的浅层气井喷，出现在导管或表层套管下的裸眼部分，或在表层套管外面(原因是气窜通过水泥而引起)。浅层气属于典型的高压、小体积、位于浅层的气体储层。存在快速沉积的地区，通常会钻遇浅层气。因为浅海有的沉积层沉积速度很快，地层压力来不及释放。这可以用于解释海湾地区及世界其它大陆架地区经常发生浅层气井喷的原因。,四）浅层气,四、一开钻进,浅层气的主要钻井特点：埋藏深度浅；地层极为松散，地层承压能力弱，因此极容易出现漏失；防喷器系统未安装，压井处理手段少；浅层气发生的突然性，即从预兆至发生所用的时间短暂；对人员及钻井平台造成危害大。,四）浅层气,四、一开钻进,一开钻遇浅层气的处理：一旦钻遇浅层气首先应立即停钻；循环观察（若无异常，则继续钻进；否则执行后面程序）；以最大泵速泵入搬土浆或海水循环排气；假如不成功，则做好钻井平台人员的撤离准备工作，并同时以最大泵速向井内泵入事先配制好的重泥浆；假如仍不成功，则做好钻井平台人员的撤离；假如压井成功，则汇报上级领导，选择继续钻进、或起钻下套管、或打水泥塞的方案。注：对于钻遇浅层气后失控，应首先考虑好人员的安全撤离，其次是如何保护好钻井平台，再次才是井眼的安全。,四）浅层气,四、一开钻进,开钻遇浅层气的注意事项：1）合理安排和利用泥浆池：确保2个泥浆池用于储存配制好的预水化搬土浆、1个泥浆池用于储存重泥浆、另1个泥浆池用来储备海水；2）尽可能选择良好的季节和白天开孔，以有利于观察井口气泡变化情况；3)尽可能采用领眼钻头钻进，然后扩眼的原则；4)钻具组合中应考虑加装单流阀，并将单流阀位置尽可能接近钻头处，以防止钻具排空；组合为：12-1/4钻头(无水眼)+8浮阀+8钻铤6根+X/O+5加重钻杆5)钻进时尽可能控制钻速(控制瞬时机械钻速20米/小时，采用多循环并随时观察海面井口气泡的反应情况)，在下列3种情况之一存在时，应考虑循环观察：当钻入可疑浅层气1.5米时；当钻时加快时；当准备接单根或立柱时。,一、定井位二、拖航、移位三、隔水导管施工四、一开钻进五、安装防喷器六、二开、三开钻进七、测井八、完井及弃井,介绍内容,一）安装,五、安装防喷器,安装井口并对套管头和防喷器试压候凝6小时。拆掉固井水泥头。将吊卡去掉,使套管处于自由状态。切割套管，甩掉多余的套管。在套管头服务人员的指导下，安装套管头。安装70兆帕防喷器组及井口导管。,二）试压,五、安装防喷器,按钻井设计对套管试压30分钟。用试压堵塞器，一定注意不要挤坏套管，对防喷器组进行试压,压力环形17.5/闸板24.5Mpa，10分钟压降小于0.7合格。对节流管汇进行试压,试压压力24.5Mpa，10分钟压降小于0.7MPa合格。,三）防喷器要求,五、安装防喷器,1）连接完防喷器控制管线必须在空井状态做功能试验，带班队长、工程师或主管领导必须有人在现场落实检查，防止接错管线、开关不畅、漏油。2）防喷演习和紧急状态，按照岗位职责相关人员可以操作防喷器的开和关，其它人员不得乱动控制开关。3）全封闸板能夹扁钻具，不能剪断。4）剪切闸板在高压状态能剪断钻具，不能 长时间替代全封闸板使用。,四）防喷器解剖图,五、安装防喷器,一、定井位二、拖航、移位三、隔水导管施工四、一开钻进五、安装防喷器六、二开、三开钻进七、测井八、完井及弃井,介绍内容,六、二开、三开钻进,1）二开井眼尺寸通常为121/4(311.1mm)、91/2(241.3mm)，套管尺寸通常为95/8(244.5mm)、7(177.8mm)。井深一般在8033000m。地层以明化镇、馆陶组、东营组为主，岩性多为泥岩、砂岩及互层、馆陶底砾岩，冀东油田地区常见玄武岩。2）三开井眼尺寸通常为81/2(215.9mm)，套管尺寸通常为7(177.8mm)、51/2(139.7mm)井深一般在30003600m。地层主要是东营组、沙河街组，岩性主要是砂岩、泥岩及互层。3）油层多分布在东营组和沙河街组。4）二开（三开部分地层）适合于动力钻具快速钻进，钻具结构基本相同，生产井大多采用二开井，探井采用三开井，二开套管封易漏、垮塌的馆陶底部,六、二开、三开钻进,钻具类型：动力钻具组合：241.3mm钻头+630/630+197mm（1.0度）导向马达+回压阀+240mm扶正器+203mm无磁钻铤1根+MWD短节+203mm无磁钻铤1根+165mm钻铤（1柱）127 mm加重钻杆15根+127mm钻杆注意事项：防塌、防漏、防泥包、防卡、防喷、防H2S主要技术措施：PDC+马达+MWD，泥浆保证钻井安全、快速钻进，满足携砂要求，全力做好井控工作。,一）钻进要求,六、二开、三开钻进,1）马达下井之前要认真检查，保证下井后能正常工作。2）下钻过程中进行各种工况下的防喷演习，下钻到底探水泥塞，钻水泥塞，钻压30-40kn，转速80120rpm，排量40-45l/s。进入新地层第一个砂层或50米做地漏实验，并做好记录。3）进入油层前100m，进行打开油气层前技术交底，进行坐岗，馆陶防漏；每班做一次低泵冲实验，并做好记录。4）震动筛、除砂器、除泥器使用率100%，及时清除泥浆中有害固相含量，并观察返砂情况，接立柱时的拉力情况。5）钻进一柱划眼一遍，早开晚停泵，缩短停泵时间，并配合定向井测斜。,二）钻进,六、二开、三开钻进,6)更换钻头下钻到底，先磨合钻头，再正常钻进。7)调整好钻井液性能，3=3-5，6=6-8，MBT 55 g/l，含砂量小于0.3%。8)停止钻进期间，钻具应保持上下活动，防止定点循环冲出大肚子。活动速度要均匀，不得猛提猛放。9)起钻前，短起下，测后效，将油气上窜速度控制在15m/h以内才能进行全程起钻。10)起钻前循环干净井眼，并调整好钻井液性能达到设计要求后起钻。11)起钻时上提拉力不能超过15吨，同时每起三柱必须灌满一次泥浆。,二）钻进,六、二开、三开钻进,钻出表套或技术套管鞋后，进第一个砂层约23m循环，上提钻头至套管鞋内，进行地漏试验，（无砂层钻完50m后做试验）。关闭封井器（半封）前，井内必须灌满钻井液。低排量缓缓由钻杆内泵入钻井液，裸眼段长在5m以内排量为0.71L/S，裸眼段长大于5m排量为24L/S。每泵入0.02m3钻井液或间隔1020S（泵速恒定），记录一次泵压和注入量或时间。当压力偏离最高压力（即破裂压力）并逐渐下降时，停止地破作业。试验压力达到井口承压设备最小额定工作压力或套管承压达到套管中最小抗内压强度80%时仍未压漏地层，立即停止试验。由回水管线泄压打开封井器。原始数据随井史上报甲方监督部门，同时录入井史，绘制压力与钻井液累计量或时间的关系曲线，求地破压力梯度值。,三）地漏试验,六、二开、三开钻进,在大港、冀东、辽河油区大力推广使用PDC钻头，主要有：新疆DBS的FM系列、大港的KM系列、上海中曼的M系列钻头以及江汉钻头厂的BH和T等系列钻头，通过现场试验和价格对比，我们总结出了针对不同油区不同地层的钻头排列。通过使用PDC钻头，钻井速度有了很大程度的提高。,三）PDC选型效果,六、二开、三开钻进,1、白东2井 311.1mm井眼，在668.12米2280米井段下入12KM226RG钻头，纯钻70小时，进尺1611.88米，机械钻速23.03米/小时，完成了直井段、增斜和稳斜井段进尺；在井段2280米2912米，下入12KM226钻头，纯钻19.5小时，进尺632米，机械钻速32.41米/小时；2、葵东102井，在506 1271米井段下入FM2565BZ钻头，进尺765米，纯钻14.67小时，机械钻速52.15米/小时。3、南堡4-3井，在10032182米井段下入T5465S钻头，进尺1179米，纯钻28.5小时，机械钻速41.37米/小时，完成了稳斜和降斜井段的钻井作业。,三）PDC选型效果,六、二开、三开钻进,4、南堡126井自803m采用241.3mm94KM225RG钻头二开钻进，钻至井深3034m起钻，单只钻头进尺2231m，纯钻进时间73.42小时,机械钻速30.39m/h，创南堡油田单只钻头进尺最多的记录。该井完钻井深3172m，全井纯钻进时间98.67小时，机械钻速32.15m/h，历时12.75天,创下南堡油田优异成绩。5、南堡1083井使用241.3mm94KM225RG钻头，从810m钻进到完钻井深2870m，机械钻速达到了25.99m/h，贯穿了明化、馆陶、东营，克服了玄武岩等井段，并创下了同类型井二开一只钻头完钻的记录。,三）PDC选型效果,六、二开、三开钻进,MWD和导向马达应用技术，是提高钻井速度、有效控制井眼轨迹的重要技术，该技术可以实现直井段、增斜段、稳斜段钻进，不需要更换钻具结构，近年通过运用该技术来提高钻井速度，取得了良好的效果。,四）MWD和导向马达的现场应用,MWD随钻测斜马达（螺杆）提高转速，调节轨迹,六、二开、三开钻进,为了防止卡钻等井下事故发生，在钻具组合的选择上，优先运用带导向马达的钻具组合，不下或只下一柱钻铤，用加重钻杆来代替钻铤加压，减小下部钻具的刚性和与井壁的接触面积，减少卡钻几率。常用的钻具组合为:钻头+马达+无磁钻铤+MWD+1柱钻铤+加重钻杆+钻杆。,五）优化钻具组合,六、二开、三开钻进,钻井参数优选是提高钻井速度的重要手段，包括钻压、转速、排量等的选择，通过摸索赵东平台井眼和向中海油学习调研，对转速的选择有了新的认识，保持120-150rpm转速会大大提高钻速和提高携砂能力，更好地达到清洗井眼的目的，摒弃了原来转盘转速最高只能达到70RPM的做法，发挥了大排量、高转速、高压喷射的钻井要求。,六）优选钻进参数,一、定井位二、拖航、移位三、隔水导管施工四、一开钻进五、安装防喷器六、二开、三开钻进七、测井八、完井及弃井,介绍内容,一）测井准备,七、测井,完钻前300米，开始调整泥浆性能，改善泥饼质量及泥浆的润滑性。电测起钻前，短起至技套内，观察起钻拉力情况，保证电测顺利，如电测中途遇阻或电测时间过长则采用小钟摆钻具通井。通井下钻过程中，根据遇阻情况针对性划眼，到底后小排量20l/s顶通20分钟，大排量40-45l/s循环钻井液，调整好钻井液性能，向井内加入润滑材料，控制摩阻0.08，起钻电测。完钻电测起钻前测准油气上窜速度，保证油气上窜速度低于15m/h，电测期间，专人座岗，认真计量泥浆灌入、返出情况，并进行记录核实。,二）测井项目,七、测井,二）测井措施,七、测井,1.电测全过程，井队必须有干部值班，并组织 和主持由测井、录井和钻井队人员参加碰头会，重点安排测井期间的井控工作。2.电测期间发现溢流，如果溢流量不大（小于1方）则决定抢下钻杆，尽可能多下钻杆，然后接顶驱 循环，排除受浸泥浆；反之直接关全封。3.所有井口应急工具摆放到位，在现场必须准备应 急旋塞和单流阀，做到随时可用。4.电测期间钻台必须有司钻、井架工、内外钳工值班观察井眼泥浆变化情况，紧急情况时剪断电缆，强行下钻。,二）测井措施,七、测井,5.每测完一趟项目，测井、钻井队人员相互配合，抓紧时间起下仪器。6.根据电测要求或每1小时观察井口液面情况，则将泥浆灌满，泥浆工坐岗，填写好坐岗记录。7.电测中，井上严禁动用电、气焊，防止影响信号和禁止动用明火。8.电测期间钻台必须有测井和钻井队人员值班。9.电测期间准备足够泥浆量。10.完井阶段必须保证远程控制台所需的动力源（发电机不停车），机房人员不得离岗。,三）特殊测井,七、测井,1、如果井眼不畅，常规测井困难，可进行钻杆输送测井仪器，要求司钻配合测井工程师指挥。2、井眼正常，而能量较高可组合大满贯测井（多套仪器组合）缩短测井时间，确保井控安全。3、对于MDT、核磁共振等测速慢的项目，一定要注意防止卡仪器,四）事故处理,七、测井,测井仪器卡住后，尽可能多活动电缆，但是不可超过薄弱点的最大张力，以免拉断电缆。在钻台剪断电缆做快速接头，下打捞筒钻具正穿心下钻，通过试探卡点、打捞等步骤如果起钻时井眼不畅，则提断电缆，仪器卡在打捞筒中，起出全部钻具，卸掉仪器即可。下打捞筒钻具捞住仪器后，如果井眼畅通，起钻50100m，重新做快速接头，测井仪器位置不动，通过接卸电缆，起完钻具，最后用测井绞车将电缆仪器全部起出，这种方法马达 叫反穿心打捞。,五）放射源,七、测井,测井仪器含有两种放射源中子源和密度源平时放在特定的源罐（容器）中。放射源主要是杀死人身体里的白血细胞，降低人体免疫力，对人体有严重危害。测井中使用的放射源量小且纯度不高，只要在安全距离之外，不会造成伤害。中子仪使用一个放射源(钚-铍或镅-铍源)向地层发射高能(4.1MeV)快中子，这些中子与地层物质的原子核发生碰撞，每次碰撞后每个中子会损失能量(玻耳兹曼输运方程)；发射的中子与氢原子碰撞的影响最大。反射回的慢(热)中子(0025eV)由两个探头进行计数，中子读数取决于地层的含氢指数孔隙空间中的含水或含氢量的函数。含氢指数与单位体积含氢量成正比，淡水为1个单位。含氢量较高的物质即可隔离保存，一般用石蜡罐密封保存，简易时放在水中也可以衰减其放射能力。,五）放射源,七、测井,补偿密度（化学元素铯137）仪器发射伽玛射线进入地层，当伽玛射线与地层原子碰撞时，发生康普顿散射而损失能量。其中一些伽玛射线折射回仪器的两个探头而被接收。由于致密地层吸收较多的伽玛射线，探头的低计数率反映高密度的地层；高计数率反映了低密度的地层。计数率与地层的密度成对数关系。重金属铂金和铅可隔离保存，一般用铅罐密封即安全又经济实用。优点及作用：1.可测量地层体积密度和光电吸收截面指数 2.确定地层孔隙度和岩性 3.识别地层矿物 4.判断流体性质 5.识别气层,一、定井位二、拖航、移位三、隔水导管施工四、一开钻进五、安装防喷器六、二开、三开钻进七、测井八、完井及弃井,介绍内容,一）下套管、固井,八、完井及弃井,丈量、检查好上井套管，作好记录，套管数据计算准确，。下套管前，通井下钻到底，调整好泥浆性能保证下套管顺利。下套管采用非自动灌泥浆浮鞋、浮箍，出表层套管每1520根灌满一次泥浆，注意活动套管，由泥浆工坐岗记录好泥浆灌入情况。套管对扣操作要平稳，防错扣，遇阻不能强压，上下活动为主，必要时接大小头循环，严格按照下套管技术措施施工，保证套管顺利下入。下套管前测准油气上窜速度，保证油气上窜速度低于15m/h，同时下套管期间，有专人座岗观察泥浆返出情况，并及时进行记录，核实有无异常情况。下套管使用专业技术服务队，上扣扭距按API标准执行，保证下入套管的连接质量和安全。固井候凝24h，电测声幅。,二）弃井,八、完井及弃井,1、测声幅，油层试压合格后就进入弃井阶段。2、向甲方提出弃井方案申请，由甲方决定弃井方式和批复弃井方案。3、弃井分三种情况：永久性弃井、临时弃井、暂闭弃井,二）弃井,八、完井及弃井,“弃井作业”系指永久性弃井或临时弃井或暂闭弃井作业。“永久性弃井”系指对要废弃的井进行封堵井眼及回收井口装置的作业。此类井不能重新利用，不用保留井口。“临时弃井”系指对正在钻井或因故中止作业井或对已完成作业的井需保留井口而进行的封堵井眼，戴井口帽及设置井口信号的作业。“暂闭弃井”系指对已按照设计全井下套管固井合格但未射孔试油的已完钻井，需保留井口而进行的戴井口帽及设置井口信号的作业。“井口遗留物”系指在弃井作业后遗留在井口海底泥面以上的物体。,三）弃井打水泥塞,八、完井及弃井,永久性弃井：（1）在裸露井眼井段，水泥塞应高于任何油、气、水等渗透层以上三十米，水泥塞长度不少于五十米，以封隔油气水等渗透层，防止互窜或流出海底；裸眼井段无油气水时，在最后一层套管柱以下和以上各有三十米水泥塞。（2）如果下了尾管，应在尾管顶部上下各三十米的井段各有三十米的水泥塞。（3）如果已在套管或尾管内进行了射孔试油作业，应在射孔最上部试油层上部十五米处下桥塞，并在进行压力试验合格后，在其上部打五十米长度的水泥塞。（4）在已进行切割的每层套管内应保证在切割处上下各有三十米长的水泥塞。（5）最后一个表层套管内水泥塞长度至少有四十五米，且水泥塞顶面应位于海底泥面下四米至三十米之间。（6）未下桥塞的每层水泥塞均要进行探塞和试压。,三）弃井打水泥塞,八、完井及弃井,临时弃井：（1）应在海底泥面以下四米的套管柱内至少有三十米长的水泥塞。（2）钻井作业过程中应急撤离时，应在最深层套管柱的底部至少有五十米水泥塞，并对保护桩与套管环空补灌水泥浆。（3）如果已在套管或尾管内进行了射孔试油作业，在确保中间每个射孔试油层得到有效封堵的基础上，在最上部射孔试油层的上部下桥塞，进行压力试验合格后，在其上部打五十米水泥塞，并进行探塞。（4）未下桥塞的每层水泥塞均要进行探塞和试压。（5）对于裸眼完井，在最后一层套管鞋以下和以上各有三十米的水泥塞。对于潜山裸眼完井，在最后一层套管鞋以上的套管内应有五十米的水泥塞。以上水泥塞均应进行探塞和试压。（6）安装井口，试压合格后在井口灌注防冻液至泥线以下4米，装航标灯。,三）弃井打水泥塞,八、完井及弃井,暂闭井弃井：（一）不越冬暂闭井（1）对保护桩与套管环空补灌水泥浆。（2）安装井口，试压合格后井口装航标灯。（二）越冬暂闭井（1）对保护桩与套管环空补灌水泥浆。（2）应在海底泥面以下四米的套管柱内至少有三十米长的水泥塞。（3）安装井口，试压合格后在井口灌注防冻液至泥线以下4米，装航标灯。,四）井口遗留物,八、完井及弃井,所有的套管、井口装置或桩，在永久弃井时，都必须按规定清除至海底泥面以下四米；在临时弃井时，井口保护桩必须经有资质的第三方检验合格，井口航行信号须经海事部门批准；暂闭井弃井时，井口航行信号须经海事部门批准。2、对保留在海底的水下井口装置或井口帽，应按有关规定报告。,四）割井口,八、完井及弃井,切割 7套管切割钻具组合：4-3/4割刀+3-1/2钻杆。算切割位置，组合4-3/4切割管串。计算割掉套管重量，切割的位置要避开套管的接箍位置。精确丈量切割钻具组合，检查刀片是否锋利，连接好刀体，安装刀片，检查刀片安装是否合格，用手拉开推进刀片自如为合格，用胶带缠绕粘牢。做水力割刀功能试验。将割刀下放到转盘面以下一定深度，缓慢开泵试验刀片张开情况。合格后将割刀提到转盘面以上重新绑扎牢。下割刀到泥面以下7米以下处，在钻杆上做好记号，压住刹把。切割作业参数：先开泵，缓慢启动顶驱，转速控制在4060转/分钟，泵压控制在5-7兆帕，切割时，根据实际情况调整切割参数。逐渐增加排量与转速，观察、记录泵压与扭矩。当扭矩明显减小，确认套管被割断后，停转盘、停泵起出割刀。下入7套管捞矛或专用提升工具，起出7套管并甩掉。,四）割井口,八、完井及弃井,切割13-3/8套管1.切割钻具组合：10-3/4割刀+9-1/2扶正器+5钻杆。2.计算切割位置，组合10-3/4切割管串。计算割掉套管重量，切割的位置要避开套管的接箍位置。3.精确丈量切割钻具组合，检查刀片是否锋利，刀体是否完好，安装刀片，检查刀片安装是否合格，用手推拉刀片自如为合格，用胶带缠绕粘牢。做水力割刀功能试验。将割刀下放到转盘面以下一定深度，缓慢开泵试验刀片张开情况。合格后将割刀提到转盘面以上重新绑扎牢。4.下割刀到泥面以下6米以下处，在钻杆上做好记号，压住刹把。5.切割作业参数：先开泵，缓慢启动顶驱，转速控制在4060转/分钟，泵压控制在5-7兆帕，切割时，根据实际情况调整切割参数。6.逐渐增加排量与转速，观察、记录泵压与扭矩情况。7.当扭矩明显减小，确认套管被割断后，停顶驱、停泵起出割刀。8.套管切割掉以后，起钻甩掉13-3/8套管。9.拆卸13-3/8套管头。,四）割井口,八、完井及弃井,切割33-1/2套管并打水泥帽1、切割钻具组合：11-3/4+17-1/2扶正器+5钻杆2、检查和调试步骤同前几次一样，下割刀到泥面以下5米处，在钻杆上做好记号，压住刹把。3、切割作业参数：先开泵，缓慢启动顶驱，转速控制在40-60转/分钟，泵压控制在5-7兆帕，切割时，根据实际情况调整切割参数。4、逐渐增加排量与转速，观察、记录泵压与扭矩情况。5、当扭矩明显减小，确认套管被割断后，停顶驱、停泵起出割刀。6、当33.5套管中间有水泥时，要将两层套管都割断后才能完成，这可能需要中间换另一副刀片，可采用把刀片下过第一次切割位置开泵，不转顶驱的方法慢慢上提使刀片进入原窗口后再进行二次切割，直至割断。7、套管切割掉以后，用套管捞矛将导管提活后，坐回原处。8、起钻，甩33.5套管。,五）作业结束,八、完井及弃井,减载，移井架、固定。降船、拔桩到漂浮状态。拖平台到下一井位。,